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毕业论文（设计）题目：机电一体化技术在煤矿生产中的应用姓名系部机电工程系专业机电一体化班级 08机电4班指导教师2011年 5月 29日毕业论文（设计）成绩评定表目录摘要 (1)引言 (2)第一章机电一体化技术的含义及重要意义 (3)第二章机电一体化的发展 (4)第一节发展方向 (4)第二节发展政策 (5)第三章机电一体化技术在煤矿生产中的应用 (7)第一节机电一体化技术在采煤机中的应用 (7)第二节机电一体化技术在矿井提升机中的应用 (8)第三节机电一体化技术在掘进机中的应用 (8)第四节机电一体化技术在带式输送机中的应用 (9)第五节机电一体化技术在支护设备中的应用 (9)第六节机电一体化技术在矿井安全生产监控系统中的应用 (10)第四章我国煤炭机电一体化技术的水平 (11)第五章机电一体化技术的研究在煤矿生产中的重要意义 (12)第六章机电一体化技术的前景展望 (13)结束语 (14)致谢 (15)参考文献 (16)摘要本文对机电一体化技术进行了概述, 简要介绍了机电一体化技术的发展历程和趋势, 论述了机电一体化技术的研究在煤矿生产中的重要意义, 重点介绍了机电一体化技术在煤矿生产中的应用。
关键词:机电一体化煤矿意义应用引言机电一体化技术的概述“ 机电一体化”(Mechatronics)是集机械、电子、计算机和信息技术等多种技术有机结合的一门交叉综合技术。
机电一体化是在机械的主功能、动力功能和控制功能上引进计算机和电子技术,将机械装置和电子设备以及软件等紧密结合起来,相互渗透,相互融合而形成的一门新兴的综合技术。
它的本质不仅是单纯地利用电子技术来简化或替代机械,更重要的是将机械系统、微电子和计算机技术、信息技术组成了最佳系统。
煤炭是我国重要的资源，煤矿工业的大力发展，为我国的国民经济建设做出了巨大贡献。
但是，煤炭开采也是一份辛苦而且充满危险的工作。
近年来，我国煤矿安全事故频繁发生，给国家造成的经济损失和人员损伤也是不能不引起重视的。
煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文【1】【摘要】随着采煤技术及采煤核心装备的升级，传统的掘进方式已无法满足矿井回采的需要。
实践证明，应用综合机械化掘进机及相关技术可有效提高掘进速度和工效。
本文通过分析型综掘机在煤矿矿井中的应用，就生产过程中存在的问题提出改进措施。
【关键词】煤矿综掘机;应用;改造1.综掘机的技术特点与应用综掘机由履带式行走部上的回转角支撑着槽轴式悬臂切割机构，经电机驱动，液压油缸操作，刮板输送机装运，具有自行切割、装运、行走的功能，主要由横轴悬臂切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾冷却系统、电器系统组成。
下面以EBZ-90型综掘机在矿井8煤层工作面使用情况做以分析：1.1煤层的赋存情况煤层厚度为2.4～3.0m，平均厚度为2.8m，含0.2m夹矸，直接顶板为深灰色粉沙岩，局部为泥岩，厚度为9.0m，深灰色、坚硬、稳定，底板为深灰色粉沙岩，厚4.3m，坚硬。
1.2地质构造情况工作面地质构造较为简单，存在断层和无炭柱，构造少，影响极小。
1.3水文地质情况水文地质情况较为复杂，主要含水层为O2。
和K2灰岩，分别位于1O2煤层的上部和下部。
在遇到构造的情况下，发生突水是影响工作面生产的主要安全隐患，预计正常涌水量为150～2O0m3/h。
1.4巷道断面及支护巷道断面为矩形断面，净断面为：14.0m2;毛断面为：15m2。
永久支护采用锚梁网+锚索支护，锚索(Φ18.5×6300mm)采用2-3-2布置，锚杆(Φ20×2200mm等强)间排距为0.8m，巷道净高不底于2.8m。
