价值流图分析法

发送
I
2700左
加工 40秒 1440右 转款 0秒 生产 460分钟
4.6天
2天
1.8天
2.7天
23.6天 188秒
40秒
5
6周预算
完整的现况价值流图
1
生产控制
每周FAX MRP 90/60/30日预算 每天订单
供应商 1 周二及
周四
客户
18.400件/月 12.000件（左） 6.400件（右） 20件/箱
案例分析：
•
A工厂是一个生产棒球棒的外资企业，受一些加 工工序的影响（时效处理，依材料不同4~21h），工 序间的转运为批量性。 • 订单需求从平均10Kpcs/月增至60Kpcs/月，在增 加工序加工能力的情况下，工序间的流转还是未变， 出现了车间里、马路上都是球棒，为了保证在时效处 理的有效时间下加工，过多的花费在寻找、等待和返 时效处理，甚至连每批次的进度也把握不住，生产一 团糟，计划是出货最后日期，车间自己协调。 • 管理人员处处救火，一线员工无休止加班；货柜 装运不及时就走空运，利润反而不如平均10Kpcs/月 的时候。我好累，很苦恼，夜里只有迷茫……
提取看板
信号看板
看板收集处
绘画现况的价值流图的步骤
1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据 4.收集及输入数据 5.设定供应商数据 6.加入资讯流 7.计算现况的状态
绘画现况的价值流图的步骤
1.了解客户需求
例：
-- 一间冲压厂（每月生产20天） -- 客户每月需求为18.400件其中 LH型号12000件/每月（或600件/天） RH型号6400件/每月（或320件/天） -- 客户的工厂每天运作两班 -- 货品包装：20件一个周转箱 -- 一个集运箱可装10个周转箱 -- 客户落单的货数以20件为一个单位 -- 每日要由货车送货到客户的工厂
7.计算现状的状态
客户每月使用12.000件LH，一个月 20，相等如每日使用600件
Coils 5 Days
C/T C/O 可用率 WorKing Time 1 480 85 27.600 Sec Sec % Sec
I
Stamping
4600 LH 2400 RH
I
4.600/600
7.7Days
当时改善措施
• • • • • 1.增加人手加快物流的周转 2.工艺布局重新规划 3.内部物流工装添置，采用小车流转 4.工序产能测算，绘制工序流程图 5.多技能工的培养，减少时效处理对在 制品在工序间的影响
优点
• 1. 流转批次的量减少，物流的周转得到提高 • 2.空间利用率提高 • 3.一线操作工只用在岗位上作业
每天 1次
来料5天
加工 转款 生产 1秒 1小时 460分钟
I
冲压
4600左 2400右
加工 转款 生产 39秒 10分钟 460分钟
I
焊接1
1100左 600右
加工 转款 生产 46秒 10分钟
I
焊接2
1600左 850右
加工 转款 生产 62秒 0秒
I
组装1
1200左 640右
加工 转款 生产 40秒 0秒
为什么采用价值流图？
目视
• 整体流程目视化，而不仅仅是单件单 件流 • 从顾客角度看待流程（外部顾客） • 上游对下游工序的影响（内部顾客） • 便于识别流程中浪费 • 显示物料和信息流之间的联系 • 将不同部门或智能的问题联系在一起
价值流图分析（Value Stream Mapping)
• 把整个价值流〔现在或将来〕，以图 像的方法表达出来 • 形成实施『精益制造』计划的基础， 提供一个实施的『蓝图』 • 为实施『精益制造』时，讨论改进生 产过程提供共同语言 • 图析帮助发现更多的浪费
缺点
• 1. 流转考增加人工来完成 • 2. 积压的问题只有缓解，车间还是堵得慌 • 3.生产进度还是控制补住，依靠一线管理人员的经验、 责任心来控制批次完成
• 小结：工作顺利开展依靠员工的责任心和经验。一旦 关键岗位上人员流失，混乱又会出现。真正的问题和 症结还没找到和解决
内容
• • • • 什么是价值流图分析 绘画现况价值流图 设计将来价值流图 计划与执行价值流图分析
转款时间：
2.绘制基本生产工序
• 例： 冲压厂共有六个工序 1.冲压 2.焊接1 3.焊接2 4.组装工序1 5.组装工序2 6.发运
2.绘制基本生产工序
客户
18.00件/月 12.000件（左） 6.400件（右）
每天1次
20件/箱
I
冲压
I
焊接1
I
焊接2
I
组装1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
I
组装2
I
发运
绘画现况的价值流图
1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据
●
● ● ● ●
周期（C/T)
换模时间（C/O) 机器可用时间 批量 工人数
●
包装数目
每班工时 废品数
● ●
3.设定要收集的数据
• 利用警告三角图来确认库存的位置和数量
库存
I
现场清 点 Something Wrong!!!!
