前言 (3)
第一章分析后主轴承盖的技术资料 (4)
第二章确定轴承盖的生产类型 (5)
第三章确定盖类零件的毛坯类型及制造方法 (6)
第四章选择盖类零件的基准和加工装备 (7)
第五章拟定盖类零件的工艺路线 (8)
第六章设计盖类零件的加工工序 (11)
第七章填写盖类零件的机械加工工艺文件 (17)
第八章夹具的功能 (26)
第九章机床夹具的类型 (27)
第十章夹具的总体方案设计 (28)
第十一章夹具设计的步骤 (30)
第十二章夹具零部件的结构选择 (32)
第十三章夹具精度的分析计算及校核 (39)
结论 (43)
致谢 (44)
参考文献 (45)
前言
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。
第一章分析后主轴承盖的技术资料
一，后主轴承盖的功用
主要用于轴承的安装，固定，润滑＆保护作用，有特殊作用的还用于连接其他零件。
二，盖类零件的材料
一般采用铸铁，碳钢。由于后主轴承盖的要求不高所以采用HT250，在θ30标准样式抗拉强度在250MPa。
三，确定后轴承盖的关键加工便面
第二章确定轴承盖的生产类型
一，产品的生产纲领
（1）产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
（2）零件的生产纲领按下式计算；
N=Qn（1+a）（1+b）
（3）由于本产品已经给定是小批量生产所以要按小批量的生产工艺
二，确定生产类型及工艺特征
后主轴承盖属于中型机械类零件，根据生产纲领及零件类型，由<<机械加工工艺编制>>（北京理工大学出版社）的附表2《及加工工作的各种生产类型的生产纲领及工艺特点》课查出轴承盖的生产类型是小批量，工艺特征间下表。
生产纲领生产类型工艺特征
待定小批量（1）毛坯采用自由锻，但是这次采用铸造，精度低余量大。
（2）加工设备采用通用机床
（3）工艺装备采用通用夹具或组合夹具，通用刀具，通用量具，标准附件（4）工艺文件须编制简单的加工工艺过程卡片
（5）加工采用划线，试切等方法保证尺寸，生产效率低要求操作工人技术熟练
第三章确定盖类零件的毛坯类型及制造方法
一，选择轴承盖的毛坯类型及制造方法
根据盖类零件的制造材料HT250，由<<机械加工工艺编制>>（北京理工大学出版社）的附表5《常用毛坯类型》可以确定毛坯看了一采用铸造。
二，绘制轴承盖的毛坯简图
1确定毛坯的余量
由<<机械加工工艺编制>>（北京理工大学出版社）的附表6《铸件的机械加工余量》顶面侧面底面的一级的加工余量是6.0~4.5mm二级的是7.0~5.0mm三级的是8.0~6.0mm都选择6.0mm。
2绘制毛坯简图
第四章选择盖类零件的基准和加工装备
一，盖类零件的精基准的选择
（1）零件已加工的表面作为定位基准，这种基准称为精基准。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的关键。
（2）选择精基准应县根据零件关键表面的加工精度，同时还要考虑所选基准的装夹是否安全可靠，操作方便。
（3）选定基准所用的夹具结构是否简单
（4）精基准的原则
①基准重合原则
②基准统一原则
③自为基准原则
（5）选择基准时不能同时遵循各个原则应根据具体情况具体分析，以保证关键表面为主，兼顾次要表面的加工精度。
二，盖类零件的粗基准的选择
（1）以毛坯表面作为定位基准，称为粗基准。
（2）粗基准选择要考虑以下原则：
①选用粗基准必须便于加工精基准，以尽快获得精基准。
②粗基准选择需面积大平整光洁。
③当有多个不加工表面时，应选择与加工表面位置较高的表面作为粗基准。
三，盖类零件的加工装备选择
工艺装备采用加工中心，立式车床，铣床，通用夹具，专用夹具，通用刀具，通用量具（游标卡尺，量块等）。
第五章拟定盖类零件的工艺路线
一，盖类零件的表面加工方法
1，车削加工
车削加工是盖类零件的主要加工方法。根据生产批量的不同毛坯的类型，制造精度以及最终精度不同，课采用粗车半精车，精车等不同的加工段。
对于中小型的铸件课采用粗车，经粗车后精度可以达到IT10~IT12，表面粗糙度可以达到12.5μm~25μm，粗车可以去掉毛坯的大部分加工余量。
对于经过粗车的工件，采用半精车课达到IT9~IT10的精度，表面粗糙度Ra的值可以达到6.3μm~12.5μm。对于中等精度的表面，半精车可以成为最终加工工序。
对于经过半精车的工件，精车可以成为最终加工工序或成为光整工序的预加工，精车后工件表面可达到IT7~IT8级精度，表面粗糙度Ra的值可以达到1.6μm~3.2μm。
2，盖类的键槽加工方法
键槽是盖类零件的常见结构。键槽一般都在零件表面精车或粗磨之后，精加工之前进行。如果安排在精加工之前铣键槽，在精车是由于断续切削长生震荡，既形象加工质量又容易损坏刀具。另一方面，铣键槽的尺寸也较难控制，如果安排在主要表面的精加工之后，则会破坏主要表面的已用精度。
二，加工阶段的划分
1, 加工阶段按加工性质和作用的不同课划分为粗加工半精加工，精加工三个阶段。
2，划分加工阶段的作用
（1）避免加工残余应力释放过程中引起工件的变形。
（2）避免粗加工是交大的夹紧力和切削力所引起的变形对精加工的影响。
（3）及时发现毛坯的缺陷避免不必要地损失。
（4）便于精密机床长期保持精度。
（5）热处理工序的安排要求。
三，切削加工顺序的安排原则
（1）先基面后其他
（2）先主后次，先粗后细
（3）对于与主要表面有位置要求的次要表面，应安排在主要表面之后在加工。
（4）出各个工序操作者自检外，零件全部加工结束之后应单独安排检验工序。
四，初步拟定后主轴承盖的机械加工工艺路线
1，划分加工阶段
根据以上相关知识和分析可知，轴承盖主要表面的加工课划分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段.
