塑料、铸铁给排水管材检验细则
塑料管道
一、检验目的:
及时、公正地出具有效检验数据。
二、检验项目:
检测产品几何尺寸的符合性，如壁厚、直径、长度、角度和垂直长等的测量。
三、检验评定依据:
GB/T 8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》
四、仪器设备
1.游标卡尺 0～150mm 精度 0.01mm
0～300mm 精度 0.02mm
0～500mm 精度 0.02mm
2.光学显微镜 0～25mm 精度 0.001mm
3.钢直尺 0～500mm 精度0.5mm
0～1000mm 精度 0.5mm
4.钢卷尺 0～7.5m 精度 1mm
5.直径π尺Φ15～Φ55 mm 精度 0.05mm
Φ50～Φ300 mm 精度 0.01mm
Φ300～Φ600 mm 精度 0.01mm
Φ600～Φ900 mm 精度 0.02mm
Φ900～Φ1200 mm 精度 0.01mm
6.壁厚规 0～10mm 精度0.01 mm
7.微分筒 0～25mm 精度 0.001mm
8.直角尺。
五、试验步骤
测量要求
一般要求测量量具的准确度
7.3.3壁厚
7.3.3.1选择量具或仪器以及测量的相关步骤，使结果的准确度在下表3要求的范围内，除非其他标准另有规定，应使用光学显微镜、壁厚规或微分筒进行测量。
7.3.3.2最大和最小壁厚
在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。
7.3.3.3平均壁厚
在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em
7.3.4直径
7.3.4.1选择量具或仪器以及相关的步骤测量试样在选定截面处的直径（外径或内径），使结果的准确度在下表4要求的范围内，除非其他标准另有规定。
7.3.4.2按表A.2选择被测截面，测量部件的直径。
7.3.4.3最大和最小直径
在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。
7.3.4.4平均外径
平均外径de,m可用以下任意方法测定
A)用π尺直接测量；
B)按下表5的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按上表4的规定修约并记录结果作为平均外径de,m
7.3.4.5平均内径
使用符合7.3.4.1的量具，用以下任意方法测定：
A)按上表5的规定间隔测量一系列的单个值，对单个测量值计算算术平均值，按表4
的规定修约并记录结果作为平均内径dim;
B)用内径π尺直接测量。
7.3.4.6中部直径
按7.3.3或7.3.4测定的未经修约的值，用式（1）、式（2）、式（3）任一公式计算中部直径dm:
d
=d e.m-e m (1)
m
d
=d i,m+e m (2)
m
d
=0.5(d e,m+d i,m) (3)
m
式中：
d
——被测截面的平均外径；
e,m
d
——被测截面的平均内径；
i,m
e
——被测截面的壁厚
m
按表4的规定修约后记录结果。
注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。
7.3.5 不圆度
根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合下表6的要求，按相关产品标准的规定计算不圆度。
7.3.6 管材的长度
7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合下表7的要求，除非其他标准另有规定。
7.3.6.2用7.3.6.1 规定的量具测量单根管材的总长或有效长度。测定管材的总长时，应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管
材的圆周上。当有测量值计算算术平均值时，按上表7的规定修约并记录结果作为管
材的总长。用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。
如存在承口，用管材的总长度减去承口部分的深度（s），记录得到的结果作为管材的
有效长度。
7.3.7 管材和管件的断面垂直度
7.3.7.1 选择测量管材和管件端面垂直度的量具或仪器以及相关的步骤，使测量评估的准确度在公称直径≤200mm时为0.5mm、公称直径＞200mm时为1mm,除非其它标准另有规定。
7.3.7.2 检测步骤
a) 按7.3.4.4的规定测定部件的外径。
将部件放在一个水平的平板上，在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其
他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题。
按图1 所示放置直角尺，使其位于部件的直径处并与部件接触。
旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。
如果直角尺与端面为一点接触，则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角
尺间的最大距离L
1
除其他标准另有规定外，应按式（4）计算不垂直度：
(4)
7.3.8弯曲度
7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。试样两端截面应与轴线垂直。
7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量，测量线为长度大于试验长度的细线。
7.3.8.3步骤：
将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平触点。然后将试样滚动90°，使奥妙面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，测量线至管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度，如下图2
7.3.8.4 结果处理
7.3.9 其它尺寸的测量见标准GB/T 8806-2008
六、试验结果
七、试验报告
管材管件检测
1 范围
本细则规定了管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、
检测程序、原始记录、检测报告等。
2 规范性引用文件
GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》
GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》
GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》
GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》
GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》
GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》
GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》
GB/T 8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》
QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》
GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》
GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》
GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》
GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》
3 检测项目参数及仪器设备要求
4 接样或抽样
4.1委托检测
