6S管理方案

6S是一切标准化和 改善活动的基础
C
实现标准化
B
节约资源 有效利用空间
运用“6S”的做法，消除浪 费，节约资源、有效的利 用空间；
D
整洁、有序 、安全
创造一个整洁、有序、 安全的环境
8
6S – 目视化管理
6S 系统是为了建立一个目视化 的工作现场 在一个可视化的现场, 不符合标 准的情况能够立即显示出来而且 员工能够很容易地加以改正. 它使员工能够自主管理自己的工 作和工作场所.
“能够成功推进6S的组织可以做成任何事情!”
本次培训目标
了解6S概念
培训 目标
了解每个S的意义
如何实施前3个S
组建6S实施小组
6S练习 – 目前状态 6S
67
19
17
37
63
4
13
50
81
1
68
5
31
62
66
6S练习 – 第一个层次 – 筛选
19
17
13
5
31
1
4
37
6S练习 – 第二个层次 – 放置
“越是经常使用的用品… 放置的越近”
• 现场更加整洁有序，所有不合理的现象都会被鲜明的暴露
• 提高工作效率. 确保工具 & 文件 被放置在需要的地方…..以使用价值为导 向!
20
6S内容 : 清扫 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无
污秽状态
目的：
✓ 获得一个与现有的需要的状态相比更加清洁的状态. 、 ✓ 追求没有脏乱和浪费的状态 ✓ 通过控制与清扫指出问题所在, 提出改进措施以便达到应有的状态. ✓ 制定并改善清扫标准, 并使之可视化 ✓ 明白一个干净的工作环境可以有效进行调节控制这个事实
6S-安全
4S-清洁
5S-素养
2S-整顿
3S-清扫
坚持
1S-整理
6S的推动是一个逐步的过程 11
目的：认真的习惯
目的：过制度化来维持成果， 并显现“异常”之所在。
安全
清洁
素整养顿
➢ 安全的场所 ➢ 安全的意识 ➢ 安全的习惯
➢ 人人依规定行事； ➢ 养成好习惯
清清扫扫
➢ 将上面3S的实施 制度化、规范化；
9
6S --- 消除浪费
浪费 …它是指所有不增值的活动 在日本叫做 MUDA !!!
走动
按钮应该 在控制面
板…
库存
库存应该 有多少？
寻找
我的工具 哪去了 ?wenku.baidu.com
等待
我应该怎么 做 ,SOP（标 准作业程序
）在哪?
质量
怎样做才能 保证产品的
质量？
10
6S的推动
许多企业在推行6S， 但真正坚持下来并取得成效的只有少数…
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6S内容 : 整顿 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识
目标是 : –定置存放，实现随时方便取用，节约切换时间 –在正确的地点放置必须的物品以便形成最佳的有效的工作环境
如何整顿 :
1,选择物品,工具的存放位置 2,对每个位置进行标识 3,确定物品 --- 位置之间的联系 4,确定每件物品的库存数量 5,对流程进行分析
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6S内容 : 整理
使用频率可以是以一个月为基 准… 没有国际标准
1- 现场的必需品: 首先要考虑所用物品的使用频率 : A) 经常使用的物品: 放在现场方便的位置. B) 有时候使用的物品: 放在对工作流没有干扰的地方. C) 不经常使用但必须的物品: 放在其它地方. 2- 现场的非必需品 : 非必需品也需要进行分类然后进行处理 A) 不可能用到的物品: 卖掉或扔掉 ( 废品). B) 可能在其它领域用到的物品 : 移到可能用到的场所.
清扫就是检查 !!!
步骤：
1,在发现的问题记录 2,找出合适的解决方法 3,确定清扫物品并分组 4,确定设备清扫标准（工程部） 5,检查标准及检查表
21
6S内容 : 清扫 清扫物品
• 确定清扫的合理顺序 • 对要进行清扫的物品依照标准进行清扫 • 将问题分配到人,如果有必要的话使用相应的问题解决工具 • 努力消除所发现问题的根本原因 检查办公现场 •将要清扫的物品,清扫的办法以及清扫过程中所用到的物品列一个清单. •将问题分配到个人 •努力消除产生问题的根本原因
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5S内容 : 整理 整理检查项目
✓不必要的物品是否全部并及时清离现场 ✓现场是否有多余的物品、工具等 ✓工器具是否摆放整齐,规范 ✓通道是否畅通 ✓是否存在私人物品
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5S内容 : 整理
结果: • 得到额外的工作区域 • 安全得到改善 • 流程可视化 •现场环境得到改善
“一旦拿不准 … 就开始行动!”
6
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作 环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
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实现目视化管理
A
目视化管理
31
5
1
13 4
19
17
37
6S练习 – 第三个层次 – 维持
3 1 2
45
6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
28 21 22 23 24 25 26 27
29 30
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
我们为什么称之 6S ? 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素 养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
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6S内容 : 整理
定义：整理现场，区分要与不要的东西。 现场除了要用的东西以外，用不着的任何东西都移出现场。
1S 的目标是 : –避免存在过多的不用的杂物和工具 –保证足够的工作空间 –保证工作顺利完成
如何整理 :
✓指定不(常)用品存放区域 ✓成立红牌作战小组 ✓在5S项目区域粘贴红牌 ✓登记红牌记录清单 ✓指定负责人与完成期限 ✓依照清单实施改善活动
➢ 维持效果。
整理
整整顿顿
➢ 要的东西依规定 定位、定量摆放 整齐；
➢ 明确标识。
➢ 清除工作场所内 的脏污；
➢ 检查，发现问题 立即整改＆修复
目的：使不足、缺点明显化， 是品质的基础。
目的：排除寻找的浪费；
➢ 区分“要”与 “不要”的东西；
➢ 对“不要”的东 西进行处理。
目的：腾出空间，提高工作效率；
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5S内容 : 整顿
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6S内容 : 整顿 整顿检查项目
✓器材、资料、工具等是否分别放置,并有区分标识 ✓办公家具、设备是否干净,整洁,状态是否最佳 ✓是否按分类进行区域管理 ✓是否进行目视化管理 ✓文件是否整齐,有序,并能很快找到
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6S内容 : 整顿
结果:
• 消除寻找工具 & 存货的必要