（塑料橡胶材料）塑料概述
塑料概述
壹:塑料的定义
塑料是壹种具有可塑性的人造高分子有机化合物(树脂)。
塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料（助剂）而构成的人造材料。它通常在加热、加压条件下可塑制成具有壹定形状的器件。
所谓可塑性，是指象黏土那样，加力就变形，而撤除外力之后不恢复形状的性质。
所谓弹性（弹力），是指施加壹定程度的力就变形，但撤去所施加的力则恢复原状，这种性质叫弹性（例如：橡胶），具有弹性的物体叫弹性体（如：松紧带）。
塑料就是利用这种加热时所产生的可塑性，加工成各种形状的。
二：塑料的来源
塑料是由低分子有机化合物（如：乙烯丙烯苯乙烯氯乙烯乙烯醇等）在壹定条件下聚合而成的高分子有机化合物（聚合物）。构成塑料的分子，由于分子量都是在10000之上的高分子，所以说塑料是高分子化合物（高聚物）。
壹般塑料分子中都含有碳（C）原子和氢（H）原子，有的塑料分子结构中含有少量氧（O）、硫（S）原子。塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物，它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造塑脂。
三：塑料的分类
目前，塑料已发展到300多种，最常用的塑料有十几种。
1.按塑料的应用领域分类
壹般分为通用塑料和工程塑料。
通用塑料：产量大，价格低，价格低廉，性能壹般，多用于制做日用品。（如：PEPPPVCPSPMMAEVA等）
工程塑料：产量相对较少，价格较贵。具有较高力学性能及耐高温性、耐腐蚀性，可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好的保持这种性能，且能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用。
被公认的七大工程塑料：ABSPCPOMPAPETPBTPPO，
另外，仍有功能塑料（如：LCP人造器官等）、纳米塑料、降解塑料等。
2.按塑料的结晶形态分类
壹般氛围结晶性塑料和无定形塑料。
结晶性塑料：是指在适当的条件下，分子能产生某种几何结构的塑料（如：PEPPPAPOMPETPBT等），大多数的属于部分结晶态。
无定形塑料：是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料（如：ABSPCPVCPSPMMAEVAAS等），非结晶性塑料在各个方向上表现的力学特性是相同的（各向同性）。
3.按其受热时所呈现的基本行为分类
壹般分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料：是指在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却边硬的塑料（如：ABSPPPOMPCPSPVCPAPMMA等），它能够再回收利用。
热固性塑料：是指受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛树脂环氧树脂氨基树脂聚氨脂发泡聚苯乙烯等）。
4.按塑料的透光性分类
壹般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。
透光率在88%之上的塑料称为透明塑料（如：PMMAPSPCZ-聚脂等），常用的半透明塑料有：PPPVCPEASPETMBSPSF等，不透明的塑料主要有
POMPAABSHIPSPBTPPO等。
5.按塑料的硬度分类
壹般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料。
常见硬质塑料有：ABSPOMPSPMMAPCPETPBTPPO等；
半硬质塑料有：PPPEPAPVC等；
软质塑料有：软PVCK胶（BS）TPETPREVATPU等。
6.按塑料的化学结构分类
A、聚烯烃类（如：LDPEMDPEHDPELLDPEUHMWPEPP等）
B、聚苯乙烯类（如：PSASBSABSMBSHIPS等）
C、聚酰氨类（如：PA6PA66PA610PA1010等）
D、聚醚类（如：PCPOMPSFPPO等）
E、聚酯类（如：PBTPET等）
F、丙烯酸酯类（如：PMMA）
四：塑料的物理性能
共有28种之多，就了解比较重要的几种。
1.比重（密度）
塑料的比重是在壹定的温度下，秤量试样的重量和同体积水的重量之比值，单位为g/cm3，常用液体浮力法做测定方法。
当原料混杂时能够根据塑料的比重不同选择溶剂进行区分。
工业酒精：0.8水：1.0氯化钠（饱和盐水）：1.22
氯化镁：1.33氯化锌：1.63
2.吸水性
塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入壹定温度（25±2）℃的蒸馏水中，经过24小时后所吸收的水份量；吸收水份以后会影响其尺寸及形状，吸水率用重量表达时，常用%表示。
3.玻璃化温度
塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度，此时分子链段基本上不能运动，链节内部旋转扣紧也很困难，只有原子之间的少许移动拉伸及有普通的弹性变形，所以此时的塑料会有很大的脆性。
4.分解温度
分解温度是指塑料在受热时大分子链断裂时的温度，同时是鉴定塑料耐热性的指标之壹，当熔融温度超过分解温度时，大部分熔料会呈现发黄的颜色，且制品的强度会大大降低。
5.熔融指数
熔融指数（MFI）MI是指热塑性塑料在壹定温度和压力下，熔体在10分钟时间内通过测试器的小孔所流出的熔料重量，单位是以克/10分钟表示。
6.成型收缩率
成型收缩率是指热塑性塑料在模具中成型时，冷却后脱模出的成型品，必有收缩现象，即成型品小于模腔尺寸。
型腔尺寸—成品尺寸
收缩率（%）=————————————×100%