4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4 检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测
4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样
单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代
签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。
5 检测前检查
5.1 检查检测任务单与样品上否相符。被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
5.2检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。
5.3检查仪器设备是否运转正常。
5.4检查环境条件是否符合规定的要求。
6 取样方法
6.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。6.2排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取6根，每根切取一个长度不少于1米的管段。
6.3建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件随机抽取10只。
6.4冷热水用聚丙烯管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。
6.5冷热水用聚丙烯管件随机抽取6只。
7 试验方法
7.1除非另有规定，试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。
7.2拉伸屈服强度/MP按GB/T8804.2-200测定
7.2维卡软化温度按GB/T8802-2001测定。
7.3纵向回缩率按GB/T6671-2001测定。
7.4落锤冲击性能按GB/T14152-2002测定。
7.5烘箱试验按GB/T8803-2001测定。
7.6坠落试验按GB8801-88测定。
7.7静夜压试验按GB/6111测定。
8 在检测过程发生异常现象及意外情况的处理办法
8.1异常现象
8.1.1被检样品在检测过程中，出现与其正常特性不符时。应立即停止试验，检查受检是否影响继续检测的准确性。如有影响。待查明原因后重新试验。
8.1.2检测过程中，设备仪器量值系统出现非材料检测属性的间断，不均匀等异常情况，应停止试验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正确后，方可重新开始。
8.1.3当首次测量超差时，应停止试验查找原因，如属人为误差，应重复试验予以消除，如属设备，仪器误码差，则应立即调整或更换，检测工作方能重新开始。
检测所得结果离散过大或与日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若发现有影响试验结果的因素，,消除之后，重新试验，若未发现影响检测结果准确性的因素，则检测结果有效。
8.2意外情况
8.2.1检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待复恢正常后，如对检测工作无影响，则试验可继续进行，否则检测要重新开始。
8.2.2检验中仪器设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障修复后方可继续试验，如继续试验影响质量及结果，试验工作必须重新开始。凡因检测工作失误或其原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检测结果时，所有检测数据应作废，应重新试验，检测原始数据以重新试验的结果为准，不得将次两次试验数据拼凑在一起。
9 检测后的检查
9.1对检测仪器的技术状态进行检查并记录。
9.2对全部检测数据进行复核，确认无误，方可将试验的试件清理做报废处理。
10 原始记录
10.1原始记录格式(见附表1).10.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一用蓝色或黑色钢笔，鉴字笔填写。
10.3原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章或签字。
10.4原始记录中数据处理应执行GB8170-1987《数据修约规则》。
11 数据的分析处理及结果评定
11.1数据的分析处理按GB2150-1989规定进行. 标准中未明确规定检测结果小数点后面应保留的位数，本细则补充规定：拉伸屈服强度检测结果小数点后面应保留1位数，维卡软化温度检测结果小数点后面应保留1位数，纵向回缩率检测结果小数点后面应保留1位数
11.2结果评定按：
GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定进行；
GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》规定进行；
GB/T18742.2-2000《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：管材》规定进行；
GB/T18742.3-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：管件》规定进行；
GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定进行；
GB/T13663-2000《给水用聚氯乙烯（PE）管材》规定进行；
GB/T16800-1997《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定进行；
GB/T20207.1-2006《丙烯睛–丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：管材》规定进行；
GB/T20207.2-2006《丙烯睛–丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：管件》规定进行；
GB/T《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材》规定进行。
12 检测报告
12.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定编制。所有内容不允许涂改。
12.2全部检测数据应采用法定计量单位。
铸铁管道
壁厚
直管标准壁厚计算公式：e = K（0.5+0.001DN）
式中：
e ——标准壁厚，mm；
DN——公称直径，mm；
K ——壁厚级别系数，如取K = 9，即标准壁厚为K9级。
壁厚公差为：-（1.3 + 0.001 DN）mm。
标准长度
管道标准有效长度为6米/根，制造长度偏差±30mm。
接口形式：≤DN1400管道采用T型柔性滑入式接口，DN1600管道采用K型机械式接口。承口尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2003标准要求，承口深度偏差：T型接口为±3mm，K型接口为±5mm。
管子外形
当管子在间距为管长L2/3的两个台架上滚动校验时，其平直度为最大偏差fm(mm)不大于管道有效长度Lu（mm）的0.125%，即fm≤0.125%Lu。管道端面应与轴线垂直。
重量：管道重量见下表，重量允许偏差为-5%。
材质
球墨铸铁管所用材质应为铁素体基体球墨铸铁，在组织中应有一定数量的球状石墨。
力学性能
球墨铸铁管的力学性能应符合下表规定。
球墨铸铁管件的力学性能应符合下表规定。
水压试验
球墨铸铁管及管件的水压试验在涂敷前进行，管道及管件的试验压力见下表。
表面质量及修复
直管、管件和附件不得有违背《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-2003中条款5和6的缺陷。对于不影响整体壁厚的表面缺陷和局部损伤，必要时可进行修复，例如焊补，修补后的直管、管件和附件应符合该标准5和6中的要求。