2，安排加工工序
根据机械加工的安排原则，先安排基准和主要表面的粗加工，然后再安排基准和主要表面的精加工。
3，初步拟定加工工艺路线
根据上诉分析，初步拟定加工工艺路线方案两个，见下表，宫分析选择。
轴承盖机械加工工艺路线方案一
工序号工序名称工序内容加工设备10 检验外协毛坯检验
20 车削粗车上表面两个侧面以及前后面（以毛坯的下底面以及两
普通车床
个通心圆的轴线定位）
30 钻削粗钻两个圆孔（以两侧面和地面定位）立式钻床40 车削粗车两个倒角，半精车，精车上表面以及两个侧面（以毛
加工中心
坯的下底面以及两个通心圆的轴线定位）
50 车削粗车，半精车下表面的的两个圆柱表面（以毛坯的上表面
加工中心
以及两个通心圆的轴线定位）
60 铣削铣漏油槽（以毛坯的下底面以及两个通心圆的轴线定位）立式铣床70 去毛刺去锐边毛刺，吹铁屑
80 终检按检验工序卡片的要求检验
工序号工序名称工序内容加工设备0 检验外协毛坯检验
10 车削粗车前后面普通车床20 车削粗车，半精车，精车上表面（以毛坯的下底面以及两个通
加工中心
心圆的轴线定位）
30 车削粗车倒角，两侧面，半精车两侧面（以毛坯的下底面以及加工中心
轴承盖机械加工工艺路线方案二
上诉两个方案综合比较，方案二比方案一更合理悬着方案二
两个通心圆的轴线定位）
40 钻削 粗钻两个圆孔（以两侧面和地面定位）
立式钻床 50
车削
粗车，半精车下表面的的两个圆柱表面（以毛坯的上表面以及两个通心圆的轴线定位）
加工中心
60 铣削 铣漏油槽（以毛坯的下底面以及两个通心圆的轴线定位） 立式铣床 70 去毛刺 去锐边毛刺，吹铁屑 80
终检
按检验工序卡片的要求检验
第六章 设计盖类零件的加工工序
一， 确定轴承盖的各工序的加工余量及工序尺寸 1，确定轴承盖的各工序的加工余量及工序尺寸 （1）毛坯尺寸及偏差D 毛坯=θ10.71
.01.0+- （2）粗车后的工序尺寸及偏差D 粗=θ16.712
.00+
工序
基本尺寸
工序双边余量 公差等级
偏差
尺寸及其公差 表面粗糙度精度
粗车
D 粗=θ16.712
.00+
Z1=16.7—10.7=6 IT12
12.00
+
16.712
.00
+
12.5
毛坯
D 毛坯=θ10.7 总余量Z0=2*3=6
1
.01
.0+-
10.71
.01.0+-
2， 确定前后面加工余量及工序尺寸
（1）毛坯尺寸及其偏差L 毛=43
（2）查附表15《车削加工的加工余量参考值》粗车端面的公差等级取IT12表面粗糙度Ra 去12.5
（3）两端面的加工余量及工序尺寸见下表
工序
基本尺寸
工序双边余量
公差等级
偏差
尺寸及其公差 表面粗糙度精度
粗车
L 粗=31
Z1=43-12=31 IT12
25.00
+
3125
.00
+
12.5
毛坯
L 毛=43 总余量Z0=2*6=12 10.7
3， 两侧面的加工余量及工序尺寸 （1）毛坯尺寸及其偏差L 毛=168
（2）查附表15《车削加工的加工余量参考值》 附表1《标准公差数值》粗车端面的公差等级取IT12表面粗糙度Ra 取12.5，半精车的公差等级IT10表面粗糙度Ra 取3.2，精车的公差等级IT8表面粗糙度Ra 取1.6 （3）两测面的加工余量及工序尺寸见下表
工序 基本尺寸 工序双边余量 公差等级
偏差
尺寸及其公差 表面粗糙度精度
精车 L 精=156 Z3=0.3*2 IT8
063.00
+
156063.00+
1.6
半精车
L 半=156.6
Z2=1.2*2 IT10
16
.00
+
156.616
.00
+
3.2
粗车
L 粗=159
Z1=4.5*2 IT12
4.00
+
1594
.00
+
12.5
毛坯
L 毛=168 总余量Z0=2*6=12 168
4，上表面的加工余量及工序尺寸
（1）毛坯尺寸及其偏差L 毛=100
（2）查附表15《车削加工的加工余量参考值》 附表1《标准公差数值》粗车端面的公差等级取IT12表面粗糙度Ra 取12.5，半精车的公差等级IT10表面粗糙度Ra 取3.2，精车的公差等级IT8表面粗糙度Ra 取1.6 （3）上表面的加工余量及工序尺寸见下表
工序
基本尺寸
工序双边余量
公差等级
偏差
尺寸及其公差 表面粗糙度精度
精车
L 精=94
Z3=0.3 IT8
054.00
+
94054
.00
+
1.6
半精车
L 半=94.3
Z2=1.2 IT10
12.00
+
94.312
.00
+
3.2
粗车
L 粗=95.5
Z1=4.5 IT12
35.00
+
95.535
.00
+
12.5
毛坯
L 毛=100 总余量Z0=6 100
5，下表面的加工余量及工序尺寸
（1）毛坯尺寸及其偏差L 毛=94
（2）查附表15《车削加工的加工余量参考值》 附表1《标准公差数值》粗车端面的公差等级取IT12表面粗糙度Ra 取12.5，半精车的公差等级IT10表面粗糙度Ra 取3.2。
（3）下表面的加工余量及工序尺寸见下表
工序
基本尺寸
工序双边余量
公差等级
偏差
尺寸及其公差 表面粗糙度精度
半精车
L 半=88
Z2=1.5 IT10
12.00
+
8812.00+
3.2
粗车
L 粗=89.5
Z1=4.5 IT12
35
.00
+
89.535
.00
+
12.5
毛坯
L 毛=94 总余量Z0=6 100
6，漏油槽的加工余量及工序尺寸
（1）查附表15《车削加工的加工余量参考值》 附表1《标准公差数值》粗车端面的公差等级取IT12表面粗糙度Ra 取12.5，半精车的公差等级IT10表面粗糙度Ra 取3.2。
（3）漏油槽的加工余量及工序尺寸见下表
工序
基本尺寸
工序双边余量
公差等级
偏差
尺寸及其公差 表面粗糙度精度
半精铣
L 半=6
Z2=1.5 IT10
07.007
.0+-
607
.007.0+-
3.2
粗铣
L 粗=4.5
Z1=4.5 IT12
12.00
+
4.512
.00
+
12.5
毛坯
L 毛=0 总余量Z0=6 100
二，选择轴承盖个工序的切削用量
1， 粗车工序 （1）确定进给量
根据加工材料附表28《切削加工切削用量参考值可以得到采用硬质合金刀，被吃刀量3.5~3.7
切削 速度v=90~100m/min 进给量f=0.50mm/r （2）确定转速和切削速度
根据工序中最大尺寸和转速V=1000
14.3Dn ，初步主轴转速为