型腔尺寸
五：塑料的几种常见加工方法
A.注塑成型
B.吹塑成型
C.吸塑成型
D.挤出成型
E.压延成型
F.层积成型
G.吹薄成型
H.拉丝成型
六：塑料的特性
①塑料的优点：
1.易于加工，易于制造（易于成型）；
2.可根据需要随意着色，或制成透明制品；
3.可制做轻质高强度的产品；
4.不生锈，不易腐蚀；
5.不易传热，保温性能好；
6.既能制做导电部件，又能制做绝缘产品；
7.减震、消音性能优良，透光性好；
8.产品制造成本低。
②塑料的缺点：
1.耐热性差，易于燃烧；
2.随着温度的变化，性质也会大大变化；
3.机械强度较低；
4.易于受特殊溶剂及药品的腐蚀；
5.耐久性差，易老化;
6.易受损伤,也容易沾染灰尘及污物;
7.尺寸稳定性差。
七：塑料的着色
着色剂的应用品有：干粉（色粉）色种色母料液态色浆等，分为有机颜料和无机颜料俩大类。着色剂需要具有以下良好的性能：着色力强、遮盖力强、分散
（相容性）好、耐热性好、耐光性好、耐迁移性好、耐溶剂性好、耐药品性好、收缩率低等
八：水口料的回收利用
壹般热塑性塑料的水口料均可挥手利用，实验证明水口料的添家比例在25%以内，对其塑料的性能（强度）影响不明显（10%以下）。水口料的回收利用次数及比例，对塑料制品的颜色、强度等均有不同程度的影响，生产时要严格控制添加水口料量。
热塑性树脂的诸性质
壹：塑料的热力学三态及工艺特性
在自然界中，我们把物质在常温中的聚集状态分成三种：即气态、液态和固态。
而塑料在不同的热力条件下，是以其独特的三种形态存在：即玻璃态、高弹态和粘流态。
高分子聚合物是不存在气态的，在受热而可能气化之前，分子结构已受到彻底的破坏，成为低分子的气化物质或碳化物。
高分子聚合物的玻璃态实际上是固态的壹种表现形式，特点是在壹定的温度范围内，呈现出固态物质普遍具有的性质，在某些力学特性上累世于普通的玻璃。
高分子聚合物的粘流态是壹种独特的“液态”，在某个温度范围内，具有既能够流动又有别于普通低分子液体的力学特性。
高分子聚合物的高弹态是介乎玻璃态和粘流态温度范围的独有的形态。
塑料热成型过程能够这样描述：通过热和力的作用，让塑料从室温的玻璃态，经历高弹态转变为粘流态，注射入具有壹定形状的封闭模腔，然后在模腔内
逐渐冷却，从粘流态转回玻璃态，最后形成和模腔形状壹样的制品。塑料只能在粘流态下才能注射充填成型，即是说，塑料的加工温度范围只能是从粘流温度（或结晶型塑料的熔点）到分解温度之间。如果这个温度范围宽，加工将比较容易，如果这个范围窄，可选择的加工温度限制就大，加工就较为困难。
在热的作用下,塑料是从玻璃态经历高弹态转化为粘流态.正常的加工温度应保证这种转化顺利进行,从进料段往前到射嘴段,温度逐渐递增.但有时在实际生产中,射嘴温度比前段料筒温度略低,是因为前段料筒温度已经完全进入粘流态,稍低温度的射嘴起着保温及出料均匀的作用。
塑料的粘流态温度范围有壹定的极限，超过了这种极限，即超过了分解温度，塑料将发生分解，会破坏原来的化学结构，成为低分子化合物，甚至碳化。有时喷嘴对空注射发出爆鸣声，就是由于气态低分子生成物从料筒内的高压突然转变为低压进入大气，瞬间膨胀造成。这种现象说明此种塑料不能在料筒内时间过长，温度不能过高！
正常生产过程中的塑料，壹般不会超过分解温度，但如果料筒内壁或螺杆损伤后有死角，造成长时间停滞或受到剧烈的挤压剪切，就有可能发生分解。
二：熔体粘度
熔体粘度是反映塑料熔体流动的难易程度的特性，是熔体流动阻力的度量，粘度越高，流动阻力越大，流动越困难。
热塑性树脂存在这样壹种倾向,如果其熔体粘度对温度敏感的话对剪切速度就不敏感;相反,对剪切速度敏感的话对温度就不敏感。唯壹例外的树脂就是聚苯
乙烯，它的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速度也敏感。
常用塑料改进流动性能的方式
三:结晶度
热塑性树脂固体中的分子聚集状态有疏有密,能够把致密的部分称为结晶部分,而把过疏的部分称为非晶部分,大多数的聚合物都会有某种程度的结晶部分,因此,我们把结晶部分的含有率称为结晶度。但壹般而论，像尼龙、热塑性聚酯那样具有官能基的聚合物，或像聚丙烯、聚乙烯等分子排列较规整的聚合物，他们的结晶度较高，而共聚物或混合的聚合物等其结晶度较低。壹般聚合物的实际结晶度比其固有的结晶度要低，因此，其结晶度能够通过热处理或提高模温的方法得到提高。
塑料的结晶度越高，其密度就大，熔点就越高，而且强度大，透明性低，伸长率小。可见结晶度跟物性有着紧密的关系。
四：和塑料加工有关的主要塑料性能
1.流动性
受热后熔融状态的塑料，在压力的作用下，充满整个型腔的能力叫流
动性。
同壹种类不同牌号的塑料的流动性均不相同，不同结构的塑件对塑料
的流动性提出不同的要求，塑料的流动性和成型温度和压力等条件密
切相关。通常，若流动性太大，壹方面会使熔料充填不紧密，造成制
品疏松，影响产品质量；另壹方面流动性太大，注塑件周边容易出现
披锋（毛边）、粘模及喷嘴流涎，造成水口堵塞。而塑料的流动性过小，
对于结构复杂、流程较长的塑件，注塑时流动困难，易出现缺胶、缩
水等现象，用高压条件注塑时容易造成塑件内应力过大。我们要根据
产品结构、大小、厚薄情况，选择流动性合适的塑料成型。
2.吸水性及挥发物含量
在热塑性塑料中或多或少的会含有水分及挥发物，适量的水分有增塑
的作用。如果塑料中的水分及挥发物超过壹定的比例时，则会在注塑
时出现很多问题（如：降解、发雾、强度降低等），严重时可产生气泡
（银纹）、表面粗糙，对于透明制品透光性被破坏等不良现象，对精密
塑件很难保证其精度。可是绝对干燥的塑料会引起流动性降低，脆性
增加，成型时充模困难，也是不可使用的，有的人认为塑料干燥得越
充分越好，这是壹个错误的观念。
常用塑料的含水量和干燥温度
3.收缩率
影响收缩率的因素有塑料的性质、成型条件、模具和制品的设计。无定型塑料的收缩率小于1%，结晶型塑料的收缩率均超过1%，结晶性塑料注塑的制品，具有后收缩现象，需在冷却24小时后进行测量其尺寸，精确度可达0.02mm。
