模具设计制造技术协议
甲方：
乙方：
经双方友好协商达成以下协议：
总体要求：全部模具寿命均为十万冲次以上，工艺设计与模具设计图必须由双方认可并签字。设计、制造、验收标准采用冲模设计标准甲方提供设备规格参数，乙方按甲方提供的设备进行工艺设计与模具设计。
1．连续生产2000件不出质量缺陷。
2．生产方式：贯通式连续流水生产。
3．操作方式：手工上下料（采用剪板机下料对角线尺寸偏差正负不超过0.5mm）。
4．废料排除要求自动排出刃口部分以外，并且自动滑下。废料应根据工位布置，合理划分、保证操作安全方便。
5．退料（件）要求不能有任何障碍和粘附现象。并不妨碍取放工件和废料的排出。
6．在设计时应考虑冲模的起重和翻转。
7. 安全措施：
7.1冲模上的活动部件应有安全措施，并设置安全区。
7.2应有限位器、安全块、防护板、防护罩等。
7.3冲模零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措
施。
7.4冲模的布置应考虑到安全、合理，便于操作及压床的安装。
7.5冲模的设计应考虑手工操作的安全，如：良好的视野，足够
的操作空间和操作区域。
8.冲模安装采用螺钉安装，模板定位方式采用定位销定位。
冲模上应标明冲模上模质量、下模质量（压料圈质量）、总质量，
机台布置图及铭牌。
9、模具材料及热处理
9.1修冲类模具：刃口镶块可采用空冷钢Cr12MoV材料，淬火硬
度为58-62HRC.
9.2导向采用植入式导柱、自润导套，如有侧向力应采用导板加
导柱的形式。
9.3翻边类模具：模具凹模镶块应采用侧面固定式以便于调整，
小型模具可采用整体式结构，材料应选用Cr12MoV或与之相当的材
料，淬火硬度52—58HRC。
10.模具发货附带条件：
10.1模具图纸及冲压工程要领图各一式二份。
10.2外购件应提供规格图及主要技术图一式二份。
10.3模具调试记录表一份。
11.冲压件验收、检验技术条件：
11.1预验收用性能相当于中国宝钢产钢板的材料，冲压质量稳定后的
制件，按照检验工序卡所规定的项目内容检查，并能满足装配的技术要求。
11.2要求设有压制冲压件左、右标记“L、R”，单面凹字。
11.3 冲压件检验符合甲方提供图纸要求。
11.4模具的最终验收在甲方工厂进行，要求经双方代表签字认可。
12、未尽事宜双方协商解决。
甲方：（代表）
乙方：（代表）
