陶瓷材料的成型实验
一、实验目的
1、了解陶瓷材料的常用成型原理与方法；
2、掌握陶瓷模压成型和注浆成型的技术工艺；
3、分析影响陶瓷制品成型工艺性能的因素。
二、实验原理
1．成型前粉料预处理
为使粉料更适合成型工艺的要求，在需要时应对已粉碎、混合好的原料进行某些预处理：
(1) 塑化：传统陶瓷材料中常含有粘土，粘土本身就是很好的塑化剂；只有对那些难以成型的原料，为提高其可塑性，需加入一些辅助材料：
①粘结剂：常用的粘结剂有：聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、石蜡等。
②增塑剂：常用的增塑剂有：甘油、酞酸二丁酯、草酸、乙酸二甘醇、水玻璃、粘土、磷酸铝等。
③溶剂：能溶解粘结剂、增塑剂，并能和物料构成可塑物质的液体。如水、乙醇、丙酮、苯、醋酸乙酯等。
选择塑化剂要根据成型方法、物料性质、制品性能要求、添加剂的价格以及烧结时是否容易排除等条件，来选择添加剂的种类及其加入量；
(2) 造粒：粉末越细小，其烧结性能越良好；但由于粉末太细小，其松装比重小、流动性差、装模容积大，因而会造成成型困难，烧结收缩严重，成品尺寸难以控制等困难。为增强粉末的流动性、增大粉末的堆积密度，特别是采用模压成型时，有必要对粉末进行造粒处理。常用的方法是，用压块造粒法来造粒：将加好粘结剂的粉料，在低于最终成型压力的条件下，压成块状，然后粉碎、过筛；
（3）浆料：为了适应注浆成型、流延成型、热压铸成型工艺的需要，必须将陶瓷粉料调制成符合各种成型工艺性能的浆料。
2、模压（干压成型）
将水分适当的粉料，置于钢模中，在压力机上加压形成一定形状的坯体。干压成型的实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。
3、注浆成型
3.1 石膏模型
半水石膏是一种在较短时间里可以凝固的材料，这种材料干燥后有较好的吸水功能，在陶艺创作中，利用石膏做模具，可以很快将泥料或泥浆里的水分吸收，使泥料或泥浆硬化，干燥而成型。
模具的特点是便于复制，石膏模具也同样具备这一特点，对于有些造型上有复杂的纹饰和异形的造型来说，石膏模具的成型方式尤为方便。
3.2 注浆成型
又可分为空心注浆和实心注浆两种成型方式，它是利用石膏模型
的吸水性和泥浆的流动性，依靠模型内腔的形状，制作陶瓷坯体的一种成型方法。
三、实验原料及设备
1、原料：陶瓷砖喷雾干燥粉料，陈设艺术瓷用注浆泥料
2、工具与设备：液压成型机，电子天平、游标卡尺、石膏模型，橡皮筋、修坯刀具、烘箱
四、实验步骤
1．模压成型
步骤：开启电源，取出钢模并用毛刷清理干净，为脱模方便，必要时在模具表面涂上一层轻柴油，用天平称取适量粉料，小心倒入模腔内，用手或其他工具将粉料铺展均匀，放入上模块，启动压制开关将粉料压实，提起上模，开启顶出开关，先取出模芯，小心取出坯体，放在托板上，放进烘箱干燥。
2．注浆成型——空心注浆
步骤：先将做好的模具清理干净并捆扎好，然后将泥浆连续不断地（注意保持垂直）注入模具内；待泥浆在模具内壁吸附到一定厚度时，双手抱紧模型，先将泥浆摇动，再把模具内多余的泥浆倒出，吸附泥浆的厚薄就是坯体的厚薄，坯体的厚薄要根据器皿的大小而定，大的器型可厚些，小的器型可以薄些，一般注浆件在0．4至0．6毫米厚薄左右；把倒完泥浆的模具反扣，这样模具内壁平滑，不会出现泥头或乳头状泥钉；最后，待模具内的坯体脱水到可以站立的强度时，把模具打开，取出坯体。
※注意事项
防水
防止模型工作表面被刮伤
及时清理泥渣
防止超温
绑紧，轻拿轻放，防止碰裂或压裂
①在油压机上用钢模将粉末压制成7X7X60的试条毛坯。缓慢烘干备用；
②测量试条尺寸(长X宽X高)做好标记；
(3) 各操作步骤相应的数据记录、实验中发生的现象、实验结果；
(4) 实验结果的分析。
思考题
1．影响干压成型坯体质量的因素有哪些?
2．注浆成型对泥浆的基本要求？