带内衬管及管件的内表面上的任何凸起高度不应超出内衬厚度的1/2。
管及管件外表面的局部凹陷铸造缺陷深度以及毛刺、飞边清除后造成的壁厚减薄不得超过壁厚的允许偏差，超过时应进行修补。
管及管件表面不应有重皮。
密封面以外的表面不影响使用的局部凸起应予验收。
管及管件的表面不应有裂纹。
承、插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹。
布氏硬度
直管、管件和附件的硬度是指用标准的工具可以对其进行切割、钻孔、打眼和/或机械加工的硬度。
离心球铁管的布氏硬度值不得超过230HB，非离心球铁管、管件和附件的布氏硬度值不得超过250HB。焊接部件的焊接受热区的布氏硬度值可高些。
涂覆
一般情况下，管子和管件内外都应有涂层。涂覆前内外表面应无铁锈和杂物。涂覆后内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候冷热而发生异常。
根据使用时的外部条件，可使用下列涂层：
外表面喷涂金属锌；
无毒沥青漆。
外表面喷锌涂层应符合GB/T17456，外表面涂刷沥青漆应符合GB/T17459，其它涂层要求根据协议技术要求执行。
根据使用时的内部条件，可使用下列内涂层：
普通硅酸盐水泥(有或无掺合剂)砂浆 ;
矿渣水泥砂浆。
内衬水泥砂浆应符合GB/T17457，水泥砂浆内衬在养生28天后的抗压强度应不小于50MPa。内涂刷沥青漆应符合GB/T17459，其它涂层要求根据协议技术要求执行。
内衬水泥砂浆
水泥砂浆的材料不得对管道及输送水水质腐蚀及污染，应符合国家关于涉及饮用水的卫生标准。水泥砂浆砂浆中水泥与砂子重量比>1:3.5，砂应采用坚硬、洁净、级配良
好的天然砂，级配根据内衬工艺及砂浆配合比确定。水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。
内衬涂层公称厚度及最小允许值（平均值及局部值）见下表。
在管道中任一点测量的厚度不得小于上表中的最小厚度。各截面上四点测量值的算术平均值不得小于表中规定的最小平均值。
凝固后的内衬表面应均匀光滑，无鳞状区域，不掉皮。
表面涂锌
涂层材料应为含锌≮99%的金属锌或含锌量≮85%的固体富锌料片。喷涂金属锌的重量≮130g/m2，富锌料片涂层的重量≮150g/m2。涂锌后，管子涂覆沥青最终保护层，平均厚度≮70μm，最小厚度≮50μm。
试验方法
承插直管外径用绕形量具或量规测量。插口不圆度用合适的工具测量长轴与短轴。
内径可用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量。
壁厚可以直接测量，也可用合适的工具（如机械的或超声波的）测量。也可采用从管模拔出球铁管时目测颜色的均匀度的方法。
制造商应规定过程控制系统试验频率。
测量离心铸造承插直管长度需用合适的工具：
对于定长度管，测量新管模铸出的第一支管；
对于按计划切割成预定长度的管，测量第一支切割成此长度的管。
检验平直度的方法通常为目测，若有怀疑或争议，可用以下方法检验：
管在两个台架或滚轮上沿轴向滚动，检查其平直度。台架/滚轮之间的间距不少于管标准长度的2/3。应确定直轴最大偏差点，在此点测量的偏差不超过5.3.1中的限定值。
拉伸试验机要有合适的支架或夹具固定试样以适应轴向拉力。试验时，试样在一定拉力范围内会断裂，因此试验机要有一个与之相应的力度范围。
拉力增速应控制在每分钟6N/mm2～30N/mm2之间。
试验后，可以用试棒最大持续力除以试棒截面积计算得出抗拉强度。把试棒断裂的两部分拼在一起测量伸长的标距。用伸长标距与初始标距之比求得伸长率。伸长率还可直接用引伸计测量。
尺寸检验
球墨铸铁管及管件尺寸用卡尺、卡钳、直尺或样板进行测量检查。
表面质量检查
管道及管件表面和涂敷质量应用肉眼进行检查。
拉力试验
1）、试样制备
a、管道：在距直管插口端靠近管壁中心处，切取宽度为150mm的管环，沿管环轴
b、管件：随管件的浇铸同时浇铸试块，翻箱后取下试块加工成标准试棒，之后做
2）、试验方法
试验方法按GB228的规定进行。
硬度试验
硬度试样在拉力试样的管环上沿轴线方向切取。试样表面稍许打磨后进行硬度试验，试验方法按GB/T231的规定进行。采用的钢球直径为10mm。
密封要求
所有管与管件都应在下表规定的试验压力下进行水压试验，试验过程中不应有渗漏、出汗。
如果设计接头已试验过，厂方有检验报告，且至少成功使用了十年，只需在对接头性能上有不利影响的设计上进行型式性能试验。
接头设计应进行密封试验，以保证在内外压力下即使是最不利的铸造公差和接头运动条件，也能密封完好。
内部压力：内压下接头密封型式试验的试验压力应不小于允许试验压力(PEA)，接头在下列两种情况下不得有渗漏：
接头应平直，受到剪切时：剪切力(单位：牛顿)不小于30倍的DN；
接头偏转：试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏转角，
对于DN700～DN2600，不小于1°。
外部压力：外压下接头密封试验的试验压力不小于0.1MPa，接头在受到不小于30倍的DN的剪切力时不得有渗漏。
球铁管、管件及附件涂覆
一般情况下，管子和管件内外都应有涂层。涂覆前内外表面应无铁锈和杂物。涂覆后内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候冷热而发生异常。
根据使用时的外部条件，可使用下列涂层：
外表面喷涂金属锌
外表面喷锌涂层应符合GB/T17456，外表面涂刷沥青漆应符合GB/T17459，其它涂层要求根据协议技术要求执行。
根据使用时的内部条件，可使用下列内涂层：
普通硅酸盐水泥(有或无掺合剂)砂浆 ;
矿渣水泥砂浆。
内衬水泥砂浆应符合GB/T17457，水泥砂浆内衬在养生28天后的抗压强度应不小于50MPa。其它涂层要求根据协议技术要求执行。
检验规则
工厂检验
管道及管件的工厂检查验收应由制造厂技术监督部门进行。
如买方希望对管道或管件进行检查，制造厂应提供必要条件，检查在制造厂进行。买方检查人员应在正规执行检查操作前通知制造厂。检查人员应目击取样、试样制备及试验、尺寸校验以及水压试验。
型式试验
下表所示每组中至少有一种规格要进行型式试验。当同一尺寸范围组合的性能基于同种设计参数时，一种规格可以代表一组。
如果某组中的产品设计和/或制造过程不同，要重新对该组进行分配组合。
对供方来说，如果某组只有一种规格，这种规格可视为同种设计和生产工艺的邻组的一部分。
型式试验应在连接部件形成最大设计径向间隙(最小插口与最大承口连接)条件下进行。型式试验中，最大间隙等于最大设计径向间隙值加上0％，减去5％。即使实际
直径稍微超出标准制造公差，也可对承口内表面进行机械加工使其径向值达到型式试验要求。
组批规则
管道按批进行检查验收。每批由同一公称直径、同一接口形式、同一壁厚等级、同一定尺长度、同一退火制度的管子组成。管子连续浇注的每个批量如下：
≤DN300 200根/批；
DN350 —DN600 100根/批；
DN700 —DN1000 50根/批；
DN1200—DN1600 25根/批。
取样数量
对管道及管件的重量、几何尺寸、表面质量、涂敷质量、水压试验逐根进行检查。管道退火后，每批应任取一根试样管，检查管子的抗拉强度、延伸率和硬度。
复验和判定规则
如果力学性能试验结果低于所规定的最小值，应从同一根管子上再取另两根试样，这些试样必须满足同样的技术条件。复验合格后该批管可以交货。复验不合格时，则该批管不得交货。此时供方可逐根提交验收。
出厂标志及证明
——制造厂名称或商标；
——生产年份；
——球墨铸铁材质；
——公称口径DN；
——插口插入深度标识；
——执行的国家标准；
——产品批号
以上前四项要铸出或冷冲，后三项可用任何方法如喷印或打印在包装上。产品出厂时应附有产品质量证明书，证明书至少应包括以下内容：——企业名称或商标；
——产品名称、规格；
——产品批号；
——水压试验数值；
——力学性能数值；
——执行标准。