• 每天工作20天 • 每班工时的计算：
缺点: 1.反映不出整个线周期，特别 是较长的 2.工序间等待的时间没有 3.只有简单的物流，没有信息 流，掩盖了很多问题
• 转台线的价值流图
优点: 1. 反映出工序周期 2.工艺流程 3.转台线的物流和信息流 4. 有效时间占周期比值 5.能反映出影响周期的量 化因素
缺点: 1.前期收集数据较多 2.绘制周期过长 3.徐依靠团队的力量才 能完成
7.计算现状的状态
6周预算
供应商
每周FAX
周二及 周四
生产控制
MRP
90/60/30日预算 每天订单 出货时 间表
客户
18.400件/月 12.000件（左） 6.400件（右） 20件/箱
每周生产计划
每天 一次
来料5天
I
冲压 1
加工 1秒 转款 1小时 生产 460分钟
4600左 2400右
I
焊接1 1
现场管理5S
价值流图 （VSM)
什么是价值流(Value Stream)？
价值流
工序
工序 组装2
工序 组装3
客人
组装1
原料
成品
什么是价值流(Value Stream)？
• 价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需 要的步骤或活动，包含资信流和生产流，增值和 非增值活动 • 三大企业价值流 ●原料到产品-生产流 ●概念到投产-设计流 ●订单到交付-行政流
1600左 850右
I
组装1 1
加工 62秒 转款 0秒 生产 460分钟
1200左 640右
I
组装2 1
发送
I
2700左
加工 40秒 1440右 转款 0秒 生产 460分钟
绘画现况的价值流图
1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据 4.收集及输入数据 5.设定供应商数据 6.加入资讯流 7.计算现状的状态
--例：每班工作八小时，每四小时休息10分钟 每班工时 ＝（8小时－20分钟）×60秒 ＝27600秒（或480分钟）
三现主义： 1.现场 2.现物 3.现实
绘画现况的价值流图
1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据 4.收集及输入数据
4.收集及输入数据
客户
18.00件/月 12.000件（左） 6.400件（右） 20件/箱
6
每周生产计划 出货时 间表
每天 一次
2 I
冲压 1
加工 1秒 转款 1小时 生产 460分钟
1秒
生产流程
焊接2 1
来料5天
3
4
5天
4600左 2400右
I
焊接1 1
加工 39秒 转款 10分钟 生产 460分钟
39秒
1100左 600右
I
加工 46秒 转款 10分钟 生产 460分钟
价值流图分析法
（Value Stream Mapping)
目录
• • • • • • 常见的八大浪费 『精益管理』的常用工具 什么是价值流图分析 价值流图与流程图对比 价值流图介绍 案例分析
• 常见的八大浪费 • 1. 动作的浪费 • 2. 过量库存 • 3. 等待的浪费 • 4. 废品、缺陷和返修 • 5. 过多工序 • 6. 不必要的搬运 • 7. 过量生产 • 8. 未被使用的员工创造力及资源
客户
18.400件/月 12.000件（左） 6.400件（右） 20件/箱
每周生产计划
每天 一次
来料5天
I
冲压 1
加工 1秒 转款 1小时 生产 460分钟
4600左 2400右
I
焊接1 1
加工 39秒 转款 10分钟 生产 460分钟
1100左 600右
I
焊接2 1
加工 46秒 转款 10分钟 生产 460分钟
5 Days
7.7Days 1 Sec
完整的现况价值流图
6周预算
供应商
每周FAX
周二及 周四
生产控制
MRP
90/60/30日预算 每天订单 出货时 间表
客户
18.400件/月 12.000件（左） 6.400件（右） 20件/箱
每周生产计划
每天 一次
生产流程
I
冲压 1
加工 1秒 转款 1小时 生产 460分钟