聚合物的成型收缩率
4.塑料的加工温度
塑料的加工温度就是达到粘流态的温度，加工温度不是壹个点而是壹个范围（从熔点到分解温度之间）。在对塑料进行热成型时应根据制件的大小、复杂程度、厚薄、嵌件情况、所用着色剂对温度的耐受性、机台性能等因素选择适当的加工温度。
常用塑料的加工温度范围如下表所示
5.注塑成型前需了解的塑料性能
A.塑料的种类、牌号;
B.塑料的密度;
C.塑料的吸湿性及允许含水量;
D.塑料的玻璃化温度、熔点、分解温度;
E.塑料的熔融指数FMI;
F.塑料的结晶性;
G.塑料容许的注射压力范围;
H.塑料在料筒里容许的停留时间;
I.塑料的成型收缩率;
J.塑料成型时的模具温度范围。
常用塑料的性能及工艺特性
聚苯乙烯（PS）
1.PS的性能：
PS是无定型聚合物，密度为1.04g/cm3左右（稍大于水），称为标准塑料，流动性好，吸水率低（小于0.02%），是壹种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88～91%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性较大，易产生内应力开裂（可有煤油浸擦来检验），耐热性较差（60～80℃），无味无毒。
2.PS的应用：
3.PS的工艺特点：
PS的熔点为166℃，加工温度壹般在185～220℃为宜，分解温度约为280℃，故其加工温度范围较宽。PS料在加工前可不用干燥，由于其MI较大，流动性好，流动阻力小，故其注射压力可低点。因PS 比热低，其制件壹经模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比壹般原料要快，开模时间可早壹些，其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会短壹些；PS制品的光泽随模温增加而越好，带有内应力的胶件可在65～80℃水槽内浸泡1～2小时，然后缓慢冷却至室温，便能消除内应力。
4.PS的加工条件
5.PS的模具制作
高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）
1.HIPS的性能：
HIPS为PS的改性材料，密度1.04g/cm3，分子中含有5～15%橡胶成分，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高，可做结构性材料使用，但易老化。它也具有PS易于成型加工、着色力强的特点，HIPS制品为不透明性；HIPS 吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2.HIPS的应用：
3.HIPS的工艺特点
因HIPS分子中含有5～15%的橡胶成分，在壹定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高壹些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间。成型周期会比PS稍长壹点，其加工温度壹般在175～230度为宜。HIPS制品中存在壹个特殊的“白边”问题，可通过提高模温和锁模力，减少保压压力及保压时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
4.HIPS的加工条件：
5.HIPS的模具制作：
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）
1.ABS的性能：
ABS为丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，它是无定型聚合物，密度为1.05g/cm3左右，具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能。ABS 是壹种应用广的工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用工程塑料”易于成型加工，耐化学腐蚀性差，制品易电镀。
2.ABS的应用：
3.ABS的工艺特点：
（1）.ABS的吸湿性较大和耐温性较差，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。
（2）.ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有较宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来降低其粘度，可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性。壹般加工温度在190～235℃为宜。
（3）.ABS的熔融粘度属中等，比PSHIPSAS均较高，流动性较差，需采用较高的注射压力啤货。
（4）.ABS采用中等注射速度啤货效果好（除非形状复杂，薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。
（5）.ABS成型温度较高，其模温壹般调节在45～80℃。生产较大产品时，定模温度壹般比动模略高5度左右为宜。
（6）.ABS在温料筒内停留时间不宜过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。
4.ABS的加工条件
5.ABS的模具制作：
有机玻璃（PMMA）
1.PMMA的性能：
PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃（亚加力），密度为1.18g/cm3左右。透明度极好，透光率为92%，它是很好的光学材料；耐热性较好（热变形温度为98℃），其产品机械强度中等，表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，和PS相
