陕西汽车集团有限责任公司
测量管理体系程序文件
SQ/SP17.1.4 专用检具管理规定
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2011-6-25 发布2011-7-1实施
陕西汽车集团有限责任公司发布
前言
本文件依据最新颁布的标准：ISO9001、GJB9001B、ISO/TS16949、ISO14001、GB/T28001、CNCA-02C-023、ISO10012、TSG Z0004、国家/行业/地方法律法规以及出口产品认证等要求制定。
本文件编制或修订部门：质量管理部
本文件初审部门：质量管理部
本文件会签部门：规划发展部
本文件复审部门：质量管理部
本文件批准：质量副总经理
本文件管理部门：质量管理部
1.目的
对自制专用检具（以下简称检具）的设计、制造、管理进行有效控制，确保检具在受控状态下运行，保证检验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求。
2范围
本规定适用于本公司所有自制专用检具（包括自行设计,委外加工；检定/校准用辅助夹具）。
3职责
3.1汽车研究院：负责检具的设计。
3.2汽车装备厂/生产单位：负责检具的制造、调校及初步检测。
3.3质量管理部计量科：负责检具的初次入厂检验，建立检具的台帐和总帐；编写校准规范；
3.5检具使用单位（部门）：负责本单位检具的管理；编制检具的操作规程检具配置计划的申报工作及检具的使用、维护、保养。
4 工作程序
4.1检具的设计
汽车工程研究院工艺所依照产品开发和生产过程控制的需要设计新检具，检具图纸应注明关键尺寸及检测的技术要求。对于提供检测用的标准样件应做详细的标识，包括样件鉴定人及鉴定日期。
4.2检具的制造
汽车装备制造厂接收汽车研究院工艺所的检具图纸时，应查明图纸是否注明关键尺寸和检测技术要求，如无详细注明，可以要求工艺所完善图纸。汽车装备厂应在接到图纸规定时间内/按照计划完成检具制造和初步调校。在加工或调校过程中，如有实际问题，检具设计人员应现场指导，加工或调校时有相关尺寸或技术要求变动时，应同时更改检具图纸，以保证图纸和实物相符。
需要时，可以委外加工制造，各项要求同上所述。
4.3检具的周期校准管理
4.3.1自制检具制造完成后，生产单位填写“检测委托单”及最后确定的检具图纸送质量管理部三坐标检测室进行验收检测，合格后登记台帐，列入专用检具周期确认计划，纳入常规管理。检测时应及时编制校准规范，使用单位技术人员编制使用操作规程。如果初次检测不合格，应重新调校，必要时退回原制造单位返工。
4.3.2委外加工的检具到货后使用单位应及时通知质量管理部计量科进行开箱验收，将检具、标准样件和图纸一起送计量检测室进行检测，合格后同4.3.1纳入常规的计量管理，否则退货。
4.3.3如果公司计量科无法检测时，可以选择外部合格实验室检测/校准，委外检测的检定证书等记录应由计量科保管，计量技术人员对其检测结果和计量要求比对，进行标识确认。
4.3.4专用检具校准规范由质量部长批准，操作规程由生产单位技术厂长批准。
4.4专用检具的标识
专用检具管理状态分为“合格”、“准用”、“停用”、“报废”，分别用下述标签标识
4.4.1“合格”用绿色标签标识，“合格证”表示经校准合格予以使用。
4.4.2“准用”用黄色标签标识，“准用证”表示经定期校准某项指标达不到规定要求，但经评审不影响产品的检测结果或可参照。
4.4.3“停用”用深兰色标签标识，“停用证”表示表示暂时不用或未按期送检或检定/校准不合格的检具。
4.4.4“报废”用红色标签标识，“报废证”表示应损坏或示值超差无法修复的检具。为避免报废的检具流入生产线使用，一般由计量科收回统一处理。
4.5检具的贮存和保管
各单位检具管理员必须建立本单位检具台帐。检具贮存地点应干净、整洁、通风、干燥，满足环境条件要求，以防检具锈蚀或失效。检具应分类存放在专用制作的仪器架上，仪器架应贴有仪器名称及分类编号的标签，保管员每周进行一次仓库清洁。搬运、防护或储存检具时，必须确保检具的准确度和适用性完好，以防意外损坏。
4.6检具的使用
4.6.1检具在确认周期内正确使用，具体按照检具的操作规程执行，防止因使用不当而使其失效，并做好清洁、维护和保养工作。
4.6.2 检具使用时应符合检定规程、技术要求和使用说明书规定的环境要求。
4.6.3检具应有明确标识，任何单位及个人不得随意损坏、涂改和遮盖标识。严格按照《标识控制程序》执行。
4.6.4 任何单位和个人不得随意拆动检具的内部部件或破坏封缄的完整性。
4.6.5 任何单位和个人不得使用不合格检具。一旦发现误用、错用不合格检具，应立即停止使用，并按《不合格控制程序》执行。
4.6.6修理后仍不能使用或因设备老化，无修理价值的检具应做报废处理，作报废处理的检具应办理相关报废手续。
4.6.7检具在周检或临检中，如果示值超差，使用单位应该对检具所检零件进行追溯。
4.7检具的封存
4.7.1对于长期不用的检具，由使用单位提出申请，计量检定站办理封存手续。
4.7.2已经封存的检具必须和在用检具隔离，交单位工具室统一存放，统一管理。（移动不便的可就地封存）。
4.7.3封存的检具应由全公司统一的“封存”标记。
4.7.4封存的检具要严格按规定进行防锈处理，电器检具每月通电检查一次。
4.7.5封存的检具任何人不得使用。
4.7.6检具启封前，必须由质量管理部计量检定站检定合格，办理启用手续后方可使用。
5. 相关/支持性文件
SQ/SP17.2.2(MS)标识控制程序
SQ/SP17.2.14(MS)不合格控制程序
6. 记录
