常用退火方法和退火剖析

T6退火机与中拉机配套技术方案
T7退火机的主要技术参数
• • • • • • • • 7.1 退火速度:300m/min; 7.2 退火线径:Φ0.8-Φ1.8; 7.3最大产量:400kg/h; 7.4 吨耗电量:约80度; 7.5 进线高度:1580mm; 7.6 出线高度:680mm; 7.7 冷却方式:循环水; 7.8 尺 寸:850×1020×1800.
T2退火机的主要技术参数
• • • • • • • • 2.1 退火速度:1800m/min; 2.2 退火线径:Φ0.12-Φ0.32; 2.3最大产量:70kg/h; 2.4 吨耗电量:约65度; 2.5 进线高度:1260mm; 2.6 出线高度:620mm; 2.7 冷却方式:循环水; 2.8 尺寸:500×600×1400.
T9退火机配套技术方案
T10退火机的主要技术参数
• 10.1 退火速度:0-240m/min;
• 10.2 退火线径: Φ1.13-Φ3;
• 10.3最大产量:900kg/h; • 10.4 吨耗电量:约100度; • 10.5 进线高度:1580mm; • 10.6 出线高度:680mm; • 10.7 冷却方式:循环水; • 10.8 尺 寸:850×2020×2000
• 3.3 建议：采用直流电机或变频调速系统作动力驱动，加 装储线器来补偿线速度的不同步。最好更换感应式退火机。 感应式退火机阻力很小，不需要动力驱动。
4. 接触式水银传输大电流式退火机
图5为接触式水银传输大电流式退火机结构示意图，图6为水银传输大 电流的原理图。图4和图6的唯一区别是：图4是用电刷传输退火电流， 图6是用水银传输退火电流。
放线盘
冷却水
图2 管道式退火炉结构示意图
2 热管式退火炉
• 2.1 优点：技术简单，设备简陋，设备投资低，
对操作人员要求低，能够实现多头退火。
• 2.2 缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在225度
电以上；无法实现退火速度自动跟踪；穿线麻烦， 设备庞大。 • 2.3 建议：由于能耗大，生产成本高，产品竞争 能力低，建议尽快淘汰，采用新技术。
1.3 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大，产品 质量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低，建议 尽快淘汰真空退火炉。
2 热管式退火炉
热管式退火炉 也是比较传统的 退火工艺，其设 备的结构示意图 如图2所示。它 主要有：不锈钢 管、加热棒、测 温热电偶、冷却 水及导轮组成。
导轮 加热棒 退火不锈钢管 收线盘 导轮
T12退火机的主要技术参数
• 12.1 退火速度:360-600m/min; • 11.2 退火线径: Φ1.1-Φ3.0; • 12.3最大产量:1200kg/h; • 12.4 吨耗电量:约90度; • 12.5 进线高度:2000mm; • 12.6 出线高度:800mm;
• 12.7 冷却方式:循环水;
T11退火机主要技术参数
• 11.1 退火速度:30-120m/min; • 11.2 退火线面积:5-24mm2; • 11.3最大产量:300kg/h; • 11.4 吨耗电量:约90度; • 11.5 进线高度:2000mm; • 11.6 出线高度:1000mm; • 11.7 冷却方式:循环水; • 11.8 尺 寸:850×2020×2600
• 5.1 优点：由于采用感应电流加热退火，不需要
电刷或水银传输退火电流，因而传输路径的阻力
很小，退火导线不会被拉细；退火速度高；退火
效率高，节能明显，退火一吨铜线材，耗电不足 真空退火炉和管道式退火炉的一半；该设备既可
以与各种拉丝机配套使用，也可以与挤塑机配套
使用，还可以与复绕机配套使用；对环境不产生 任何污染；结构简单；安装方便，操作简单。
水道，必然对地下水产生极大污染；按照国家环保标准，水银的如此 污染是绝对不能允许的。其次，虽然水银传输电流的阻力比电刷传输
电流小，但是其产生的阻力仍然会使退火线径的变化超出公差范围。
另外，在水银中转动的铜轮与水银之间产生打火现象，该铜轮会被电 火花灼伤的象齿轮一样。
