注水井管理及考核办法 总则 随着油田不断深入开发，全厂职工应该清醒认识到注水是原油生产的动力，只有注够水、注好水，才能保 证原油生产的平稳性、持久性。原则上全厂注水系统的管理归注水项目组负责，为了明确责任，保证注水 工作的正常稳定开展，特制定本规定与考核办法，本文自下发之日起执行，相关单位若有异议请立即与注 水项目组联系。 1. 全厂注水井管理规定与考核办法 1.1所有注水井必须严格按开发部门下达的配注量执行（分注井参阅分层注水井管理规定与考核办法） 不易控制的井，浮动不 能超过上限的 10%。 1.2注水出现不正常时，当班人员须分析原因并上报队部技术员，共同把问题落实清楚，要求两天内整改; 对自己无法解决的 问题，必须报注水项目组，由注水项目组协调解决。 1.3值班人员认真做好注水井的巡回检查，取全取准注水井资料，包括泵压、油压、套压、注水方式、水嘴 规格、实际生产时 间、注水量、洗井情况。巡查过程中发现不正常应及时上报队部和注水项目组，做到当 天发现问题当天解决。 1.4各采油区队必须做到全天平稳注水，不能忽大忽小，特别是调节阀或闸门控制的注水井。 1.5，注水井洗井周期为45天，各采油区队必须制定详细的月度及周洗井计划，严格按运行表时间洗井。 对吸水下降的井应 及时加洗，对不能正常洗井的井要报技术单位，并说明详细原因。洗井按注水井洗井标 准执行。 1.6除注水井正常维护洗井外，停注 24小时以上的井开注前必须洗井。 1.7对作业完的注水井或根据生产需要需洗井的注水井由技术单位以通知单的形式发给采油区队， 采油区队 接到通知单后按要求洗井。1.8洗井前必须检查配水间、井口是否装有水嘴，若装有水嘴须取掉，若有调节 阀或阀门控制洗井时需开至最大。 1.9注水井洗 井时全部采用 大排量反洗方式，要求如下: E31油藏 N1-N21油藏 花土沟油田 油砂山油田 1.10月底必须把本月洗井情况以报表形式报给注水项目组，要求写明井号、洗井日期、洗井方式、洗井量、 洗井瞬时流量、 洗井前后注水量、备注（特殊情况说明）。 1.11采油区队洗井前后必须通知注水队，并说明具体情况，由注水队控制泵压在技术指标内。原则上同一 分水器上不得同时 安排两口井洗井，若有两口以上井洗井时必须按序逐口进行。 1.12注水队接洗井通知后，要合理控制泵压，保证平稳注水。 1.13采油区队要定期对注水装置进行维护、保养，保证阀门的灵活性和流程的畅通性。 1.14表头无流量时由采油区队检查落实，与计量站配合共同整改，要求三天内恢复正常。 1.15对将要作业的注水井，采油区队必须认真检查注水井井口装置的完好性，对装置损坏的，在作业期间 进行更换和维修， 以免影响生产时间和给后序工作带来不便。 1.16注水大队因管线漏、换闸门或停电等原因需要停泵停注的必须通知注水项目组及采油区队，采油区队 接到通知后必须关 闭相关影响的注水井单井注水阀门。注水系统恢复正常后立即通知注水项目组及采油区 队，由采油区队及时开注。 1.17采油区队或个人不得无故停井，注水井若需要停注时（如钻井影响、措施作业等原因），必须以停注 申请的形式由注水项目组签字认可后方能停注；可以开注时相关单位应立即通知注水项目组，由注水项目 组通知采油区队开注。 1.18考核办法：对违反以上规定第 1.1— 1.16项，处以500元/ （井）次罚款，第1.17项处以1000元/ （井） 次罚款。 2. 分层注水井管理规定与考核办法 2.1分注井开注前的管理： > 80方 洗至进出口水质一致为合格 > 60方 洗至进出口水质一致为合格 >40方洗至进出口水质一致为合格 >20方洗至进出口水质一致为合格
摘要 近年来，在分注井调配过程中不断发生遇阻、遇卡或无法投拔水嘴等现象，甚至卡断试井钢丝，而造成分注井不能正常调配，影响正常注水。问题井出现频次的增加，制约着分注井调配的覆盖率，严重影响油田的开发政策的执行。测试队在近4年的工作中不断总结问题发生原因，配套、改造投捞工器具，修订、完善投捞调配工艺，在分注井调配工作上取得了一定的效果。 关键词：分注井调配问题井
目录 一、概述 (1) 二、偏心分注及投捞调配主要原理 (1) 三、调试中存在的主要问题 (2) 四、各类问题的处理对策 (4) 五、取得认识 (7) 六、分注井调配思路与建议： (8)
一、概述 油田开发中利用分层注水来解决层间吸水不均造成的层间矛盾，目前我厂采用的分注形式有: 偏心分注、油套分注、压控开关分注等，其中偏心分注又分为传统偏心分注和桥式偏心分注。我厂能够自主进行投捞调配的主要是偏心分注井。油套分注由地面控制配注无需井下调配，压控开关目前厂家负责进行调配，我厂只负责配合起下工具。 二、偏心分注及投捞调配主要原理 偏心分注的主要原理：通过封隔器使不同层位隔离开，利用偏心配水器堵塞器通道（水嘴直径）大小来控制分层水量，来满足地质配注要求。下图为配水器结构示意图和配水器中心管实物图。 图1 配水器结构示意图图2 配水器中心管实物图投捞调配：利用流量计测试井下分层流量，判断井下吸水情况，结合地质配注对配水器堵塞器进行水嘴更换，来达到满足地质配注要求。应用器具：试井绞车、井口高压防喷管、流量计、回放仪、投捞器；主要工用具：计算器、管钳、手钳、扳手、