N=1000*100/3.14/168=190r/min
查附表39《常见通用机床的主轴主转速和进给量》取n=200r/min V 侧=1000
14.3Dn =
1000168
*200*14.3=105m/min
V 上面=1000
14.3Dn =
1000100
*200*14.3=62.8rmmin
V 前后=1000
14.3Dn =
100043
*200*14.3=27mmin
V 下面=1000
14.3Dn =
1000
94
*200*14.3=59m/min
2，半精车工序 （1）确定进给量
根据加工材料附表28《切削加工切削用量参考值可以得到采用硬质合金刀，被吃刀量1~2切削 速度v=135~185m/min 进给量f=0.18mm/r （2）确定转速和切削速度
根据工序中最大尺寸和转速V=1000
14.3Dn ，初步主轴转速为
N=1000*160/3.14/168=303r/min
查附表39《常见通用机床的主轴主转速和进给量》取n=320r/min V 侧=1000
14.3Dn =
1000168
*320*14.3=168.8m/min
V 上面=1000
14.3Dn =
1000100
*320*14.3=100.5m/min
V 下面=1000
14.3Dn =
1000
94
*320*14.3=94.5m/min
3，精车工序 （1）确定进给量
根据加工材料附表28《切削加工切削用量参考值可以得到采用硬质合金刀，被吃刀量0.1~0.8切削 速度v=185~240m/min 进给量f=0.18mm/r （2）确定转速和切削速度
根据工序中最大尺寸和转速V=1000
14.3Dn ，初步主轴转速为
N=1000*230/3.14/168=436r/min
查附表39《常见通用机床的主轴主转速和进给量》取n=450r/min V 侧=1000
14.3Dn =
1000168
*450*14.3=237.4m/min
V 上面=1000
14.3Dn =
1000
100
*450*14.3=143.1m/min
4，钻削工序 （1）确定进给量
根据加工材料和深径比（l/d=100/10=10）查机械加工工艺手册用硬质合金刀，被吃刀量1~2切削 速度v=16m/min 进给量f=0.12mm/r 查附表取n=520r/min 5，铣削工序 （1）确定进给量
根据加工材料附表31和附表32和附表38被吃刀量1~2，切削 速度v=20~45m/min 进给量f=0.12mm/r ，n=160r/min 6,个工步切削用量汇总见下表 工步 工步内容
背刀吃量 进给次数 进给量 主轴转速 切削速度 粗车
粗车前后端面至3125
.00
+ 3.5 2
0.5
200
27
粗车两侧面至1594
.00
+
3.5 2 0.5 200 105 粗车上表面至95.535
.00+ 3.5 2 0.5 200 62.8 粗车下表面至89.535
.00+ 3.5 2 0.5 200 59 车倒角
1
0.5
200
半精车
半精车两侧面至156.616
.00
+
1.2 1 0.18 320 168.8
半精车上表面至
94.312.00+
1.2
1
0.18
320
100.5
半精车下表面至8812
.00
+ 1.2 1 0.18 320 94.4 精车
精车两侧面至156063
.00+ 0.3 1 0.12 450 237.4 精车上表面至94054
.00
+
0.3
1 0.1
2 450 143.1 钻 钻2*16.712
.00
+θ的通孔 3.0 2 0.12 520 16 铣削
粗铣至4.512
.00+
半精细至
607
.007.0+-
1.2 1
1 2
0.5 0.12
160 200
30 45
第七章 填写盖类零件的机械加工工艺文件
一， 填写轴承盖《机械加工工艺过程卡片》见下表
轴承盖机械加工工艺过程卡片
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片
产品型号 后主轴承盖 零(部)件图号
共一页
轴承盖机加工工序卡片（10工序）
产品名称
阶梯轴 零(部)件名称 阶梯轴
第一页 材料牌号 HT250 毛坯种类
铸件
毛坯外形尺
寸
168*43*100
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序 名称
工 序 内 容 车间 工段 加工设备
工 艺 装 备 工时（m in ） 夹具名称 及型号
道具名称 及型号
量具与检测
检验 外协毛坯检验
质检部
10
车
粗车前后端面至3125
.00+
机加工
1 普通车床 三角卡盘 端面车刀 千分尺
20
车
粗车上表面至95.535
.00
+，半精车上表面
至94.312
.00
+，精车上表面至94054
.00
+
机加工 2
普通车床 专用卡具 端面车刀 游标卡尺
30
车
粗车倒角，粗车两侧面至1594
.00
+，半精
车两侧面至156.616
.00+，精车两侧面至
156063
.00
+
机加
工
3
加工中心
专用卡具
端面车刀
游标卡尺
40
钻
钻2*16.712
.00
+θ的通孔
机加工
4 立式钻床 三角卡盘 麻花钻 内径百分表
50
车
粗车下表面至89.535
.00
+，半精车下表面
至8812
.00
+
机加工
5
加工中心
专用卡具
端面车刀
游标卡尺
60
铣
粗铣至4.512
.00
+，半精细至607
.007.0+-
机加工 6 铣键槽专用铣床 专用铣夹具
键槽铣刀
专用塞规
70 去毛刺 去毛刺
机加工 7 峰砂轮机 80 终检 按检验工序卡片的要求检查
质检部
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
开封大学机械加工工艺卡片
产品型号零部件图号
产品名称零部件名称主轴承盖
共 5 页第1 页
车间工序号工序号称材料牌号机加工10 车削HT250
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件
数
每台件数铸件168*43*100
设备名称设备型号设备编号同时加工
件数普通车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液
