Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.燃煤热水锅炉安全技术操
作规程正式版
燃煤热水锅炉安全技术操作规程正式
版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、总则
1.1 编制的目的
为了确保在取暖期间热源锅炉的安全运行，促进和提高司炉人员安全操控技能，最大限度的减少运行事故的发生，提高供暖质量，降低运行成本，特制定本规程。
1.2 适用范围
本规程仅限于本企业内部燃煤热水锅炉使用。
1.3 工作原则
安全第一，始终把保障人民生命财产
的安全放在首位，切实提高供热质量，保障社会和谐安定，同时提升操作技术水平，提升热源锅炉经济运行标准。
二、操作规范
2.1 锅炉启动运行前注意事项
2.1.1 司炉人员应认真学习锅炉运行规程和事故处理规程，考试合格后方可上岗。
2.1.2 新安装锅炉应由生产厂家技术人员对锅炉进行调试，具备点火条件后，在生产厂家技术人员的指导下，方可进行点火启动。
三、点火启动
3.1 点火前应具备的现场条件
3.1.1 与尚在施工的现场及有关系统
之间，已有可靠的隔离和隔绝。
3.1.2 每个取暖期的第一次点火，需按规程进行烘炉7-10天。
3.1.3 地面整洁，运行人员能安全通行。
3.1.4 具备充分可靠的证明、通讯及消防设施，消防通道畅通。
3.2 点火设备及系统应具备的条件
3.2.1 压力表、安全阀经专业机构校验合格，确保状态良好。
3.2.2 热仪表均已调试完毕，能够正常使用。
3.2.3 锅炉防爆门安装符合要求，能可靠动作，动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。
3.2.4 运行事故照明，越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验状态良好。
3.2.5 水处理系统能连续供应足够量的软化水。
3.2.6 炉膛及返料器上风帽小孔畅通。
3.2.7 布风板上应铺厚度300㎜的直径0-8㎜的炉渣。
3.2.8 底料上层已具备木柴或木炭烧成的100㎜炭火层。
3.2.9 开启进回水阀门、开启系统循环泵、进回水路畅通。
3.3 点火
3.3.1 将炭火层在床料上扒平，未烧透的木炭清除，投入少量引火炭。
3.3.2 启动引风2分钟，再启动送风，此时一次风应尽快超过最小风量，否则会引起低温结焦，炉内明火消失转暗，稍后火色由暗转为暗中带红，出现类似红绸飘舞的红色大浪。此时调风要准确，用大钩拨料防止硫化死区，局部结焦。
3.3.3 此前可人工向炉内少量投煤，当风量调节到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此刻启动给煤机，很快床温升至700-800℃，时间约2-3分钟，此时调风要快，给煤及时，既要防止结焦，又要防止灭火。在无把握的情况下，宁可灭火也不要超温结焦。
3.3.4 在料层温度升至850℃时，根据温度变化趋势，提前调一次风量，减小温
度波动幅度，使床温逐渐稳定在900-950℃之间。
3.3.5 当床温达到900℃左右，硫化正常，床温上升平稳，维持给煤量，一次风开始维持临界硫化风量，可适当调整给煤机的转速，控制炉温。燃烧正常后，开启返料风门，使其硫化循环，如床温下降很快，可适当放灰，稍增给煤量。重复操作，直到反料器安全投入运行。
四、运行监视
4.1 运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时熄火，一般控制在850-950℃之间。如进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃之间，最高不能超过900℃，否则会降低石灰石利用率。当炉温升高时，
开大一次风门；炉温低时，关一次风门。超高时（1000℃）停煤加风，低于800℃时，应加煤减风，但风力最小也要保持最低硫化状态。若温度继续下降，应停炉，查明原因在启动。
4.2 料层厚度的控制
为了保证锅炉稳定运行，经济运行，料层压差保持在700-800Pa之间，料层压差超过此值时，可通过放渣来调整。放渣原则是少放勤放，一次放渣太多，会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。
4.3 炉膛物料浓度的控制
一定的物料浓度，对应着一定炉膛压差值，控制炉膛压差值可以控制炉膛的出力，正常运行中炉膛压差值维持在700-
900Pa，若差值太大，通过放循环灰来调整，放灰原则是少放勤放。
4.4 二次风的投入和调整原则
约60%负荷时开始投入二次风，当一次风不满足炉温的情况下，当总风量不足（过热器层氧含量低于3-5%时）可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷增加，二次风量逐渐增大。
4.5 返料器控制
运行中，加强监视返料器床温，防止超温结焦，最高不宜大于950℃，当返料器床温过高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。
4.6 锅炉出力调整
当增荷时，应当少量增加一次风和二
次风量，再少量加煤，如此反复调节，直到所需出力。增负荷率一般控制在2-5%/分之间，；减荷时，应先调整煤量，再适当减少一次风和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛压差，如此反复操作，达到目的为止，紧急情况下，减荷率可达到20%/分，一般情况控制在5-10%/分。
4.7 锅炉压火
4.7.1 暂时停运时，可以进行压火操作，加大给煤量，使炉温升高到930-950℃停止给煤，待炉温降至850℃时，迅速关闭风门，立即停一次、二次风机和引风机，关闭风机调节风门及其它风门，同时关闭返料风门，放掉循环灰。
4.7.2 需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门，均匀地加一层约30㎜厚的烟煤，压火时间长短取决于静止料层温度下降的速度，料层的薄厚。重新启动时，料层温度不应低于600℃.
4.7.3 锅炉的压火再启动
启动前打开炉门，观察煤层燃烧和床料底火情况，当煤量过多时，可扒出一部分，再加少量烟煤搅拌均匀，当上层已烧乏，炉温又较低时，可加少量烟煤搅拌均匀，稍停3-5分钟后，启动引风机，小风量转动3分钟，充分排出炉内可燃气体，再启动一次风机，调至点火风量，当床温达到800 ℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整煤量和一次风控制床温，
随后将返料器投入，在20-30负荷时运行一段，然后按需要升负荷。
五、停炉
六、正常停炉，先停止给煤，待床温降至800 ℃以下时，依次停二次风机、一次风机、引风机，放掉返料器灰。
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