各种管道管材大集合-有您的参与更精彩 希望您的参与，使其更完整，准确。谢谢 管材管件基本知识 第一部份管材 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1、焊接钢管 1．1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。 1．2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1．3 螺旋缝焊接钢管 螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢 Q235、Q235F等钢材制造。 2、无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm 时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种： 2．1 一般无缝钢管 一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。无缝钢管按外径和壁厚度供 货，在同一外径下有多种壁厚，承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。2．2 低中压锅炉用无缝钢管。低中压锅炉用无缝钢管是用10号、20号优质碳素钢制造，工作温度 二、铸铁管 铸铁管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道工程。 1、给水铸铁管 1．1 砂型离心铸铁直管。砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送。
给水涂塑复合钢管行业标准 建设部于2001年1月批准发布了《给水涂塑复合钢管》(CJ/T120-2001)城镇建设行业标准，并要求于2001年6月1日起实施。现将主要技术内容介绍如下： 该标准规定了给水涂塑复合钢管(以下简称涂塑钢管)的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 该标准适用于工作压力不大于1.0MPa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮用水的涂塑钢管。对于直径超过150mm的涂塑复合钢管的制造，可参照此标准执行。 1.材料要求 1.1钢管 用于涂塑的钢管材质、规格、尺寸应符合GB/T3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T30 91的规定。 1.2聚乙烯粉末 a)用于涂敷的聚乙烯粉末，其性能应符合表1的规定。 表1 项目指示检验方法 密度，g/10min ＞0.91 GB/T1033 溶体流动速率，g/10min ＜10 GB/T9643 拉伸强度，MPa ＞9.80 GB/T1040 断裂伸长率，% ＞100 GB/T1040 维卡软化点，℃＞85 GB/T1633 不挥发物含量，% ＞99.5 GB/T2914 卫生安全性能符合GB/T17219的要求 b)聚乙烯粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验，并向涂塑管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。 1.3环氧树脂粉末 a)用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合表2的规定。 表2 项目指标检验方法 密度，g/cm3 1.2-1.8 GB/T1033 粒度分布，% ＜＞150μm,3 ; ＞2500μm,0.2 GB/T6554 不挥发物含量，% ≥99.5 GB/T6554
给排水工程常用材料及配件 (1)管材 给水排水、采暖工程常用管材种类很多。校制造材质分，可分为铸铁管、碳素钢管、有色 金属管和非金属管四种；按制造方法分，有入缝管和有缝管两种。 ①无缝钢管。通常使用在需要承受较大从力的管道广，一般给排水管道很少使用。无 缝钢管的规格以外径乘以壁厚表示。如元缝钢管32×2．5、32×4．5，表示其外径都是32 mm，毕厚分别为2．5mm和4．5mm。ST代理商无缝钢管一般采用焊接和法兰连接，它的弯头有烃制 弯和压制弯两种，其作用相同。 ②有缝管。有缝管又称为焊接钢管，有镀钟钢管(白铁管)和非镀锌钢管(黑铁管)两种。镀锌钢管是在钢管的内外表回均涂上一层锌。可以防IL管道生锈腐蚀．并能延长其使用年限，常做主内给水管材。镀锌钢管和配件都是螺纹连接。黑铁管：一般用螺纹连接，但也可以 焊接。焊接钢管的连接配件有传箍、大小头、活接头、补心、外螺丝、弯头、异径三通四通、丝 堵等。非镀锌钢管规格如表5—3所示。 ③铸铁管。铸铁管是用灰n生铁浇铸顺风，只有抗腐蚀性较强、使用耐久、价格较低等优点，常用作埋人地下的给排水管道。 铸铁管按其用途和压力可分为结水铸铁管和诽水铸铁管，按共连接方式可分为承插式和法兰式管两种。铸铁管承插接口填料有育铅、石棉水泥、膨胀水泥等。 铸铁结水管的配件有异径管、＝承三通、三承四通、双承三通、双盘三遁、双承弯头、单承 弯头、套简、短管等。 铸铁排水管的配件有＝通、斜二迎、界径二通、弯头、大小头、四通、P宇弯、s弯、检查口 等，附件有清扫口、地漏等。 ④期料管。坯料管大部分是硬聚氯乙烯管，只有光滑、体轻、加工方便等优点，但有噪音 人、时间长易老化变质等缺点。其接口入式有焊接、承插连接和法兰连接等。它的零配件与铸铁下水管相向(坦材质为塑料)。
塑料、铸铁给排水管材检验细则 塑料管道 一、检验目的: 及时、公正地出具有效检验数据。 二、检验项目: 检测产品几何尺寸的符合性，如壁厚、直径、长度、角度和垂直长等的测量。 三、检验评定依据: GB/T 8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》 四、仪器设备 1.游标卡尺 0～150mm 精度 0.01mm 0～300mm 精度 0.02mm 0～500mm 精度 0.02mm 2.光学显微镜 0～25mm 精度 0.001mm 3.钢直尺 0～500mm 精度0.5mm 0～1000mm 精度 0.5mm 4.钢卷尺 0～7.5m 精度 1mm 5.直径π尺Φ15～Φ55 mm 精度 0.05mm Φ50～Φ300 mm 精度 0.01mm Φ300～Φ600 mm 精度 0.01mm Φ600～Φ900 mm 精度 0.02mm Φ900～Φ1200 mm 精度 0.01mm 6.壁厚规 0～10mm 精度0.01 mm 7.微分筒 0～25mm 精度 0.001mm 8.直角尺。 五、试验步骤 测量要求 一般要求测量量具的准确度
7.3.3壁厚 7.3.3.1选择量具或仪器以及测量的相关步骤，使结果的准确度在下表3要求的范围内，除非其他标准另有规定，应使用光学显微镜、壁厚规或微分筒进行测量。 7.3.3.2最大和最小壁厚 在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。 7.3.3.3平均壁厚 在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em 7.3.4直径 7.3.4.1选择量具或仪器以及相关的步骤测量试样在选定截面处的直径（外径或内径），使结果的准确度在下表4要求的范围内，除非其他标准另有规定。 7.3.4.2按表A.2选择被测截面，测量部件的直径。 7.3.4.3最大和最小直径 在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。 7.3.4.4平均外径 平均外径de,m可用以下任意方法测定 A)用π尺直接测量； B)按下表5的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按上表4的规定修约并记录结果作为平均外径de,m
建筑给水排水及采暖工程 施工质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating works
目录 1 一般规定…………………………………………… 2 给水管道安装…………………………………………… 3 消防水泵接合器及室外消火栓安装……………………… 4 管沟及检查井……………………………………………