三抓自定心卡
盘
工位器具编号工位器具名称
工布工时
机动辅助
工步号工步内容
工艺装备主轴速
度
(r/min)
切削速
度
(m/min)
进给量
(mm/r)
背吃刀
量
(mm)
进给
次数
工时
机动辅助
1 粗车前后端面至3125.0
端面车刀D08 200 27 0.5 3.5 2
游标卡尺
同轴度和垂
直度检测仪
设计（日期）校对（日
期）
审核（日
期）
标准化
（日期）
会签（日
期）
标记处
数
更改文
件编号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改文
件号
签
字
日
期
轴承盖机加工工序卡片（20工序）
开封大学
机械加工工艺卡片
产品型号 零部件图号
产品名称
零部件名称 主轴承盖 共 5 页 第 1 页
车间 工序号 工序号称 材料牌号 机加工 20 车削 HT250 毛坯种类 毛坯外形尺寸
每毛坯可制件
数
每台件数
铸件 168*43*100
设备名称 设备型号
设备编号
同时加工件数
加工中心
1 夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡具 工位器具编号 工位器具名称
工布工时 机动
辅助
工步号 工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min) 切削速度
(m/min) 进给量
(mm/r) 背吃刀量(mm) 进给次数 工时 机动 辅助
1 粗车上表面至95.535
.00
+ 端面车刀D08 200 62.8 0.5 3.5 2 2 半精车上表面至94.312
.00+
端面车刀D08 320 100.5 0.18 1.2 1 3 精车上表面至94054
.00+
端面车刀D08 450 143.1 0.12 0.3 1
游标卡尺 同轴度和垂直度检测仪
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件编号 签字 日期
标记
处数
更改文件号
签字 日期
轴承盖机加工工序卡片（30工序）
开封大学
机械加工工艺卡片
产品型号 零部件图号
产品名称
零部件名称 主轴承盖 共 5 页 第 1 页
车间 工序号 工序号称 材料牌号 机加工 30 车削 HT250 毛坯种类 毛坯外形尺寸
每毛坯可制件
数
每台件数
铸件 168*43*100
设备名称 设备型号
设备编号
同时加工件数
加工中心
1 夹具编号
夹具名称 切削液
专用夹具 工位器具编号
工位器具名称 工布工时 机动
辅助
工步号 工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min) 切削速度
(m/min) 进给量
(mm/r) 背吃刀量(mm) 进给次数 工时 机动 辅助
1 粗车两侧面至1594
.00
+ 端面车刀D08 200 105 0.5 3.5 2 2 半精车两侧面至156.616
.00+
端面车刀D08 320 168.8 0.18 1.2 1 3 精车两侧面至156063
.00+
端面车刀D08 450 237.4 0.12 0.3 1
游标卡尺 同轴度和垂直度检测仪
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夹具课程设计说明书
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洛阳理工学院课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题:钻床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级:B０８0２05 姓名:史俊南 学号:B08020５2１ 2０1２年月 日?
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名史俊南班级 B080２05 学号B０8020521 课程名称：机械制造装备设计 设计题目: 钻床夹具设计??? 课程设计内容与要求： 内容: 为所示支架设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，,零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。 设计（论文)开始日期 201２年２月1９日指导老师: 设计（论文）完成日期 20１2年3月2日张老师 ２01２年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名史俊南班级Ｂ08０2０５学号Ｂ0802０５21 课程名称机械制造装备设计 设计题目钻床夹具设计 指导老师张老师 课程设计篇幅: 图纸二张 说明书 17 页 指导教师评语： 年月日指导教师：
?目录 序言－--------------－----------－-----－－--------－-－-－--－---－-------－---－－-－---------－-----－-4 1．专用夹具设计-－－------－----------－－---------－－－-------－－-－－ ----------－-－－－------5 1.1设计前的准备工作－－－－-－--－－－-－-－-－－-－----－--------－-－-－-－－-------－---－-－--－-----５ １.1.1. 明确工件的年生产纲领-－-－-－－－--－－－－－－--－----－-－－---－---－---------－----－---5 １．1.2. 熟悉工件零件图和工序图----－－-----－－----－------－－------－－--－---－----－－---５ １.１.３．加工方法----－-------－-－-－--－－--－－-----------－-----－---------－--－---－--－--－-----6 1.2．总体方案的确定－------－-----－--－--－---－－--－－－--------－－----－-－--－－-－-----－--－6 1.２.１.