螺丝刀、机械振荡器、安全器材等。 图3 投捞器实物图图4 机械振荡器实物图投捞调配作业过程：1、组装流量计测试井下分层流量；2、分析分层吸水情况； 3、确定分层水嘴大小； 4、组装投捞装置进行投拔作业； 5、重新测试分析井下分层吸水情况； 6、重复以上操作直至分层吸水达到配注范围或无法调整为止。 分注井调试操作不是简单的工具起下，由于井斜、投捞工具、井筒状况等因素的影响，堵塞器投拔不上、投捞工具遇阻、遇卡等情况屡有发生，如在调试过程中操作不当，极易产生井下调试事故。为此，我们对近年来我厂所发生的问题井进行井况调查、原因分析、工具改进、明确制度，使分注井调试事故发生率明显下降，在预防调配问题发生上也卓有成效。 三、调试中存在的主要问题 （一）、投捞工具与配水器契合度不够造成无法正常更换水嘴。 1、导向滑块前缘尖角撞击在导向环台阶上，投捞爪无法接触堵塞器抓头。 图5 无尖角导向块图6 配水器导向环 2、导向块弹簧倔强系数不够或导向块尖角角度过大，投捞器导向滑块与配水器导向槽无法契合，造成投捞臂与堵塞器不同线。
使用《试油井下作业信息管理平台》 绘制井身结构图操作要点 一、前言 根据用户录入数据进行井身结构图自动绘制是《试油井下作业信息管理平台》软件一大特点，但也是最复杂的一个功能，导致用户在井身结构图绘制过程因为不熟悉数据录入方法造成图形绘制不正确或者根本绘制不出来的现象，为了更好的帮助用户正确绘制井身结构图，我们编写本操作手册，希望对您使用本软件有所帮助。 二、操作要点 下面我们将按照软件的数据录入功能逐条说明在绘制井身结构图时需要掌握的一些技巧和操作难点 绘制井身结构需 要录入的数据
录入数据时按照井的实际情况，如下顺序录入，数据录入完成需要点击 按钮 1、“井身结构数据”录入 下面以井下作业井史为例介绍井身结构图的绘制方法。 在井下作业井史中井身结构分为‘作业前井身结构图’、‘作业后井身结构图’，作业前后井身结构图都由录入人员录入井史中的唯一井身结构数据表生成（只需要在报告的‘井身结构数据’表中录入井身结构数据），保存后点选 ‘作业前（后）井身结构图’可将表格化的井身结构数据信息，自动绘制成井身结构示意图。 注：在用户对表格数据进行录入和修改后，可点选 ‘保存’按钮对数据进行保存。如下图所示：
在填写井身结构数据的过程中，由于数据项比较多，所以录入数据时需要注意以下几点： （1）、单井筒：直井，斜井，水平井,双台阶水平井 1）根据不同井型录入井筒数据,每个井型的必填项如下图，斜井或水平井必须录入造斜点，此外，水平井还需录入A，B或A，B，C，D点的数据，此数据为该点对应斜深；数据必填项如下图，针对双井筒，数据必须录入到分支井筒中，例如双台阶水平井图 直井 斜井 水平井 双台阶水平井 2)井筒结构数据必填数据项：完钻日期、开钻序号、井眼尺寸、井眼深度、套管名称、套管尺寸、下入深度、水泥返高、分级箍数据。若是悬挂套管，则在对应的‘是’‘否’悬挂选项处打√。
井身的概念及井身结构 一、井的概念 石油和天然气埋藏在地下几十米到至几千米的油气层中，要把它开采出来，需要在地面和地下油气层之间建立一条油气通道，这条通道就是井。为了开采石油和天然气，在油气勘探和开发过程中，凡是为了从地下获得油气而钻的井，统称为石油井。 对于一口钻完进尺的井眼,井内有钻井液和泥饼保护井壁，这时的井称之为裸眼井。 裸眼井下入套管，再用水泥浆封固套管与井壁之间的环形空间，封隔油气水层后，就形成了可以开采油气的石油井。为达到不同的勘探目的及适应油气田开发的需要，在油气田的不同部位上，分别找着不同类型的井。分以下几种： 探井：在经过地球物理勘探证实有希望的地质构造上，为探明地下构造及含油气情况，寻找油田而钻的井，称为探井。 资料井：为了取得编制油田开发方案所需要的资料而钻的井，称为资料井。这种井要求全部或部分取岩心。 生产井：用来采油、采气的井称为生产井。 注水井：用来向油层内注水保持油层压力的井，称为注水井。 观察井：在油田开发过程中，专门用来观察油田地下动态的井，叫观察井。如观察各类油层的压力、含水变化规律和单层水淹规律等。观察井一般不负担生产任务。 检查井：在油田开发过程中，为了检查油层开发效果，而钻的井，称为检查井。 调整井：为挽回死油区的储量损失，改善断层遮挡地区的注水开发效果，以调整平面矛盾严重地段的开发效果而补钻的井称为调整井。调整井用以扩大扫油面积，提高采油速度，改善开发效果。 