1目的 为了保证专用量具处于受控状态，按期周检、标识清楚以防止误用，特作此规定。 2适用范围 本规定适用于专用量检具的管理。 3职责 3.1 根据新产品开发、产品质量改进或产品制造过程中质量保证的需要，由技术部提出并设计，由各作业部制作或生产部购置。 3.2 技术部负责提供专用量检具的使用说明书以及周检项目表。 3.3质量部负责编制专用量检具的校准规程。负责专用量检具的日常管理工作。管理内容包括：负责审核各单位申请购置专用量检具的计划；负责专用量检具的验收和周检工作；负责对已领出、但近期生产不需要的量检具进行清理回收和管理等。 4管理内容和方法 4.1 专用量检具的设计、购置或制作 4.1.1 技术部负责专用量检具的设计工作。各作业部负责按照技术部提供的专用量检具的明细表及产品图纸组织制作。对于本公司没有能力制造的量检具，由技术部下达到生产部进行购置。 4.1.2 采购的专用量检具或自制的量检具，校准合格且满足下述条件后才能办理入库手续。 a)采购的量检具应附有质量合格证明; b)自制的量检具委托有资质的检验机构进行校准，校准合格后出具检验合格证，并交质量部 保存。 4.1.3专用量检具的规格、型号及数量编号等标记应符合规定要求，标记应清晰、完整、正确。4.1.4 专用量检具在入库前应作防锈处理。存放时应保持自然的静止状态。 4.2 专用量检具的日常管理 4.2.1 质量部负责专用量检具的日常管理工作。 4.2.2 借用的专用量检具，没有使用时，均交还库房并销帐。 4.3 专用量检具的检定、修理及其它 4.3.1 专用量检具应按周检期进行校准。校准周期见附录A。 4.3.2 专用量检具将要到期时，质量部应提前1～2天时间发出《量具交检通知单》，库房管理员接到通知后要按期收集并通知计量管理员委托检验。 4.3.5 经校准确认为不合格的专用量检具，由委托检验单位填写《测量设备报废通知单》由计量管理员保存。 4.3.6专用量检具的周检率应达到100%。对于不按期送检，以致于专用量检具磨损报废后仍在生产中流通而造成产品批量报废的，不仅要追究借用人的责任，还应追究分厂领导的责任。 4.3.7 因借用人使用或保管不当而造成专用量检具损坏或丢失的，按专用量检具制造或购置价格的80%赔偿，由质量管理部通知综合管理部在责任人工资中扣除。 4.4专用量检具的测量系统分析 对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按《重复性再现性分析管理规定》
汽车车身制造有限公司 检具管理办法 SMQGF-2006-05 分发号： 编制：一一日期：06-05-14 审核：日期：06-05-15 批准：日期：06-05-15 二00六年五月十五日发布二00六年五月二十五日实施
检具管理办法 1、目的 本办法的目的是规范管理检具，确保专用检具的检测精度，使之满足正常生产的检验要求。 2、适用范围 本办法适用于公司外购和自制检具的验收、操作规程、设计更改和供应商借用检具的管理。 3、术语 专用检具——用于检验与之对应产品质量状况的专用工具； 检定周期——检测器具、设备相邻两次鉴定的时间间隔。 4、职责 4.1 质量保证部是本办法的归口管理部门，负责按规定对外购和自制的检具进行验收、 管理、周期检定及按规定执行检具的更改； 4.2 质量保证部经理负责对检具验收结果、更改的批准及更改的确认； 4.3 采购部负责对合格检具办理入库手续； 4.4 质量保证部注册检验工和生产部专用检具使用人员负责检具保管和维护； 4.5 质量保证部检具管理员负责外借检具的登记和归还时的验收。 5、检具的验收
5.1 检具的验收流程 职责/接口 5.2 注释 1. 确认检具先期策划方案 1. 质量保证部/制作方案 3. 重新提出制作方案 5. 组织预验收 3. 制作方 5. 质量保证部/制作方案 8.重新组织再验收 4. 质量保证部/制作方案 10. 入厂复验 7. 制作方 2. 质量保证部 5 是 否 是 否 3 6. 质量保证部 是 否 10 7.对不符合进行整改 否 7 是 8. 质量保证部 9. 质量保证部 10. 质量保证部 11.是否通过 复验？ 11. 质量保证部 是 12. 办理资产入库手续 7 否 12. 采购部/检具验收合格证 2.是否达到要求？ 4.再次确认是否达到要求？ 6.是否通过预验收？ 9.是否通过再验收？
专用量检具管理制度 1 外购专用量、检具的管理 1.1 外购专用量、检具包括螺纹塞规、环规、半径规、粗糙度对比样块、平板等。 1.2 外购专用量、检具由技术中心和质量部提供技术文件和资料，供销部负责采购。 1.3 采购进厂的专用量、检具由质量部计量室负责验明其名称、规格、型号、精度等级、合格证、生产厂家及出厂日期等是否具备和符合要求。若全部符合要求即视为合格，进行编号、登记专用量、检具台帐、办理入库手续；不符合要求，供销部负责退货。 1.4 质量部计量室负责对新购进的专用量、检具进行检定（或交由上一级计量检定单位进行检定）并出具合格证。 1.5 检查员、车间操作者领用专用量、检具，分别由质量部、生产车间填写“领料单”，计量室登记编号，经质量部主管批准方可到仓库领取。计量室、质量部、生产车间分别登记台帐，纳入周期管理。 1.6 校准周期 由于车间巡检检查员、总检室检查员、车间操作人员的量、检具使用频次不同，磨损程度不一，校准周期也不尽相同。 车间操作人员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为4个月。 巡检检查员所用螺纹塞规校准周期为4个月，径规校准周期为6个月。
总检检查员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为6个月。 进货检查员所用螺纹塞规和环规校准周期均为12个月。 质量部计量室校准人员所用螺纹塞规、环规、半径规校准周期均为12个月，到期须经上级计量单位进行检定。若超期报废，启用新的，必须做好记录。 粗糙度对比样块校准周期为12个月。 计量室所用平板校准周期为12个月。 1.7 校准方式 1.7.1 螺纹塞规、环规、半径规 检查员、操作人员提供用需要校准的螺纹塞规、环规、半径规检查合格的零件20件，计量室校准人员用校准用螺纹塞规、环规、半径规对提供零件进行再检查，合格率达到95%以上，即视为校准合格。 1.7.2 粗糙度对比样块的周期校准委托有校准能力的外单位进行。 1.7.3 计量室用平板，由计量主管部门依据有关法规进行周期校准，并进行校准后的处置（如发合格证等）。 1.8 校准合格的螺纹塞规、环规、半径规、样块等纳入下一个校准周期；不合格者，报废，由计量室隔离存放，启用新编号的螺纹塞规、环规、半径规、样块等。 2 自制专用量、检具的管理 2.1 自制专用量、检具包括检验平台、对表块、塞规、测量芯轴等。
