减温减压装置的基础知识
减温减压装置由减温装置（或称为减温装置系统）、减压装置（或称为减压装置系统）、安全装置、热力控制系统、主汽管等部件组成。减温减压装置种类繁多，减温减压装置按使用功能可分为减温装置，减压装置和减温减压装置；按进口端蒸汽参数分可分为中温中压（P1≤3.82 MPa，t1≤450 ℃），次高压〔P1≤5.4 MPa，t1≤485 ℃〕和高温高压〔P1≤14 MPa，t1≤570 ℃〕减温减压装置；按结构形式可分为一体式减温减压装置（减温喷嘴在减压阀内）和分体式减温减压装置（减温喷嘴分离于减压阀），按阀门 ( 指调压阀 ) 控制方式可分为电、气动和手动或自力式控制。
常用的减温减压装置有以下几种：
1、减温装置
减温装置由调节阀、止回阀、节流阀、截止阀和喷嘴装置所组成。止回阀用来防止系统失压时蒸汽倒流，节流阀以分配调节阀的压差。高压减温水由调节阀以定量的方式将调温水送入喷嘴，以雾状注入文丘里管中（或可调喷嘴）的高温蒸汽中，使蒸汽温度降低至用户或工艺要求的数值，出口端温度信号由温度传感器传送到温控系统中，与设定的温度相比较，以电信号的形式反馈到调节阀的执行机构中，重新调整阀的开度，调节供水流量，最终用来精确控制蒸汽温度的目的。文丘里管分体式喷嘴装置适用于供水扬程不高的水泵。与减压装置一体的喷嘴装置结构紧凑,占地面积少，应用广泛。
2、减压装置
减压装置由电动减温减压阀（或减压阀）组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力目的。
二级或二级以上减压还需通过减压孔板来实现，减压阀其压力的调节是由压力变送器和调节器来实现的，阀门开度增加时，减压幅度变小；阀门开度减小，阀门减压幅度变大。而自力式减压阀组靠调节弹簧设定减压阀出口端压力,导阀及膜片自动调节主阀瓣开度。在自力式减压阀组中, 斯派沙克式减压阀组调节精度最高。
3、安全装置
安全装置为防止出口蒸汽压力超过规定值，主蒸汽管道上设置了安全阀，当蒸汽超压时，安全阀自动打开，排放过量蒸汽，使系统压力回到安全值，安全阀可靠关闭,从而确保减温减压装置的安全运行。安全阀有直接作用式和先导式之分，当DN≤150 mm,一般选用直接作用式，当DN≥200 mm 中压蒸汽时，为了保证排放可靠，一般采用先导式安全阀；当出口蒸汽为低压时也可采用直接作用式，使装置结构简单和轻便。
4、热力控制系统（热控拒）
热力控制系统是调节和控制蒸汽参数的重要设备，通过接收到减温减压装置出口端的温度、压力信号，对压力和温度调节仪进行设定压力和温度值，操纵执行机构,使减温减压装置出口端的温度、压力参数稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手动调节，也可以与DCS系统连接，实现计算机远程控制。
5、主汽管
主汽管由混合管和蒸汽管等部件组成。其规格和结构由用户提供的参数确定，它是本装置的主体设备，经减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。减温减压装置进出口均需安装电动闸阀（或截止阀）以供开启和关闭之用。
减温减压系统由减压系统、减温系统、安全保护装置及自动控制 装置所组成 系统简述 减温减压系统由减压系统、减温系统、安全保护装置及自动控制装置所组成。 减压系统一通过减压阀、节流孔板，采用多级节流技术将- -次蒸汽的压力降至用户要求的压力。 减温系统一-采用机械雾化喷嘴，向高温蒸汽喷水以达到降低蒸汽温度的目的。蒸汽温度的调节靠执行机构控制喷水减温器开度大小来实现。减温器采用可调喷嘴以达到良好的雾化效果。 第一安全保护装置直接由脉冲安全装置(由主安全阀和脉冲安全阀组成)或弹簧安全阀实现。当二次蒸汽压力超过设定值时，超压部分的蒸汽排放到大气中，以保持二次蒸汽压力在允许值内。 •发布时间：2021-03-13 12:06:18 •访问量：314 减温减压阀利用阀体内的开闭部的开度来调整介质的流量，降低介质的压力，同时调整开闭的开度，零件通过阀后的压力，使阀后的压力保持在一定范围内，并向阀体内或阀后喷洒冷却水，以降低介质的温度，这种阀称为减温减压阀。