二、井身结构 井身结构是指由直径、深度和作用各不相同，且均注水泥封固环形空间而形成的轴心线重合的一组套管与水泥环的组合。 （一）井身结构的组成及作用 井身结构主要由导管、表层套管、技术套管、油层套管和各层套管外的水泥环等组成。 1.导管：井身结构中下入的第一层套管叫导管。其作用是保持井口附近的地表层。 2.表层套管：井身结构中第二层套管叫表层套管，一般为几十至几百米。下入后，用水泥浆固井返至地面。其作用是封隔上部不稳定的松软地层和水层。 3.技术套管：表层套管与油层套管之间的套管叫技术套管。是钻井中途遇到高压油气水层、漏失层和坍塌层等复杂地层时为钻至目的地层而下的套管，其层次由复杂层的多少而定。作用是封隔难以控制的复杂地层，保持钻井工作顺利进行。 4.油层套管：井身结构中最内的一层套管叫油层套管。油层套管的下入深度取决于油井的完钻深度和完井方法。一般要求固井水泥返至最上部油气层顶部100～150米。其作用封隔油气水层，建立一条供长期开采油气的通道。 5.水泥返高：是指固井时，水泥浆沿套管与井壁之间和环形空间上返面到转盘平面之间的距离。 （二）相关名词及术语 1.完钻井深：从转达盘上平面到钻井完成时钻头所钻井的最后位置之间的距离。 2.套管深度：从转盘上平面到套管鞋的深度。 3.人工井底：钻井或试油时，在套管内留下的水泥塞面叫人工井底。其深度是从转盘上平面到人工井底之间的距离
ICS 75.020 E 14 SYBGF XXXXX Q/SY DQ0513-2005 代替 Q/SY DQ0513-2000 井下作业工艺管柱组配要求 The standard of design for string of downhole operation 2005-03-20 发布2005-04-01 实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司发布 中国石油天然气股份有限公司 企业标准大庆油田有限责任公司
前言 本标准代替Q/SY DQ0513-2000《井下作业工艺管柱组配要求》。 本标准与Q/SY DQ0513-2000相比主要变化如下： ——增加了抽油杆的内容； ——删除了已经不适合的管柱结构内容。 本标准内的有关信息是保密的，其版权属于大庆油田有限责任公司（以下简称油田公司）所有。未经油田公司质量安全环保部的许可，该标准的任何一部分均不得泄露给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不允许以任何形式或任何方法（电、机械复制、抄录）传播……。 标准使用的管理权属油田公司，用户分两类： a）油田公司和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本标准； b）承包商／分包商、制造厂／供方，以上述第一类组织的名义，为达到下述目的也可被授权使用本标准： ——为项目做准备或被授权使用本标准； ——确实为这些组织执行任务。 本标准的提供程序是在获得充分的保密保证后才予以提供，并且是永不更改的须知程序，被授权使用本标准的单位，有责任安全保管并保证标准不被用于油田公司之外的目的。油田公司将寻访这些组织，以确认他们是如何执行这些要求的。 本标准由大庆油田有限责任公司开发部提出。 本标准由大庆油田有限责任公司批准。 本标准由大庆油田有限责任公司采油采气专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：大庆油田有限责任公司开发部、第三采油厂。 本标准主要起草人：董德贵、初永明、田家祥、沈文龙。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SY DQ0513-2000。
注水井分层测试提效工艺技术研究与应用牟德才 摘要：随着经济社会的发展，人们对石油资源的需求不断增加，石油开发技术 也在不断发展，分层注水技术在油田开发中的应用更加普遍，注水井分层测试可 以提高油田开开采的效率，促进石油资源的开发和利用。 关键词：注水井分层测试；工艺技术；应用 引言 随着精细化分层注水技术在油田生产中的广泛应用，如何提高注水井测试工 艺水平和工作效率成为了当前注水井测试提效工作的核心内容，我们应当加大改 革和创新力度，采用更加先进、高效的测调技术，提升油田注水和注水井测试技 术水平。 1注水井的分层测试技术概述 油田开发应该朝着更加精细化的方向发展，分层压力测试技术也因此受到了 重视，广泛应用在试井中，分层压力测试技术在油田的开发后期作用重大。注水 井的分层测试技术可以分为两种形式，一种是注水井中同位素吸水剖面的测试方法，进行井口直径比较小的注水井分层测试时，同位素的吸水剖面处的测试可以 发挥最大的作用，也可以获得准确的测试相关的数据。