1.5运输方式采用EBZ-90型综掘机装煤，配合SDJ-800型胶带运输机运输。
1.6 EBZ-90综掘机使用后的效果架棚支护使用EBZ-90型综掘机后，创下了大断面架棚巷道支护班架棚12架，班进尺10m的记采，日进尺22m的记录。
目录第一章支护设备与采煤机选型设计 (1)第一节原始数据 (1)第二节液压支架的选型 (1)第三节滚筒采煤机的选择 (2)第四节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (6)第二章矿山运输机械选型设计 (7)第一节原始数据列表 (7)第二节工作面运输机械的选型设计 (7)第三节采取顺槽运输机械的选型设计 (10)第四节采区上（下）山胶带机选型计算 (13)第五节大巷电机车的选型计算 (16)第三章供电设备的选型设计计算 (19)第四章矿井提升设备选型设计 (24)第五章排水设备选型设计 (33)第六章矿井压力设备的选型计算 (39)第七章通风设备选型 (43)附图：运输系统图、供电系统图、综采工作面设备配套关系图、绞车房设备布置图、提升机与井筒相对位置图、提升机提升速度图及力图、排水系统工况曲线图。
第一章 支护设备与采煤机选型设计第一节 设计原始依据及条件设计原依据及条件见（表一）：采 区 原 始 数 据 表一根据上表资料表明，该采面属中厚、倾斜煤层；顶板坚硬，周期来压强烈。
故优先选用综合机械化采煤生产工艺。
第二节 液压支架的选型一、根据煤层地质条件，查《矿山机械与设备》2005年1月第一版表1-6-7得：初步选择支撑掩护式支架，其采高为4米，支护强度为1.6×55。
二、液压支架结构参数的确定液压支架的结构参数包括液压支架高度和伸缩比、宽度和覆盖率、顶梁长度、支护强度、工作阻力和初撑力、移架力和推溜力的确定。
1．高度和伸缩比的确定高度选择原则是：在最大采高时，液压支架能“顶得住”，在最小采高是支架能“过得去”。
支架的最大结构高度：m s h H 3.3331max max =+=+= 故选液压支架的最大高度为3.5米。
支架的最小结构高度：m a s h H a 8.105.005.02.01.22min min =---=---=δ故选液压支架的最小高度为1.7米。
式中：h max 、h mi n ——煤层最大厚度和最小厚度；米。
河北工程大学毕业设计论文专业：机械电子工程题目：矿井提升设备选型设计指导老师：目录摘要 (1)Abstract (2)第1章概述 (1)1．1 地形地貌 (1)1．2 气象 (1)1．3 井田范围 (1)1．4 可采煤层及开采技术条件 (2)1．5 可采煤层顶底板岩性 (2)1．6 提升系统及能力 (3)1．7 通风系统及能力 (3)1．8 排水系统及能力 (4)1．9 供电系统及能力 (4)1．10 地面储装系统及能力 (4)第2章工业广场布置情况 (5)第3章矿井提升设备选型设计 (5)3．1 原始数据设备选型设计 (5)3．2 提升容器的选择 (6)3．3 提升钢丝绳的选择 (7)3．4 提升机的选择 (7)3．5 提升电动机的预选 (9)3．6 提升机与井筒相对位置 (9)3．7 提升系统变位质量 (11)3．8 速度图各参数的确定 (12)3．9 提升速度图计算 (13)3．10 提升动力学计算 (14)3．11 电动机功率的验算 (15)3．12 提升设备电耗及效率设备实际年产提升能力 (16)第4章 TAK-A型提升机拖动控制系统简介 (18)4．1 加速阶段 (18)4．2 等速阶段 (19)4．3 减速阶段 (19)4．4 节爬行与停车阶段 (20)第5章设计说明..........................................21—25 第6章谢辞 (26)第7章参考文献 (27)第1章矿井概况矿井提升设备是沿井筒提升煤炭，矸石，升降人员和设备。