1.目的： 对使用的监测装置的购置、登记、编号、保养和处理，保证对生产过程检测使用的监测装置精度和准确度。 2.适用范围： 适用于本公司内所使用有关的检测监测装置。 3.定义： 3.1 监测装置：用于生产加工测量和监控的设备如仪器、仪表、测试软件等。 3.2 校验合格：校验结果完全符合规定要求。 4.权责： 4.1 使用单位：负责监测装置请购，监测装置的日常维护和保养。 4.2 品管部：负责监测装置的验收、校验计划的制定及送专业单位校验和管理。 4.3 采购部：负责对监测装置的购买。 5.内容： 5.1采购：各部门需要添加监测装置时，填写《采购请购单》经核准后交采购部实施 采购。 5.2验收与入库：监测装置采购到公司后，由仓管员先签收并交由监测装置请购部门 验收。由相关部门或品管部仪器计量员根据使用说明书进行验收，属于需要校验的，由仪器计量员送计量检测机构进行校验，或要求供方提供校验证书。 5.3登记管理 5.3.1品管部仪器计量员负责对装置进行编号，并负责建立《监测装置台帐》 5.3.2《监测装置台帐》由计量员实时更新并注明编号、名称、购进日期、校验周期、 允差、生产厂商等。 5.4监测装置管理 5.4.1监测装置使用与保养 5.4.1.1所有监测装置从仓库领用由使用部门填写“领料单”经部门主管批准后由仓 库发出。仓库对所有设备领用/发出均必须保留发放记录并保证设备的流向去处能追溯落实到具体部门或个人。
5.4.1.2监测装置必须在校验的有效期内使用。 5.4.1.3复杂的装置除操作指导书外，还应有生产厂家提供操作说明书。 5.4.1.4作业前需调试的监测装置，由使用人按监测装置操作规程进行调试。 5.4.1.5作业后，使用人应将监测装置复位，并妥善保管。 5.4.2定期校验 5.4.2.1校验类别分为免校、内校、外校三种。外校一般一年一次,内部校验一般半年一次，按《监测装置台帐》表中的校验周期进行定期校验。 5.4.2.2极简单的如直尺、卷尺、角度尺等可以免校准，但操作人员使用前须做检查。 5.4.3内校 5.4.3.1内校：计量员必须取得计量管理培训资格证明或公司认可人员，且使用的基准物或对比校验物应经第三方外校单位的认可；自校方法可以采用经外部校准认可的标准量块、砝码等基准物等直接校准，也可采用经外校合格的，精度不低于待校对象的基准检测器具进行对比校准。 5.4.3.2内部自校后，自校结果对比监测装置的“允差”进行判定。合格后在其检测工装上适当位置加贴校验合格标签，以辨认其状态。 5.4.4外校：对于无法自校的监测装置，仪器计量员应按校验周期要求及时送专门机构校验。 5.4.5校准结果记录： 内部自校的记录采用本公司的《监测装置内校报告》格式，外校以外部第三方提供的校验报告记录保存。 5.4.6校验标识： 校验合格或不合格的检测器具一般应加贴“合格”或“不合格”标签(检测器具过小无法识别时，可粘于包装盒上。“合格”标签的检测器具应加注有效期限。 5.4.7校验不合格处理办法 5.4.7.1装置校验不合格时，应将由该装置测量的产品列为“可疑品”放到QA HOLD 区域，按《不合格品控制程序》处理。 5.4.7.3仪器计量员对校验不合格装置的测量结果进行分析，确属装置故障的，进行
一、目的及适用范围 1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理，特此编制该管理制度。 1.2适用范围：本公司内使用 二、职责和权限 2.1质保部 2.1.1负责对各分厂检具统一管理工作； 2.1.2负责组织协调对各分厂检具精度检测和标定工作； 2.1.3负责对检具验收评审工作； 2.1.4负责对各分厂检具使用情况评价与考核； 2.1.5负责对各分厂检具维修（需外协加工和重大整改）的审核报批工作；（附录1：检具维修整改审批表） 2.2各分厂 2.2.1分厂质保科与生产车间有检具使用权； 2.2.2生产车间负责对检具的日常维护保养（附录2：检具日常维护保养记录） 2.2.3质保科负责对检具进出厂管理； 2.2.4各分厂负责对检具按类别统一定置管理； 2.2.5质保科负责对需损坏的检具提出维修意见报质保部审核； 三、流程 3.1质保科对检具进出厂确认，确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况，建立检具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录） 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对检具搬运过程实施专人监控； 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“**检具区”,台账目视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4：检具清单） 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核； 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意，并在质保科专业人员指导下使用检具； 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科； 3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。
公司量检具管理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021
利辉五金量检具管理制度 目的 确保量检具满足产品所要求的检测能力。 范围 本文件适用于有限公司与产品质量相关的计量器具与检测器具(简称量检具)。 定义 检定为评定量检具的计量特性，确定其是否合格所进行的全部工作。 标准器具按国家计量检定系统表规定的准确度等级，用于检定较低等级计量标准或计量器具的计量器具。 职责 计量室 1．负责量检具检定和异常处理及跟踪； 2．监督量检具的使用和维护保养； 3．确保计量系统的有效运行。 使用单位 1. 负责量检具在有效期内正确使用、日常维护与保养，到期及时送检。 2. 及时反馈量检具之异常状况。 注：以上未尽之处详见 内容
