高速切削与高速磨削

切 削 速 度 曲切 线削
温 度 与
Salomon
二 高速切削的应用
1.不同材料的高速切削
1）铝、铜合金的高速切削加工 2）铸铁与钢的高速切削 3）难加工材料的高速切削
2.高速切削的应用领域：航空航天领域、汽车领
域、模具制造领域和仪器仪表领域等。
图1-86 汽车轮毂螺栓孔高速切削实例
3.干切与准干切：
常见的砂带磨削方式
高速切削与高速磨削
➢ 高速切削概述 ➢ 高速切削的应用 ➢ 几种高速磨削方法
一 高速切削高速
1.高速切削的概念
一般认为，高速切削是指采用超硬材料的刀 具，通过极大地提高切削速度和进给速度，来 提高材料切除率、加工精度和加工表面质量的 现代加工技术。
高速切削的切削速度范围随加工方法不同也有所不同。
高速磨削在以下几方面得到了有效应用： 高速磨削、高速精密磨削和难加工材料 的高速磨削。
2）强力磨削
以大的吃刀量（可达1~30mm）和缓慢的进给量实 现高速磨削的一种方法，又称缓进给磨削。
特点：
➢材料去除率高 ➢砂轮磨损小 ➢磨削质量好 ➢磨削力和磨削热大
强力磨削与普通磨削对比
3）砂带磨削
砂带在一定工作压力下与工件接触，并作相对运 动，进行磨削与抛光。 特点：1.磨削表面质量好；2.磨削性能强；3.磨削 效率高；4.经济性好；5.适用范围广
高速车削：700~7000m/min 高速铣削：300~6000m/min 高速钻削：200~1100m/min 高速磨削：100~300m/min
2.高速切削的特点
➢加工效率高 ➢切削力小 ➢加工精度高 ➢动力学特性好 ➢可加工硬表面 ➢ 利于环保
3.高速切削的历史
4.高速切削的关键技术Fra Baidu bibliotek
与高速切削密切相关的技术：高速切削 机理研究；高速切削刀具与磨削制造技术； 高速切削机床技术；高速切削在线检测与 控制技术；其他等。
干切：不使用冷却液的切削技术； 准干切：使用最少量冷却液的切削技术，因使 用润滑液量很少，不会产生污染。
三 几种高速磨削方法
1）高速磨削
与普通磨削相比，高速磨削在单位时间 内，通过磨削区的磨粒数增加，有利于 减少磨削表面粗糙度，并提高砂轮使用 寿命。
高速磨削用砂轮应具有强度高、抗冲击 性、耐热性和微破碎性好以及杂质含量 低等特点。