室外给水管网安装 1 一般规定 1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水 管网安装工程的质量检验与验收。 1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室 内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。 1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。 2 给水管道安装 主控项目 2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法:现场观察检查。 2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法:观察检查。 2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。 检验方法:尺量检查。 2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
摘要：针对目前消防给水管材使用存在的许多问题，本文从消防给水管材种类、消防给水管材选用与消防给水管材连接技术等三个方面特点出发，着重介绍了消防给水管材在实际工程应用中应注意的问题。 关键词：管材消防给水选用连接 1 引言 随着社会与经济的不断发展，为了保证建筑的防火安全，消防给水工程的重要性日益突出。在实际工程应用过程中，消防给水管材选择与连接方法不当造成的问题层出不穷。轻则返工耽误工期，造成不必要的浪费；重则造成系统无法正常运行。作为工程技术人员有必要从消防给水管材种类、管材选用与管材连接技术等方面出发，掌握各种消防管材在不同消防系统、不同使用场所应注意的问题，并加以明确的辨别，确保各种消防给水管材得以正确的使用。 2 消防给水管材的种类 2.1 球墨给水铸铁管 2.1.1使用场所 主要用于自动喷水灭火系统报警阀前的埋地管道，消火栓系统的埋地管道。 2.1.2球墨铸铁管分类 （1）按口径分：DN40～DN2600共30种规格，消防工程常用管材DN40～250mm。 （2）按对接形式分：滑入式（T型）、机械式（K型、NⅡ型、SⅡ型）和法兰式。 （3）法兰式的对接方式根据标准壁厚级别、DN和PN可分为：离心铸造焊接法兰管、离心铸造螺纹法兰管和整体铸造法兰管。 （4）其管材承压分别为PN10、PN16、PN25和PN40等级别。 2.1.3承插直管与连接方式允许压力 （1）承插直管允许压力见表1所示。 表1 承插直管允许压力
* 承插直管在最大允许工作压力与允许试验压力值下，工作会受管线其它部分低承受力的限制。 （2）承插直管及连接方式允许的工作压力应符合相关要求。其它要求详《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2003）。 2.2 低压流体输送焊接钢管 2.2.1分类 普通焊接钢管、热浸镀锌焊接钢管。 2.2.2普通焊接钢管适用范围 （1）消火栓给水系统的埋地、架空管道。 （2）自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统报警阀前的埋地、架空管道。在报警阀前要求加设过滤器。 （3）焊接钢管埋地应按有关要求做防腐处理，否则易产生锈蚀，影响使用寿命。 2.2.3热浸镀锌焊接钢管适用范围 （1）消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统和水喷雾灭火系统的埋地、架空管道。 （2）埋地也应考虑防腐措施。 2.2.4焊接钢管、规格及最大工作压力 （1）普通焊接钢管与热浸镀锌焊接钢管按其壁厚分为普通钢管和加厚钢管。 （2）热浸镀锌焊接钢管规格为DN6～DN150。 （3）公称直径大于DN150的焊接钢管规格详《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）。 （4）当大于DN150的焊接钢管需要防腐时，应进行镀锌加工。 （5）镀锌钢管及焊接钢管的最大工作压力见表2所示。 表2 镀锌钢管及焊接钢管的最大工作压力
给水用聚乙烯管材国家标准-----------------------作者：
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前言 本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》 本标准与ISO 4427：1996的主要差异为： 1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材； 2. 本标准增加了定义一章； 3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目； 4．增加了"检验规则"一章； 本标准与 GB／T 13663－1992的差异为： GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。 自本标准实施之日起，同时代替GB／T 13663－1992 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由国家轻工业局提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。］本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1、范围 准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。 本标准适用于用PE63、PE 80和PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为 16 mm～1000 mm。 本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）GB／T 3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法 GB／T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB／T 6ill－1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时
给排水工程监理细则 编制人 审核人 审批人 xx工程建设监理有限公司 二0一五年八月十八日 目录
1．编制依据及引用规范标准 (2) 2. 工程概况 (2) 3.排水管渠工程质量监理 (6) 4．排水管渠工程监理控制目标值 (17) 5．排水管渠工程监理工作方法及措施 (18) 6安全及文明施工监理措施 (20)
1．编制依据及引用规范标准 2.1《建设工程监理规范》GB50319-2013； 2.2《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014； 2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008 2.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 2.5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011； 2.6监理规划、施工组织设计、施工方案； 2.7其它有关国家法规、规范、标准； 2.工程概况 因部分相交道路尚未实施，本次设计排水管无法形成管网系统，故本次考虑近远期结合方案如下： 雨水：近期在管道出口处开挖明渠排至现状水系，远期待相交道路雨水管实施后，再进行管网衔接； 起点～城际铁路段：受现状地形及下游水位限制，部分雨水管道与过路箱涵交叉，此时将在涵洞内的雨水管断开，同时将涵洞内下游的雨水管端头封堵，以防发生湖水倒灌，若远期涵洞处水系废除，则再将封堵的端头重新启动。 污水：近期污水管道临时堵死或溢流到雨水管中，远期待下游污水系统形成后，再进行衔接形成系统。 1.标准段管道位置：雨水管位于道路两侧20.5m；污水管位于道路两侧23.5m。具体管位详见道排水平面图。 2.管道材料 ①雨水口连接管采用Ⅱ级平口式钢筋混凝土管，连接管采用C15混凝土包管,包封大样图参见附图。 ②雨污水管道