下放材料的大型机械设备，它是矿井井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，是矿山运输的咽喉，因此，矿井提升设备在矿山的全过程中占有极其重要的地位。
随着科学技术的发展，矿井原有提升设备，其成本和耗电量比较高，所以在新的设计中要确定合理的提升系统，结合本矿的具体条件，保证提升设备在造型和运转两个方面都是合理的，经济的。
1．1 地形地貌井田地表为一简单丘陵，由西向东缓慢倾斜，其坡度约为11.3‰，最高处在西部上官庄风井附近，海拔180m，最低在井田东部，海拔标高134m。
毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计1. 引言矿井提升及运输设备在矿山生产中起着至关重要的作用。
矿井提升设备主要用于将地下矿石提升至地表，而运输设备则用于将矿石从矿井运输到矿石处理设备或出口。
在矿井提升及运输设备的选型设计过程中，需要考虑多个因素，如矿石性质、矿山地质条件、矿井深度等。
本文将详细介绍矿井提升及运输设备的选型设计流程，并提出一种基于这些因素的选型方法。
2. 矿井提升设备选型设计2.1 矿井提升设备的种类根据矿井的深度和矿石的产量大小，矿井提升设备可分为多种类型，如井架式提升机、斜井提升机、卧井提升机等。
不同类型的提升机适用于不同的矿山情况。
在选型时，需要考虑矿山的具体情况，以确保提升设备的安全可靠运行。
2.2 提升设备选型的影响因素矿石性质、坍落地压、矿井深度、提升速度等因素将直接影响到提升设备的选型。
矿石性质主要包括矿石的粒度、含水量、黏结程度等，这些因素将直接影响到提升设备的输送能力。
坍落地压是指地下岩石形成的顶板对矿井提升设备施加的压力，它关系到提升设备的结构强度和稳定性。
矿井深度越深，压力和温度越大，提升设备的选型需考虑到这些因素。
2.3 提升设备选型的方法矿井提升设备的选型一般采用经验公式和实验数据结合的方法。
根据矿石性质和矿井地质条件，可计算出提升设备的设计参数，然后与现有提升设备的性能进行对比，以确定最佳的选型方案。
此外，还需考虑到提升设备的安全系数和成本等因素。
3. 运输设备选型设计3.1 运输设备的种类运输设备主要包括皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。
不同类型的运输设备适用于不同的矿石性质和运输距离。
选型时，需根据矿山的具体情况选择合适的运输设备。
3.2 运输设备选型的影响因素矿石的颗粒大小、湿度、运输距离等因素将直接影响到运输设备的选型。
矿石的颗粒大小将影响到运输设备的输送能力和能耗。
湿度较高的矿石将影响到运输设备的摩擦系数和耐久性。
运输距离较长时，还需考虑到设备的能耗和运维成本。
机电毕业设计论文范文毕业设计是高校教学工作中的一项常规性内容,也是提高学生综合素质与创新能力的关键环节,是学生在学校独立进行的一次综合实践训练,是对所学知识进行整理和系统的必要环节。
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机电毕业范文一：高速公路机电工程通讯系统技术摘要：针对高速公路机电通信系统组成、构架及功能进行简要探讨，并分析了高速公路机电工程通信系统技术的未来发展趋势，旨在为我国高速公路机电工程通信系统提供理论依据。
关键词：高速公路通信;构架及功能;技术应用0引言高速公路通信系统结构复杂、内容丰富，因此，对通信系统的研究有一定难度。
为了降低难度，首先需要把握其本身层次和体系构成，其次是加强对技术的探讨。
系统层次可以分解成软件层、数据层、传输层和业务层，体系则包括设施监管以及资料可靠体系，而技术在系统运行中占据着最重要的地位和最大的影响比例。
得益于以上所述的优质系统和技术研究，可以使高速公路通信系统各个不同的组织架构高效而安全地完成数据转移和报告，同时也优化了整个通讯系统的运转效果。