量检具验收 所有新进计量器具必须先经过计量室编号、检定并出具合格证后方可投入使用，否则将追究相关人员的责任。检定不合格的应及时向采购单位反馈。 计量室编号原则： 量检具编号一律以“字母-数字”的形式编写，其中字母为量检具名称的缩写，数字按照顺序依次排列。如：螺纹环规的编号便应为“H-X”,其它以此类推。 量检具使用和维护保养 领用车间量检具由车间工具室进行管理。使用者领用量检具时须填写量检具领取记录，然后由车间工具室将量具连同盒、合格证一起交由使用者。在使用过程中应轻拿轻放，避免量检具因磕碰而使影响其精度。 使用结束后，必须按要求检查无损坏并做好日常保养后再按要求放置。 量检具外修/检及在搬运过程中应有适当的防护措施和必要的标识。搬运可能对精度造成影响时，需重新确认校准。 发现量检具处于异常(如损坏、失效)时，应停止使用并及时交计量室进行维修、检定。 特别说明 （1）未经计量室编号、检定的量检具不得使用。
利辉五金量检具管理制度 1.0 目的 确保量检具满足产品所要求的检测能力。 2.0 范围 本文件适用于有限公司与产品质量相关的计量器具与检测器具(简称量检具)。 3.0 定义 3.1 检定为评定量检具的计量特性，确定其是否合格所进行的全部工作。 3.2 标准器具按国家计量检定系统表规定的准确度等级，用于检定较低等级计量标准或计量器具的计量器具。 4.0 职责 4.1 计量室 1．负责量检具检定和异常处理及跟踪； 2．监督量检具的使用和维护保养； 3．确保计量系统的有效运行。 4.2使用单位 1. 负责量检具在有效期内正确使用、日常维护与保养，到期及时送检。 2. 及时反馈量检具之异常状况。 注：以上未尽之处详见5.0 5.0 内容
5.1量检具验收 5.1.1所有新进计量器具必须先经过计量室编号、检定并出具合格证后方可投入使用，否则将追究相关人员的责任。检定不合格的应及时向采购单位反馈。 5.1.2 计量室编号原则： 量检具编号一律以“字母-数字”的形式编写，其中字母为量检具名称的缩写，数字按照顺序依次排列。如：螺纹环规的编号便应为“H-X”,其它以此类推。 5.2 量检具使用和维护保养 5.2.1 领用车间量检具由车间工具室进行管理。使用者领用量检具时须填写量检具领取记录，然后由车间工具室将量具连同盒、合格证一起交由使用者。在使用过程中应轻拿轻放，避免量检具因磕碰而使影响其精度。 5.2.2使用结束后，必须按要求检查无损坏并做好日常保养后再按要求放置。 5.2.3量检具外修/检及在搬运过程中应有适当的防护措施和必要的标识。搬运可能对精度造成影响时，需重新确认校准。 5.2.4发现量检具处于异常(如损坏、失效)时，应停止使用并及时交计量室进行维修、检定。 特别说明 （1）未经计量室编号、检定的量检具不得使用。
6 量检具控制办法 1、目的 对公司所有量检具进行控制.防止因量检具管理失控影响产品质量。 2、范围 适用于公司范围内所有量检具。 3、职责 3.1 技术开发部负责提供专用量检具的图纸。 3.2生产设备部模具车间负责专用检具的制作。 3.3质量管理部计量管理员负责对专用检具进行检测、标识、检定。 3.4质量管理部计量管理员负责通用量具的校准和提出采购计划、确认、管理等。 3.5质量管理部体系维护者制定MSA计划和进行MSA分析. 3.5专用检具首次制作由技术开发部下达生产计划，后续补充由质量管理部计量管理员根据需求下达生产计划。 3.6公司其他相关部门负责对持有的量检具妥善保管、正确使用。 4、计量有关方面规定 4.1全公司一律使用中华人民共和国法定计量单位 4.2公司用于自校准的长度标准块规、测量仪表、试验设备等检定周期为一年，必需按时送具有计量资格的计量单位进行检定，受检率达100%。 4.3专用检具每月生产计划下发后专人负责（检验室主任）将本月所有需用的专用检具送计量室由专检人员（王永雄；如有变动另行通知）按技术部下发的量检具设计图进行检定，当检具尺寸磨损不符合图纸要求时，由检具管理人员将检具标识抹去，并出具检定不合格报告由质量质量管理部长确认后一并交与送检人，由检验室主任将不合格检具退回模具车间检具报废并下计划重做新检具同时更新《专用检具台帐》。 4.4进行自校准人员必须经计量部门考核，取得相应的资格证，才能单独从事校准发证工作
4.5.1 购买时间≤1年，按购买价的80%进行赔偿。 4.5.2 1年＜购买时间≤2年，按购买价的60%进行赔偿。 4.5.3 2年＜购买时间≤3年按购买价的50%进行赔偿。 4.5.4 超过3年按购买价的30%进行赔偿。 4.5.5 自制检具损坏和遗失赔偿标准按塞规：30元/件；环规：50元/件执行。 5 工作程序 5.1通用量具 5.1.1计量员应建立《标准器具、测量仪表和试验设备台帐》和《通用量具台帐》 5.1.2购买生产所需的计量器具、标准器具、测量仪表、试验设备等统一由质量管理部计量员填采购申请单，报质量管理部负责人审批并经主管副总经理批准后，由采购员购买. 5.1.3.计量器具、标准器具、测量仪表、试验设备等入库前必须经质量管理部计量员检验合格后，凭合格证办理入库手续.计量员应更新相应的《标准器具、测量仪表和试验设备台帐》和《通用量具台帐》。量具留质量部计量员处。如不合格的量具应退回生产设备部采购员处理.计量员无法检验的应委托有检定资格的计量单位进行检定。 5.1.4.量具保管： 5.1.4.1. 质量管理部计量员应建立《通用量具领用台帐》，《通用量具领用台帐》的量具编号、规格等应与《通用量具台帐》相一致。 5.1.4.2 使用者根据需要由本部门负责人在质量管理部计量员处《领用台帐上》签名。质量管理部计量员方可将合格量具发放给负责人，然后由负责人发放给使用者。 5.1.4.3. 计量管理员根据《通用量具台帐》规定校准日期，用标准块规主动对量具进行校准或维修。并更新《通用量具台帐》和重新填写合格证.自己不能校准和修复的应委托有资格的计量单位进行维修.如无法修复的量具，由校准人员填报废单作报废处理，报废的计量器具一律由计量员保管或销毁。 5.1.4.4如需临时使用，使用者应在《借用记录》上签名，计量员方可将合格量具发放.使用者归还时计量员应检查量具是否完好。 5.1.4.5.计量管理员应妥善保管量具，防止锈蚀；量具应分类存放并标识清楚。 5.2专用检具 5.2.1质量管理部专用检具管理员应建立《专用检具台帐》. 5.2.2技术开发部设计专用检具并出具图纸，专用检具图纸应注明首次制作数量；图纸由质量管理部资料管理员分发至生产设备部模具车间。如原来专用检具报废后需要重新生产专用检具或生产需要增加专用检具，专用检具管理员（检验室主作）填写检具制作计划报质