无锡华诚建设监理有限公司 惠麓苑二期市政工程 监理实施细则 （给排水专业管线） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：
江苏省建设厅监制 目录 一、监理依据----------------------------------------------------------------------2 二、工程概况----------------------------------------------------------------------2 三、专业工程特点----------------------------------------------------------------3 四、排水管道施工质量监理要点----------------------------------------------4 五、自来水管道施工质量监理要点------------------------------------------9
给排水专业管线监理实施细则 一、监理依据 雨、污水等专业管线及小型构造物施工和监理应以下列文件为依据： 1、国家、省、市地区有关建设监理法规文件 2、业主和承包人之间的《工程承包合同》及《补充协议》； 3、本工程《施工招标文件》和《承包人投标书》中有关章节； 4、有关设计文件、施工图纸、设计变更通知书，包括设计交底和 图纸会审记录； 5、监理规划； 6、经批准的施工组织设计及专项施工方案； 7、CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》和有关试验 规范； 8、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》； 9、CJJ 101-2004《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》； 10、GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》； 11、CECS 164：2004《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》； 12、相关通用图集 二、工程概况
一、消防给水管材及接法 1.管材自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统报警阀以前的 管道、消火栓系统给水管，架空时应采用内外壁热浸镀锌钢管；埋地时应采用球墨铸铁管，自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统报警阀以后的管道可采用热浸镀锌钢管、铜管、不锈钢管及钢涂塑、不锈钢衬塑等管道。 2.采用钢管时压力小于等于2MPA时，最小壁厚有要求，详 技术措施P274。 3.热浸镀锌焊接钢管分为普通钢管、加厚钢管、和无缝钢管， 当系统压力小于等于1.0MPA时，可采用热浸镀锌焊接钢管；当系统压力在 1.0-1.6间时，应采用热浸镀锌焊接加厚钢管；当系统压力大于1.6时应采用热浸镀锌无缝钢管。 4.当喷头为60度锥管螺纹时（NT），宜采用热浸镀锌无缝 钢管。 5.管道接口：卡箍连接、螺纹连接、法兰和焊接。系统管道 的连接镀锌钢管应采用槽式连接件（卡箍）、螺纹或法兰连接。报警阀前采用内壁不防腐钢管时，可焊接连接。系统中管径DN小于等于80时，采用螺纹连接，管径DN 大于80时，可采用卡箍连接、法兰连接或焊接。因卡箍连接要求的施工空间小，便于维修，是目前最佳的连接方式。 二、建筑物内排水管道管材及接法
1.建筑物内排水管道管材应采用建筑排水塑料管及管件或 柔性接口机制排水铸铁管及相应管件。 2.环境温度可能出现0度以下的场所应采用金属排水管；连 续或经常排水温度大于40度或瞬时排水温度大于80度的排水管道，如公共浴室、旅馆等有热水供应系统的卫生间生活废水排水管道系统、高温排水设备的排水管道系统、公共建筑厨房及灶台等有热水排出的排水横支管及横干管等，应采用金属排水管或耐热塑料排水管。 3.压力排水管道可采用耐压塑料管、金属管或涂塑复合钢 管。 4.对建筑标准要求较高的建筑、要求环境安静的场所，当普 通塑料排水管道的水流噪声不能满足噪声控制要求时，应采取相应空气隔声或结构隔声措施，如选用特制的消声管材及管件、采用隔声效果好的墙体（实体墙、夹层轻质墙、有泡沫塑料填充的隔声墙等）、管道支架设橡胶衬垫、穿越楼板处管道外壁包缠消音绝缘材料、设置器具通气管等。 5.排放带酸、碱性废水的实验楼、教学楼或医院等选用塑料 排水管材时，应注意废水的酸碱、化学成分对塑料管材质和接口材料的侵蚀。 6.建筑高度超过100M的高层建筑内，排水管应采用柔性接 口机制排水铸铁管及其管件。
给排水工程中用到的16种管材，都来认识一下！ 1 硬聚氯乙烯（PVC-U）管 PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。 PVC-U管道的优点：重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅捷、造价低。应用围：城镇自来水输水供水工程、建筑外供水工程、工矿企业供水工程、地埋消防供水工程、农田水利输水灌溉工程、园林园艺绿化供水工程、水产养殖业供水排水工程等。点击免费下载海量工程资料 2 无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合（无规共聚）而成为新一代管道材料。它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。 PPR管优点：价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年。号称永不结垢、永不生锈、永不渗漏、绿色高级给水材料。 PPR管缺点：施工技术要求高，需采用专用工具及专业人士进行施工，能确保系统安全。 PPR管材应用领域： 1、建筑物的冷热水系统，包括集中供热系统； 2、建筑物的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统； 3、可直接饮用的纯净水供水系统； 4、中央(集中)空调系统； 5、输送或排放化学介质等工业用管道系统。 3 铝塑复合给水管
铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管，其基本构成应为五层，即由而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料。 铝塑复合管有较好的保温性能，外壁不易腐蚀，因壁光滑，对流体阻力很小；又因为可随意弯曲，所以安装施工便。点击免费下载海量工程资料 市场上主要有三种铝塑给水管： 1、PE／AL／PE （Polyethylene/Aluminum/Polyethylene）； 2、PE／AL／PEX （Polyethylene/Aluminum/Crosslinked Polyethylene）； 3、PEX／AL／PEX （Crosslinked Polyethylene/Aluminum/Crosslinked Polyethylene）。 第一种是外层为聚乙烯，第二种是层为交联聚乙烯，外层为聚乙烯，第三种是外层均为交联聚乙烯，中部层均为铝层。第一种一般用于冷水管道系统，后两种一般用于热水管。 4 铜管 又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。 优点：铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，是最好的给水管材。