比，不易脆裂。
2.PMMA的应用：
3.PMMA的工艺特点
PMMA的加工要求较严格，它对水分和温度很敏感，加工前要充分干燥，其熔体粘度较大，需在较高温度（215～240℃）和压力下成型，模温在65～80℃较好。PMMA热稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大（60rpm左右即可），较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象，需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的。4.PMMA的加工条件
5.PMMA的模具制作：
聚丙烯（PP）
1.PP的性能：
PP为结晶型高聚物，密度仅为0.91g/cm3（比水小），常用塑料中PP最轻。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80～100℃，能在沸水中煮。PP 具有良好的耐应力开裂性能，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料，PP产品质轻，韧性和耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低，刚性不足，耐候性差，易产生“铜害”，它具有后收缩现象，制品易老化、变脆和变形。
2.PP的应用：
3.PP的工艺特点：
PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有俩个特点：
其壹：PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降（受温度影响较小）；
其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200～250℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（280～300℃），长时间停留在料筒中会有降解的可能。因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性；若要改善收缩变形和凹陷，模温宜控制在35～65℃范围内，PP 的结晶温度为120～125℃。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在融化过程中要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时
塑料制品行业风险分析 一、吴中区十五大行业09年税收占比率情况： 从上述看出，医药制造业占吴中区局09年税收入库比率最大为10.66%，其次分别为非金属行业9.37%、专用设备8.66%、电气机械及器材制造业8.23%、纺织服装、鞋、帽制造业7.88%、塑料制品业7.95%、通用设备制造业6.87%、金属制品业6.81%、批发业6.76%、通信设备、计算机及其他电子设备制造业6.46%、零售业5.66%、化学原料及化学制品制造业5.24%、纺织业5.19%、交通运输设备制造业2.51%、造纸及纸制品业2.11%。塑料制品业在十五大行业中排列第六位,调控好塑料制品业企业纳税遵从，对吴中区国税收入完成能起到事半功倍效果。 二、十五大主行业08、09年收入与税收增减变化情况：
从上述可看得出，只有三个行业（零售业、批发业、医药制造业）是销售与税收基本同步增长，交通运输设备制造业是收入减少而税收增加（异常），其它行业收入与税收都不同程度减少（异常），其中收入下降同时税收也下降且速度最快的是通讯设备制造业、塑料制品业、金属制品业，因而选择下降速度最快中第二的塑料制品业作为风险分析。 三、行业特点 塑料制品业指以合成树脂（高分子化合物）为主要原料，经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品的生产；以及利用回收的废旧塑料加工再生产塑料制品的行业。包括：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EVA、聚氨酯等各种塑料原料生产的塑料制品；混合原料生产的改性塑料制品；废旧塑料回收生产的塑料再制品。近10多年来，由于塑料制品的轻质、成型易、加工方便等特性，以塑代木和以塑代钢的发展趋势日益显著，塑料制品的应用领域不断拓展，塑料制品行业发展比较迅速，产量产值全国呈现逐年递增的趋势。 四、塑料制品行业在产业链中地位： （一）产品有着广阔的需求市场。塑料主要有2种类型，一种是热塑性塑料，可以反复溶化和浇铸，另一种是热固性塑料，只能成型一次，其成品现在已被广泛运用于农用薄膜、其它薄膜、塑料板材、塑料管、纤维、人造革、发泡材料、箱类、鞋子、其它消费品等，涉及到汽车、电器、建筑、工业、医药、包装等日常生活和各工业领域的方方面面。目前的塑料制品的年人均消费量世界平均水平为24kg，德国为120kg，加拿大和美国大约为80kg，中国为9kg。09年该行业在我吴中区局中税收入库金额为1.71亿元，在整个吴中区局税收任务中所占比例为7.95%。 （二）生产厂家众多。中国是世界上主要的塑料制品生产厂家基地。由于塑料制品行业的进入壁垒比较低，一定程度上属于劳动密集型产业，除了塑料原材料和聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EVA、聚氨酯等由于价格波动大，投资风险高，企业数量相对较少外，其他加工企业对资金、技术的要求不是很高，产品多样，转产灵活，投资风险较低，一般投资六、七万元上一台注塑机，就可以为大厂加工。目前在我国大约有2万多家企业生产塑料制品，其中农用薄膜、塑料袋以及制鞋为全球之最。但大中型塑料企业少，中小企业多，一些产品未能形成集约化规模经营；区域发展不平衡，差距不断扩大，在我们吴中区域，