减温减压阀的特点是在入口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度在一定范围内。减温减压阀是气动调节阀的重要附件，其主要作用是降低供气压力并使其稳定在一个固定值，从而使调节阀获得稳定的供气动力进行调节和控制。这种阀门通常应该水平安装在管道上。 根据结构，可分为隔膜型，弹簧隔膜型，活塞型，杠杆型和波纹管型。根据气门座的数量，可以人工单座和双座；根据阀瓣的位置，可分为正作用和反作用。 在现代工业中，减温减压阀主要用于以下领域： 1.减温减压阀主要用于将来自蒸汽轮机旁路系统的过热蒸汽的温度降低到有效温度水平，从而为需要使用饱和蒸汽的工厂中的其他设备提供动力。 2.作为减温减压装置的一部分，它将来自锅炉或火力发电厂的过热蒸汽的温度和压力降低到设备所需的工作条件，这些过程包括：食品，纺织，烟草，酿造，造纸，化学，制药，石化等。 减温减压阀广泛应用于各个行业，并且有很多公司生产这种产品，但是价格确实非常令人困惑，因为一些单价很高，而有些公司则提供非常便宜的价格。这使客户选择很困难，如果您选择较高的价格，则担心它不值这个价钱，如果选择低档，您会担心质量。在这里，我相信许多客户理解一分价钱一分货的观点，所以我们在选择优质减温减压阀的同时，还要选择价格适中的减温减压阀。 顾名思义，减温减压器是将高温高压蒸汽降低为客户可以使用的低压低温蒸汽，以锅炉过热器出口为例，锅炉产生的蒸汽通过加热器出口到达蒸汽轮机进行工作，蒸汽轮机对输入的蒸汽参数有范围要求。如果过热器出口处的蒸汽参数超过蒸汽轮机
减温减压器 减温减压器，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽。蒸汽的减压过程是借减压阀和节流孔板来实现，蒸汽减温是通过减温水由喷嘴喷入混合管被粉碎成雾状小珠，并迅速蒸发，从而降低蒸汽温度。我们厂目前双减有五套，其中，1#3#双减供1.0MPa 蒸汽、2#4#双减供2.0MPa蒸汽、5#双减供3.0MPａ蒸汽。 减温减压器结构：按照减温和减压是否一体，可分为以下两类 1）一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行 2）分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，广泛应用于热电联产热网集中供热。 分体式结构：减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统、安全保护系统和疏水系统组成。其特点如下： 1、控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，有好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。 2、减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸气压力稳定。
3、减温装置:利用减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。 4、疏水装置：在开停车过程当中，利用疏水阀及时排尽管内积水，确保管道受热均匀。 我们厂双减常见故障及分析： 1、1#双减出口电动阀前法兰泄漏。1#双减分别由三个滑动支架和两根吊架承载固定，通常情况可以在规定范围内进行整体上下和纵向长短的自由移动，所以，管道在这两个方向的位移一般都不至于造成管道焊缝的开裂或法兰的泄漏。而我们双减的泄漏往往发生在双减负荷突变和双减开停车过程当中，由于我们操作不当，特别是对降温水控制在时间和量方面存在的不够合理，导致管内积水，这种情况管道上下壁存在的温差就特别大，相对于上半部强大的压应力，管道下半部就承受一定的纵向拉应力，由于法兰材质厚（膨胀量大），加之法兰与管道焊接处强度相对脆弱，这种较高的热应力或长期的热疲劳容易使焊缝开裂或法兰泄漏，这就是我们1#双减出口电动阀前法兰下半部经常泄漏的原因。 2、1#双减进口电动阀电机故障。1#双减进口电动阀电机的故障频率高，原因大致包括：（1）电机动作频繁。（2）工作环境恶劣，现场散热不好、温度高。（3）电机限位开关调整不当。 3、3#4#双减在设置上存在一定缺陷。3#4#双减布置成凹性结构，由于该双减通常处于长期热备用状态，减温水阀的内漏和蒸汽的凝结，在装置缺乏自动疏水的情况下，大量的水就在凹性管内积聚，遇到紧急开车投
减温减压装置 1、用途 减温减压装置是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，如果锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度控制在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因超温损坏或造成重大事故。同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生提供了极佳的能源。而许多情况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的原因，对压力、温度的控制也是必不可少的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸 汽压力P 1、温度T 1 进行减温减压，使其二次蒸汽压力P 2 、温度T 2 达到生产工艺 所需的要求。