取芯技术方案
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取芯技术方案
1、取心要求
1.1 取芯技术方案段采用连续取心法取心80m取芯技术方案筒10m.
1.2对于P2x、P2sh 及C2b 层位在气测录井中发现全烃净
增
量大于3%(煤层或煤线除外)时进行取心,卡准含气层,机动取心20m.
2、取心质量要求
1.3制定可行的取心施工设计;
开始取心作业前做好安全风险分析;
1.4
1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头;
入井取心工具认真检查并做好草图记录;
1.6
制定详尽可行取心措施,保证取心收获率及施工的安
1.7
全;
1.8215.9mm (8-1/2 ”)井眼岩心直径不小于100mm
1.9目的层常规取心收获率》90%
1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求.
3、工具准备
3.1 准备川7-4 或川7-5 取芯筒2 套;
3.2 准备215.9mm取芯钻头3只;
3.3 岩心抓10个;
3.4 卡箍座4 个;
3.5 安全接头1 个;
4、工具检查与安装要求
4.1 钻头螺纹完好,钻头体无裂缝,钻头出刃均匀完好,内外径符合
取芯要求,内腔表面光滑,无焊渣,水眼畅通.
4.2 岩芯爪尺寸和性能符合规定要求,无毛刺、无变形、弹性良好,
岩芯爪在缩径套内上下活动灵活.
4.3 分水接头水眼畅通,单流凡尔密封可靠,悬挂轴承转动灵活,组
装后吊在井口用手能转动内筒为准.
4.4 内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好. 直线度不超过0.5%,内外
径符合钻井设计要求,内筒内壁光滑,无泥沙和异物.
4.5 内外筒螺纹必须清洁, 涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合.
4.6 调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13 毫米范围内.
4.7 内筒螺纹用双链钳上紧,外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外
筒螺纹上紧.
4.8本井目的层需要连续取心80m则采用双筒取心的方式进行取心.
5、井眼准备及设备要求
5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求.
5.2 井下情况无异常,无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻.
5.3 井底无落物.
5.4 设备运转良好,仪表装备齐全,灵敏可靠.
5.5 如用投球式取芯工具,应检查钻具与接头的内径,保证取芯专用球
能顺利通过.
6、操作规程
6.1 下钻
6.1.1 出现下列情况之一时不准下取芯工具:
a. 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃;
b. 钻井液性能不符合设计要求;
c. 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉,未贯彻取芯设计和未制定取
芯措施;
d. 设备有问题,不能保证连续取芯施工;
e. 取芯工具装配质量不合格;
f. 指重表和泵压表不灵;
g. 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施.
6.1.2 取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹.
6.1.3下钻遇阻不得超40KN否则接方钻杆开泵循环,慢转下放钻具,若
遇阻严重,就及时起钻换牙轮钻头通井.
6.1.4 通常钻头离井底0.5~1m 循环钻井液校正方入,如有余芯或疏松
的砂岩,钻头可以离井底 1.5m 循环,上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物. 使用内筒自洗式取芯工具,下完钻循环好钻井液,投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进.
6.2 取芯钻进
6.2.1 取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作,送钻要均匀,减少蹩跳
钻. 在设计参数允许的范围内,可以灵活地调整钻压和转速.
6.2.2 尽量避免停泵、停钻.
623取芯的第一关是“树芯”.用10~20KN钻压,1档钻进不得少于
0.2m.疏松地层取芯要加足并跟上钻压.
6.2.4 预防堵芯的措施有:
a. 内筒脏物要甩干净;
b. 内筒在外筒内转动要灵活;
c. 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好;
d. 送钻要均匀,防止溜钻;
e. 发现钻速突然变慢,转盘负荷增大,泵压略有升高,这是磨芯的
预兆,应马上割芯起钻;
f. 破碎地层取芯,单筒进尺不要打得太多;
g. 地质预告必须准确及时;
h. 高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆,重点以井下安全为主,取芯
次之.
6.2.5 取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求
要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数. 供参考的参数:PDC取芯钻头钻压30~50KN金钢石取芯钻头钻压为60~90KN转速
为50~70r/min,排量18~22L/S,若钻遇疏松砂岩要适当降低排量.
6.2.6 中途接单根时,上提钻具割芯,拔断负荷不得超过原悬重
150KN.卸方钻杆时锁住转盘,接完单根下放钻头至井底,先用比原
钻压大50%的压力静压钻具,顶松卡箍岩芯爪,再上提至钻压约10KN 后,开泵再取芯钻进.
6.2.7 以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据,随时分析掌握井下情况,准备割芯起钻.
6.2.8 为了随时掌握井下情况,取芯井段钻时要加密记录.
6.2.9 地质、泥浆人员若发现问题,要及时向司钻报告,以便采取处理措施.
6.3 割芯
6.3.1 割芯层位尽量先在泥岩段
632在割芯部位以上0.5M左右,钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯,利于割芯时岩芯爪卡牢.
633刹住刹把磨芯15~20mi n,恢复一下悬重,硬地层进尺慢,直接割芯.
6.3.4割芯时上提钻具使钻压为零,然后上提0.3~1.0m,确定岩芯爪抱住岩芯后再上提,但上提不得超过 1.5m,且拉力不得超过200KN.
6.3.5 割完芯再试探是否有余芯.
6.3.6探芯完,上提钻具0.2~0.5m,循环钻井液10min,冲通钻头水眼后起钻.
6.4 起钻
6.4.1 操作平稳,严禁猛刹猛放.
6.4.2 油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行
6.4.3 起钻最好用液压大钳卸扣,不允许用转盘卸扣.
6.4.4 连续向井内灌满钻井液,起钻完,立即盖好井口,防止掉芯和落