定位方案－--－－-－--－--－-－－--------－－－---------------－-－ ----------------－-－----－--6 １.2.2选择加紧机构--－－-－-－--－--------－－－－-------－－---------－--－ -------－－--－-－-－---－-６ １.2.3选择导向装置---－--－-－------－－-----------－-－－－－-－-－---－－－--------－-－--－－－-－---－7 １.2.4.夹具体－-－-------－-－－-－－--－--－－-－－-----－--－－－----－---－-－--－--------------－－-－--－－8 １.3．绘制夹具装配图-－-－-----－-------－----－------－-－---－-------－ -------------－----－－9 1.3.1. 制图比例的选择－－－-－---－－－----------－---－---－---－--－-－---－----－------－－-----9 １.3.2. 定位、夹紧、导向,夹具体---－---－－－------－-----－-－-－--－-－－－-----－--－-－－9
1.冲压工艺性分析及冲压模方案确定 工件名称：端盖 生产批量：大批量 材料：F 08 材料厚度：2mm 零件图
1.1 冲压工艺性分析 （1）冲压件为F 08钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能； （2）该工件没有厚度不变的要求，因此工件的形状满足拉深工艺要求。各圆角尺寸R=1mm ,满足拉深对圆角半径的要求。由φ24+00.23mm 查参考文献[1]中表7.14可知它的尺寸精度为IT13级，满足拉深工序对工件的公差等级的要求。 （3）该零件的外形是圆形，比较简单、规则。工件中间有孔，且孔在平面上，。这部分可以用冲裁工序完成. （4）零件图上未标注尺寸偏差的，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查参考文献[1]中表7.14，各尺寸为： 6.1-00. 36mm R10036.0-mm R7036.0-mm 3.005+φmm 48435.0±mm 。 1.2 工艺方案及模具结构的确定 根据工件的根据工件的工艺性分析，可知冷冲压要完成的基本工序有：拉深、落料、冲孔和整形。由此制定两套工艺方案： 方案一：先落料，然后冲孔，再拉伸，三个简单模,此方案模具结构简单，使用寿命长，制造周期短，但是需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产率低，难以满足零件大批量生产的要求，而且工件尺寸的累积误差大，所需要的模具操作人员也比较多。 方案二：拉深、落料、冲孔复合模。此方案模具结构紧凑，工序集中，对压力机工作台面的面积要求较小，且内外形相对位置及零件尺寸的一致性非常好，制件面平直，并且制造精度高。缺点是结构复杂，安装、试和维修不方便，制造周期长。由零件图可知，圆筒件部分的拉深尺寸不大，亦可一次拉成，可以考虑采用复合模；又由于产品批量较大，工序分散的单一工序生产不能满足生产需求，应考虑集中的工艺方法。经综合分析论证，采用拉深、落料、冲孔复合模既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的合理性，故采用方案二。 2 模具的设计 2.1 落料模设计计算 2.1.1毛坯尺寸及排样 根据公式 D=rd dH dp 44.34)2(2-++δ 计算出展平后φ38mm 所变化成的直径大小。 D=20144.31.4204)638(??-??++
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
学号： 机械制造技术基础 （专业方向课程设计2）课程设计说明书设计题目轴承端盖 班级： 姓名： 指导教师： 沈阳建筑大学 2014年12月12日
目录 序言 (3) 一、零件结构工艺性分析 (4) 1.1 零件工作原理 (4) 1.2 零件工艺分析 (4) 1.3 零件的技术要求： (6) 二、毛坯的选择 (6) 2.1 确定毛坯制造形式 (6) 2.2基面选择 (7) 三、定位基准的选择 (8) 3.1精基准的选择 (8) 3.2粗基准的选择 (8) 四、工艺路线的拟定 (8) 4.1各表面加工方法的选择 (8) 4.2加工阶段的划分 (9) 五、工序内容的拟定 (9) 5.1工序尺寸和公差的确定 (9) 5.2设备及工艺装备的选择 (11) 5.3切削用量的选择及工序时间的计算 (11) 5.3.1 工序一车大端面，车外圆φ214 (11) 5.3.2 工序二车φ140，切槽 (12) 5.3.3 工序三车两端面 (14) 5.3.4 工序四镗Φ129： (15) 5.3.5 工序五镗Φ108： (15) 5.3.6 工序六镗Φ128,136： (16) 5.3.7 工序七切槽Φ128： (16) 5.3.8 工序八划线： (17) 5.3.9 工序九钻8xΦ15： (17) 5.3.10 工序十锪8xΦ15孔面： (17) 5.3.11 工序十一钻8xΦ9孔： (18) 5.3.12 工序十二钻4xΦ5孔： (19) 5.3.13 工序十三攻螺纹M6： (20) 5.3.14 工序十四精车两端面 (20) 5.3.15 工序十五精车Φ214h7： (20) 5.3.16 工序十六热处理： (20) 5.3.17 工序十七磨Φ140g6： (20) 六、设计心得 (21) 七、参考文献 (21)
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻模夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期2012年月日指导老师： 设计（论文）完成日期2012年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 指导老师： 课程设计篇幅： 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)