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/cc7110447.html,） 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑
料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势，2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨，同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降，2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨，同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少，2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元，同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势，2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元，同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升，2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元，同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行
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xx十大塑料企业 简介 xx塑料集团股份有限公司 佛山塑料集团股份有限公司主要从事各种塑料复合包装材料、PVC薄膜和人造革、塑料编织复合制品、塑料建筑与装饰材料以及其他功能性高分子材料等五大系列产品的生产经营。是一家为现代工、农业以及现代科技、交通通讯领域提供新型材料的高新技术企业集团，是中国塑料加工工业的“排头兵”。主要产品BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA薄膜、PVC人造革、各类塑料片材和宽幅塑料编织复合材料，多年来在全国同行中产销量和市场占有率均处于领先位置。是全国唯一的BOPA（双向拉伸尼龙）薄膜生产基地。主要生产设备和生产工艺达到国际九十年代先进水平。 xx大xx塑胶集团公司 中国浙江大东南塑胶集团，地处中国古代四大美女“西施”的故里――诸暨，始建于1975年，经过二十六年的奋发拼搏，已发展成为世界塑料制品业500强企业。现有职工1178人，总资产达 8.03亿元。 公司主要生产:500多种款式的塑料衣架,薄膜和各种规格的塑料包装袋等.技术力量雄厚，先后从香港、日本、德国、英国、意大利等国家和地区引进了一系列具有国际先进水平的技术设备，开发生产了适应市场需求的高档次塑料包装基材和塑料包装产品，使企业形成了“一流的设备、一流的技术、一流的产品”的竞争优势，曾先后获得“全国500家综合效益最优工业企业”、“全国塑料包装制品行业龙头企业”、“全国乡镇企业出口创汇二十强企业”、“国家级重点高新技术企业”等荣誉。 “团结、拼搏、科技、创新”这一企业精神，将永远激励大东南人不断拼搏、不断追求、不断发展。 xx申达（集团）有限公司
1995年2月，现有总资产52亿元，净资产18亿元，2000年实现销售 42.95亿元，利润总额8427万元，是本市纺织系统规模较大的企业集团，也是上海市推行现代企业制度的首批试点单位之一。97年被上海市政府列为第一批重点扶持的大型企业集团。申达集团经过几年的调整和发展，目前已被列入全国工业企业520强和国家经贸委33户重点扶持的企业集团之一。 集团以纺织品制造和进出口贸易为主要经营业务，主要生产品种有高支纱线、高密织物、精细特阔印染、精纺呢绒等高档传统纺织品和以土工布、过滤布、筛网等为主的产业用、汽车装饰用纺织品及各类线、带、绳等，并拥有"飞轮"、"鹤亭"、"火炬"、"金熊"、"章华"等一批著名品牌。 xx国风集团有限公司 安徽国风集团有限公司创立于1984年，是中国最大的塑料综合加工工业基地之一。 目前，集团总资产近50亿元，职工5000多人，总营业收入突破40亿元，拥有国风塑业和国通管业两家上市公司。结构调整8年来，累计投入近30亿元，始终保持快速、稳健的发展态势，完成了以大本营合肥为中心，以池州、重庆、广东等地加工制塑料型材、塑料管材），目前以年产45万吨的生产能力位于全国同行业前三位，其中塑料管材位列全国同行业首位。 xx海螺型材科技股份有限公司 芜湖海螺型材科技股份有限公司是中国安徽海螺集团投资控股的新型化学建材企业，是中国首家以塑料型材为主业的上市公司，公司分别在安徽芜湖、浙江宁波、河北唐山以及广东英德四地设厂，总资产达30亿元，全套引进德国、奥地利先进生产设备，整个生产工艺采用自动化作业。目前，公司产能达到50万吨，规模位居世界前列。 芜湖海螺型材科股份有限公司是科技部认定的重点高新技术企业，公司拥有1000多套品种各异的模具，主导产品涵盖高中档型材、栅栏、板材、管材、门窗，产品曩括
塑料制品公司个人防护用品的规定
