生产流程化管理制度
1目的
为加强生产管理，完善过程控制，确保产品形成过程具有唯一追溯性，以达到控制产品质量，满足顾客需求的目的；建立生产信息体系充分发挥生产部支援产销联合的作用。
2适用范围
适用于公司生产的各种军品和民品产品对质量以及存在问题的追溯以及连续性。
3 职责和权限
3.1 总经理批准《生产流程化管理制度》。
3.2 管理者代表审核《生产流程化管理制度》。
3.3 生产部负责生产流程化管理的编写和归口管理。
3.4 各部门和车间均按流程化管理填写相关记录。
3.5仓库保管人员必须作好原材料代号的登记和填写。
4 工作程序要求
4.1生产批次号的编制方法
见图1。
S / □□□□□□□□
序号：032代表第32个批次
月份：“05”表示5月份；
年份：“12”表示2012年；
军品用J代表，民品用M代表；
代表生产部。
示例：S/J 1206064代表生产部2012年6月份第64批次生产的军品；
S/M 1203012 代表生产部2012年3月份第12批次生产的民品。
图1 生产批次号编制方法示意图
4.2 原材料经质量部检验员检验合格后方可入库，仓库保管员按先后顺序编写代号填写入库单，并记入台账，台账摘要处写明合格供方名称和代号。
4.3 销售部编制合同号，并下达XGS/QR-7.5-01《生产任务单》，同时按要求登入电子版《合同台帐》。
4.4 生产部接受《生产任务单》后，由计划员负责编制QP-SC001-2010《生产工序流程记录卡》，下达至调度员后编制生产进度表安排各班组生产。
4.5生产部各班组操作员按照生产部下达的QP-SC001-2010《生产工序流程记录卡》、技术部下达的《生产工艺单》及其它工艺文件要求进行领料。
4.6 领用原材料时填写QP-SC020-2010《领料单》。《领料单》上注明该合同的生产批次号。当领用的材料为半成品时，应在领料单备注栏中注明半成品的批次号。
4.7 生产前，各组组长应填写QP-SC021-2010《生产任务派工单》。《生产任务派工单》作为操作员执行生产的指令。《生产任务派工单》中注明批次号。
4.8 正式生产前，各工序操作员应填写QP-SC038-2010《首件三检单》。《首件三检单》中注明产品批次号，并通过自检、互检、专检后方可正式生产。
4.9 生产过程中，各工序操作员应在QP-SC001-2010《生产工序流程记录卡》上按要求填好批次号标识和必要的记录。《生产工序流程记录卡》应随产品流转而流转，直至成品后返回生产部，作为该批产品的档案存档。
4.10 生产过程中，烧结工序操作员应填写QP-SC049-2012《绕包烧结工序质量控制点记录表》和QP-SC005-2010《烧结工序记录卡》。成缆工序操作员应填写QP-SC012-2010《成缆工序记录卡》。绕包工序操作员应填写QP-SC004-2010《绕包工序记录卡》。编织工序操作员应填写QP-SC003-2010《编织工序记录卡》。束线工序操作员应填写QP-SC002-2010《束线工序记录卡》。高温挤出工序操作员应填写QP-SC006-2010《高温挤塑质量控制点监测记录
卡》和QP-SC007-2010《高温挤塑工序记录卡》。低温挤塑工序操作员应填写QP-SC009-2010《低温挤塑质量控制点检测记录卡》和QP-SC008-2010《低温挤塑工序记录卡》。推挤工序操作员应填写QP-SC010-2010《推挤工序记录卡》和QP-SC011-2010《推挤质量控制点监测记录卡》。复绕工序操作员应填写XGS/QR-8.2-07《电线复绕检验记录单》。
4.11生产结束后，由复绕组组长填写QP-SC-017-2010《成品送检单》后送检。成品经检验合格后，质量部检验组填写8.2-07《成品入库通知单》。复绕组接到《成品入库通知单》后，由复绕组组长填写QP-SC039-2010《成品入库单》，办理入库。在《成品送检单》、《成品入库通知单》、《成品入库单》及合格证上同样要填好该批次号标识，方可入库。
4.12 销售部负责发货。发货时应填写XGS/QMS-QD-54-01《产品装箱单》。《产品装箱单》上注明该产品的批次号标识，同时也应在电子版《合同台帐》上填写该批次号标识，以便必要时的追溯。
批准：会签：审核：编制：
