150吨门座起重机安装方案(优选.)

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赠人玫瑰,手留余香。

150吨门座起重机

安装施工方案

编制:

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审核:

审定:

会签:

二〇〇七年四月二日

目录

1.编制说明

2.工程概况

3.编制依据

4.安装施工机械的选择

5.安装工序施工流程及安装施工场地要求

6.主要工序安装施工方法

7质量标准及保证措施

8 安全、文明施工措施

9.劳动力计划表

10.主要施工机具配备

11.技术记录基本要求

12.安装施工进度计划表

13.吊车性能表

14.安装现场平面布置图,吊装示意图

150吨门座起重机安装施工方案

1 编制说明

为了生产发展的需要。。。。。。。。。。。

为了安装这两台S15048K10型150吨门座起重机,特编制了本施工方案,本方案为现场安装作业的纲领性文件。

2工程概况

2.1工程简介

2.1.1 本起重机是XXX公司建造,XXX设计。

2.1.2本起重机的型式为八杆门架的四连杆组合臂架门座起重机。最大起重量

为150吨,最大起重幅度达48米,起升高度60米,能正反方向360度全回转,幅度最小时外形最高达98.8米,整机自重约为1810吨。

2.1.3 门座起重机的有关技术参数:

1)工作级别: A5

2)起重能力:

主钩幅度 18~48 m 吊重 90t

幅度 18~33 m 吊重150t

起升高度: 60m

下降深度: 11m

副钩幅度 21~51m 吊重30t

起升高度: 60m

下降深度: 11m

3)轨距和基距: 10米 X 22 米

4)轨道型号: QU100;最大轮压 320 KN

5)门架净空高度: 12.215m

6)起重机尾部:

起重机尾部回转半径≤ 20 m

机房尾部回转半径≤ 17 m

机房尾部净空高度≥ 44 m

7)电源:AC380V 50H Z (三相四线制,地沟滑触线供电)

8)装机电容量: 735KW

2.1.4本起重机主要分为行走机构,门架,转盘转柱结构,臂架与衡重系统等

四大组合

1)行走机构为四套,重约为293.2吨。

2)门架由门座,八撑杆,大针轮组合成。重约为502.5吨。

3)转盘转柱结构由下转柱,转盘,人字架组合成。重约为361吨。

4)臂架与衡重系统包括活动配重,平衡梁,大拉杆,小拉杆,起重

臂,象鼻梁等重约为266.6吨。

5)另外还有上下支承,主副起升,旋转机构,变幅机构,机房及电

气设备等。

3.2门座起重机主要部件的外形尺寸和重量参数

2.3.安装范围:

本次起重机安装范围是将各另部件,机械设备,电气设备安装成整台起重设备。

2.4安装施工特点

2.4.1安装高度较高,结构件外形尺寸大,重量大,门座自重达306吨,对安装施工机械的选择带来困难。

2.4.2工期紧,施工现场相对狭小,对构件的堆放、运输、组装和安装机械的定位、行走、工况的更换都造成一定的困难。

2.4.3 安装过程中尚须利用厂区原有起重设备,可能会与生产产生一定的矛盾,影响安装施工进度。

3.编制依据

3.1 150吨门座起重机施工图

3.2 150吨门座起重机试车大纲。

3.3 《起重机械安全规程》GB50300-2001

3.4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB6067-85

3.5 《起重机试验规范和程序》GB5905-86

3.6 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-88

3.7 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 3.8 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2005

3.9 《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3-1998

3.10 《修造船厂门座起重机技术规定》CB/T8504-95

3.11 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

3.12 《重型设备吊装手册》

3.13 《吊车性能表》

3.14 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87

3.15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-89

3.16 现场实际勘察结果

4. 安装施工机械的选择

4.1本次安装施工的主机选用一台500吨履带式起重机,另外配备一台120吨汽车吊及一台80吨汽车吊进行作也业辅助;老区100吨高吊协助配合安装。

4.1.1 500吨履带式起重机作为本次安装的主吊机械,大部分构件和设备都由其吊装,本次选用的500吨履带吊带有超起装置,有八种工况组合,本次安装选用SDB,S W两种工况作业。

4.1.2 120吨汽车吊配合履带吊的吊装作业和配合履带吊工况更换。

4.1.3 80吨汽车吊和100吨高吊配合安装行走机构。

(见附《吊车性能表》)

5.安装工序施工流程及安装施工场地要求5.1 安装工序施工流程

5.2 安装施工场地要求

5.2.1 本次所安装的起重机各部件外形尺寸都比较大,相对占地面积也比较大,同时考虑到尽量不影响集团公司的生产,所以本次起重机安装及构件堆放场地选择在轨道东侧约40M*83M 的区域内。

5.2.2 行走机构安装场地利用 100吨高吊轨道顶头约80M 的一小片区域。 (具体见《安装施工场地平面布置图》)

6.主要工序安装施工方法

6.1 简介

6.1.1 根据我公司历次安装该种类型的起重机所积接累的经验,针对本次起