如果注水井的井口比较大 的话，同位素在实际的测试过程中就会受到外界的影响，受到比较大的污染，影 响测试的精度。在进行井口比较大的注水井分层测试时，就可以使用地层压力的 测试方法，这种方法可以发挥比较好的效果，这种方法根据地质环境中不同物质 的结构特点、不同的密度与压力来进行相关的测量。在进行实际测量时，地层压 力的测试应该使用精度比较高的仪器与设备，然后将地面上的测量仪器与设备和 井下的设备连接在一起，在注水层中测量不同的注水压力，然后根据不同层面上 的注水层的压力来统计后期需要的数据。地质压力的测量可以测量出不同深度下 的吸水与注水的情况，为以后的水驱建设工作奠定坚实的基础。 2注水井分层测试提效工艺技术研究 2.1注水井测调一体化技术 现代的油田注水井测试工作向测试提效工艺发展提出了更高的要求，大部分 油田采用分层注水技术，为确保油田中的每个层位都能进行有效注水，就需要对 每层注水量进行测试和调配，因此，应当将注水测试和调配工作进行有机结合， 研发出能充分满足注水井测调工作需求的测调一体化技术。例如某油田研发并使 用了注水井测调一体化技术，摒弃了传统的配水芯子，突破了常规空心注水工艺 分注层数的限制，采用同心同尺寸可调节配水装置和无级调配方式，注水井测试、调配与验封工艺均采用一体化技术，一次下井便完成多层流量测试及调配，彻底 解决了以往注水井测调难度大、调配精度低以及测调劳动强度大的问题。 2.2注水井监测测调技术 普通的注水井测试技术在应用过程中提供的数据量有限，且数据缺乏连续性，无法反映油藏动态变化过程，且由于测地层压力必须进行关井货关层操作，无法 在注水过程中监测地层压力及其动态变化而注水井监测测调技术既能实时监测注 水过程的地层压力和分层注水量，又能自动调整注水量。某油田某厂采用的就是 注水井预置电缆实时监测与控制技术，利用预置电缆式一体化配水器实现配注工 艺数据终端采集和流量闭环控制，而地面控制箱则承担井下供电和传输数据的双 重任务，通过远程测控中心分析软件随时调取井下注水数据，并对注水量进行调整。
分层注水井管柱内堵水嘴状况的分析 姚建霞 （大庆油田第三采油厂第三油矿） 摘要针对目前三矿地区的地下条件及管柱状况，分层注水井中出现水嘴堵塞或半堵塞的现象，本文进行了初步的分析。并找出堵塞的几个主要原因，进行革新改制，并试验多种井况下堵塞水嘴的注水井中，针对试验效果进行分类，找出有效可行的解决方案。为今后注水井的测试，提供依据。从而提高测试合格率。在测试工作量方面，一定程度上，减少了仪器的下井次数。为工时的更有效利用起到决定性的作用。 主题词水嘴滤网解堵测试合格率 1 前言 在水井管柱中，正常注水的状态下，油管内注入水是经过偏心堵塞器滤网进入油层的。分层注水井测试时，水嘴的堵塞主要是过滤网的堵塞。堵塞物主要来自于两个通道，一是来自地层的砂粒，在水井开关井及洗井操作中很大一部分砂粒从配水器偏心孔进入管柱并堵塞滤网。二是来自注入水的水质，由于近年来环保要求，一部分水井洗井不彻底，洗井时间短，造成注水井的管柱结垢严重，这是滤网堵塞的主要原因。只有通过治理堵塞物的通道，才能在一定程度上解决水嘴堵塞现象。 2 地层出砂通道的解决方案 目前油田，注水井防砂、阻砂的方法较多，防砂工艺也较为完善。而在分层注水井测试工艺过程中，我矿研制的两种堵塞器，在一定程度上起到防止砂粒进入管柱的作用。 2.1单流式防砂堵塞器 在正常注水状态下，油管内注入水经偏心堵塞器滤网进入，在单流结构处经球座顶起钢球，打开注水通道，通过出水孔进入油层。在溢流状态下，套管压力大于油层压力，单流结构的钢球坐在球座上，关闭油层水进入油管的通道，阻止砂粒进入油管，达到了防砂的目的。 1
这种堵塞器研制已有三年时间，应用于三矿地区18口地层出砂严重的注水井中，一定程度上减少了测试过程中堵水嘴的情况。 2.2限流堵塞器 这种堵塞器的主要作用是解决注水井层间矛盾突出井中，一些吸水量较大的层段，水嘴较小，无法测试调配，但全井水量还集中到这一层段。全井注入压力低，达不到其他层段吸水启动压力，造成这些层段不吸水或完不成配注，影响水井方案执行和周围油井生产。另外，这种堵塞器也能关闭油层水进入油管的通道，起到防砂作用。 3 注入通道的解决方案 目前油田注水的主要来源是净化处理的含油污水，因此首先提高注水质量，使注水水质符合具有化学稳定性、不产生沉淀、具有良好的洗油能力、不堵塞地层、腐蚀性小等要求。另外，注水井洗井、酸化等措施，对油层的影响很大，当水质不合格时将会造成注水系统腐蚀，注水井管柱内壁结垢出现堵塞滤网等现象。 3.1北2-2-丙水89井、北2-51-丙水2104井测试水嘴解堵过程 2
油水井验串工艺管柱说明书 东营市兆鑫工贸有限责任公司 联系电话0546-7776159