1高速公路机电通信系统的组成1.1系统硬件组成通信系统的构成部分是比较复杂的，且在任何一方面有所欠缺都会导致系统瘫痪，主要包括电源、接入网、交换体系和急电体系等等。
电源是为了满足通信系统运行的专业电源设施，常见的电源规格是采用220V的交流电。
除了网路设施之外，这种特殊情况则配合以电源为48V的直流电。
由于电源是为通信系统提供运转动力的基础性物资，必须保证供电的稳定和安全性。
在电源的电缆和管线准备上加强注意，保证通信系统对其提出的刚性要求。
其次是针对接入网的问题。
通常所说的接入网是将处于中间位置的网络和另外的客户网络完整而和谐地进行联合的设施体系。
可以说，接入网在整个通信系统的运转中恰如其分地扮演了纽带的角色。
其中，整个接入网机构最核心的位置就是接入网OLT了。
接入网OLT可以帮助完成对诸多复杂而重要的通信业务的处理工作。
煤矿机电论文范文煤矿机电设备是煤矿生产的主要生产设施,其运行状况将直接关系到煤矿的正常生产和安全。
下面是店铺为大家整理的煤矿机电论文，供大家参考。
煤矿机电论文范文一：煤矿机械机电一体化技术运用摘要：机电一体化是一门综合学科，它包括机械、电气、信息、计算机等多种先进技术，在当前的各大煤矿企业中应用十分广泛。
由于电子技术的迅速发展，传统的煤矿作业模式已不能满足企业发展的要求，而机电一体化这种运作模式可以很大程度上降低企业的生产成本，降低工人的劳动强度，提高生产效率，保障了施工作业的安全性。
本文主要介绍机电一体化的技术原理、发展历程和特色优势以及它实践应用意义。
关键词：机电一体化;煤矿机械;应用研究近年来煤矿工业的产业升级越来越明显，它对于高产、优质和高效的生产技术需求也有了一种新的需求。
在生产力水平迫切需要提高的大背景下，机电一体化的出现给煤矿企业带来了希望，成为了当前各大煤矿企业普遍应用的生产运作模式。
煤矿工业在传统工业中是一种比较传统和主打的产业，在新产业迅速崛起的今天，若要稳定巩固自身的地位，就要不断改进生产运作模式，不断引入最先进的生产技术和设备，降低工人的劳动强度，提高工作效率和生产质量，进而提高企业的经济效益。
1机电一体化的相关概述1.1技术原理机电一体化即通过对电力电子、信息通信、计算机控制等先进技术的整合，同时借鉴微电子技术、智能软件技术的技术精华，实现不同技术形式之间的相互渗透与结合的一种广泛运用于煤矿生产活动中的科技匹配系统。
机电一体化代表着煤工业技术中先进生产要素的结晶，以其系统化、智能化、微型化和人性化的诸多优势，广泛应用于煤矿企业的生产领域，并为各大企业带来较为丰厚的效益。
实现传统工业优化升级的同时，将先进的机电一体化技术应用于煤矿机械中，还能节能降耗，实现可持续发展的生产目标。
1.2发展历程我国机电一体化起步较晚，其发展历程大致可以分为3个阶段：第一阶段，上个世纪60年代初，为满足国防建设的需求，在军工企业中科研人员开展了大量的实践研究，进而制造出一系列电子技术与机械系统相结合的技术载体，为机电一体化的研制开发奠定了稳定的基础。
目录 -1- 摘要关键字 -2- 前言1矿山机电设备故障问题产生的原因 -3- 2矿山机电设备故障诊断的类型 -6-3提高矿山机电安全管理的措施 -8-4 结语 -10-5参考文献 -12-6 致谢 -13-摘要目前省正处于转型发展的大形势下，我们的煤矿开采业随着技术的快速发展，逐渐实现自动化和综合化生产，因此矿山机电设备在安全性上面临着更高挑战。
矿山机电设备质量和安全具有重要意义，这就要求矿山的机电设备维护者必须重视矿山设备的管理和维护。
就矿山机电设备的维修方式及其管理和维护中存在的常见问题进行了阐述，并提出了一些加强矿山机电设备维护管理的措施。
关键词矿山机电，机电设备，日常维护，常见问题。
前言目前来说，各个行业随着机电自动化设备的不断推广应用，矿山企业也开始逐步采用机电设备进行生产作业。