4. 接触式水银传输大电流式退火机
1
电极轮
水银 水银槽
电 极 轮
退火管 电极轮 冷却水 可 调 压 电 源 退 火 管
轴 承
2
放线盘 收线盘
电 极 轮
图5 接触式水银传输大电流退火机
图6 接触式水银传输大电流原理
4. 接触式水银传输大电流式退火机
• 4.1 优点：与接触式电刷传输退火电流相比，
阻力有较大的减少；与真空炉和管道炉相 比，能耗有了较大的降低；由于水银导电 不如电刷导电的接触电阻小，因而水银传 输电流比电刷传输电流的能耗稍大。但设 备制造成本相对低一些。
4. 接触式水银传输大电流式退火机
• 4.2 缺点：该退火机最大的缺陷是水银对环境的污染。如图6所示，1 号水银槽在空气中，当上千安培的大电流通过水银时，一部分水银会 变成水银蒸汽，即使采取了一定的密封措施仍有一定量的水银蒸汽挥 发在空气中，产生空气污染；2号水银槽在冷却水中，由于冷却水与
水银相接触，因此对冷却水产生污染，有的用户把冷却水直接排入下
T4退火机的主要技术参数
• • • • • • • • 4.1 退火速度:1200m/min; 4.2 退火线径:Φ0.32-Φ0.9; 4.3最大产量:400kg/h; 4.4 吨耗电量:约68度; 4.5 进线高度:1580mm; 4.6 出线高度:680mm; 4.7 冷却方式:循环水; 4.8 尺 寸:850×1020×1800.
常用的退火方法和工艺有：（1）真空退火
炉；（2）热管式退火炉；（3）接触式大电
流退火炉；（4）感应式退火炉。其中，接
触式大电流退火炉又分为电刷传输电流式退
火炉和水银传输电流式退火炉。下面逐一分
析这几种退火方法和工艺的优缺点，以便于
用户在选择退火设备时作参考。
1 真空退火炉
抽气嘴
真空退火炉是比较传 真空罐 统的退火工艺，其设 备的结构示意图如图 1所示。它主要有： 真空罐、井式加热系 统组成。真空罐的顶 加热丝 部为一个可以打开的 盖，在盖上有抽真空 的接口、气压表、测 温热电偶、密封橡胶 垫、固定螺栓等组成。
3 接触式电刷传输大电流退火机
接触式电刷传输大电流退火机，是我国上世纪五十年代从前 苏联引进的技术。退火机的工作原理如图3所示。图4为接触 式电刷传输大电流原理。
1 电极轮 电 极 轮 变压器 电极轮 冷却水 可 调 压 电 源 电 轴 刷 承 退 火 管
退火管
2 放线盘 收线盘
电 极 轮
图3 接触式电刷传输大电流退火机
图4 接触式电刷传输大电流原理
3
接触式电刷传输大电流退火机
• 3.1 优点：比较节能；实现了高速连续退火；导体的柔软 度比较均匀；退火电压可以跟踪退火速度。
• 3.2 缺点：电刷和电极轮间、电极轮和导线间会出现打火，
影响导线表面质量；由于靠电刷传输电流，电极轮的阻力 大，退火导线会拉细，线径得不到保障；电极轮与退火导 线间有相对运动，因此导轮磨损大。即使电极轮增加了动 力驱动，线速度的同步问题仍是难题。
感应式导体连续退火机
主要讨论两个问题 1.常用的几种退火方法和退火工艺比较
2.感应式导体退火机
常用的几种退火方法和退火 工艺比较
• 摘要：系统的分析了真空退火炉、热管式 管道退火炉、接触式退火炉以及感应式退 火炉的工作原理和系统组成。比较了它们 各自的优缺点，通过分析表明：感应式退 火机在这些常用的退火工艺中，是性价比 最高的退火装置。列出了感应式退火机系 列的十二种型号的技术参数，并附带了感 应式退火机的常用配置方案。
5．感应式退火炉
5.2 缺点：由于电力电子器件的功率有限，感应电源的功 率还达不到高速大拉机连拉连退配套的退火要求；其次， 多股高速感应式退火机的除水干燥还需要进一步完善。 5.3 建议：尽快定型多头感应式退火机，以满足市场求； 其次，采用多单元感应电源并联的方法提高感应电源的输 出功率，以适应高速大拉机连拉连退配套的退火要求。
T8退火机的主要技术参数
• • • • • • • • 8.1 退火速度:0-300m/min; 8.2 退火线径:Φ1.0-Φ2.8; 8.3最大产量:400kg/h; 8.4 吨耗电量:约80度; 8.5 进线高度:1580mm; 8.6 出线高度:680mm; 8.7 冷却方式:循环水; 8.8 尺 寸:850×1520×1800.