具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录） 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对 检具搬运过程 实施专人监控； 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“ 视化，台账纸质版与电子档递质保部备案； （附录4 :检具清单） 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核； 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保 科同意，并在 质保科专业人员指导下使用检具； 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科； 3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈 起2个工作日 内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。 3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏， 及时对检具损坏事故产生的原因分 析报告和处理意见报质保部； 3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批； 一、目的及适用范围 1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确 ，正常使用，达到检具统一管理，特此 编制该管理制度。 适用范围：本公司内使用 职责和权限 质保部 各分厂 流程 1.2 2.1 2.2 3.1 **检具区”，台账目
3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告，进行审核确认报公司领导批准后，组织协调外协加工或整改； 3.11对整改后或对调试完毕的产品检具，质保部组织评审； 3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测； 四、检具使用规定与考核 4.1使用前必须了解检具的使用方法，并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置，不得强制性将产品放入检具上，不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内，如发现给予检测人员 10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核；
1 目的 本规定的目的是规范管理量检具，确保量检具的检测精度，使之满足质量部日常工作的检验要求。 2 适用范围 本规定适用于公司外购的量检具的采购、验收、检定/校准、保养的管理。 3 职责权限 3.1质量部是本办法的归口管理部门，负责对量检具提出采购申请，按规定对外购的量检具进行验收、管理、周期检定/校准及保养和维护。 3.2计量员负责对合格量检具办理入库手续。 3.3采购部负责对量检具进行采购。 4工作程序 4.1量检具采购 4.1.1新产品/新工艺的设计开发及生产所需的量检具由技术部提出采购需求，填写《采购申请单》，申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等。采购申请单经由技术部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购。 4.1.2已批量产品所需的量检具由质量部提出采购需求，填写《采购申请单》，申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等。采购申请单经由质量部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购。 4.2量检具验收及入库 4.2.1对于新到的外购量检具，库管员应核对量检具名称、规格型号、精度、数量及合格证或检定/校准证书是否一致。如有误反馈采购部处理，无误交由计量员进行检定或校准。 4.2.2计量员收到外购量检具后按照国家计量检定/校准规程或公司内校规程进行检定/校准，不合格的通知库管员联系采购部处理，合格的填写《量检具验收合格证》，按照《量检具编号管理规定》进行编号并登记入《量检具管理台账》中。 4.2.3对于自制量检具，由质量部自主按技术部下发的图纸或标准检测验收，合格后填写《量检具验收合格证》，照《量检具编号管理规定》进行编号并登记入《量检具管理台账》中。 4.3 量检具的领用 车间有需求需领用量检具时，需填写《量检具领用申请单》经主管领导批准后到计量员处领取，计量员需将领用人姓名及领用日期等相关信息登记入《量检具管理台账》中。 4.4 量检具检定或校准
检具管理规定 The document was finally revised on 2021
1.目的 本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。 本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围 本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义 检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限 检具管理员的职责 建立检具的台帐，并负责相应的管理工作； 根据检具台帐上的校验日期组织校验工作，保证检具的正常使用； 统一管理检具及相关资料，做好检具的登记，台帐、编号及有关资料的整理工作。 开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。 检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图 无 6.绩效指标 无 7.工作程序 申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请； 当检具不能满足生产，需增加或更换检具时由使用部门提出申请； 检具在使用过程中如需更新改造，由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请； 申请部门联系相关部门（设备模具科、工装管理科）确定检具是否可以自制 a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。 b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请部门及使用部门配合校准），填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。