在煤矿开采过程中，机电设备出现的故障问题直接影响着煤矿企业的经济效益，因此，对矿山机电设备故障诊断技术进行全面分析，有利于提高故障诊断技术水平，从而保障机电设备的使用安全。
只有运用科学的方法对矿山机电设备进行使用管理与维修保养才能使得机电设备稳定安全的工作，从而实现矿山企业的生产安全化、效益最大化。
1矿山机电设备故障问题产生的原因1.1机电设备运输过程产生的故障问题由于矿山机电设备大多数体积重量较大，在运输机电设备的过程中，机电设备部的零件受到撞击，致使机电设备在使用过程中易出现很多问题。
一般矿山的机电设备运转的负荷都比较重，在工作实践过程中，使机电设备的使用寿命不断缩减，从而影响机电设备的整体性能，又加上操作不规和维修不及时等情况，严重影响了矿山机电设备的使用安全。
1.2设备管理制度不够完善煤矿企业不能够严格按照标准要求执行矿山安全生产标准及具体指标要求，尤其是在中小型矿山中具有更明显的表现，通常都没有将矿山机电设备维护管理工作置于日常生产中。
大部分矿业企业都更关心经济利益，而忽视对机电设备的维护管理。
在矿山机电设备还能继续应用时，不会进行维修检查。
目录前言 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。
设计原始资料 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
一、全矿概貌......................................................................................... 错误!未定义书签。
二、采区资料......................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章一般规定 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章采区变电所的变压器选择........................................................... 错误!未定义书签。
一、采区负荷计算................................................................................. 错误!未定义书签。
二、变压器容量计算............................................................................. 错误!未定义书签。
.专业.专注. 煤矿机电设备选型设计毕业论文 第一章 综采工作面配套设备选型 1.1机械化采煤工作面类型的确定与论证
XXX煤矿煤层最大厚度2.9m，煤层倾角6°，煤层截割阻抗A＝375N/mm，顶板岩性：老顶为Ⅲ级，直接顶为2类，工作面设计长度为110m，设计年产量为75万t/a。
本矿煤层赋存条件较好，煤层为进水平煤层，煤层厚度适中，为2.9m，井型为中型矿井，设计能力为75万t/a，直接顶为2类中等稳定顶板，老顶为Ⅲ类顶板，周期来压强烈，要求工作面支护强度较大。
根据本矿工作面条件及我国目前采煤方法的类型及设备配套情况，设计确定工作面的方法为综采一次采全高。
1.2液压支架的选型 1.2.1影响液压支架选型的因素 影响液压支架选型的因素，主要考虑煤层顶底板稳定性，煤层厚度、倾角赋存状况及瓦斯含量等情况，其中以煤层及顶、底板稳定性影响较大。
本矿煤层厚度2.9m，倾角6°，煤层赋存条件较好。 本矿工作面煤层直接顶为2类顶板，属中等稳定顶板，强度较高，强度指数在31～70kg/cm2之间，发育大量节理裂隙，随采随落。
本矿工作面老顶为Ⅲ级顶板，周期来压强烈，对支架支护强度的要求较高。 .专业.专注.
