快拆脚手架施工工法

2 工法特点
• 2.4 尺寸灵活、功能多，在合理搭设的同时还 能达到早拆的功能，能瞒足现场各种技术要求；
• 2.5 现场几乎无扣件丢失、损耗； • 2.6 使用成本低，节约周转资金，以单位平米
使用计算可节约20～30%的费用； • 2.7 现场施工降低工人劳动强度，节约钢材，
降低损耗，属于节能环保型产品。
2 工法特点
• 新型快拆（又称为早拆）脚手架具有智能型、 节约型、环保型的特点。
• 2.1 产品的节点体积小，重量轻，该支架坚固 耐用，稳定性好拆装灵活，尺寸精确；
• 2.2 安全稳定、结构牢固，竖向抗下滑力较强， 是普通扣件式脚手架的10倍；
• 2.3 操作简单、提高功效，拆装速度为普通扣 件式脚手架的3～5倍；
使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空
间支架结构，并满足不同等级、结构的混凝
土拆模要求，使模板能够早拆，而结构的安
全又不受影响，以达到模板早拆应有的经济
效益及社会效益。
5 工艺流程及操作要点
• 5．1 工艺流程 • 5.1.1 搭设脚手架流程 • (1)确定标高控制水平线 • (2)结合模板详图在楼板上弹出立杆支撑位置 • (3)支立杆（间距@1200/900/600mmm） • (4)搭设水平拉杆（横杆）起步高度为300mm • (5)互相垂直标准四边形支承构件安装 • (6)用立杆及顶杆搭设到所需标高 • (7)按横杆步距搭设水平拉杆 • (8)安放U形可调顶托 • (9)安放木方并调平到所需标高 • (10)支撑体系顶部加固 • (11)支撑体系剪刀撑加固
• 6.2 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合 现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定;
• 6.3 U型可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走丝与螺距应符 合现行国家标准《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》 GB/T5796.3的规定;
• 6.4 可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得 小于6mm，焊接质量满足《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002/ J218-2002及《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣， 螺母厚度不得小于30mm，严禁使用有裂缝的支托板。
件。快拆脚手架以立杆为基本受力构件，根据不同的层
高利用顶杆进行加高，通过横杆拉结组成支架，可调型 U托插入支架立杆孔中，形成快拆支架，木方放在U托 架上，在其上铺设模板而形成早拆体系。
•
脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座配合，
形成结构尺寸规范的支承结构。该支架的连结点，能够
承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定 性能良好的空间支架结构。
• (2) 支撑体系搭设时，立杆位置要准确，立 杆、横杆形成的支承构架要方正。
• (3) 支承构架调整以后同时敲击4根或3根横 杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆 插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头， 再敲另一头。
• (4) 木方要支撑平稳，两根木方悬臂搭接时， 要用钢管、扣件及可调顶托或可调底座将悬臂端 给予支顶。
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3 适用范围
• 本工法推广使用的新型快拆脚手架支撑体系
适用于所有工业与民用建筑施工领域的钢筋
混凝土底模支撑，及部分现浇的钢筋混凝土
桥梁的底模支撑，应用较广泛。
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4 工艺原理
• 快拆脚手架由：垫板、立杆、顶杆、U托及
小横杆组成，立杆、顶杆、横杆通过插头、
插座配合，形成尺寸规范的支承结构。该支
架的连结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，
• (5) 铺设模板前要将木方调平到设计标高。
• (6) 从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模 板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺 设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。
• (7) 脚手架在架体外侧周边及内部纵、横向每 5ｍ～８ｍ，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪 刀撑宽度应为５ｍ～８ｍ，剪刀撑应用旋转扣件固 定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线 至主节点的距离不宜大于150mm。满堂脚手架的高 宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外 侧四周和内部水平间隔6m-9m、竖向间隔4m-6m设 置连墙件与建筑结构拉结。
• 8.1.5 建立施工现场安全领导小组，建立应急 救援预案。
• 8.2现场安全控制
• 8.2.1 本产品有可靠的安全系数，但也必须杜绝虚支现 象。
• 8.2.2 杆件轴向受力，传力明确，操作时要注意构架方 正，连接牢固，无松动现象。
• 8.2.3该产品尺寸规范、施工规范，注意按图施工，确保 上下立柱对准，并将标高调节准确。
• 5.1.2 拆除脚手架流程
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(1)轻敲击承插柱头插销
•
(2)下调U型顶托螺母
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(3)拆除木方及模板
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(4)拆除立杆及横杆
• 5.2 操作要点
• 5.2.1快拆脚手架组成
• 快拆脚手架由：垫板、立杆、顶杆、U托及小横杆 组成；精铸而成的整体式插头、插座，在装配生产线上
与钢管构件焊接，装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部
•
1前言
• 快拆脚手架（又称为早拆）简而言之即为：安 装、拆除比较快速、简便的脚手架；结合现场 施工，根据不同的结构受力情况还能形成相对 独立的受力单元，在不影响正常施工的同时拆 除部分脚手架。
• 新型快拆脚手架不但可以大幅度降低资金成本， 人工成本，而且可以降低劳动强度，缩短工期， 能有效提高施工企业的经济效益。
快拆脚手架构件—立杆
快拆脚手架构件—小横杆
快拆脚手架横杆与立杆在支座处的连接
快拆脚手架构件—U托
可调型U托在专业工厂制作、焊接装配而成，该调型U托具有以下功能：支 撑上部荷载并向下传递，通过大丝杆调节木方标高（楼层层高）。
• 5.2.2快拆脚手架的搭设要点
• (1) 立杆底座、垫板均应准确地放在定位线 上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm 宽度不小于200mm的木垫板。
快拆脚手架(支撑)施工工法
中铁八局昆房公司
力神重工经济适用房项目经理部 (张锡平)
二O一二年十一月十日
目录
1 前言……………………………………………………………… 2 工法特点………………………………………………………… 3 适用范围………………………………………………………… 4 工艺原理………………………………………………………… 5 工艺流程及操作要点…………………………………………… 6 材料与设备……………………………………………………… 7 质量控制………………………………………………………… 8 安全措施………………………………………………………… 9 环保措施………………………………………………………… 10 效益分析………………………………………………………… 11 应用实例…………………………………………………………