塑料制品公司个人防护用品的规定 1．目的 1.1提供指引，使员工了解个人劳动防护用品的规定，同时培训员工正确使用个人劳动防 护用品，确保个人防护用品的规定落实执行。 2．范围 2.1本规定适用于塑料制品有限公司。 3．定义 3.1个人劳动防护用品是指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人 随身穿（佩）戴的用品。 3.2 公司的个人劳动防护用品主要有：工作服、安全鞋、电工绝缘鞋、耳塞、护目镜、手 套、口罩、安全帽、防尘帽、反光背心. 4．相关文件和表格 4.1《行政仓库劳动防护用品发放记录》 5．职责 5.1安全主管 5.1.1根据风险评估的结果，选择适当的个人防护用品种类； 5.1.2在工作地点安装适当的个人劳动防护用品标志，使员工清楚知道要使用何种防护用 品； 5.1.3为员工、承包商及工作人员提供在职训练，使他们明白没有使用个人防护用品的危 险，并使他们了解如何正确使用及安全存放防护用品； 5.1.4定期回顾和对个人劳动防护用品的使用作出评估。 5.2各部门负责人 5.2.1确保其部门员工、承包商及工作人员完全明白执行其任务时所需要的个人劳动防护 用品； 5.2.2确保其部门员工、承包商及工作人员穿（佩）戴适当的个人劳动防护用品并监管其
使用情况，对于不按照规定执行的应立即纠正并记录。 5.2.3 安全部门安排请购及监管存货量； 5.2.4 人力资源部行政仓库负责劳动防护用品的分发和记录； 5.3员工 5.3.1确保发给他们的个人劳动防护用品状态良好并合乎卫生条件； 5.3.2按规定正确穿（佩）戴个人劳动防护用品并妥善保管。 6．程序 6.1 所有员工、承包商和合同工必须在工作时依照有关规定穿（佩）戴个人劳动防护用品， 保安每次巡逻时对车间操作员工PPE佩带情况进行检查；各部门负责人或安全主管负责不定期巡查，以确保所有人员符合规定； 6.2一般个人劳动防护用品的使用规定： 6.2.1除办公室员工外，所有的员工必须穿着工作服、专用工作鞋； 6.2.2不准穿（佩）戴易被卷入旋转机械的服饰； 6.2.3在车间内工作时必须佩戴耳塞； 6.2.4在处理有较大粉尘的工作时，必须佩戴口罩和防尘帽； 6.2.5在有坠落物的地方、高空作业、净高小于2米等情况必须佩戴安全帽； 6.2.6在进行开机清刮机头等作业时需要佩戴护目镜,刀套等防护用品； 6.2.7在进行特殊作业时，按特殊作业规程使用个人劳动防护用品; 6.3个人劳动防护用品的分发和管理办法 6.3.1公司个人劳动防护用品的分发和管理由人力资源部行政仓库负责，安全部门负责监 督； 6.3.2各种个人劳动防护用品的发放周期和对象： 对以下发放办法公司会每年进行一次评估或在必要时。 A）在公司内部
一、塑料制品产业布局和特点分析 塑料制品业生产分布具有明显的地域性，其主要生产地区集中在我国东南沿海。2010年塑料制品产量地区分布如下：广东省塑料制品产量达13318.8kt，同比增长17.23%，仍居全国首位；浙江省为9155.7kt,同比增长16.09%，居第二位；山东省为5071.1kt，同比增长21.56%，居第三位；江苏省为4395.0kt，同比增长 13.19%，居第四位；辽宁为3184.2kt，同比增长19.59%，居第五位；河南省为3 1 4 6 . 8 k t ，同比增长22.82％，居第六位。排在前六位的省市地区塑料制品产量合计为38271.7kt，占塑料制品总产量的65．64％。其他四川、河北、上海、安徽、福建塑料制品产量介于1500一2200kt之间。 中西部省份塑料制品产量增速逐年大幅提升，显示了中西部塑料制品产业高速增长的态势。东部经济发达地区因配套工业强劲发展而逐步走向成熟，其塑料加工业从规模、经济技术水平乃至产品质量、应用领域均有很大提升。近几年来随着东部劳动力和用电、用工成本上升、土地资源逐步紧张，一些塑料制品加工企业逐步向 中西部等经济欠发达地区转移，通过市场需求配置机制逐步实现产业结构调整。中西部、东北地区的塑料制品产量增幅较大，这种趋势在“十一·五”期间较为明显。为了分析中西部塑料制品产业转移情况，选取东部5省（广东、浙江、江苏、山东、福建）、中部6省（河北、河南、安徽、湖北、湖南、江西）、西部6省（内蒙、广西、甘肃、新疆、四川、重庆）塑料制品产量及其增长对比可以看出塑料加工业向西部转移趋势越来越明显。 从表2可看出，2006一2010年东、中、西部塑料制品产量年均增幅呈梯级上升态势。东部塑料制品产量占全国比重呈下降态势，中部维持较低增长，而西部则增速较快。但是塑料加工行业绝大多数大中型企业仍集中在东部沿海，科技含量高的产品生产企业具有先进制造能力，主要分布在广东、浙江、山东、江苏、上海、辽宁等省市。 塑料包装、建筑塑料、日用塑料消费品是塑料制品业较大的3个子行业。国民经济以较高速度发展，必将带动塑料工业进一步发展和提升。塑料产业发展布局与全国各地区经济发展程度、消费地域水平、重点工程建设、产业配套功能、劳动力供求和素质、原料供应地半径覆盖、下游产品特色需求均有关系，但是最重要的是为其配套的产品的市场供求关系。市场在哪里，塑料产品就会出现在哪里，塑料产业布局适应市场供求变化而发生转移，随着市场需求的不断提升随之提升，提升的内容有加工技术改进、先进装备、所使用的原材料功能、较高的劳动力素质，并将带动周边经济环境变化，形成产业集聚。 目前我国已逐步形成了广东高明、浙江丽水、温州、福建福鼎等合成革生产基地，瑞安、宿迁塑料薄膜生产基地，惠东、汕头、宿城区、慈溪、莱州、临沂、望都等塑料再生利用基地，台州、温岭日用品生产基地，宁波工程塑料生产基地，温州、淄博、萃县、临邑塑料编织生产基地等。这些基地在市场经济发展过程中逐步形成
国内塑料制品行业情况调查与分析 一、2013年中国塑料制品行业数据 据国家统计局统计数据显示，2013年塑料制品规模以上企业13699个，塑料制品产量6188.66万吨，同比增长8.02%，比2012年8.99%的增长回落了0.97个百分点。其中，塑料薄膜产量为1089.3万吨；日用塑料制品产量为471.6万吨；塑料人造革、合成革产量为347万吨；纤维增强塑料制品产量259.86万吨；泡沫塑料产量为146.5万吨。据海关数据统计：2013年中国塑料制品出口共计896.4万吨，同比增长5.3%，出口金额352.9亿美元，同比增长11.8%，出口平均单价为3937美元/吨，同比增长6.2%。 2013年塑料制品规模以上企业主营业务收入累计完成18686.44亿元，同比增长14.26%，增长幅度提高了2.47个百分点。实现利税1676.75亿元，同比增长17.10%，增幅回落了0.02个百分点。其中：利润总额为1123.18亿元，同比增长16.45%，增幅比2012年提高了0.51个百分点。行业资产总计11701.68亿元，同比增长11.46%，增幅下降1.57%。 图表1 2013年中国塑料制品产量分省市统计 数据来源：依据公开资料整理