目录 一、课程设计任务书………………………………………… 二、序言……………………………………………………… 三、零件工艺分析…………………………………………… 四、确定生产类型…………………………………………… 五、毛坯选择和毛坯图说明………………………………… 六、零件表面加工方法的选择……………………………… 七、工艺路线的制定………………………………………… 八、工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定… 九、加工余量，切削用量，工时定额的确定……………… 十、心得与体会………………………………………………十一、参考资料书目……………………………………………
蚌埠学院机械制造学课程设计任务书 层次：本科专业：2011机械设计制造与自动化本 6
任务书审定日期年月日指导教师（签字） 任务书下达日期2014 年 6 月 3 日学生（签字） 1轴承盖的工艺性分析 1.1轴承盖用途 轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。轴承盖零件图如图1所示。
图1 轴承盖零件图 1.2轴承盖的技术要求 零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下： (1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。 (2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 表1 轴承盖零件技术要求表 加工表面尺寸及偏差 ／mm 公差／mm 及精度等级 表面粗糙度 Ra／μm 形位公差／mm
大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计
一、零件结构工艺性分析： （一）零件的技术要求： 1.轴承盖零件，材料为HT200。 2.零件的技术要求表： （二）确定轴承盖的生产类型： 根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。 二、毛坯的选择： （一）选择毛坯： 由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和
冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。 （二）确定毛坯的尺寸公差： 1．公差等级： 由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2．铸件件材质系数： 由于该轴承盖材料为HT200。 3．锻件分模线形状： 根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。 4．零件表面粗糙度： 由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。 三、定位基准的选择： （一）精基准的选择： 根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。 （二）粗基准的选择： 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。
题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：
专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆
Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link
端盖零件图 1端盖的工艺分析及生产类型的确定 1.1端盖的用途 端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
1.2端盖的技术要求： 该端盖的各项技术要求如下表所示： 1.3审查端盖的工艺性 该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 确定端盖的生产类型 依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率
b%分别取3%和0.5%。代入公式得： N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75 端盖重量为0.5kg，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。 2.确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 1.公差等级 由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。 2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量
汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
摘要 本文研究的是汽车座椅骨架的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车座椅骨架焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕座椅骨架焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车座椅骨架夹具的设计，包括基准面的选择，定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，基准面的选择是根据总成件的大小，确定基板的尺寸，然后从标准件库选出合适的基板；定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力q为N，阻挡弯曲变形所需的夹紧力q为208711N，再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，所以应该选择双作用气缸。本文通过公式的计算确定一种缸径D为50mm，另一种缸径D为75mm。合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。
