经济性评估

1.11 1.57 0.34 0.09 2.86 7.28 14.16 329.98
1.11 1.57 0.34 0.06 2.86 6.04 12.82 325.83
4号机 313.01
0.93 1.11 1.57 0.34 0.10 2.86 9.51 16.40 329.41
全厂 314.41
0.23 1.31 -1.20 -2.13 0.49 0.00 0.27 0.61 -0.12 0.11 -0.44
-0.04 0.47
-0.82 -2.06
0.40 0.06 0.23 0.75 0.17 0.17 -0.68
评估结果
统计煤耗优于达标煤耗，说明机组运行情况良好， 各项可控经济指标总体平均水平已经达到设计值或 基准值；
可控损失； 统计煤耗低于达标煤耗说明机组运行情况优良，各
项技术指标平均优于设计或基准值。
煤耗的概念----几种煤耗之间的关系
可控损失
340
330 320 不可控损失
310 300 不可避免损失
1
统计煤耗 达标煤耗 基准煤耗 设计计算煤耗
三、机组经济性评估的方法
不可避免损失
设计计算煤耗
基准煤耗
0.96 1.11 1.57 0.34 0.10 2.86 7.81 14.74 329.16
当年不可控偏差
启停损失 非稳态损失 供热影响 负荷率影响 燃料影响 基准煤耗后的老化修正(新增)
当年不可控偏差----非稳态损失
理论分析表明，各个负荷段的煤耗按照该负荷段的 发电量进行加权平均后与全部工况的平均负荷点的 煤耗值存在一定的偏差，而该偏差在负荷率修正时 并未予以考虑。
煤耗的概念----基准煤耗
以设计煤耗为基础； 考虑到机组正常运行需满足的条件； 考虑设备不匹配、环境温度、老化修正等各项不可
避免损失； 通过运行调整、设备维修维护，机组可以达到的额
定煤耗。
煤耗的概念----达标煤耗
以基准煤耗为基础； 考虑负荷率、煤质、启停、非稳态因素、供热、老
江水温度损失 19%
进风温度损失 1%
吹灰损失 11%
生产用汽损失 2%
不可避免损失----高排再热器不匹配
汽轮机高压缸排汽温度偏高； 锅炉受热面积是按照汽轮机的设计排汽温度进行计
算布置的； 高排温度升高后造成再热汽温高； 运行人员不得不投入大量的再热减温水防止再热器
超温，导致机组的循环效率下降。
统计煤耗
2005年某电厂加权平均统计煤耗336.25g/kWh，优 于达标煤耗337.20g/kWh。
全厂统计煤耗经过不可控偏差（8.04g/kWh）和不 可避免损失（14.74g/kWh）修正后的煤耗为 313.47g/kWh，优于全厂平均设计计算煤耗 314.41g/kWh 。
考虑到达标煤耗是以设计计算煤耗为基础，加上 不可避免损失和当年不可控偏差修正得到，因而 达标煤耗可作为判定机组供电煤耗指标是否达标 的依据。
325.83 1.18
-5.97 0.10 6.84 0.02 1.25 3.42
达标煤耗
g/kW.h 341.04 339.50 329.29
4号机 329.41
0.89 -2.13
0.20 9.14 0.02 1.42 9.53 338.96
全厂 329.16
1.15 -2.80
0.33 8.05 0.02 1.29 8.04 337.20
厂用电率 管道效率 设计计算煤耗
% % g/kW.h
5.49 99.00 315.82
5.49 99.00 315.82
5.49 99.00 313.01
5.49 99.00 313.01
5.49 99.00 314.41
实际运行条件下的不可避免损失
老化损失 53%
高排温度高损失 7%
排污损失 7%
际考核来实现； 3. 将部分优化曲线，通过自动控制来实现。
优化管理的理念（一）
在实现机组性能监测的同时，更加注重运行优化、运 行管理、优化控制的作用，使得机组始终处于最优方 式运行，以达到节能降耗的目的。
在重视优化运行管理的同时，加强安全运行管理、电 能质量管理；形成一套综合运行绩效管理系统；
统计煤耗
耗差分析
不可控损失 达标煤耗
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