T9退火机的主要技术参数
• 9.1 退火速度:0-300m/min; • 9.2 退火线径:Φ1.13-Φ3.0; • 9.3最大产量:500kg/h; • 9.4 吨耗电量:约90度; • 9.5 进线高度:1580mm; • 9.6 出线高度:680mm; • 9.7 冷却方式:循环水; • 9.8 尺 寸:850×2020×200
• 4.2 建议：从健康和环保的长远利益考虑，
应选择安全、节能、可靠、运行成本低、
综合性能价格比高的设备。
5．感应式退火炉
图7为感应式退火机工作原理示意图。它主要有感 应电源、感应圈、导轮1、导轮2等组成。
导轮
1
感应 电源
感 应 圈
2
导轮 收线盘
放线盘
图7 感应式退火机工作原理图
5．感应式退源自文库炉
T1退火机的主要技术参数
• 1.1 退火速度:900m/min;
• 1.2 退火线径:Φ0.05Φ0.12;
• 1.3最大产量:4.5kg/h;
• 1.4 吨耗电量:65kwh(度);
• 1.5 进线高度:1260mm; • 1.6 出线高度:620mm;
• 1.7 冷却方式:循环水;
• 1.8 尺 :500×600×1400.
• 5.6 出线高度:680mm; • 5.7 冷却方式:循环水;
• 5.8 尺寸:850×1020×1800.
T6退火机的主要技术参数
• • • • • • • • 6.1 退火速度:900m/min; 6.2 退火线径:Φ0.4-Φ1.2; 6.3最大产量:500kg/h; 6.4 吨耗电量:约72度; 6.5 进线高度:1580mm; 6.6 出线高度:680mm; 6.7 冷却方式:循环水; 6.8 尺 寸:850×1020×1800.
铜导体为什么需要退火软化处理？
• 电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象， 抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍 降低，伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔硬化 现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消 除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理 及机械性能。如铜导体经550℃退火处理后，导 线柔软，不易被拉断。同时，导体的电阻率降低 约2.1％，减小了线路损耗。因此，退火软化是电 线电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。
T2退火机与拉丝机配套技术方案
T2退火机与拉丝机配套技术方案
500
T1T2退火机与小拉丝机配套技术方案
T3退火机的主要技术参数
• 3.1 退火速度:600m/min;
• 3.2 退火线径:Φ0.32-Φ0.9; • 3.3最大产量:200kg/h;
• 3.4 吨耗电量:约68度;
• 3.5 进线高度:1580mm; • 3.6 出线高度:680mm; • 3.7 冷却方式:循环水; • 3.8 尺 寸:850×1020×1800.
T4退火机配套技术方案
放线
280/17拉丝机
退火机
收排线机
T3 T4 退火机与280/17中拉丝机配套技术方案
T5退火机的主要技术参数
• 5.1 退火速度:600m/min;
• 5.2 退火线径:Φ0.4-Φ1.2;
• 5.3最大产量:400kg/h; • 5.4 吨耗电量:约72度;
• 5.5 进线高度:1580mm;
• 12.8 尺 寸:850×2020×2600
什么是感应式退火？
• 感应式导体连续退火机是利用电磁感应原理使导 体加热退火的一种装置。退火前的导体经导轮1、 导轮2后穿过感应圈3后到导轮1导出，这时退火 导体相当于感应圈的二次侧负载，当一次侧绕组 通过交流电时，二次侧负载即退火导线中就有较 大的感应电流通过。使导体被加热，达到退火的 目的。根据不同规格导体和不同的线速度调节感 应圈的一次电流，便可以使导体按要求的工艺连 续退火，这种退火方式称为感应式退火。退火1吨 铜的耗电不到90度。
气压表
热电偶 地面
井式炉
电缆盘
图1 真空退火炉结构示意图
1
真空退火炉
1.1优点：技术简单，设备简陋，设备投资 低，对操 作 人员要求低。 1.2缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在230度电以 上；生产工艺不稳定，一旦漏气全炉均会氧化变色； 真空炉内的上下、左右温度不均匀，会出现内外电 线软硬不均，更有甚者，还会出现电线粘连现象； 不能在线连续退火，且退一罐线的周期太长。