滚动轴承型号含义 现在网络上一般所写的轴承型号含义的文章都为介绍的滚动轴承型号含义的文章，滚动轴承型号含义一般有3部分组合：基本代号、前置代号和后置代号，关于这部分内容航五瑞在以前的文章中写过一篇“”，可以参考，这篇文章主要介绍了滚动轴承的基本代号构成，类型代号、尺寸系列代号和内径代号。在这里补充一下常见的滚动轴承前置代号和后置代号含义： 常见轴承前置代号含义 ?L：可分离轴承的可分离内圈或外圈 ?R：不带可分离内圈或外圈的轴承（滚针轴承仅适用于NA型） ?K：滚子和保持架组件 ?WS：推力圆柱滚子轴承轴圈 ?GS：推力圆柱滚子轴承座圈 ?F：凸缘外圈的向心球轴承（仅适用于内径小于等于10mm） ?KOW-：无轴圈推力轴承 ?KIW-：无座圈推力轴承 ?LR：带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承 轴承后置代号含义 轴承的后置代号一般表示轴承的内部结构、密封、外部形状变化、保持架结构、轴承材料改变、公差等级、游隙代号、配置等内容，下面分别介绍。轴承内部结构代号含义
轴承保持架代号含义，包括了保持架材料、结构等内容。 1，轴承保持架材料 ?F：钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持架，用附加数字表示不同的材料。 ?F1：碳钢； ?F2：石墨钢； ?F3：球墨铸钢； ?F4：粉末冶金。 ?Q：青铜实体保持架，用附加数字表示不同的材料。 ?Q1：铝铁锰青铜； ?Q2：硅铁锌青铜； ?Q3：硅镍青铜； ?Q4：铝青铜。 ?M：黄铜实体保持架。 ?L：轻合金实体保持架，用附加数字表示不同的材料。 ?L1：LY11CZ ?L2：LY12CZ ?T：酚醛层压布管实体保持架。 ?TH：玻璃纤维增强酚醛树脂保持架（筐型）。
ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;
序言 综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次课程设计中，我所选的零件是“手柄”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 一、零件的分析及生产类型的确定 1、零件的生产类型 依设计题目知：Qn=5000件/年； 结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领
年 件/ 5513 0.5%) (1 %) 5 (1 5000 ) + )(1 + Qn(1 = N = + + ? = βα 查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。 二、零件毛坯的设计 1、选择毛坯 根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2、确定毛坯尺寸 适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。 分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 三、零件的加工工艺设计 1、定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 2、零件表面加工方法的选择
目录 一、零件结构工艺性分析： (2) （一）零件的技术要求： (2) （二）确定端盖的生产类型： (2) 二、毛坯的选择： (2) （一）选择毛坯： (2) （二）确定毛坯的尺寸公差： (3) 三、定位基准的选择： (3) （一）精基准的选择： (3) （二）粗基准的选择： (3) 四、工艺路线的拟定： (3) （一）各表面加工方法的选择： (4) （二）加工阶段的划分 (4) （三）加工顺序的安排： (4) 五、工序内容的拟定： (5) （一）工序的尺寸和公差的确定： (5) （二）设备及工艺装备的选择： (6) （三）切削用量的选择及工序时间计算： (6) 六、参考文献: (14)
一、零件结构工艺性分析： （一）零件的技术要求： 1、端盖零件，材料为HT200，具有较高的硬度、耐磨性。 2、零件的技术要求表： （二）确定端盖的生产类型： 根据设计题目年产量为10万件，因此该端盖的生产类型为大批生产。 二、毛坯的选择： （一）选择毛坯： 由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强端盖的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。
（二）确定毛坯的尺寸公差： 1、公差等级： 由端盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2、铸件材质系数： 由于该端盖材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M级。 3、铸件分模线形状： 根据该端盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。 4、零件表面粗糙度： 由零件图可知，该端盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于3.2μm。三、定位基准的选择： （一）精基准的选择： 根据该端盖零件的技术要求和装配要求，选择该端盖轴孔φ52f8和辊筒体下端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。轴孔φ52f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和端盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用端盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用辊筒体左端面作为精基准，夹紧可作用在端盖的右端面上，夹紧稳定可靠。 （二）粗基准的选择： 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该端盖的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。 四、工艺路线的拟定：
