顶岗实习报告实习单位：xxxxxxxxxx
姓名：xxx
学号：**********
专业：机械制造与自动化
班级：08级02班
实习岗位：设计员
实习单位
指导教师：xxx
实习日期：至
200 年学期
目录
第一章：公司简介……………………….......... ………………………………………………..2页第二章：焊管冷弯轧辊概述................ ………………………………………………3页第1节：焊管机组的简介…………………………………………………………..3页第2节：轧辊的孔型设计简介……………………………………………………..4页第三章：轧辊的孔型设计概述…………………………………………………………………..5页第1节：成型机轧辊孔型设计概述. ………………………………………………..5页第2节：成型机孔型计算程序…………………………………………………………8页第四章：双半径孔型设计…………………….. ………………………………………………..8页第五章：实习总结………………………………... ………………………………………………12页
第一章:公司简介
石家庄石轴轧辊制造有限公司是集设计、制造、售后服务于一身的专业轧辊制造企业。本公司汇集了一批轧辊专业的优秀工程师、产品开发人员。专门生产焊管设备配套使用的轧辊、纵剪刀片等产品。
公司专业孔型设计人员具有丰富的模具设计、实践经验，并在设计中采用德国Copra 软件进行优化。融合欧美日等国的优点，结合成型机组的特点及用户要求，对轧辊进行优化设计，其孔型设计方案得到国内多名专家的肯定和认可。先进的设计、精良的制造深得用户的赞誉。我们在此顶岗实习期间，学到了不少的知识，主要是针对圆管的轧辊孔型的设计，以及冷弯型钢的轧辊设计。轧辊的的孔型设计是根据孔型按开口位置分为开口孔型和闭口孔型。按形状分为简单断面孔型，和复杂断面孔型。复杂断面孔型又称异形孔型,包括斜形孔型、蝶形孔型、弯腰孔型，和万能孔型。在此我们主要介绍简单的轧辊孔型设计。孔型设计的程序是根据各道次的延伸系数，逆着轧制顺序，从成品到坯料，逐道计算出每道孔型的面积，然后确定孔型尺寸，如正方形孔型边长，圆形孔型的半径，断面复杂时可划分成几个简单几何形状部分，分别计算各区域的延伸系数。设计此类孔型时力求使各区域变形一致，并把不均匀变形尽量集中在温度较高的开始的几个道次，减少以后道次的不均匀变形。
第二章：焊管冷弯轧辊概述
第1节：焊管机组的简介
随着焊管事业的发展越来越多的厂家意识到，在发展焊管的同时，还必须发展开口和闭口冷弯型钢制品。这不仅是因为这类产品可以节约钢材, 断面可简可繁, 更重要的是, 由于冷弯型钢制品作为装饰用材、机械结构用材、建筑结构用材等等, 收到了良好的社会经济效益。因此良好的焊管机组是生产焊管的必要条件。下面介绍一下普通的焊管机组的结构及功能。
1).成型机
成型机是生产焊管和闭口冷弯型钢的粗成型区和精成型区, 也是生产复杂断面开口和闭口冷弯型钢的主要变形区, 它包括带钢矫平机、对中装置、万能机架和立辊架。
2).焊接机
成型后的管坯送入焊接机, 焊接机包括高频设备、焊机升降机构、接缝导辊、四辊挤压、毛刺斩断、刮焊机架、磨光辊架, 该部分主要用于闭口冷弯型钢管筒及圆管的焊接, 去除毛刺并磨光。在生产开口型钢时, 磨光辊架可以参加变形, 其余机架可闲置不用
3).冷却水槽
冷却水槽的主要作用是使钢管和闭口型钢的焊接区得到充分的冷却, 以保证钢管和闭口型钢通过整型机得到比较精确的整形和粗矫直。本机组冷却采用喷淋和水浴相结合的结构形式, 在水槽的前部和后部各配备了一个阀门, 两个阀门可同时打开, 也可根据需要打开其中一个或对两阀门的水量有所控制, 以适应不同型钢的冷却需要。
4).整形机
整形机是设置在冷却水槽后的设备, 它包括六架万能机架和六架立辊, 在第五、六架万能机架之间, 预留了涡流探伤和测速辊的位置。整形机的作用是在生产圆管及闭口型钢时, 对电焊管外形尺寸进行整形, 以便获得所要求的尺寸精度, 在生产复杂断面开口冷弯型钢时, 继续参加变形和整形。
5).粗矫直机
粗矫直机位于整形机之后, 主要是对型钢进行粗矫直, 以便于型钢比较平直地进入飞锯机进行切断。本机组矫直是在同一个垂直平面内装上四个轧辊, 组成一个孔型, 圆形、方形或其它形状, 它可以进行整体的垂直、横向和圆周三个方向的调整, 为了适应开口或闭口冷弯型钢的特殊要求, 四个轧辊还可以分别做从外向中心或从中心向外的调整。
第2节轧辊的孔型设计简介
孔型设计的程序是根据各道次的延伸系数，逆着轧制顺序，从成品到坯料，逐道计算出每道孔型的面积，然后确定孔型尺寸，如正方形孔型边长，圆形孔型的半径，断面复杂时可划分成几个简单几何形状部分，分别计算各区域的延伸系数。设计此类孔型时力求使各区域变形一致，并把不均匀变形尽量集中在温度较高的开始的几个道次，减少以后道次的不均匀变形。在此主要介绍一下圆管的轧辊孔型设计。
根据焊管机组的先后顺序，由成型，导向，焊接，挤压，磨光以及定径和矫直。我们设计轧辊的孔型也应该按其先后顺序逐次计算出个架次的孔型半径。
成型机轧辊孔型设计的基本问题，是正确选择变形区长度和各机架变形量的合理分配，以消除带钢边缘产生残余变形的可能性。成型质量直接影响着焊缝的质量，因此在进行孔型设计时，应满足以下要求：
1.成型时带钢边缘产生的相对伸长较小，而不至产生“鼓包”和“褶皱”;
2.带钢在成型中稳定；
3.变形均匀，成型轧辊磨损小且均匀；
4.能量消耗小；
5.成型过程中，能保证焊管表面质量和规格符合标准要求；
6.轧辊价格方便，制造容易。
第三章：轧辊的孔型设计概述