1.2.2液压支架的选型 1.2.2.1架型的选择 液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同，可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本型式。
支撑式支架顶梁长，立柱多，且垂直支撑，工作阻力大，切顶能力强，通风断面大，后部有简单的挡矸装置，架间不撑紧，对顶板不密封，它适应于稳定或坚硬以上直接顶和周期来压明显和强烈的老顶条件。
掩护式支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石，它的顶梁较短，支柱少且倾斜支撑，架间密封，支架工作阻力较小，切顶能力差，但由于顶梁较短，控顶面积小，支护强度不一定小，它使用于不稳定和中等稳定直接顶条件。
支撑掩护式支架兼有上述两种支架的结构特点，顶梁较长，立柱较多，呈垂直或倾角较小倾斜支撑，故工作阻力大，切顶能力强，具有掩护梁架间密封，挡矸掩护性能好，它使用于稳定以下各类顶板，有取代支撑式支架的趋势，但结构复杂，重量较大，价钱相对较高。
由于本工作面的直接顶类别及老顶级别均以确定，所以可直接根据“适应不同类级顶板的架型及支护强度表”直接选择。
根据表中给定的架型选择标准，确定本工作面的支架类型为支撑掩护式。虽然该支架结构复杂，成本较高，但该类型支架技术成熟，安全性高，工作性能稳定，对不同地质条件的煤层适应性强，应用广泛。
1.2.2.2液压支架结构参数的确定 Hmax＝hmax＋a Hmin＝hmin－S2－b－C 式中：Hmax——支架最大支护高度，m， Hmin——支架最小支护高度，m， .专业.专注.
hmax——煤层最大厚度，2.9m hmin——煤层最小厚度，取2.4m， a——考虑伪顶，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撑力所需要的支 撑高度的补偿量；中厚煤层取200mm， S2——顶板最大下沉量，取160mm， b——支架卸载前移时，立柱伸缩余量，煤层厚度大于1.2m时取 80～100mm，本次设计取100mm， c——支架顶梁上存留的浮煤和碎矸石厚度，取100mm。 则：Hmax＝2.9＋0.2＝3.1m Hmin＝2.4－0.16-0.1-0.1=2.04m 1.2.2.3支架支护强度的确定 1、根据经验公式估算： q＝K·H·R 式中：q——支架支护强度，t/m2, K——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，我国取6～8，设计取8， H——最大采高，2.9m， R——岩石容重，一般取2.3t/m3。 则： q＝8×2.9×2.3=53.36 t/m2 2、直接查表选取 根据顶板条件及煤层厚度，直接查表可知 支架支护强度为：72 t/m2 据以上计算及查表选取，确定支架支护强度为72t/m2。 .专业.专注.
1.2.2.4选择液压支架型号 根据支架结构参数及支护强度，设计选取支架型号为ZY—35型。 该支架技术参数如下： 支架初撑力：188.4吨力（1884kN）， 支架工作阻力：400吨力（4000kN）， 底板比压：18.6公斤力/厘米2（1.86MPa）， 泵站工作压力：200公斤力/厘米2(20 MPa）， 支护强度：73吨力/米2(0.73 MPa）。 1.3单体液压支柱工作高度，支护强度及型式的选择 1.3.1支柱最大工作高度Hmax及最小工作高度Hmin的计算 Hmax＝hmax－c Hmin＝hmin－s－c－a 式中: Hmax——支柱最大工作高度，m， Hmin——支柱最小工作高度，m， hmax，hmin——煤层最大最小采高，分别为2.9m，2.4m， c——顶梁高度，96mm， s——最大控顶距处顶板顶板下沉量，160mm， a——支柱卸载高度，80mm。 则：Hmax＝2.9－0.096=2.804（m） Hmin＝2.4－0.16－0.096－0.08=2.064（m） 1.3.2单体液压支柱的工作阻力及支护密度 单体液压支柱的工作阻力选取DZ-25型，即工作阻力为25kN。 .专业.专注.