广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求，使用不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统联网。 减温减压装置根据一次（新）蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置， 减温减压装置一般根据一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即减温减压后的蒸汽）的参数及用量进行选择，经常运行的减温减压装置一般设置两套，其中一套作为备用；不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用；备用的减温减压装置应处于热备用状态。设计计算时根据二次蒸汽的量确定进入减温减压装置的一次蒸汽和减温水量，减温水压力、温度应满足喷水及雾化的要求，水质不低于蒸汽品质。 2 结构特点 减温减压装置由减压系统（减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下：
减温减压装置的基础知识 减温减压装置由减温装置（或称为减温装置系统）、减压装置（或称为减压装置系统）、安全装置、热力控制系统、主汽管等部件组成。减温减压装置种类繁多，减温减压装置按使用功能可分为减温装置，减压装置和减温减压装置；按进口端蒸汽参数分可分为中温中压（P1≤3.82 MPa，t1≤450 ℃），次高压〔P1≤5.4 MPa，t1≤485 ℃〕和高温高压〔P1≤14 MPa，t1≤570 ℃〕减温减压装置；按结构形式可分为一体式减温减压装置（减温喷嘴在减压阀内）和分体式减温减压装置（减温喷嘴分离于减压阀），按阀门 ( 指调压阀 ) 控制方式可分为电、气动和手动或自力式控制。 常用的减温减压装置有以下几种： 1、减温装置 减温装置由调节阀、止回阀、节流阀、截止阀和喷嘴装置所组成。止回阀用来防止系统失压时蒸汽倒流，节流阀以分配调节阀的压差。高压减温水由调节阀以定量的方式将调温水送入喷嘴，以雾状注入文丘里管中（或可调喷嘴）的高温蒸汽中，使蒸汽温度降低至用户或工艺要求的数值，出口端温度信号由温度传感器传送到温控系统中，与设定的温度相比较，以电信号的形式反馈到调节阀的执行机构中，重新调整阀的开度，调节供水流量，最终用来精确控制蒸汽温度的目的。文丘里管分体式喷嘴装置适用于供水扬程不高的水泵。与减压装置一体的喷嘴装置结构紧凑,占地面积少，应用广泛。 2、减压装置
减压装置由电动减温减压阀（或减压阀）组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力目的。 二级或二级以上减压还需通过减压孔板来实现，减压阀其压力的调节是由压力变送器和调节器来实现的，阀门开度增加时，减压幅度变小；阀门开度减小，阀门减压幅度变大。而自力式减压阀组靠调节弹簧设定减压阀出口端压力,导阀及膜片自动调节主阀瓣开度。在自力式减压阀组中, 斯派沙克式减压阀组调节精度最高。 3、安全装置 安全装置为防止出口蒸汽压力超过规定值，主蒸汽管道上设置了安全阀，当蒸汽超压时，安全阀自动打开，排放过量蒸汽，使系统压力回到安全值，安全阀可靠关闭,从而确保减温减压装置的安全运行。安全阀有直接作用式和先导式之分，当DN≤150 mm,一般选用直接作用式，当DN≥200 mm 中压蒸汽时，为了保证排放可靠，一般采用先导式安全阀；当出口蒸汽为低压时也可采用直接作用式，使装置结构简单和轻便。 4、热力控制系统（热控拒） 热力控制系统是调节和控制蒸汽参数的重要设备，通过接收到减温减压装置出口端的温度、压力信号，对压力和温度调节仪进行设定压力和温度值，操纵执行机构,使减温减压装置出口端的温度、压力参数稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手动调节，也可以与DCS系统连接，实现计算机远程控制。 5、主汽管