油水井验串工艺管柱 一、前言： 针对各油田目前存在的问题，套管变形严重造成缩径或因套管补贴造成套管通经减小，常规工具无法正常下入施工段。鉴于此我公司研发了小直径油水井验串工艺管柱，该工具能够顺利通过套变、缩径、套管补贴等。实现通过小直径后在原套管坐封，满足施工需要。它主要由水力锚、扩张式封隔器、打压开关、节流器、底球组成。 1、技术特点： 1）工具简单，单一式组合，组合后可慢各种施工的需要。 2）采用扩张式胶筒，打压坐封，泄压解封使胶筒恢复原状，有效提高了胶筒的使用寿命。 3）封隔器采用小直径设计，在不影响密封的前提下，能够更好的适应各种复杂井况。 4）胶筒采用双层胶筒加钢网机构，有效提高了胶筒的耐压能力，改善了胶筒肩部受力延长胶筒的使用寿命和密封的可靠性。 2、主要技术指标： 二、使用说明： 1、工作原理（以验塞为例的工具组合） 管柱按自下而上：底部球座+n根油管+节流器+封隔器+水力锚+打压开关，管柱按顺序下井，下至规定位置后，从油管加压，在大排量液体的作用下压力大于 1.5-2MPa时封隔器开始坐封，继续加压18-22MPa时,停泵观察压力有无下降。 施工完成后如遇封隔器处于扩张密封状态，无法起出管柱，应从油管内投球，加压5-8MPa,将打压开关滑芯打落，使油套压差平衡，从而便于起油管。
2、检查工具，工具下井前必须仔细检查，在确定工具完好时才能下井，检查内容如下：两端连接螺纹是否完好无损，工具外表不得有碰撞后产生的永久变形。 3、装置下井前必须查明套管有无变形、损坏等情况。 具体施工见附图
项目一：组配生产管柱 某井井深2190.67m，米联入3.30，油补距2.70m，砂面1801.23m，米采用悬吊井口，悬吊第一根油管底部距大四通阀兰平面8.50m。油层套管： 外径(mm)内径(mm)钢级壁厚(mm)下入深度(m) 139.7124.26J557.722491.75 101.686N807.81140.35-2190.67 措施层段： 层位井段 砂层 电解序号施工目的层数厚度(m) 二下2-41677.2-1787.8720.023.24.25.28.29.31.未 解 目前注水方案 二下21677.2-1680.41 3.223 下步分注方案二下2-41693.4-1787.8616.824.25.28.29.31.未解 要求进行地面分层配注，合理选择油管及井下工具组配分层注水管柱，写出管柱组配（保留计算过 程），并画出管柱示意图。完成管 柱封隔器上端1689.0±0.5米m。 可选工具：Y221M-114封隔器1 个，长1.35m，Y221M-80封隔器1 个，长1.25m， 73mm喇叭口1个， 长0.1m，89mm喇叭口1个，长0.1m， 23/8和27/8油管若干。 解：该井分层工具在4寸套内，
选 Y221M-80封隔器，73mm喇叭口。 封隔器位置：预置封隔器上平面1689.00米； 喇叭口位置：封下直接接73mm喇叭口，故喇叭口位置 1689.00m+1.25m（封长）=1690.25m,喇叭口下平面位置：1690.25m + 0.1m = 1690.35m； 封上共需下入油管长度（除上发兰所接1根油管）：1690.00m （封隔器位置）-2.70m（油补距）-8.50m（发兰接头及所带第一根油管长度）=1679.80m； 由于该井4寸套开始于1140.35m，故设计下入23/8加大油管长度：1690.00m-1140.35m=549.65m，加上悬挂器以上23/8加大油管，共设计下入23/8加大油管600.00m； 27/8加大油管长度约：1679.80m-600m=1079.80m 校深后调整管柱深度选用27/8油管短节。 项目二：组配生产管柱 上题井其他条件、可选工具不变，配注要求该为笼注，请设计组配管柱，画出管柱图，写出计算过程，要求设计管柱满足配注要求。
分层注水井管柱验封测试培训教材 一、注水井管柱验封工艺认识 在油田开发过程中，注水井注水质量的好坏直接关系到油田开发的稳产效果，而分层注水管柱的密封状况直接决定分层注水质量，水井验封是检验分层注水井层段密封状况的重要手段。 二、验封仪器结构及原理 1、水力扩张式密封段结构及工作原理 ⑴结构 上接头：连接加重杆或仪器；皮碗上下连接段：连接皮碗保证密封，侧面有开孔起导压作用；锥形阀连杆：连接上下连接段，封住中心导孔承受压力； 下接头：连接定位器、压力计。 ⑵密封段工作原理 当仪器坐入目的层定位后，锥形阀连杆在上部仪器重力的作用下下移，堵住密封段的中心泄压孔，同时皮碗承受压缩膨胀封住工作筒中心通道，密封段上部的压力通过导压孔作用在皮碗内腔和上部表面上，使中心通道被堵达到密封。 2、验封压力计结构及技术指标（采油矿在用验封压力计） ⑴仪器结构：由绳帽、通讯护帽、电路仓、压力传感器、导锥（进压孔）几部分组成。 ⑵仪器指标： 仪器外径38mm；仪器长度450mm；量程：1-40Mpa；精度：0.5%； 最大容量：4000点。 