、给水要求水压： ①给水入口： 一层，10m；二层，12m；三层及以上层按4(n+1),n为层数。 ②给水： 住宅分户水表前的水压一般宜0.10～0.15 MPa； 住宅入户给水压力大于0.35MPa应减压； 给水分区静水压不宜大于0.45 MPa； 卫生器具给水配件最大承受压力不得大于0.60 MPa。 ③消防： 消火栓口（7m、10m、13m充实水柱）栓口压力15m、20m、25m； (注：按栓口SN65，水枪为d19，麻织水带25m，衬胶水带栓口压力还可以减去2m)； 消火栓口大于0.35MPa宜减压（主要考虑节流）； 消火栓口大于0.5MPa应减压； 消火栓口静压不应大于1.0MPa； 喷淋配水管道工作压力不应大于1.2MPa； 喷淋报警阀组喷头高差宜≯50m； 喷淋配水管入口压力宜≯0.40MPa。 ④水泵扬程估算： 生活水泵扬程为：H＝4(n+1), n为层数，单位：米； 室内消火栓水泵：H+11(米)； 喷淋水泵：H+22(米)。 2、常用卫生器具给水当量： ①大便器自闭式冲洗阀6.0、 浴盆、拖布池、洗涤盆、洗衣机,1.0、 淋浴器、洗脸盆、洗手盆,0.75、 冲洗水箱大便器、小便器自动冲洗阀,0.5 ②卫生洁具的额定出流量为：当量／5 3、常用卫生器具排水当量： ①大便器自闭式冲洗阀3.6、 医用倒便器、冲洗水箱大便器4.5、 浴盆3.0、 洗衣机1.5、 拖布池、洗涤盆、盥洗槽（每个水嘴）1.0、 洗脸盆0.75、 淋浴器0.45、 洗手盆、小便器自动冲洗阀,0.3 ②卫生洁具的排水流量为：当量／3 4、热水水质处理及泄压措施 ①冷却水量大于1000m³/h，宜设水质稳定处理、杀菌灭藻和旁流处理等装置。
常用管材简介及选型 近些年来,建筑给排水的最大热点是新型管材的广泛应用。传统的镀锌钢管和普通排水铸铁管由于易锈蚀、自重大、运输施工不便等原因被取而代之。目前,建筑给排水常用管材主要有塑料管,金属管和复合管三种。现在就常用管材的一些特性,优缺点,使用范围做一简要论述。 1.塑料管 塑料管是合成树脂加添加剂经熔融成型加工而成的制品。 添加剂有增塑剂,稳定剂,填充剂,润滑剂,着色剂,紫外线吸收剂,改性剂等。 具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点。 塑料管有热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。 热塑性塑料管采用的主要树脂有聚氯乙烯树脂（PVC）、聚乙烯树脂（PE）、聚 丙烯树脂（PP）、聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）、聚 丁烯树脂（PB）等。 热固性塑料采用的主要树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。 1.1塑料管性能 1.1.1物理性能： 塑料管的物理性能影响管道的安装方式,用途,补偿措施和管道保温等方面。 1）.PVC-U、PP、ABS的力学性能相对较高,被视为“刚性管”,明装较好。反之PE、 PE-X、PB作为“柔性管”适合暗敷。 2）.塑料管的使用温度及耐热性能决定了PVC-U、PE、ABS仅能用于冷水管,而 PE-X、PP、PB则可作为热水管。当建筑物有热水供应系统且冷热水采用统一管 材时耐热性能成为主要指标。 3）.塑料管热膨胀系数高,作为热水管使用时,采用柔性接口，伸缩节或各种弯位等 热补偿措施较多。其中以PE,PP等聚烯烃类为最。施工安装时如果对此没有足
够重视,并采取相应技术措施,极易发生接口处因伸缩节而拉脱的问题。 4）.由于导热系数低,塑料管的绝热保温性能优良进而可减少保温层的厚度甚至 无需保温。 不同塑料管之间绝热性的比较除导热系数外,还同它们各自的管壁厚度有关。 1.1.2承压性能: 承压性能所涉及的内容是在一定条件下塑料管材能够承受的内压力和恒压下的 破坏时间。从而确定与之有关的设计参数以及对管材的质量进行评价和监控。 一般进行两项试验:液压试验和长期高温液压试验。 1.1.3卫生性能: 理化卫生指标。其中PE、PE-X、PP、PB和ABS易达标。 PVC-U管材在生产时应使用无毒PVC树脂及稳定剂才能满足卫生性能的要求。 1.2塑料管优、缺点： 塑料管的原料组成决定了塑料管的特性。 1.2.1优点: 1）.化学稳定性好,不受环境因素和管道内介质成分的影响,耐腐蚀性好。 2）.导热系数小,热传导率低,绝热保温,节能效果好。 3）.水力性能好,管道内壁光滑,阻力系数小,不易积垢,管内流通面积不随时间发生变化,管道阻塞机率小。 4）.相对于金属管材而言,密度小,材质轻,运输、安装方便,灵活,简捷,维修容易。 5）.具有自然弯曲或具有冷弯性能,可采用盘管供货方式,减少管接头数量。 1.2.2缺点: 1）.力学性能差,抗冲击性不佳,刚性差,平直性也差,因而管卡及吊架设置密度高。 2）.阻燃性差,大多数塑料制品可燃,且燃烧时热分解,会释放出有毒气体和烟雾。
工业园区水厂给水管道工程验收办法第一章总则 第一条市政自来水管道是属于隐蔽工程，为保证工程质量，确保安全供水，根据国家现行设计、施工及验收规范，结合公司实际情况，特制定本规定。 第二条管道工程验收应严格按照设计要求、国家规范标准及公司的有关规定进行。 第三条凡一切新装、改装、更新、维修的给水管道工程无论是正式供水管还是临时供水管，均属验收范围，并应按本制度办理验收手续。 第四条工程竣工未经验收合格的给水管道，不得投入使用。 第二章验收内容 1、基础工程 地质、土质情况, 标高尺寸, 基础断面尺寸桩的位置、数量。 2、钢筋混凝 钢筋的品种、规格、数量、位置、形状、焊接土工程尺寸接头位置, 预埋件的数量及位置, 以及材料代用情况。 3、防水工程 屋面、地下室、水下结构的防水层数, 防水处理措施的质量。 4、其它 完工后无法进行检查的工程, 重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程。
第三章管道试压 1、试压前的准备工作：应有方案计划、试压管段的长度、局部回填土、管件挡墩、试压后背、养护、排气、机具仪表及安全措施等应符合规范要求后，才能进行水压试验。 2、水压试验的标准：分为两步，第一步是强度试验，合格后，再进入第二步严密性试验。 第四章冲洗消毒 给水管道谁家实验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。 1、管道冲洗消毒先主管，后支管。主管道一次进行，直线管因管头太多，根据设计部位按顺序分段进行。 2、集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。 3、冲洗时水质必须是生活饮用水。 4、冲洗时应保证排水管路畅通安全。 5、冲洗时应避开用水高峰。 第五章竣工验收的程序 1、督促施工单位作竣工预验 2、审查施工单位提交的验收申请报告
建筑给排水三种管材之比较 近些年来,建筑给排水的最大热点是新型管材的广泛应用。传统的镀锌钢管和普通排水铸铁管由于易锈蚀、自重大、运输施工不便等原因被取而代之。目前, 建筑给排水常用管材主要有塑料管,金属管和复合管三种。现在就常用管材的一些特性,优缺点,使用范围做一简要论述。 1.塑料管 塑料管是合成树脂加添加剂经熔融成型加工而成的制品。添加剂有增塑剂,稳定剂,填充剂,润滑剂,着色剂,紫外线吸收剂,改性剂等。 常用塑料管有:硬聚氯乙烯管(PVC-U),高密度聚乙烯管(PE-HD),交联聚乙烯管(PE-X),无规共聚聚丙烯管(PP-R),聚丁烯管(PB),工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。 塑料管的原料组成决定了塑料管的特性。塑料管的主要优点: (1).化学稳定性好,不受环境因素和管道内介质组分的影响,耐腐蚀性好。 (2)．导热系数小,热传导率低,绝热保温,节能效果好。 (3).水力性能好,管道内壁光滑,阻力系数小,不易积垢,管内流通面积不随时间发生变化,管道阻塞机率小。 (4)．相对于金属管材,密度小,材质轻,运输,安装方便,灵活,简捷,维修容易。 (5)．可自然弯曲或具有冷弯性能,可采用盘管供货方式,减少管接头数量。 其主要缺点: (1).力学性能差,抗冲击性不佳,刚性差,平直性也差,因而管卡及吊架设置密度高。 (2).阻燃性差,大多数塑料制品可燃,且燃烧时热分解,会释放出有毒气体和烟雾。 (3).热膨胀系数大,伸缩补偿必须十分强调。 所以,在推广塑料管的同时,还需要发展技术克服其缺点。 1.1 塑料管性能 1.1.1 物理性能： 塑料管的物理性能和铝塑复合管,钢管,铜管比较见表1:表 物理性能单位 PVC-U PE PE-X PP PB ABS 钢铜 密度 g/cm 1.50 0.95 0.95 0.90 0.93 1.02 7.85 8.89