减温减压器资料 1．1）减温减压器温度调节系统 减温减压器共有两项调节任务:调节喷水量维持减压后蒸汽温度在工作范围内;调节减压阀的开度维持减压后蒸汽压力在工作范围内。 本调节系统通过减温水调节阀来调节减温减压器后温度，使其稳定在工作温度上下。 2）减温减压器压力调节系统 此系统为条件切换输出调节回路。在低负荷状态时，本调节系统通过调节蒸汽旁路调节阀来维持减温减压器后压力，使其稳定在设定工作范围内。当处于甩负荷状态时，调节系统来调节蒸汽调节阀。 减温减压器出口压力控制 改变减温减压器压力调节阀阀门开度，调节减温减压器压力。 减温减压器出口温度控制 改变减温减压器减温水管路上的调节阀阀门开度，调节减温减压器出口温度。 5.2 减温减压器 5.2.1 启动 初始状态S0减温减压器停运 5.2.1.1启动前的检查 (P)- 确认检查减压阀及自动调节系统完整，开关灵活，指示正确 (P)- 确认减温喷水系统应完好，各阀门开关灵，指示正确 (P)- 确认安全阀完好 (P)- 确认压力表完好 (P)- 确认温度计完好 (P)- 确认系统各阀门完好，附件齐全，开关灵活好用 (P)- 确认减温减压器入口隔断阀关闭 (P)- 确认减温减压器入口隔断阀的旁路阀关闭 (P)- 确认安全阀下部手阀全开 (P)- 确认调节减压阀关闭 (P)- 确认减温减压器出口隔断阀关闭
(P)- 确认减温喷水调节阀旁路阀关闭 (P)- 确认减温喷水调节阀关闭 (P)- 确认减温喷水调节阀前隔断阀关闭， (P)- 确认减温减压器疏水阀开 (P)- 确认减温喷水总阀开 (P)- 确认各压力表阀开 (P)- 确认清除设备周围杂物，现场清洁。 状态S1检查完毕，减温减压器具备启动条件 5.2.2.2启动 [P]- 开减温减压器疏水阀 [P]- 缓慢开出口阀并汽 (P)- 暖管疏水时间30分钟 [P]- 手动稍微开减压调节阀 [P]- 缓慢稍微开进汽旁路阀 (P)- 疏水完毕 [P]- 关闭疏水阀 [P]- 缓慢开启进汽阀、缓慢升压 (P)- 压力升至低于低压蒸汽母管0.05～0.1MPa 注意在并汽过程中，要加强内外联系，保持中、低压蒸汽平稳，特别要保持中压蒸汽平稳。 [P]- 关闭旁路阀 [P]- 适当调整减压阀开度，调节低压管网压力0.80～1.0MPa (P)- 汽温升到250℃时 [P]- 开减温水入口阀 [P]- 手动缓慢开启减温水调节阀 (P)- 确认低压蒸汽正常 [I]- 投入压力、温度自动调节系统 注意检修的安全阀、在并汽前应进行定压，其定压压力为1.38MPa。 最终状态S2减温减压器运行正常 状态确认： (P)- 低压蒸汽温度280～310℃ (P)- 低压蒸汽压力0.8～1.0MPa 5.2.2停运 初始状态S0减温减压器正常运行 [P]- 缓慢关闭蒸汽入口阀，直至关死 [P]- 开启减温减压器疏水阀 (P)- 蒸汽温度低于250℃ [P]- 关闭减温水阀 [P]- 关闭减温水隔断阀
减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热（或供汽）及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。 目前我国减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统（或减温减压一体系统）、主蒸汽管体、安全保护系统、热力控制系统等组成。具体形式结构如下图。减温减压装置的结构组件由减压阀、节流孔板、蒸汽混合管道（带喷嘴）、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成 1、减温系统：通过高压差调节阀（或变频水泵等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。 2、减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。 3、减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小
而技术复杂性增加。 4、主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。根据用户提供的参数决定，是减温减压装置的主体设备，目的是将减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。 5、减温减压装置安全系统：为防止二次蒸汽压力超过规定值，自动打开安全阀使多余蒸汽排放，达到减压和安全保护作用，由于参数不同，有以下几种结构形式，由本厂设计时选定： ①配弹簧安全阀 ②配冲量及主安全阀（一套或多套） ③配杠杆安全阀 6、减温减压装置热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手控调节。 杭州美亚发电设备有限公司专业从事蒸汽及其他工业流体的控制和应用，提供热力系统节能、环保的最佳解决方案。主导产品有减温减压装置、减温装置、控制阀、闭式凝结水回收机组、凝结水自动回收泵、管道式汽水分离器、喷射泵、