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LG—2100 Ф48×2100
• 顶杆: DG—1100A Ф48×1200
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DG—800A Ф48×900来自百度文库
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DG—500A Ф48×600
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DG—200A Ф48×300
• 横杆: HG—1400 Ф48×1400
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HG—1200 Ф48×1200
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HG—1000 Ф48×1000
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HG—700 Ф48×700
• 7.2检测工具：经纬仪、钢卷尺、力矩扳手 • 7.3 搭设质量检查验收
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8 安全措施
• 8.1安全保证措施
• 8.1.1结合工程实际编制搭拆专项方案，并经相 关部门审批；
• 8.1.2 现场操作人员持证上岗，并经进场安全 培训；
• 8.1.3 对现场操作人员进行安全技术交底；
• 8.1.4 建立施工安全保证体系；
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HG—500 Ф48×500
• U 托: UT—600 Ф36×600
支撑 支撑 支撑 支撑 支撑 支撑 支撑 支撑 支撑 支撑 支撑 支撑 支撑 支撑
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7 质量控制
• 7.1 作业人员要求 • 7.1.1脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业
架子工，架子工应持证上岗。
• 7.1.2工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳 手等。
• 8.2.4安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具 有承受自重和上层荷载的承载能力。
• 8.2.5模板及支架拆除的时间及拆除部位、保留量必须根 据专项方案要求及现场工程技术人员安排，保留部分必 须是独立的稳定体，严禁私拆支撑脚手架。
• 8.2.6 架体拆除时注意要两次降落，避免直接向下抛掷。
• 8.2.9模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人； 高处作业时操作人员必须系挂好安全带。
• 8.2.10 拆除模板、脚手架时应按照规定的顺序进行，并有 专人指挥。高处拆除的模板和支撑不准乱扔。
• 8.3 其他应注意的事项
• 8.3.1浇筑砼时必须设专人检查支撑是否牢固，扣 件是否松动，随时检查支撑是否变形松动，如有 松动及时组织人员加固、恢复。
或减少施工噪音。 • 9.2节能减排 • 9.2.1在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施，进行施
工方案的节材优化，减少周转材料构配件的投入，尽量进行循 环使用。 • 9.2.2现场平面布置合理、紧凑，在满足现场施工，环境、职业 健康安全及文明施工要求的前提下尽可能减少占地，临时设施 占地面积有效利用率大于90%. • 9.3环境保护 • 扣件应堆放在硬化的临时路面上或利用临时料库进行保管，避 免油污污染土壤或水源
10 效益分析
• 新型快拆脚手架适用于标准层、非标准层建筑室内支撑架。
使用快拆架不但可以减少租金费用，还可以节省人力资源
15%，节约工时10～30%、节约周转材料费用15%，有缩
短施工周期、加快施工进度；劳动强度明显降低，功效比 碗扣件架快2-3倍，比扣件架快4-5倍；可减少场地占用面 积，降低场外运输费；塔吊占用时间明显降低；支撑系统 坚固、安全、经济；可适用于各种方案和结构设计；搭设 简易快捷无需任何特别工具。
• 8.3.2 用塔吊运输脚手架、模板时，必须由起重工 指挥，严格遵守操作规程
• 8.3.3 拆下的模板、脚手管应及时清理，运送到指 定地点集中分类堆放。如有损坏、变形及时修复。
• 8.3.4 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气 时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架 作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
• 6.5 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不 应小于5mm，变形不应大于1mm，严禁使用有裂缝的支托板。
6.3 快拆脚手架构件规格、型号
• 名称名称及规格代号规格用途
• 立杆 : LG—2450 Ф48×2450
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LG—2250A Ф48×2350
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LG—2250 Ф48×2250
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(4)保留的立杆、横杆及U托，待支撑达到拆模强度
时再拆除，拆除后，从楼梯通道隔2层或3层运到正在支
模施工层。
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(5) 保留的立杆必须保证为稳定体。
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6 原材料、扣件要求
• 6.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 GB/T13793中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符 合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的Q235级钢的规 定，外径为48.3mm，壁厚不小于3.6mm;
• 8.2.7搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专 人看守，严禁非操作人员入内；禁止施工人员在同一垂直 面上作业，防止发生人员物体打击事故。
• 8.2.8在拆除柱、墙模前不准将底板脚手架拆除，拆除顶板 模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用 钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人 员必须在铺好跳板的操作架上操作
搭设中的快拆脚手架支撑体系
• 5.2.3快拆架拆除要点
• (1)模板、木方拆除时混凝土强度达到设计强度要 求（同条件试块试压数据）。
• (2) 要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销， 使模板、木方降落一定高度，而后可将模板、木方及保 留以外的杆部件同步拆除。
• (3)拆除横杆时，一定要均匀敲击两头，两头同时 抬出，千万不可猛击一头。
• 8.3.5 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
9 环保措施
• 9.1 噪音控制 • 9.1.1在施工场界对噪音进行实时监测与控制。 • 9.1.2现场施工严格作业时间，规定时间段噪音排放不得超过国
家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-11）的规定。 • 9.1.3使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免