给排水管材料的选择 工程部 二00六年八月 近年来,建筑给排水的最大热点是新型管材的广泛使用。目前, 建筑给排水常用管材主要有塑料管,金属管和复合管三种。 一、塑料管 常用塑料管有:硬聚氯乙烯管(PVC-U)、高密度聚乙烯管(PE-HD)、交联聚乙烯管(PE-X)、无规共聚聚丙烯管(PP-R)、聚丁烯管(PB)、工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。 目前在建筑中用的最多的是：排水用普通UPVC管，室外排水用UPVC 加筋管、双壁玻纹管，给水用PPR管、PE(X)管等。 塑料管的物理性能和钢管,铜管比较见表: 物理性能单位PVC-U PE PPR ABS 钢铜 密度g/cm 1.50 0.95 0.90 1.02 7.85 8.89 小小小小大大导热系数w/mk 0.16 0.48 0.24 0.26 50 400 小小小小大大 热膨胀系数mm/m° C 0.07 0.22 0.16 0.11 0.012 0.018 大大大大小小 拉伸强度MPa 40 25 28 40 700 150
小小小小大大塑料管的主要优点: (1).化学稳定性好,不受环境因素和管道内介质组分的影响,耐腐蚀性好，卫生。 (2).导热系数小,热传导率低,绝热保温,节能效果好。 (3).水力性能好,管道内壁光滑,阻力系数小,不易积垢,管道阻塞机率小。 (4).相对于金属管材,密度小,材质轻,运输,安装方便,灵活,简捷,维修容易。 (5).可自然弯曲或具有冷弯性能,可采用盘管供货方式,减少管接头数量。 其主要缺点: (1).力学性能差,抗冲击性不佳,刚性差,平直性也差,因而管卡及吊架设置密度高。 (2).阻燃性差,大多数塑料制品可燃,且燃烧时热分解,会释放出有毒气体和烟雾。 (3).热膨胀系数大,在塑料管路中尤其是作为热水管,采用柔性接口，伸缩节或各种弯位等热补偿措施较多。其中以PE,PPR等聚烯烃类为最。施工安装时必须采取相应技术措施,否则极易发生接口处因伸缩节而拉脱的问题。
给排水工程常用管材、管件及附件（一） 【首先回顾采暖常用管材】 8.2.1室内给水工程常用管材、管件及附件 1、钢管 又分有无缝钢管和焊接钢管，焊接钢管又有镀锌和非镀锌两种。 钢管的连接方式有螺纹连接、焊接和法兰连接。 常见钢管的规格见教材表8-1。【强调让学生知道此表中有钢管的重量换算】 2、给水铸铁管 其连接方式有承插式和法兰式两种。 【让学生见教材图8-4，认识给水铸铁管的配件】 3、给水塑料管 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管和聚丁烯管等。 4、管道附件 【通过教材8-5、8-6让学生认识各种附件】 8.2.2室内排水工程常用管材、管件和附件 1、排水铸铁管 其连接方式同给水铸铁管。 【常用铸铁排水管件见教材图8-7】 2、排水塑料管 常用的是硬聚氯乙烯塑料管（UPVC），连接多为粘接。 【常用塑料排水管件见教材图8-8】 3、带釉陶土管 用于排放腐蚀性污废水。 8.2.3给排水工程施工工艺 1、室内给水管道安装施工工艺（镀锌管） 1）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温 2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交
叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 4）干管安装： 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 5）立管安装： ①立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ②立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 6）支管安装： ①支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 ②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下
给水管道工程验收规定 第一章总则 第一条市政自来水管道是属于隐蔽工程，为保证工程质量，确保安全供水，根据国家现行设计、施工及验收规范，结合公司实际情况，特制定本规定。 第二条管道工程验收应严格按照设计要求、国家规范标准及公司的有关规定进行。 第三条凡一切新装、改装、更新、维修的给水管道工程无论是正式供水管还是临时供水管，均属验收范围，并应按本制度办理验收手续。 第四条工程竣工未经验收合格的给水管道，不得投入使用。 第二章验收内容（略） 第三章管道试压（略） 第四章冲洗消毒（略） 第五章工程竣工验收（略） 第六章其它（略） 工程施工管理规定 第一章总则 第一条工程部主要负责工程施工监理。其基本任务是，在工程设计变为实体的过程中, 充分运用组织协调和约束机制, 把工程施工质量、施工进度和投资出控制在预定目标之内, 使业主和承包单位的权益得到维护。根据国家建设部、广东省及深圳市的有关规定，特制定本管理制度。 第二章施工质量目标控制 第二条施工质量的事前控制 (1) 选择能确保施工质量的施工队伍。在招标( 或议标)发包时要审查投标单位的资质; 也要审查总承包单位选择的分包单位的资质。 (2) 对施工质量有重大影响的施工机械设备、生产工艺设备、应按技术说明书查验其技术性能，不符合要求者不得使用。施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备应有技术合格证, 使用前应检验校正。 (3) 对工程材料和构配件, 应要求有关单位提供合格证或样品, 经审查许可后方可定货采购。重要的或大宗的构配件, 还应以业主授权的方式, 派员下厂跟踪监理。进场的材料和构配件要进行复验或抽样检查, 不合格者不得使用。 (4) 审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案。如果有不能保证施工质量之处, 应帮助承包单位予以改进。 (5) 对施工场地进行质检验收。主要是指清除现场障碍物之后的验收, 及现场定位轴线、高程控制桩的测试与验收。 (6) 帮助承包单位健全施工质量管理制度, 包括质量检查制度。帮助承包单位健全质量保证体系, 包括改进计量和检验手段, 以及掌握计量和检验方法等。 第三条施工质量的事中控制 (1) 检查施工人员是否按签定的施工合同和要求施工。 (2) 严格把住工序交接的质量关。坚持每道工序未经检查验收, 不准进行后序工序的原则。 (3) 严格检查与监督施工操作, 认真处理工程质量事故。
给排水中常见管材及性能介绍 给排水工程中最常用的材料就是各种管材，而你对这些常用管材又有哪些了解呢？不同的管材，不同的作用与用法，让我们一起了解一下吧！ 一、聚乙烯（PE）管 PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。PE管热
熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。点这免费下载施工技术资料。 2、无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管 PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合（无规共聚）而成为新一代管道材料。它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。 PPR管优点：价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年。号称永不结垢、永不生锈、永不渗漏、绿色高级给水材料。
PPR管缺点：施工技术要求高，需采用专用工具及专业人士进行施工，方能确保系统安全。 PPR管材应用领域： 1、建筑物的冷热水系统，包括集中供热系统； 2、建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统； 3、可直接饮用的纯净水供水系统； 4、中央(集中)空调系统； 5、输送或排放化学介质等工业用管道系统。 3、铝塑复合给水管