可控损失 节能潜力 改进措施
设计计算煤耗
表1：某电厂4台300MW机组设计计算煤耗
名称
单位
1号机 2号机 3号机 4号机
全厂
锅炉效率
%
92.40 92.40 92.40 92.40 92.40
汽机热耗
kJ/kW.h 7992.00 7992.00 7921.00 7921.00 7956.50
0.09 -0.83 -0.59 -1.98
0.14 0.10 0.21 0.33 0.28 0.15 -2.12
-0.28 1.14
-0.75 -2.01
0.44 0.32 0.29 1.11 0.21 0.19 0.65
-0.21 0.25
-0.73 -2.11
0.53 -0.18
0.17 0.94 0.31 0.24 -0.80
化（指基准老化修正后发生的老化）等动态当年不 可控损失； 可作为电厂的经济运行目标； 也可作为发电集团考核下属企业的经济指标。
煤耗的概念----实际煤耗
实际煤耗主要以统计煤耗为主； 通过正平衡方法统计出的机组（或全厂）全年平均
煤耗； 统计煤耗一般高于达标煤耗，其偏差为机组当年的
11.80
26.29
3.42
15.76
29.71
4.17
21.12
34.46
5.46
25.49
38.41
6.77
29.54
42.13
8.25
30.27
42.80
8.55
26.70
39.52
7.19
煤耗影响（%） -0.48 -0.49 -0.50 -0.25 0.55 1.86 3.24 3.51 2.25
不可避免损失----江水温度
设计计算煤耗值及考核试验煤耗值是背压修正到 4.9kPa（循环水进水温度20℃，凝汽器清洁严密， 在设计循环水流量下、额定负荷所能达到的背压） 下的数值。
电厂年平均进水温度虽然接近20℃，但根据背压修 正曲线可知，20℃以上的水温对煤耗的影响（亏） 大于20℃以下的水温对煤耗的影响（赢）。
机组仍有节能潜力可挖，运行可控偏差分析显示， 机组还存在多项导致煤耗增大的正偏差损失；
各项正偏差的数值就是电厂的节能潜力，也是进一 步努力的方向。
结论
设计计算煤耗是难以达到的理想目标； 综合考虑不可避免损失和当年不可控偏差得出的达
标煤耗，是实际可行且具有操作性的机组运行经济 目标； 达标煤耗可作为判定运行机组技术经济指标是否达 标的依据； 可控偏差分析可以为机组的节能运行指明方向，各 项正偏差即为机组的节能潜力 。 根据节能潜力分析结果，制定详细的节能计划。
不可避免损失----背压修正曲线
16
14
12
10
8
6
4
2
0
-2 100
150
200
250
300
-4
不可避免损失----江水温度
表2 某电厂江水温度损失计算
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9
进水温度（℃） 理想排汽温度（℃） 排汽压力（kPa）
8.24
23.29
2.86
8.56
23.56
2.90
火电机组运行经济性评估
华东电力试验研究院
2006年9月 福建武夷山
一、意义
提高机组运行经济性意义：
1. 国家创建节能型社会的要求（以大带小）； 2. 发电企业生存的要求（竞价上网、企业利润）； 3. 环境保护的要求。
经济性评估的意义：
1. 实际煤耗水平(集团公司、发电企业) 2. 理想煤耗水平(达标煤耗) 3. 分析节能潜力(运行、设备) 4. 制订节能计划，逐步降低煤耗。
当年不可控偏差----负荷率影响
煤耗(g/kWh)
400 380 360 340 320 300
0
y = 1.214E-03x2 - 7.810E-01x + 4.439E+02
50
100
150
200
250
300
350
负荷(MW)
达标煤耗
表5 某电厂2005年不可控偏差和达标煤耗
名称
单位 1号机 2号机 3号机
节能潜力----当年可控偏差
表6 某电厂2005年可控偏差分析
预热器漏风率 排烟温度 氧量 飞灰 背压 给水温度 过热减温水量 再热减温水量 主汽温度 再热汽温 当年可控偏差
