浅议露天矿山机械设备发展趋势及其安全管理佟英凤
发表时间：2019-06-11T17:23:57.507Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：佟英凤
[导读] 摘要：矿山机械设备正朝大型化、智能化、自动化以及绿色环保的方向发展。
（黑龙江省鹤矿集团有限公司黑龙江鹤岗 154100）
摘要：矿山机械设备正朝大型化、智能化、自动化以及绿色环保的方向发展。许多外部因素都会对机械设备的安全产生一定影响，针对这个现象，矿产企业要采取有效措施来对采矿机械设备的安全进行管理，保证采矿工作的顺利进行。设备的使用、保养、维修、管理贯穿了设备的整个寿命周期，在寿命周期内，按不同阶段技术性能状态分为初期、中期、后期，在不同阶段采取的管理措施及方法不同，正确、有效的管理方法，对在寿命周期内最经济费用实现效益最大化，具有重大意义。
关键词：露天矿山机械设备；发展趋势；安全管理
中图分类号：文献标识码：A文章编号：
1 露天矿山设备管理与维修现状及分析
1.1 设备寿命周期不同阶段采取合理管理措施
依据设备技术状态、运行成本，结合运行时间及管理经验，大体上将设备寿命周期分为初期（5000h）、中期（运行时间5000-15000h）、后期（15000h后）三个阶段，目前，矿山公司设备根据运行时间及技术性能状态分为老旧设备、新购设备两类，其中老旧设备运行时间约33000h，属设备寿命周期的后期阶段；新购设备运行时间约5000h，属设备寿命周期的初期阶段。运行过程中，老旧设备故障率高，呈现突发性、多样性、不可预见性等特点，不易预防预控；新购设备技术状态良好，运行平稳，作业效率高。在初期阶段，设备管理重点在加强设备维护保养，依据设备维护保养说明书，严格按运行时间节点进行润滑保养，确保润滑充分，目的是减缓磨损；在中期阶段，在正常润滑保养的前提下，根据使用情况、技术状态、主要部件使用寿命及管理经验，科学合理开展预防性计划检修，确保设备处于完好状态；在后期阶段，根据技术状况及完好情况，采用项目检修与大中修相结合的方式，延长设备的使用寿命。
1.2 使用、检修、管理的认识
在设备使用、管理上要打破本位主义思想，不能片面地认为设备管理就是机电系统的工作，设备使用、检修、管理和生产、安全没多大关系，这种认识是狭隘的，且不符合当前先进的设备管理理念，设备管理工作要全过程、全系统、全员参与，是一个系统工程，生产系统、机电系统非相互独立，生产指标完成与设备技术状态是相辅相成，两者密不可分。结合目前矿山公司现状，采用每日对设备台班效率进行管控分析，找出影响当班台班效率的具体原因，如爆破质量、操作技能水平、设备状况、工程整备等因素，在生产调度会进行通报，利用倒逼法督促相关业务部门参与到设备管理中去，一方面提高设备管理时效性，一方面提升管理质量。
设备可靠性与使用的年限是反比关系，使用年限越长，发生故障的概率越大，有形磨损愈加明显，检修与保养费用也越高，必须加大对设备维护保养的力度与频次，增加必要投入。
1.3 使用与管理
设备作为生产主体设备，故障停机对生产组织造成较大影响。生产作业中，为追求阶段内生产任务指标，会出现故障检修不彻底、维护保养不到位、小故障带病运行、违反设备操作规程、拼设备等不良现象，从表面看，暂时完成生产任务，但从长远看，会使设备过早老化损伤，提前进入老化期，导致检修费用高，运行效率低，无形中造成运行成本增加。科学合理的检修维护，减轻和延缓设备磨损，延长使用寿命，须强制对设备维护检修，及时处理运行中的异常状况，消除故障隐患，确保安全高效运行。
目前，设备点检主要由操作人员进行，受限于技术水平及工作业务，操作人员多仅对设备外观、外在部件进行直观、常规的点检，无法对较隐蔽部位及主要部件运行状态进行检查分析，在设备寿命中、后期阶段，因疲劳损伤、磨损等因素，隐蔽部位、主要部件故障开始频发，这些故障若不能及时发现，会导致故障扩大，检修周期延长，检修费用增加，且因突发性强，常出现配件短缺问题，使设备管理陷入被动，因此，在初期阶段，以操作工维护点检为主，在中、后期阶段，要重视检修技术人员对设备的点检，打破操作人员和检修人员之间分工的绝对化界限，操作工与检修技术人员相结合，业务技能上实现优势互补，及时发现故障隐患苗头，将故障消除在萌芽状态。
2 维修管理
2.1 科学检修节省成本
设备价格昂贵，检修费用占其寿命周期经济投入的主要部分。设备的检修须科学、经济、合理，从技术、经济、管理三方面综合考虑，从单纯以时间为基础的检修制度，逐步发展到以设备实际技术状态为基础的检修制度，不但要看运转了多长时间，还要看实际技术状况来确定该不该修。即要从静态管理转变为动态管理，根据设备运行状态、技术性能状态优劣，结合运行时间，确定维修方式和维修时间。以矿山公司第一次开展设备大中修为例，因检修滞后，导致某一阶段运行成本大幅度递增30%，检修时，因整体技术状况差，过了最佳维修阶段，出现检修预算不准确、不充分，检修效果也不理想。据近几年管理经验，在设备中后期（15000h左右）进行大中修，费用投入最经济，即做到预防，又降低运行成本，还避免过剩维修。
2.2 故障分析找原因、找规律提高故障可控性
设备按结构分动力装置、工作装置、回转机构、操纵机构、传动系统、行走机构及辅助设施。统计故障情况时，详细记录故障部位、现象、时间、原因及简要处理措施，将故障从大到小，按系统、按类别区分，以每周为周期，从运行时间、故障类型、故障等级等方面对故障原因进行综合分析，分析设备运行状态特征，分析对设备的影响，现象中去总结，发现故障规律，采取针对性措施，对故障实施主动管理、主动预防。
2.3 加强矿山机械设备的日常检修
传统矿山机械设备在实际检修过程中具有周期性特点，采用极为简单的检测方式，对故障的处理以历史经验总结为主，这种故障检测与管理方式的不足之处在于多为突发性机械设备故障，当设备故障形成时，应通过各种手段避免对整个生产活动的影响，在某种程度上被动性明显。而随着机械设备的不断改进和转型升级，无形中增加了内部结构的复杂性。因此，对机械设备故障的检修也应随设备的改进做出适当的调整，在保证传统周期性检查的基础上，安排对机械设备的随机抽查。此外，全面掌握并了解各机械设备的实际运行质量及各零部件的磨损情况等，不仅能够实现正确检修方法和检修周期的制定，还能够在一定程度上避免检修过剩的情况发生，最大限度的避免机械