单体液压支柱的支护密度确定如下： 由于工作面最大采高为2.9m，选型时按照3m采高进行选取支护强度为： 1.6×35=56(吨/米2)即0.56MPa。 支护密度：56÷25=2.24（根/m2） 1.3.3单体液压支柱型式及铰接顶梁的选择 单体液压支柱的型式分为注式及外注式。根据注式和外注式的使用条件，本设计选用外注式单体液压支柱。外注式单体液压支柱重量相对较小，制造成本低，伸缩比大，适用于中厚煤层之中。
铰接顶梁的选择：根据采煤机截深，取0.6m，铰接顶梁的长度取截深的整数倍。
1.4滚筒采煤机的选择 1.4.1采煤机性能参数的计算与决定 1.4.1.1滚筒直径的选择 根据目前我国采煤机生产现状及使用情况，设计选用双滚筒采煤机。 双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高hmax的一半，一般可按D=（0.52～0.6）hmax选取，采高大时取小值，采高小时取大值。目前双滚筒采煤机的滚筒直径也已经系列化，所以滚筒直径的选取选取和标准直径相近的数值。
D=0.52×2.9=1.508(m) 根据计算，设计取1.6m。 1.4.1.2截深的选择 截深的选择，受煤层厚度、倾角、顶板稳定性、截割阻抗、及液压支架的推移步距影响。中厚煤层一般选取0.6m～0.8m，同时考虑到我国生产的采煤机大部分截深在0.6m左右，设计选取截深为0.6m。 .专业.专注.
1.4.1.3滚筒转速及截割速度 滚筒转速的选择，直接影响截煤比能耗、装载效果、粉尘大小等。转速过高，不仅煤尘产生量大，且循环煤增多，效率降低，截煤比能耗降低。根据实践经验，一般认为采煤机滚筒的转速应控制在30～50转/分较为适宜。设计取45转/分。
滚筒直径为1.6m，转速为45转/分，则可计算出截割速度为3.768米/秒。
1.4.1.4采煤机最小设计生产率 采煤机最小设计生产率与采煤机有效开动率有关。虽然综合机械化开采在我国中厚煤层一次采全高工作面的应用已经成熟，机械设备的生产加工技术也比较完善，设备可靠性也大大提高，但采煤工作面煤层潜在的变数及机械设备的检修等的各种因素均影响采煤机有效开动率，我国平均水平在40％左右。设计取正常开动率为40％。
采煤机最小设计生产率由下式计算：
4.024minWQ 式中： Qmin——采煤机最小设计生产率，t/h， W——采煤工作面的日平均产量，750000÷300=2500（t） 0.4——采煤机有效开动率。 则：)/(4.2604.02425004.024minhtWQ 1.4.1.5采煤机在截割时的牵引速度及生产率 采煤机截割时牵引速度的高低，直接决定采煤机的生产效率及所需电机功率，由于滚筒装煤能力，运输机生产效率，支护设备推移速度等因素 .专业.专注.
的影响，采煤机在截割时的牵引速度比空调时低得多，采煤机牵引速度在零到某个值围变化，选择截煤机时的牵引速度，要根据下述几个方面因素，综合考虑。
1、根据采煤机最小设计生产率Qmin决定的牵引速度V1,
···60min1BH
QV m/min
式中：Qmin——采煤机最小设计生产率，260.4t/h， H——采煤机平均采高，2.65m， B——采煤机截深，0.6m γ——煤的容重，1.35t/m3
min)/(02.235.16.065.2604.260···60min1mBHQV
2、根据截齿最大切削厚度决定的牵引速度V2， 采煤机截割过程中，是滚筒以一定的转速n，同时又以一定的牵引速度V2沿工作面移动，切削厚度呈月牙规律变化，如果滚筒一条截线上安装的截齿数为m，则截齿最大的切削厚度hmax在月牙中部，可用下式求出。
n10002maxmVh mm
上式中，m一般取3，n根据上面的计算取45转/分。一般来说，hmax
应小于截齿伸出齿座长度的70％，根据国产采煤机的实际情况，取45mm。
则：1000nmax2hmV m/min 式中：h’max——截齿在齿座上伸出长度的70％，取45mm。 则：min)/(075.61000454531000nmax2mhmV