生产工检具管理办法 1、目的 为了加强公司生产一线各工位对各工具、工装、检量具管理工作，保证工具、工装、量检具的正常使用，确保生产顺利进行，防止工具、工装、量检具等乱投、随便放置及遗失引起的资金浪费，特制定本管理规定。 2、适用范围 适用于公司生产车间各环节投制、使用的工具、工装、量检具的管理 3、职责 仓储部负责所有工具、工装、量检具的统一收发管理。 质量部负责量检具的申购、验收、台账记录、部门收发、校准及周期检定送检等工作。 设备部负责工具、工装的设计、申请采购工作。 生产部负责领用工具、工装、量检具的使用、保管和日常维护工作4、程序 4.1工具、工装、量检具的领用、退还 4.1.1工具、工装、量检具的领用需要班组长或生产调度填写“领料单”，经部门经理签字确认后至仓库领用。量检具的领用需要生产部统一向质量部提出领用申请，经质量部经理审批同意后，向相应的质量部管理员处领取。量检具由质量部建立台账。所有的工具、工装、量检具按要求在“工位工检具领用登记表”上填写相关信息，用于生
产部内部存档备案。 4.1.2员工领用的工具、量检具原则上不得外借，如有遗失、损坏等应由领用人、损坏者照价赔偿。 4.1.3员工因岗位调整领用新的工具、工装、量检具等，需要生产部开具“领料单”，并填写“工位工检具领用登记表”。 4.1.4员工离职需要按公司相关之规定办理离职手续，在向生产部提交“离职申请单”时，生产部核实该员工工具、工装、量检具的领用情况，并核实实物。 4.2工具、工装、量检具的维护、检验、报废处理 4.2.1生产部每日对相应的工具、工装、量检具进行日常维护保养。 4.2.2工具出现损坏时，则有岗位负责人以损坏件至生产办公室说明损坏原因，开具“领料单”，同时“更新“工位工检具领用登记表”。电动工具、工装等损坏时填写“设备报修单”按设备报修流程执行。 4.2.3量检具出现损坏时，则有负责人以损坏件至生产办公室说明损坏原因，开具“领料单”至质量部领用，同时更新“工位工检具领用登记表”。 4.3工具、工装、量检具的赔偿处理 4.3.1因个人原因管理使用不当造成工具、工装、量检具损坏的则由当事人原价赔偿，费用从当月的工资中扣除，情节恶劣者则按制度给予处罚。
1.0 目的 为有效管理和使用检具，让相关部门能方便使用检具保证产品质量，特制定本规定。 2.0定义 检具：通常状况下的测量仪器如：卡尺、卷尺等所不能测量及不便测量且测量后精度达不到形位尺寸要求时而制作的比对或替代测量器具的量具。检具能复现测量值，区别于模板。 3.0 具体内容 3.1 检具的申请与新作： 3.1.1技术部在产品设计时，认为需制作检具才能保证产品质量时，要设计制作检具； 3.1.2客户方提出需要重点保证的尺寸，一般需制作对应的检具； 3.1.3各个生产车间在生产及检验过程中需要使用检具来保证某工件的产品质量时，由该工序 负责人或检验员以《内部联络单》形式申请检具，交由品质部确认后转交技术部； 3.1.4 由于检具具有测量、检测功能，所以在设计完成后的检具图纸须受控下发至品质部留存 校验依据； 3.1.5技术部按申请设计、制作检具，其技术、质量要求由技术部专案工程师跟进。 3.2检具的校验： 3.2.1由于检具能复现测量值，所以检具必须经过校验才能使用； 3.2.2品质部校验员按检具图纸校验尺寸并按客户图纸和实际使用效果检验其实用性，合格后 登记注册，并粘贴“校验合格标签”，处于受控状态下发放使用；不合格则再重新制作交 校验员确认； 3.3检具的移交和保管： 3.3.1 样品阶段使用的检具在量产转移时，样开组要将确认合格的检具移交至生产部，如果交样时 检具已经交给客户时则技术部另外再安排制作； 3.3.2量产阶段，申请的检具制作完毕、校验合格后，由样开组移交至生产部； 3.3.3 校验合格后的检具由相关的生产工序领用和保管，并在其校验有效期限内送品质部校验； 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3.3.4检具的使用过程是受控的，移交检具时、使用检具检测的首件都要经过检验员确认；
量检具管理规定 一．目的与适用范围 为了规范公司量检具的正确使用维护及管理，保证量检具完好可靠，特制订本管理规定。二．术语 量检具：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品(标准物质)或辅助设备或它们的组合。 三．职责 3.1领用者的职责 3.1.1负责本人领用量检具的正确使用、保管、维护、防护工作； 3.1.2负责保证量检具及标识的完好无缺、无丢失； 3.1.3负责检测设备的点检工作。 3.2物控部工具库库管员的职责 3.2.1负责量检具的日常管理 3.2.2负责领用者借、还、换的外观及备件是否齐全的检查 3.2.3负责量检具的帐、物管理 3.3质量管理部的职责 3.3.1负责对量检具的内、外部检定工作 3.3.2负责对量检具的检查、保养 四．管理内容 4.1量检具的封存，启封，报废，维修 4.1.1封存 4.1.1.1暂不使用的量检具需要办理封存，物控部工具库库管员根据实际领用、借用量提出封存申请。物控部领导批准后，质量管理部审批；审批后的量检具由质量管理部开具封存标识、物控部工具库库管员开具量检具封存清单，贴在封存的包装盒上； 4.1.1.2物控部工具库库管员需保持量检具封存标识的完好，质量管理部定期（一年）对封存的量检具进行维护保养。 4.2.1启封 4.2.1.1封存的量检具需要重新使用，物控部工具库库管员可提出启封申请。物控部领导批准后，质量管理部审批；审批启封后的量检具需重新安排鉴定、校准。 4.3.1维修