有关减温减压装置产品使用说明书介绍（一） 自贡自牌电站阀门有限公司（原自贡电站阀门厂）系专业减温减压装置设计、制造厂家 减温减压装置用途 本装置是将进入的蒸汽压力和温度，通过减压和减温机构，降低到使用所需之蒸汽参数。是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。 二、减温减压装置主要技术参数 三、减温减压装置结构简述 本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。 1、减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。减温减压阀与电动（或气动，以下同）执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。 2、减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。
当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。 电动调节阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴喷入阀体的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。 为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。 3、安全保护系统：采用弹簧安全阀（或主安全阀）来实现安全保护。当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。 4、热力调节系统：实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制，有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。（用户订货时自动选择） 四、减温减压装置安装注意事项 1、按本体系统总图序号依次安装。 2、在本装置的进口处应装有闸阀，供启闭用。 3、在本装置安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架在装置两端连接处应考虑热补偿措施
蒸汽减温减压器设计原理 减温减压器/装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。 一、减温减压阀的工作原理 压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气
流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进 气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴4、挡板固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。 定值器是一种高精度的减压阀，主要用于压力定值。目前有两种压力规格的定值器：其气源压力分别为0．14MPa和0．35MPa，输出压力范围分别为0—0．1MPa和0一0．25MPa。其输出压力波动不大于最大输出压力的1%，常
减温减压器的设计基本知识 减温减压器（或称为减温器、减压器）是一种用于降低流体温度和压力的设备，常见于石油化工、化肥、电力、冶金等工业领域。下面将介绍减温减压器的基本知识，包括工作原理、结构构造、设计考虑因素以及选用注意事项等。 一、减温减压器的工作原理 1.流体进入减温减压器后，通过导流装置使流体的动能转化成势能，并使流体以较低的速度通过减温减压器。这样能够降低流体温度，以及通过减压孔孔的作用来降低压力。 2.通过减温减压器内的泄放口释放一部分流体，以进一步降低流体压力，从而达到减压的效果。 二、减温减压器的结构构造 1.独立减压器：独立减压器是一种独立设置的减温减压装置，一般常用于需要较高减压比的工况。其结构包括主体、泄放口、导流装置等。 2.集总减压器：集总减压器是指将多个减温减压装置集中在一起，通过阀门调节流体压力，以达到减压、减温的效果。集总减压器结构相对较为复杂，但灵活性较大，可根据需要调整减压比。 3.整组减压器：整组减压器是指将多个独立减压器或集总减压器组合在一起使用，以逐级减压的方式实现更大范围的压力降低。 三、减温减压器的设计考虑因素 在设计减温减压器时，需要考虑以下因素：