g/kWh g/kWh g/kWh g/kWh g/kWh g/kWh g/kWh g/kWh g/kWh g/kWh g/kWh
二、煤耗的概念
设计煤耗 基准煤耗 达标煤耗 实际煤耗
1. 统计煤耗 2. 试验煤耗
煤耗的概念----设计煤耗
额定负荷下，制造厂单体设备性能保证值（汽机热 耗、锅炉效率）；
额定负荷下，设计院厂用电率设计值；
煤耗计算公式：
bg
HR *1000
bf
gl * gd * (1 e) * 29271 1 e
通过实现在线性能试验、机组性能分析、运行经济性 评估等功能，以达到定期分析机组性能情况、变化趋 势、变化原因的作用；
通过实现部分重要设备的故障诊断、运行指导等模块 来指导检修、运行人员，确保设备的健康经济运行。
优化管理的理念（二）
340
供
335
电 330
煤
耗
325
实际煤耗 基准煤耗 设计煤耗
-1.43 1.49 0.14
-1.29
158511 6.69 0.90
-1.99 2.08 0.19
-1.79
526975 22.25 2.99 -6.61 6.90 0.64 -5.97
188478 7.96 1.07
-2.36 2.47 0.23
-2.13
247005 10.43 1.40 -3.10 3.23 0.30 -2.80
0.86
排污损失 吹灰损失 生产用汽损失 进风温度损失 江水温度损失 老化损失 合计不可避免损失 基准煤耗
g/kW.h g/kW.h g/kW.h g/kW.h g/kW.h g/kW.h g/kW.h g/kW.h
1.11 1.57 0.34 0.16 2.86 8.42 15.59 331.41
供电煤耗
320
315
310
305
120
160
200
240
280
320
负荷
实际、设计和基准供电煤耗
优化管理的主要功能
机组性能监测 耗差分析 考核报表
冷端优化
凝汽器 性能监测
循泵优化 运行指导
冷端优化
凝汽器 故障诊断
冷端优化——凝汽器性能监测（二）
冷端优化——凝汽器性能监测（三）
当年不可控偏差----供热损失
表4 某电厂供热对机组煤耗的影响
名称
单位
1号机 2号机 3号机 4号机 全厂
05年热网供热热量
十亿焦耳
05年热网供热流量
t/h
机组供热流量比率
%
供热对煤耗计算影响 供热增加再热减温水
g/kWh t/h
增加减温水对煤耗影响 供热损失
g/kWh g/kWh
114055 4.82 0.65
火电机组优化运行技术
华东电力试验研究院
2006年9月 福建武夷山
优化运行的一般思路
通过试验确定机组优化运行方式：
1. 定滑压运行方式、循泵运行方式、冷却塔运行方式； 2. 锅炉燃烧优化运行方式：经济细度、配风方式等；
优化运行方式实现途径：
1. 电厂根据优化调整结果，制定相应的优化操作规程； 2. 通过优化管理系统，实时地对运行人员进行指导、月度值
不可避免损失----老化损失
机组热耗变化率%
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
1
2
3
4
5
6
大修次数
基准煤耗
表3 某电厂实际运行条件下机组基准煤耗
名称 设计计算煤耗 高排再热器不匹配损失
单位 g/kW.h g/kW.h
1号机 315.82
1.14
2号机 315.82
0.91
3号机 313.01
另外负荷的频繁波动（机组投入AGC和一次调频后 的调峰调频过程）也会增加机组的不可逆损失。
当年不可控偏差----供热损失
某些纯凝机组电厂开始涉及抽汽供热业务，而且最 近几年供热流量逐年加大；
按照机组供热时规定的煤耗计算方法，对外供热会 给煤耗统计产生一定有利的影响；
供热会造成机组再热减温水量进一步增大。
基准煤耗 非稳态损失 供热损失 启停损失 负荷率影响 燃料影响 基准后老化损失 当年不可控偏差
g/kW.h g/kWh g/kWh g/kWh g/kWh g/kWh g/kWh g/kW.h
331.41 1.20
-1.29 0.61 7.91 0.02 1.25 9.70
329.98 1.31
-1.79 0.41 8.33 0.02 1.25 9.51