4.3.1.1不合格的、出现异常的量检具使用者送物控部工具库进行替换，维修的量检具物控部工具库库管员备案并通知质量管理部量检具修理人员进行维修； 4.3.1.2维修之后的量检具需质量管理部重新鉴定合格签字确认后，方可使用。 4.4.1报废 4.4.1.1.无法进行修复的不合格的量检具，由物控部工具库库管员开具《量具出库报废单》，落实责任者，物控部工具库库管员做报废； 4.4.1.2物控部工具库库管员对已报废的量检具，做统一管理，定期对已报废的工具由本部门上报总经理审批，审批通过后做外卖处理工作； 4.3量检具的正确使用和维护规范 4.3.1量检具的正确使用 4.3.1.1使用之前，量检具使用人员需认真检查量检具是否在合格有效期内； 4.3.1.2测量前，根据产品工艺要求选择合理的计量器具； 4.3.1.3严禁使用不合格的量检具； 4.3.1.4使用前,须检查量检具的各部分相互作用是否灵活； 4.3.1.5一些量检具在使用时需要校对“0”位，应检查它的起始位置是否准确； 4.3.1.6测量前应擦净量检具的测量面和工件的测量表面； 4.3.1.7量检具在使用中应注意轻拿轻放防止磕碰划伤，拒绝野蛮操作； 4.3.1.8严禁用量检具去测量未停止转动的被测件； 4.3.1.9尽量使量检具与被测件保持相同的温度； 4.3.1.10读数时应在光线充足的地方，应尽量使视线垂直于刻线平面； 4.3.1.11测量完毕应需将量检具擦干净，存放的地点需注意防潮、防磁； 4.3.1.12量检具严禁超量程使用； 4.3.1.13操作者需经过量检具的培训并通过考核合格后方可使用量检具。 4.3.2量检具的保养规范 4.3.2.1一般计量器具维护保养 4.3.2.1.1由使用人负责计量器具维护保养； 4.3.2.1.2使用计量器具时，应先用干净棉纱擦净，保持计量器具的清洁，不得与刀具、金属等物混放在 一起； 4.3.2.1.3不能用油石、砂纸等硬的东西擦使用计量器具的测量面和刻线部分； 4.3.2.1.4使用中的计量器具，一旦发现问题时，应及时送物控部工具库，不允许私自拆卸、修理量检具； 4.3.2.1.5使用的计量器具的存放地点要清洁，干燥、无振动、不应有砂粒、铁屑及腐蚀性物质；
浙江万里安全器材制造有限公司 专用检具管理办法 1.目的 专用检具是用于快速检测产品特性的计量器具，为了保证量值传递的准确性，应纳入计器具管理范围。确保检具在受控状态下使用，保证检测的可靠性和准确性，满足质量的求。 2.适用范围 本规定适用于公司所用的专用检具 3.职责 3.1.由需求部门提出申请并填写《计量器具配备审批表》 3.2.设计部根据产品特性及精度设计专用检具的图纸或委托有资质 的检具制造商代为设计，但代设计的图纸应由本公司技术人员签字确认。 3.3.采购部在接到需求部门按流程填写的《采购申请单》、《计量器具 配备审批表》、设计图纸后，联系有资质的检具制造商制造检具。 3.4.检具制造完成后，制造商应提供检具的自检报告、检具数模、使 用说明书等资料。设计部填写检具的检测项目连同供应商的资料一同交实验室。 3.5. 实验室在接到检具的检测申请时，立即安排检测，出具检测报 告。对本公司无能力检测的项目，可委外检测。对于资料不全的检具，实验室不予接受。 3.6.检测合格后的检具，实验室按计量管理程序规定进行编号、入账、
出具合格标识，发放给使用部门。对检测不合格的专用检具，使用部门填写《不合格计量器具让步接收申请》，相关部门评审后，如能满足使用性能方可投入使用，如不能使用退回制造商。 3.7.对供应商免费提供的专用检具参照以上办法执行。 4.使用及日常管理 4.1.使用部门应由专职人员使用专用检具，并负责检具的日常维护及 保养。 4.2.使用部门应按实验室发放的《计量器具周检计划》及时对专用检 具送检。 4.3.专用检具损坏时，使用部门应及时通知实验室并停止使用该检 具。实验室在接到通知后，组织设计及相关部门，对专用检具进行评审，评审后对可以维修的检具联系制造商进行维修，并重新进行标定。不能维修的检具，使用部门填写《计量器具报废、遗失申请》。 编制：审核：批准： 会签：
1.目的 本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。 本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围 本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义 3.1检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限 4.1检具管理员的职责 4.1.1建立检具的台帐，并负责相应的管理工作； 4.1.2根据检具台帐上的校验日期组织校验工作，保证检具的正常使用； 4.1.3统一管理检具及相关资料，做好检具的登记，台帐、编号及有关资料的整理工作。 4.2开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。 4.3检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图 无 6.绩效指标 无 7.工作程序 7.1申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请； 7.1.2当检具不能满足生产，需增加或更换检具时由使用部门提出申请； 7.1.3检具在使用过程中如需更新改造，由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请； 7.1.4申请部门联系相关部门（设备模具科、工装管理科）确定检具是否可以自制 a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。 b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请
检具和工装[公司工装、模具、夹具、检具管理办 法] 加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随 便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。 二、范围 适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。 三、职责 1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生 产品所需的零星散件的投制及验收。 2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台 帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存 工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。 4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检 具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共