加工 39秒 转款 10分钟 生产 460分钟
1100左 600右
I
焊接2 1
加工 46秒 转款 10分钟 生产 460分钟
1600左 850右
I
组装1 1
加工 62秒 转款 0秒 生产 460分钟
1200左 640右
I
组装2 1
发送
I
2700左
加工 40秒 1440右 转款 0秒 生产 460分钟
1.了解客户需求
客户
18.400件/月 12.000件（左）
6.400件（右）
20件/箱
2.绘制基本生产工序
1. 了解客户需求 2. 绘制基本生产过程
-- 以生产过程图示表示生产过程 -- 生产过程在不连续和材料流动中断时截断
工序一 加工时间： 转款时间： 工序二 加工时间： 工序三 加工时间： 转款时间：
• 对产品进行分类分析 如何定义『产品/流程系列』
工序一 工序二 工序三 工序四
产品A
产品B 产品C X X
X
X X
X
X
产品D
产品E
X
Ｘ
X
X
X
绘画价值流的基本步骤
认识基本术语 • 周期（Cycle Time)
--工件/产品由一个工序制造所需的时间
• 增值时间（Value Added Time)
--增值活动所需的时间
价值流图（Value Stream Mapping)
价值流图（Value Stream Mapping)
是：
• 让所有人看见整体情 况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善
不是：
• 流程图 • 根据工程标准或旧数据 • 一年一次的大计划
结构车间转台线目前工序流程图
优点: 1.反映出工序周期 2.工艺流程 3.车间或一条线在制品的 流转
5天 1秒
来料5天
4600左 2400右
I
焊接1 1
加工 39秒 转款 10分钟 生产 460分钟
39秒
1100左 600右
I
焊接2 1
加工 46秒 转款 10分钟 生产 460分钟
46秒
1600左 850右
I
组装1 1
加工 62秒 转款 0秒 生产 460分钟
2天 62秒
1200左 640右
I
组装2 1
价值流图（Value Stream Mapping)
如何开展价值流图分析？
过程水平
由此开始
单个车间（门到门） 多个车间 包含整个公司
怎样应用价值流图分析？
产品系列
了解公司目标及顾客需求 组织VSM团队 选定一个产品系列
了解现况
现况价值流
将来价值流
期望改善后的情况
计划与执行
分析的目的
绘画价值流的基本步骤
I
组装2
发运 I左 2700 1440右
460分钟
460分钟
460分钟
绘画现况的价值流图
1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据 4.收集及输入数据 5.设定供应商数据 6.加入资讯流
6.加入信息流
6周预算
供应商
每周FAX
周二及 周四
生产控制
MRP
90/60/30日预算 每天订单 出货时 间表
• 前置期（Lead Time)
--物料流过整条价值流所需的时间
绘画价值流图- 基本图示
工序名称
加工时间：15S 转款时间：1hr
I
库存 手动资讯 电子资讯
Kaizen Burst
供应商/客户
生产过程
作业人员
FIFO
货车运送 推动物料 送产品到客户 先入先出
改善标志
提取物料
超市
缓存/备用 库存
生产看板
『精益管理』的常用工具
企业生产指标 （key Performance lndicators)
需求带动系统/看板 （Pull System/Kanban） 源头质管 （Qualiy Source) 标准化系统 （Standardization) 全面设备维护 （TPM) 防错系统 （Poka Yoke) 实验设计系统 （Design of Experiment) 厂房布局 （Layout) 单件流/单元式生产 （One-piece-flow/Cell Manufacturing) 快速换模系统 （SMED) 建议系统 （Suggestion System) 目视管理系统 （Visual Management)