1.流体性质：减温减压器的设计应根据流体的物理性质和化学性质进 行选择。特别是需要考虑流体的压力、温度、流量、相变等特性。 2.温度和压力的降幅：根据流体出口要求的温度和压力，确定减温减 压器的减温量和减压量。需要确保流体在经过减温减压器后能够满足相应 的要求。 3.减压比和工作范围：根据减温减压器的设计压力比和温度控制要求，确定减压器的减压比和适用工况范围。需要保证减温减压器能够满足各种 不同的工况需求。 4.安全性考虑：减温减压器的设计需要考虑到系统的安全性，包括流 体的泄放和排放、设备的避免爆裂和泄漏等。同时，还需要考虑到设备的 可维护性和可靠性。 四、减温减压器的选用注意事项 在选用减温减压器时，需要注意以下事项： 1.根据工况需求，选择合适的减温减压器类型，包括独立减压器、集 总减压器和整组减压器等。 2.要根据流体的性质和工况参数选择合适的材料，以确保设备的耐腐 蚀性和使用寿命。 3.在设计减温减压器时，需要进行充分的计算和模拟，确保设备在各 种工况下都能达到预期的效果。 4.需要选择符合相关标准和规范要求的减温减压器，以确保设备的安 全性和可靠性。
减温减压装置 减温减压装置是由哈尔滨锅炉厂于二十世纪五十年代从前苏联引入国内。发展到现在，大体可分为三代产品。第一代减温减压装置为减压、减温分体设置：减压系统的减压阀多为单级柱塞式加节流孔板来完成减压，减温系统由节流阀、截止阀、给水调节阀或给水分配阀、止回阀、管道、混合管道、文式管等来完成减温；该结构形式的减温减压装置的缺点是结构复杂，占地面积大，安装维修不方便，调节范围窄，噪音高、故障率高等；同时管道内容易积水造成水击现象，引起振动，降低使用寿命。第二代减温减压装置为减压减温一体完成：在第一代的基础上管将管道上的减温水喷咀移到减压阀上部或下部使之成为减温减压阀和节流孔板进行节流减压；省去了第一代结构中的减温水管道，从而减少了占地面积、减化了结构、方便了安装与维修、减少了故障、避免了管道内的水击现象提高了装置的使用寿命。缺点是减温减压阀只是在原减压阀的基础上加入喷咀，其内部结构形式没有变化，减温系统也没有变化。第三代减温减压装置为第二代的换代产品：减温减压阀内部改为多级套筒式省去了节流孔板，同时多级套筒的节流小孔还起到消音的作用。减温减压阀与给水调节阀采用德国西门子公司、梅索尼兰公司和菲希尔公司变流量系数设计的方法，目前在国内只有我公司一家采用此方法进行设计。该设计形式的特点就是设计与使用相吻合，从0到100%全程可调节，该设计方法于2003年12月被国家科委授予应用型发明奖。由于给水调节阀能够适用于各种压差，在减温系统中取消了节流阀或节流装置。第三代产品不仅具备第二代产品的所有优点，同时还弥补第二代产品中的所有不足之处：1、减压，并多级同步调节提高了调节范围；2、采用同步可调喷咀在阀内喷水，提高了雾化效果。
自贡自牌电站阀门有限公司 减温减压装置操作说明书 一、第一代减温减压装置结构简述 本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置（控制柜）进行自动调节。主要配套阀门有减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减压阀给水调节阀均配有直行执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高的特点。采用减压阀结构， 使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。 1、减温减压系统 蒸汽的减压过程是由减压阀来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力减二次蒸汽压力之差值来决定。减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压目的。 减压阀采用环流对冲结构减压，增大了流量可比性，减少了阀门泄漏量；阀内独特的网笼式设计有效的阻断了杂质对密封面的损坏，延长了阀门的使用寿命。管道内内设有自动雾化伞状可调喷嘴，雾化效果大大提高，可满足变化较大工况下的工作需要，。 2、给水系 给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。当用户所供的减温水压力大于 0.6P1+3.0MPa时，为了降低减温
水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前装节流装置，节流装置内节流圈的数 量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。 给水调节阀均为柱塞式。阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸 汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执 行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温 度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。 