齿轮传动的失效形式

齿轮的失效形式
发生的部位： 靠近齿顶或齿根部 齿面胶合的后果： 引起强烈的磨损和发热， 传动不平稳，导致齿轮 报废 改善措施： 1、采用抗胶合性能好的齿 轮材料 2、采用极压润滑油 3、提高齿面硬度，降低表 面粗糙度
齿轮的失效形式
四、齿面磨损 产生的原因： 1、由于硬的颗 粒进入齿面引 起的——磨粒 磨损 2、由于两齿面 存ห้องสมุดไป่ตู้相互相对 滑动摩擦引起 的———研磨 磨损
齿轮传动的失效形式
渐开线齿轮的失效形式
齿轮传动过程中，若齿轮发生折断、齿面损坏 等现象，使齿轮失去了正常的工作能力，称为失 效。 齿轮传动的失效主要轮齿失效。其主要形式有： 轮齿折断 齿面点蚀 齿面胶合 齿轮的失效形式 齿面磨损 齿面塑变 一、轮齿折断
齿轮的失效形式
折断的原因： 疲劳折断： 属静强度 破坏 过载折断： 轮齿受冲 击载荷或短时间过 载，突然折断。多 见于脆性材料齿轮
齿轮的失效形式
产生的原因： 在过大的应 力作用下，轮 齿表面材料处 于屈服状态， 在齿面切向力 作用下产生材 料塑性流动， 即塑性变形。
齿轮的失效形式
齿面塑变的后果： 齿形被破坏，传动不平稳，齿夺取减薄， 抗弯能力下降，轮齿易折断 改善措施： 1、提高齿面的硬度 2、采用高粘度的或加有极压添加剂的润滑油 均有助于减缓或防止齿轮产生塑性变性
轮齿折断
发生部位： 局部折断： 齿宽较大的 直齿轮或斜 齿轮 整体折断： 齿宽较小的 直齿轮
轮齿失效形式
轮齿折断的后果： 轮齿折断常常是突然发生，后 果是传动失效。不但会使齿轮传 动和机器不能工作，甚至会造成 重大事故，所以要特别注意 改善的措施： 1、增大齿根厚度，提高齿面硬 度，从而提高齿根的抗弯强度。 2、增大齿面过渡圆角半径，降 低表面粗糙度，减少加工损伤， 从而减少应力集中 3、提高轮齿精度，提高轮齿支 撑刚度，从而改善载荷分布。
齿轮的失效形式
齿面磨损的后果： 1、齿形破坏，传动精 度降低，间隙增大， 有噪音，有冲击 2、轮齿变薄，易折断 改善措施： 1、改开式传动为闭式 传动 2、提高齿面硬度，降 低表面粗糙度 3、注意润滑油的清洁， 定期更换
齿轮的失效形式
五、齿面塑变 该失效形式主要出 现在低速重载、频 繁启动和过载场合。 主动轮塑变后，齿 面节线处产生凹槽； 从动轮塑变后，在 齿面节线处形成凸 脊



齿轮的失效形式
二、齿面点蚀 产生的原因：
多次交变应力作用
润滑油渗入 循环次数增大
细微裂纹 脱落
裂纹扩展
发生的部位：
靠近节线的齿根部位
齿面点蚀的后果：
振动、噪音增大 ，传动不平稳， 承载能力下降
改善措施：
1、提高齿面硬度 2、提高润滑油粘度 3、减小齿面粗糙度
齿轮的失效形式
三、齿面胶合 形成原因： 齿面间压力大，瞬 时速度大，润滑效 果差，在高温高压 下 ，相啮合两接 触的齿面粘合在一 起，齿轮继续运动 时粘着点被撕破， 齿面出现撕裂沟痕。
小结
常发生在闭式硬 解决方 齿面折断： 齿面或开式传动中 法 提高齿根强度、增大齿面过渡半径减小 应力，集中、提高齿轮精度，改善载荷分布 提高齿面硬度、减小表面粗糙度、提高润 滑油粘度 采用抗胶合性能好的齿轮材料 采用极压润滑油 提高齿面硬度、降低啮合表面的滑动系数 经常更换润滑油 提高齿面硬度、提高润滑油的粘度或采用 极压润滑油
齿 轮 的 失 效 形 式
是闭式软面齿轮传 解决方 齿面点蚀： 动的主要失效形式 法 主要发生在高速重 解决方 齿面胶合： 载的闭式齿轮传动中 法 是开式齿轮传动中 解决方 齿面磨损： 法 的主要失效形式 主要出现在低速重载 解决方 齿面塑变： 法 频繁启动的场合