三、注水井验封原理 当仪器下入井内坐入目的层工作筒后，密封段皮碗在上部仪器重力和水柱压力的作用下，膨胀封住工作筒中心通道，将注水压力与下部压力隔开，注水压力作用在密封段至上一级封隔器的井段上（即检查段），此时，密封段以下的压力计记录的是密封段以下的地层压力。通过井口开关井（开关开或关开关），改变密封段上部压力系统的压力变化，看密封段以下的压力计是否随井口压力变化而变化。若卡片上画出比较平直的压力线，证明密封段上一级封隔器是密封的（在不考虑其他因素的影响下）。反之，测得的压力曲线随着井口开关井而变化，记录出“高低高”或“低高低”的曲线来。由此可判断封隔器是不密封 四、偏芯注水井管柱验封测试及绘解规程（Q\SY DQ0746-2001） 1、范围 本标准规定了分层注水井管柱验封的方法、现场测试工艺流程及验封资料的验收、解释及审核。 本标准适用于偏心配注管柱的注水井 2 、验封前的准备 2.1 、接到验封通知单后，了解验封井是否具备测试条件。 2.1.1 井口设备应齐全、完好、不渗、不漏、闸门开关灵活。 2.1.2 井内应无落物，仪器在井筒内能顺利起下。 2.1.3 了解井下管柱结构。 2.2 、检查验封设备 2.2.1 检查绞车离合器装置、信号装置是否灵活好用。 2.2.2 检查钢丝有无死弯、沙眼、钢丝长度应比仪器下入深度长100m以上。 2.2.3 测深记录仪应工作正常。机械记录仪要求变速齿轮啮合良好，计数器转动灵活，不跳字、不卡字，量轮尺寸合格，槽内无油污。
合同编号： 油水井大修工程施工合同 甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方） 1. 总则 1.1双方根据《中华人民共和国合同法》等法律法规，本着自愿、公平、平等互 利、诚实信用的原则，甲乙双方就油水井大修工程项目事宜，协商一致，签订本协议。 1.2乙方必须具有本项目工程的资质,在人力资源配臵、设备装备及技术力量方 面能满足大修要求。 2. 定义及解释 2.1 油水井大修：是指处理复杂的井下落物进行解卡打捞、套磨铣，对套管变形 部位进行整形复位，对套管破裂进行修补和更换，对油水井实施报废验串堵串，对人工井底高的油水井进行扫塞等工艺技术措施，称为大修。 2.2 协议价款：指发包人用以支付承包人按照协议约定完成承包范围内全部工程 的费用以及约定的其他价款。 2.3 施工现场：指由发包人提供的用于工程施工的场所以及发包人在施工设计中 具体指定的供施工使用的任何其他场所。 3.工程项目 3.1 工程名称：油水井大修 3.2 工程内容：（以甲方的委托方提供的地质设计及经甲方审批的 工程设计为准，如发生设计以外的施工项目，则另行签订合同） 3.3工作量： 4. 协议签订地点及工程项目履行地点 4.1 协议签订地点：吉林省国泰石油开发有限公司 4.2 工程项目履行地点： 5. 工程期限：自合同签订之日起至2013年12月31 日
（单井占井时间不超过30天或单井占井时间不超过设计工期） 因不可抗力因素而延误工期，经甲方现场监督员认证后，工期相应顺延。6. 质量标准和技术要求 6.1 执行国家石油天然气行业标准。 （不仅限于上述标准，施工时要求作业设备、工艺技术及施准执行或符合相关标准)。 6.2 施工井位与设计井位应吻合无误。 6.3 甲方（委托方）提供地质设计或工程设计，并注明井内事故详细、准确情况。 乙方根据地质或工程设计要求，做出施工设计，经甲方批准后实施。乙方严格按工程设计组织施工，必须确保工程质量合格。 6.4 乙方提供的施工作业资料应当齐全、准确、清晰、规范、整洁。 6.5 其它。 7. 工程竣工验收、交接、决算及保修 7.1 工程验收 工程项目完工2工作日内验收，乙方通知甲方进行验收，甲方按照本协议第6条的规定验收。验收合格后，?双方办理交接手续。交接书一式2份，甲乙双方各执1份，双方签字并由有质量监督人员签字后生效。 7.2 工程决算 7.2.1常规大修井正常结算（压裂卡井、管杆及小件落物打捞、扫塞、常规封堵井等） 7.2.2对于非常规大修井（多年遗留井、复杂油水井综合治理）工期超过期限需 补偿一定大修作业费用时，乙方在工程验收合格后 7 日内向甲方报工程 决算文件。