若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。 也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。 给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。 3、安全保护系统 进口蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后，进入蒸汽管道内，在此管道上装有安全保护装置（安全阀），该装置的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大
减温减压器原理 一、概述 减温减压器是一种用于降低高温高压气体的温度和压力的设备，通常 用于化工、石油、天然气等行业中。它通过将高温高压气体通过喷嘴 或节流装置进行膨胀，使其能量转化为动能和热能，并将其温度和压 力降低到需要的水平。本文将详细介绍减温减压器的原理。 二、基本原理 减温减压器的基本原理是利用熵增原理，将高温高压气体通过喷嘴或 节流装置进行膨胀，使其能量转化为动能和热能，并将其温度和压力 降低到需要的水平。 三、喷嘴式减温减压器 1. 喷嘴式减温减压器的结构 喷嘴式减温减压器由进口管道、喷嘴、扩散段和出口管道组成。其中，进口管道负责输送高温高压气体，喷嘴是一个收缩截面形成的孔道， 扩散段是一个逐渐扩大截面的管道，出口管道负责排放低温低压气体。
2. 喷嘴式减温减压器的工作原理 当高温高压气体通过喷嘴时，由于喷嘴的收缩截面和扩散段的逐渐扩 大截面，气体速度逐渐增加，同时压力逐渐降低。在这个过程中，气 体的能量被转化为动能和热能，并且由于熵增原理的作用，气体的温 度和压力也随之降低。 四、节流式减温减压器 1. 节流式减温减压器的结构 节流式减温减压器由进口管道、节流孔、扩散段和出口管道组成。其中，进口管道负责输送高温高压气体，节流孔是一个直径较小的孔道，扩散段是一个逐渐扩大截面的管道，出口管道负责排放低温低压气体。 2. 节流式减温减压器的工作原理 当高温高压气体通过节流孔时，由于节流孔直径较小，气体速度逐渐 增加，同时压力逐渐降低。在这个过程中，气体的能量被转化为动能 和热能，并且由于熵增原理的作用，气体的温度和压力也随之降低。 五、应用领域
减温减压装置的相关组成介绍 减温减压装置是工业生产过程中常见的装置，能够将高温高压状态下的流体降温降压，以保证生产安全和产物质量。本文将介绍减温减压装置的相关组成部分。 1. 进口阀门 减温减压装置的第一部分是进口阀门。进口阀门通常是手动或电动的球阀门或闸阀门，用于控制流体的进入。具体选择哪种进口阀门取决于流体的特性以及工厂内部的管道连接情况。 2. 进口管道 进入减温减压装置的流体必须通过进口管道。进口管道是一种特殊的管道，能够承受高压高温的流体。通常使用的进口管道材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。 3. 冷却器 冷却器是将高温热流体降温的重要组成部分。冷却器通常采用水冷或者空气冷却的方式，通过管道与流体接触，将其降温。冷却器的主要材料由于流体的化学性质和使用环境不同而有所不同。 4. 减压阀 减压阀是将高压流体降压的重要组成部分。减压阀能够根据实际需要调节出口压力，确保系统中的流体始终处于安全状态。减压阀的种类繁多，一般按照排放方式分为气体排放型、液体排放型和气液排放型。 5. 出口管道 在完成压力降低后，降温减压装置通过出口管道输出处理后的流体。出口管道需要具备稳固的结构和合适的材料，以便正常运行。 6. 温度传感器和压力传感器 温度传感器和压力传感器用于监测减温减压装置内部的温度和压力变化，以保证系统的运行状态。一般采用数字式变送器进行信号放大和分离，便于监控和远程控制。 7. 阀门控制系统 阀门控制系统是减温减压装置的控制核心，能够实现各个组成部分的协调和联动。一般使用PLC或相关的工控计算机实现各个部分的自动控制。
8. 管道支架和附件 管道支架和附件是减温减压装置中不可缺少的部分，能够有效支撑各个组成部件，确保系统的长期稳定运行。管道支架和附件包括管道连接件、法兰、螺栓和衬板等。 结论 减温减压装置的各个组成部分彼此联系，通过精心的设计和安装，能够确保流体在高温高压状态下能够安全降温降压。本文介绍的组成部分可以为减温减压装置的设计和选型提供参考。