广东和浙江历来都是中国的塑料制造大省，2013年这两个省全年的塑料制品产量约占全国塑料制品产量的30%。山东年产量接近500万吨，占全国总量比重的8.1%，进入塑料制造大省行列。 2013年我国塑料薄膜产量1089.3万吨占塑料制品总产量的17.6%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。2013年前5大塑料薄膜生产省份浙江、广东、江苏、山东和河南总产量占全国塑料薄膜产量的68.8%，其中排名首位的浙江省占占全国总产量的31.3%。这几年塑膜行业发展迅猛，2011年国内塑料薄膜总产量在843万吨，2012年总产量达到970万吨，增幅超过15%，2013年塑料薄膜总产量达1089万吨。快速扩产，令供求失衡的弊端日益显现。目前农膜行业年产量超过500万吨，而实际需求量仅为产量的一半；再如包装行业产能最大的双向拉伸膜，BOPP及BOPET近几年产能均已翻番，扩张步伐仍在继续，导致膜厂普遍亏损，中小企业生存环境日益恶化。在此背景下，塑膜行业将逐渐进行优胜劣汰，高端化、规模化及差异化将是未来膜厂发展方向。 图2 塑料薄膜产量排名前十的省份 数据来源：依据公开资料整理 2013年，我国纤维增强塑料制品行业处于前几年高速增长后的相对需求平缓的阶段。160家玻璃纤维增强热固性塑料制品生产企业总产量为259.9万吨，累计增长率-9.8%。从各省市的产量来看，产量排名第一的河南省增幅仅为1.91%，而排名第二、第三的河北省和内蒙古均有较大幅度的降低。山东省、贵州、四川省虽然呈现了大幅度的同比上升，原因在于其基数偏低。 据国家统计局对392家规模以上玻璃纤维增强塑料制品生产企业2013年的经济效益统计数据显示：主营业务收入721.6亿元，与去年同期716.5亿元相比增长0.7%；利润60.4亿元，同期增长4.6%；企业亏损面为12.0%，与去年12.7%减小了0.7%。 图3 纤维增强塑料制品产量排名前十的省份
2009年4季度塑料制品行业报告 （高级行业经理：阮政） 一、台州塑料产业的概况 台州塑料产业萌芽于二十世纪50年代，经过近40年的发展，到90年代，已成为台州支柱产业，形成了以塑料加工业为核心，贯穿塑料模具、塑料机械制造，塑料制品生产，原料贸易和国内外的产品贸易等各环节的大产业集群。。 台州拥有“塑料制品王国”、“中国模具之乡”的美誉，是中国最大的塑料制品生产基地和塑料模具生产基地之一。市内塑料制品生产企业超过1.1万家，拥有各类注塑设备3万多台，模具制造企业达到2000多家。2008年消耗原料约400万吨（官方统计数据），占当年中国原料消耗总量的十分之一左右。 一、国家政策对塑料行业的影响 为提振经济，扭转全球经济危机对国内产业的影响，2009年，国务院及国家各部委连续下发了一系列政策、措施，包括《中共中央国务院关于2009年促进农业稳定发展农民持续增收的若干意见》（以下简称《意见》）、《轻工业调整和振兴规划》(以下简
称《规划》)、增值税转型、出口退税调高、对加工贸易限制类目录进行调整等。这些政策、措施的实施对处在低迷中的塑料行业来讲起到了积极的推动作用，具体体现在： 1、《意见》有助于塑料制品市场扩大 2、《轻工业调整和振兴规划规划》有效指导塑料行业发展 3、增值税转型为企业减压 4、提高出口退税率缓解出口下滑 5、加工贸易限制类目录调整给企业松绑 二、2009年，台州的塑料产业特点 （一）生产保持平稳增长 （二）产销率明显提高 （三）进出口贸易显示出了回暖迹象 （四）行业的效益水平有了较大的提升。 二、塑料制品产业各个环节的分析 塑料制品行业依照产业环节划分分为: 原料贸易、塑料模具、塑料制品生产和国内外的产品贸易几个环节。
特种工程塑料发展现状和进展 特种工程塑料通常指相对通用工程塑料而言性能更加优越、独特，且目前尚未大规模生产，用途相对较窄，塑料长期使用温度均在200℃以上的一些塑料材料，如聚酰亚胺(PI)、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)和聚醚砜(PES)等。这些材料主要市场是电子、电器、汽车工业、军工产品和压缩机零件等。 1 聚酰亚胺聚酰亚胺（PI）是耐高温聚合物，在550℃能短期保持主要的物理性能，能长期在接近330℃下使用。在耐高温的工程塑料中，它是最有价值的品种之一。它具有优良的尺寸和氧化稳定性、耐化学药品性和耐辐射性能，以及良好的韧性和柔软性。可广泛用于航空/航天、电气/电子、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。 由于聚酰亚胺分子中具有十分稳定的芳杂环结构，使其体现出其他高分子材料所无法比拟的优异性能：耐温和低温性，由联苯二酐和对苯二胺合成的PI，热分解温度可达600℃，是迄今为止聚合物中热稳定性较高的品种之一。在如此温度下，短时间基本上可以保持原有物理性能。可以在333℃以下长期使用，另外在-269℃下仍不会脆裂；机械强度高，均苯型PI薄膜的抗拉强度可以达到170MPa，而联苯型可以达到400MPa，随着温度升高，变化很小；耐辐射性好；介电性能优异；化学性质稳定，对酸、碱很稳定；另外，PI抗蠕变能力强，摩擦性能优良。 2003年全球消费聚酰亚胺约3.5万吨，主要生产厂家约50余家。目前，美国、西欧和日本的消费量已超过2万吨/年，其中美国为1.3万吨/年，预计2004年，美国、西欧和日本的消费量将达到2.7万吨/年。美国有14家、西欧有11家、日本有13家生产厂生产P I。此外，俄罗斯、中国、印度、韩国、马来西亚和我国台湾均少量生产和消费PI。聚醚酰亚胺（Ulterm）约占美国PI需求量的70%，因其性能和加工特性较好，有与聚醚砜、聚苯硫醚和其他芳族PI竞争的倾向。预计全球未来几年对聚酰亚胺的需求将以年均10%左右的速度递增。 我国几乎与世界同步开始聚酰亚胺的研制与开发，现已基本形成开发研究格局，研发了PI 几大品种，如均苯型、偏酐型、联苯二酐型、双酚A二酐型、单醚酐型、酮酐型等，并得到初步应用。现生产厂家有近20家，生产能力已超过800吨/年。2002年PI薄膜市场走强，生产能力已达750吨/年，2003年6家生产厂将新增能力共400吨/年，生产厂家扩大到26家。4家厂家薄膜有出口，加上覆铜箔出口，全国出口量近70吨/年。现主要生产