5.7 轴承部件的结构设计 绝大多数中、小型减速器均采用滚动轴承，滚动轴承是标准件，设计时只需要选择轴承的类型和型号并进行轴承的组合设计即可。 滚动轴承部件的结构设计主要考虑轴承的支承结构型式、支承刚度、以及轴承的固定、调整、拆装、密封及润滑等。下面就轴承端盖结构、调整垫片、轴承的润滑与密封等方面作一介绍。 1 ．轴承端盖 轴承端盖用以固定轴承、调整轴承间隙并承受轴向力。 轴承端盖的结构有嵌入式和凸缘式两种。每种又有闷盖和透盖之分。 嵌入式轴承端盖结构简单、紧凑，无需固定螺钉，外径小，重量轻，外伸轴尺寸短。但装拆端盖和调整轴承间隙困难，密封性能差，座孔上开槽，加工费时。嵌入式轴承端盖多用于重量轻、结构紧凑的场合，其结构和尺寸见表 5.1 。 凸缘式轴承端盖安装、拆卸、调整轴承间隙都比较方便，密封性能也好，所以应用广泛。但缺点是外廓尺寸大，又需一组螺钉来联接。其结构和尺寸见表 5.2 。 表 5.1 嵌入式轴承端盖的结构尺寸 表 5.2 凸缘式轴承端盖的结构和尺寸
当端盖与孔的配合处较长时，为了减少接触面，在端部铸出或车出一段较小的直径，但必须保留有足够的长度 e1，一般此处的配合长度为e1= （ 0.10~0.15 ） D ， D 为轴承外径，图中端面凹进δ值，也是为 了减少加工面。如图 5.8 所示。
图 5.8 轴承端盖端部结构 图 5.9 穿通式轴承端盖 由于端盖多用铸铁铸造，所以要很好考虑铸造工艺。例如在设计穿通式轴承端盖图 5.9 时，由于装置密 封件需要较大的端盖厚度（图 5.9a ），这时应考虑铸造工艺，尽量使整个端盖厚度均匀，如图 5.9b ）、 c ）所示是较好的结构。 2 ．轴伸出端的密封 轴伸出端的密封的作用是防止轴承处的润滑剂流出和箱外的污物、灰尘和水气进入轴承腔内，常见的密 封种类有接触式密封和非接触式密封两大类，接触式密封有毡圈密封、 O 形橡胶圈密封、唇形密封，非 接触式密封有沟槽密封和迷宫密封。 下面主要介绍毡圈密封和 O 形橡胶圈密封。 （ 1 ）毡圈密封 将矩形毡圈压入梯形槽中使之产生对轴的压紧作用而实现密封，如图5.10 。它的结构简单，价格低廉，
本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐 机械制造技术基础课程设计说明书 设计者：06405100319 指导教师：机设064 2009年12月10日
. 目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 基准面的选择 (6) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 确定切削用量及基本工时 (8) 夹具设计 (9) 问题提出 (9) 夹具设计 (9) 参考文献 (11)
课程设计任务书 2009—2010学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设063 班级 课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周 内容及任务一、设计任务: 底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“III”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6） 三、设计工作量
1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张 （3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师（签字）：2009 年12月02日 系（教研室）主任（签字）：年月日
焊接工装夹具设计说明书
课程设计 课程名称：焊接工艺与工装课程设计 设计题目：“长江750B摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计 专业：焊接技术与工程班级： 姓名：学号： 评分：指导教师(签名)： 2013 年 1 月 18 日
长江750摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计 学生姓名：班级： 指导老师： 摘要：在“长江750B摩托车侧停支架”的焊接中，焊接的夹具在施焊的过程中必不可少，良好的焊接夹具可以保证焊接尺寸的准确性，保证焊接过程的快速稳定，以保证零件和产品的质量，并以提高生产效率。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一，焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 关键词：焊接；设计；侧停支架
目录 1 序言 (1) 1.1 焊接工装夹具的运用 (1) 1.2 焊接工装夹具设计的基本要求 (1) 2 夹具设计任务 (3) 2.1 焊接产品（复合件）“长江750B摩托车侧停支架”的产品图 (3) 2.2 焊接产品“侧停支架”连接的重点技术要求分析 (3) 3 侧停支架焊接组合装焊夹具装焊方案 (4) 4 主要零件设计的说明 (4) 4.1 底板 (4) 4.2 插销机构 (4) 4.3 螺旋夹紧机构 (4) 4.4 V型块 (6) 4.5 钩形夹管器 (6) 4.6 非标准主要零件的设计 (7) 5 夹具的装配 (7) 5.1 夹具的操作步骤 (7) 5.2 夹具使用注意事项 (7) 6 本次课程设计小结 (8) 参考文献 (9) 致谢 (10) 附录 A 工艺规程路线单 (11) 附录 B 焊接工艺规程 (12)
拨叉加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师：
摘要 摘要 此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计 I
ABSTRACT ABSTRACT This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design II