一、减温减压装置的工作原理 当热电厂供应的高温高压过热蒸汽输送到各用汽点后，必须先进入减压减温装置，将过热蒸汽的压力和温度降至接近所要求的饱和状态（一般为接近饱和温度3-5℃）后，再送到折成换热设备使用。 有两种最基本的减温器形式。 1. 非接触式 冷却蒸汽的介质不和被冷却的过热蒸汽直接接触。较冷的液体、气体和蒸汽均可以用作冷却介质。周围空气也可以用作冷却介质。这种类型的减温器如同壳管式换热器。过热蒸汽进入换热器的一侧，冷却介质进入换热器的另一侧。当过热蒸汽的温度进行控制，可以调节：进口过热蒸汽的流量，或者冷却介质的流量。 2. 直接接触式 用来冷却蒸汽的介质（通常为水）直接和过热蒸汽混合，如下图的文丘利和直接喷射型减温减压系统。 过热蒸汽首先减压后进入减压器。冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽。而过热蒸汽则被冷却。一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置被加入。加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的。所以能产生干燥的蒸汽。这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。 所有的直接接触式减温器都必须将进入的水打碎成小水滴，以增加水的表面积/体积比。水的表面积/体积比越大，水滴的蒸发速度越快，蒸汽降温越快。产生小水滴的过程通常称为“雾化”。喷入减温水的雾化质量的好坏，将直接影响减温系统的控制性能，不同类型的减温器采用不同的减温水雾化方法。
值得引起注意的是物化的水滴与蒸汽混合，水滴蒸发（同时蒸汽冷却）是一个需要时间的过程，不会瞬间完成。因此，大部分的减温过程不是发生在减温器内部，而是在减温器出口的下游管道内。所以，对一个良好的见闻起来说，安装其下游的管道设计也是至关重要的。 以上所述我们不难理解为什么冷却水滴和过热蒸汽需要一段混合良好的时间。如果混合不良，水分不能从过热蒸汽中有效吸收热量，水滴的蒸发过程就不彻底，造成减温器下游有水滴溢出，减温器出口温度无法控制。因此，水滴应该尽可能长时间的悬浮在下游管道中。为了确保这一点，下游管道应该保持相对高的流动速度以维持下游管道足够的湍流。该速度要高于一般的蒸汽分配系统的蒸汽流速。这就是为什么减温器和相应的管道通常（并非所有）要比蒸汽分配系统管道小。 用于冷却的水源通常选择：锅炉补给水、脱矿水、去离子水、凝结水。 城市用自来水或制程用水也可能使用，但取决于给水的硬度。水垢可能会积聚在减温器冷却水喷口内部和减温器下游管道的内壁表面。 通常，冷却水温度越高越好，这是因为热水滴比冷水滴吸收较少的热量达到蒸发温度，因此蒸发快，从而产生更加高效的减温效果。使用热水也减少水跌落到管道内壁的量。因此应该对给水管道进行保温。通过水控制阀需要压力降。我们前面说过水应该尽可能的热，但应避免通过控制阀产生闪蒸。 为了喷入冷却水，减温器喷嘴处的压力必须等于或大于管道内操作蒸汽的压力。不同类型减温器对压力的要求不同但通常最小的压力值如下： 喷射性减温器蒸汽压力+0.5bar 文丘利型减温器蒸汽压力+0.1bar 蒸汽雾化型减温器和蒸汽压力相同
减温减压装置工作原理 减温减压装置是提供多种服务的关键工业设备，包括冷却、湿热控制、汽液分离，以及其他工业和环境应用。它更泛地用于工业供气和发电系统，减温减压装置可以改变物质的形态或密度，并维持物质在有效温度和压力范围内，以达到最佳操作性能和可靠性。减温减压装置是一种热换热器，可以实现热力学或化学反应。 减温减压装置的工作原理包括冷却、压缩、缩水和加热等功能。冷却的原理是利用流体传热从较高温度的流体中吸收热量，将其转移到较低温度的流体中。然后，热量通常通过空气或液体所携带的传热介质释放出去，从而达到减温目的。此外，压缩和缩水也是减温减压装置的常用工作原理。压缩原理是利用某些机械设备和流体的热力学特性，将其压缩进某个较小的容器，从而减小流体的体积；缩水原理是利用流体流动的带动力，将液体排入某种小孔，从而降低液体的温度。最后，加热是在减温减压装置中使用的最常见的原理，其基本原理是通过加热介质，如燃气、电能或热油来加热流体，从而降低流体的温度。 减温减压装置的特点是不同的系统可以完成多种功能，比如冷却、压缩、增压、蒸发、湿热控制、汽液分离等，它们也包括混合、比例、调节等控制功能。此外，减温减压装置可以节约能源，还可以减少环境污染。减温减压装置由大型气体动力推进器，气体比例器，温度和压力表，安全阀，过滤器，流量计以及冷却器等组成，使用的结构较为复杂。减温减压装置的操作参数应符合设备的技术要求，可以达到
最佳的操作性能和可靠性。 总之，减温减压装置的原理是利用流体的热力学特性，通过冷却、压缩、缩水和热能，将高温物质转换为低温物质，从而实现减温减压的目的。它可以改变物质的形态或密度，并维持物质在有效温度和压力范围内，以达到最佳操作性能和可靠性，是工业自动化中不可或缺的关键设备。