用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便 于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。 2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在 1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作 于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间 出具的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识 制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。 （三）、工装、模具、夹具、检具的投制 （四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收 1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清 单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部 财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品 名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价 格管理员员签字确认。 2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在 试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工 装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调 试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。 3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到20000件，如没达到规定生产数量之前，新制作的 工模夹具返修费用由金工车间承担。 （五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管
量检具管理办法 一．目的与适用范围 为了规范量检具的正确使用维护及管理，保证量检具完好可靠，特制订本办法。 本办法适用于**********公司质保部量检具的管理 二．术语 量具：是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。 检具：是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。 三．职责 3.1班组长的职责 3.1.1负责组织员工对本班组的量检具及检具进行维护，防护和保养； 3.1.2负责对班组员工的量检具的使用保养情况进行监督考核。 3.2质检员的职责 3.2.1负责本工位量检具的正确使用、保管、维护、防护工作； 3.2.2负责保证量检具及标识的完好无缺、无丢失； 3.2.3负责检测设备的点检工作。 四．管理内容 4.1量检具的申购，领用 4.1.1质保部可根据产品工艺要求（控制计划），对需要控制的项目提交量检具需求计划；4.1.2量检具的采购由领导批准后，统一有采购部进行采购； 4.1.3新购的经鉴定/校准合格的量检具，质保部应及时从仓库领取，同时在公司《检验测量和试验设备台账》进行登记，纳入管理。 4.2量检具的封存，启封，报废，维修 4.2.1封存 4.2.1.1暂不使用的量检具需要办理封存，质保部可向公司领导提出封存申请。领导批准后，量检具由质量保证部开具封存标识； 4.2.1.2质保部需保持量检具封存标识的完好并定期对封存的量检具进行维护保养。
4.2.2启封 4.2.2.1封存的量检具需要重新使用，质保部可领导提出启封申请。领导批准后，启封后的量检具需重新安排鉴定、校准。 4.2.3维修 4.2.3.1不合格的量检具送外部 4.2.3.2维修的量检具须在公司质量管理部备案，维修之后的量检具需重新鉴定合格后，方可使用。 4.3.3报废 4.2.3.1.无法进行修复的不合格的量检具，由质保部开具报废单申请报废，经领导批准后方可实施报废； 4.3量检具的正确使用和维护规范 4.3.1量检具的正确使用 4.3.1.1使用之前，量检具使用人员需认真检查量检具是否在合格有效期内； 4.3.1.2测量前，根据产品工艺要求选择合理的计量器具； 4.3.1.3严禁使用不合格的量检具； 4.3.1.4使用前,须检查量检具的各部分相互作用是否灵活； 4.3.1.5一些量检具在使用时需要校对“0”位，应检查它的起始位置是否准确； 4.3.1.6测量前应擦净量检具的测量面和工件的测量表面； 4.3.1.7量检具在使用中应注意轻拿轻放防止磕碰划伤，拒绝野蛮和超负荷操作； 4.3.1.8严禁用量检具去测量未停止转动的被测件； 4.3.1.9尽量使量检具与被测件保持相同的温度； 4.3.1.10读数时应在光线充足的地方，应尽量使视线垂直于刻线平面； 4.3.1.11测量完毕应需将量检具擦干净，存放的地点需注意防潮、防磁； 4.3.1.12量检具严禁超量程使用； 4.3.1.13质检员需经过量检具的培训并通过考核合格后方可使用量检具。 4.3.2量检具的保养规范 4.3.2.1一般计量器具维护保养 4.3.2.1.1由使用人负责计量器具维护保养； 4.3.2.1.2使用计量器具时，应先用干净棉纱擦净，保持计量器具的清洁，不得与刀具、金属 等物混放在一起；