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 注水井启动压力分层测试工艺 作者：易建锋;刘旭;张江燕;杜香梅;李西华;户贵华 来源：《价值工程》2010年第18期 摘要:为清楚认识注水井各层段的启动压力和吸水指数,提高分层注水效果。针对目前油田中测试工艺存在的问题,研制了注水井启动压力分层测试工艺。本文介绍了管柱结构,使用方法、选井条件以及主要的配套工具。通过现场应用表明,该工艺较好地解决了启动压力分层测 试问题,见到了良好的增油效果,为油田分层措施提供了可靠依据。 Abstract: To make clear the starting pressure and water absorption index of injection well at different stage for the improvement of high stratified water injecting effect. Basing on the problems in the current oil field testing technology, injection well starting pressure multiple-layered test technology is developed. The paper introduces the tubular column structure, usage methods, well selection condition and main assembly tools. Field application shows that the proposed technology the problem of starting pressure multiple-layered test and good effect for enhancing oil production is obtained through the tests and some reliable data for oil field stratification measurement is provided. 关键词:油田开发;分层测试;分注;压力 Key words: oil field development; multiple-layered test; injection; pressure 中图分类号:TE38 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)18-0242-01 0引言 文卫马油田属极复杂断块油田,注水开发中后期三大矛盾突出,注水井层间渗透率级差大,吸水极不均匀。注入水沿高渗透层突进,造成对应油井过早水淹,含水迅速上升。主要通过同位素测吸水剖面认识注水井的分层吸水状况。但该技术不能测各小层的启动压力,且无科学合理的 同位素粒径,测试结果与油水井动态反映出入较大。导致分注井段划分不合理,层间矛盾依然突出,注水效果不理想。为解决以上问题,开展注水井分层启动压力测试工艺的研究。 1测试工艺管柱结构及原理 1.1 管柱结构管柱主要由Y341封隔器(不带反洗通道)、滑套开关、存储式电子压力计、筛管和丝堵组成。根据单井情况可增加水力锚或水力卡等工具。 1.2 工作原理①管柱座封。管柱下到设计位置后,校深并调整管柱深度,与设计位置一致。从地面向油管加压15MP座封封隔器。稳压5分钟,说明封隔器座封且管柱无漏失。继续加压 20MPa,打开最下层滑套开关。②投球调层。按照从下到上的顺序进行调层和测试。打开测试闸
井身结构设计标准 1 设计依据 1.1钻井地质设计 1.1.1地层孔隙压力、地层破裂压力及坍塌压力剖面 1.1.2地层岩性剖面 1.1.3完井方式和油层套管尺寸要求 1.2相邻区块参考井、同区块邻井实钻资料 1.3钻井装备及工艺技术水平 1.4井位附近河流河床底部深度、饮用水水源的地下水底部深度、附近水源分布情况、地下矿产采掘开采层深度、开发调整井的注水层位深度。 1.5钻井技术规范 2设计参数及取值范围 2.1根据当地统计数据分析确定 2.2取值范围 2.2.1抽汲压力当量密度b S 和激动压力g S 一般取3(0.0150.040)/g cm : 2.2.2地层破裂压力当量密度安全允许值f S 一般取30.03/g cm 2.2.3溢流允许值k S 根据井控技术水平确定，一般取3(0.050.10)/g cm : 2.2.4正常压力地层压差卡钻临界值n p ?，一般取(1215)MPa :，异常压力地层压差卡钻临界值(1520)MPa : 3设计约束条件 3.1钻井液密度 钻井液密度即最小液柱压力当量密度大于或等于裸眼井段的最大地层孔隙压力当量密度，见公式（1）。 max m p ρρρ≥+? （1） 式中： m ρ——钻井液密度，3/g cm ； max p ρ——裸眼井段最大的地层孔隙压力当量密度，3 /g cm ；
ρ?——钻井液密度附加值，3/g cm 。 考虑地层坍塌压力对井壁稳定的影响，确定裸眼井段的最大钻井液密度，见式（2）。 (){ }max max max max ,m p c ρρρρ=+? （2） 式中： max m ρ——裸眼井段最大钻井液密度，3/g cm ； max p ρ——裸眼井段最大的地层孔隙压力当量密度，3 /g cm ； ρ?——钻井液密度附加值，3/g cm ； max c ρ——裸眼井段最大地层坍塌压力当量密度，3/g cm 。 3.2最大井内压力当量密度 3.2.1正常作业时最大井内压力当量密度见式（3）。 max max bn m g S ρρ=+ （3） 式中： max bn ρ——正常作业时最大井内压力当量密度，3/g cm ； max m ρ——裸眼井段最大钻井液密度，3/g cm ； g S ——激动压力当量密度，3/g cm 。 3.2.2发生溢流关井时的最大井内压力当量密度见式（4）。 max max m ba m k x D S D ρρ=+ ? （4） 式中： max ba ρ——发生溢流关井时的最大井内压力当量密度，3/g cm ； max m ρ——裸眼井段最大钻井液密度，3 /g cm ； m D ——裸眼井段最大地层孔隙压力当量密度对应的顶部井深，m ； x D ——裸眼井段最浅井深，m ； k S ——溢流允许值，3/g cm 。
油水井大修工艺技术 编写：陈民 采油一厂工程技术大队
2004年 6 月
目录套管损坏 （一）套管损坏的现象 （二）套管损坏的判断方法 （三）套管损坏的类型 二、解卡打捞工艺技术 （一）卡阻事故原因 （二）综合处理措施 三、套管整形与加固工艺技术 （一）机械式整形 （二）燃爆整形 （三）整形质量标准 （四）加固工艺 四、取换套管工艺技术 （一）套铣工具与其专用工具（二）施工工序（三）工艺适用范围 （四）质量标准 五、侧钻技术 六、侧斜技术 七、大修、工程报废施工原则
油水井大修工艺技术 一、套管损坏的形式与分类 （一）套管损坏的现象 套管出现损坏的现象后，必须及时发现，妥善处理才能维护油水井井身结构的良好状况，确保油水井的正常生产。一般套管损坏，在油、水井的正常生产或进行井下作业施工中是可以通过仔细的观察，正确的分析以及进行仪器测量和实际探测是可以发现的，一般套管损坏都是有迹象的，当发现下列现象之一或几种出现时，就说明套管有损坏。 1、起、下井内钻具或井内管柱有遇阻现象； 2、进行洗井作业或冲砂时洗井液大量漏失； 3、生产过程中，出现井口压力下降，全井产液猛减； 4、井口地面附近冒油、冒水，或者井口油层套管下陷； 5、注水井在进行洗井时带出泥岩块。 6、注水井突然泵压下降，注水量大量增加； 7、进行套管试压，稳不住压力。 （二）套管损坏的判断方法 套管技术状况检测是油水井大修工艺措施的重要措施，它将为修井措施的制定和施工步骤、工具选择、完井方式等提供切实可行的依据。为修井施工设计和下步采取的措施可供必要的、可靠的参数，同时也将是修前、修后验收评价的重要依据。 套管技术状况检测常用工程测井法和机械法两种，工程测井法就是利用井径仪、井温与 连续流量测井检测套管径向尺寸变化及套管腐蚀、孔洞、破裂、 错断等的形状。机械法检测就是利用铅模对套管和鱼头状态和几何形状进行印证，然后加以定性、定量的分析，以确定其具体形状和尺寸。这两种方法都为修井措施提供必要的依据和参数，同时也将为套损机理研究和预防措施的制定和实施提供可靠的资料。
油水井验串工艺管柱 说明书 东营市兆鑫工贸有限责任公司 联系电话 油水井验串工艺管柱 一、前言： 针对各油田目前存在的问题，套管变形严重造成缩径或因套管补贴造成套管通经减小，常规工具无法正常下入施工段。鉴于此我公司研发了小直径油水井验串工艺管柱，该工具能够顺利通过套变、缩径、套管补贴等。实现通过小直径后在原套管坐封，满足施工需要。它主要由水力锚、扩张式封隔器、打压开关、节流器、底球组成。 1、技术特点： 1）工具简单，单一式组合，组合后可慢各种施工的需要。 2）采用扩张式胶筒，打压坐封，泄压解封使胶筒恢复原状，有效提高了胶筒的使用寿命。 3）封隔器采用小直径设计，在不影响密封的前提下，能够更好的适应各种复杂井况。 4）胶筒采用双层胶筒加钢网机构，有效提高了胶筒的耐压能力，改善了胶筒肩部受力延长胶筒的使用寿命和密封的可靠性。 2、主要技术指标：
注意：整体管柱工作过程中不许超过打压开关正常工作压力18MPa。超压后剪钉自动剪断。使油套压力平衡，整体工具失效。 二、使用说明： 1、工作原理（以验塞为例的工具组合） 管柱按自下而上：底部球座+n根油管+节流器+封隔器+水力锚+打压开关，管柱按顺序下井，下至规定位置后，从油管加压，在大排量液体的作用下压力大于1.5-2MPa时封隔器开始坐封，继续加压15-18MPa时,停泵观察压力有无下降。 施工完成后如遇封隔器处于扩张密封状态，无法起出管柱，应从油管内投入∮35球，加压20-22MPa,将打压开关滑芯打落，使油套压差平衡，从而便于起油管。 2、检查工具，工具下井前必须仔细检查，在确定工具完好时才能下井，检查内容如下：两端连接螺 纹是否完好无损，工具外表不得有碰撞后产生的永久变形。 3、装置下井前必须查明套管有无变形、损坏等情况。 具体施工见附图