塑料制品行业分析报告
目录 一、塑料制品行业概况..................................................................................................................... - 1 - 二、塑料制品行业出口市场分析 ..................................................................................................... - 1 - （1）我国塑料制品行业历年出口额及主要出口对象 (1) （2）塑料制品行业主要产品介绍 (3) （3）塑料制品行业海外市场需求分析 (4) 三、阿里巴巴塑料制品行业买家特征分析 ..................................................................................... - 4 - （1）近一年买家洲区来源分布 (5) （2）近一年买家询盘来源分布 (5) （3）买家数量和询盘数量变化对比 (5) （4）询盘TOP20国家09年1-11月相比08年1-11月变化情况 (5) （5）近半年买家活跃度 (6) （6）"塑料制品"行业买家反馈数量TOP5国家/地区 (6) （7）"塑料制品"行业"行业TOP关键词 (8) （8）关搜推广排名与自然排名效果对比 (9) （9）阿里巴巴"塑料制品"行业买家代表（部分） (9) （10）阿里巴巴买家数、海外访问量持续增长 (10)
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41、晶东顺，摸了就行南方运！ 42、晶东顺，让手机炫起来！ 43、晶东顺——数码配件的天堂。 44、成就手机xx。 45、要保护，就用我！ 46、液晶有了保护，才安心！ 47、手机与我形影不离！ 48、晶彩生活，顺手为之。 49、膜术传奇，晶动我心——晶东顺。 50、一贴，瞬间清晰。 51、晶东顺——“膜”出不一样的世界。 52、晶东顺膜，炫出你的精彩 53、晶东顺——“膜·数”任我行。 54、让手机做出最正确的选择。 55、晶东顺——数码配件顺行天下。56、晶东顺——“膜·数”天下行。 57、晶东：数码产品的保护神！ 58、“膜”行天下，以小见大——晶东顺。 59、想不到，用了就知道！ 60、晶东顺：手机保护天使。 61、xx顺——代表永恒的瞬间。 62、一贴，xx手指印。
塑胶制品模具公司工厂工资及福利制度 一、 为使公司工资及福利管理有序进行，特制定本规定。 二、 一般规定 人事异动及工资确定作业权责划分 1． 一般作业员工资由主管初核，经理审批。 2． 组长级工资由主管初核，经理审核，副总经理批准。 3． 主管级工资由经理初核，经理审核，副总经理批准，本部门设有经理，直接由副总经理审核，总经理批准。 4． 经理级工资由副总经理初核，总经理批准。 5． 原定工资 三、 工资项目 （一）（二）1．技能位主管位底薪 ① 依据员工的学历、年资、经历、考核成绩及服务态度，配合本厂的工作业绩、人力市场的供需状况及生活水平等因素拟定底 薪级距表，经总经理核定各职底薪级距（底薪级距每年视情况 确定是否修订）。 ② 新进人员，如厂外有工作经验则依其在外年资、经历、经试用期满合格任用再给予适当资位并核定底薪。 2．全勤奖：以每个月为一期，职等和以上者不设全勤奖。 （三） 工资计算： 1． 员工的底薪一律采取“月给日计制”，即每年每月均以26天计算，如需按月计薪时均为将底薪除26日再求每日底薪。 2． 工资计算期间指每月1日至月底日止。 3． 工资计算以元为单位（元以下四舍五入） 4． 全勤奖金以月计算，如果到职天数不足月者，则按比例计发全勤奖，离职时，若当月上班天数不足整月者，不予发放全勤奖金。 （四） 工资调整 1． 本厂职员工自试用期满每年调整工资一次。 2． 定期性调整：各员工年资届满年度调薪日时办理调整。 3． 不定期调整：因各职位人力需求，异常时办理调整。 4． 定期调整底薪给距标准：根据物价波动、指数业界行情、本厂经营状况与人务需求关系办理调整底薪级距及调整幅度。 5． 工资调整原则以调整底薪为主。 6． 工资的调整不同个人原因而变化，以整体薪资体系的调整为原则。
编者按:作者站在中国工程塑料行业的高度上对我国工程塑料行业2005年的发展状况作了介绍,对2006年行业的发展进行了展望,并对国内工程塑料未来的发展提出了一些建议。 行业论坛 中国工程塑料行业现状与发展 中国工程塑料协会秘书长 郑 恺 随着中国制造业的快速发展,塑料的应用领域日趋广泛,用量不断增加,尤其是工程塑料由于具有更优异的性能而成为增长速度最快的塑料品种。2006年,其产能和消耗量仍将保持快速增长。未来要更好地发展这一产业,企业必须提高自主创新能力,转变经济增长方式。中国工程塑料市场的发展虽然只有短短的20年,但其增长速度却是惊人的,几乎是以G DP 3倍的速度在逐年增长。近年来,中国工程塑料工业虽然一直在快速发展,生产能力不断提高,品种也在增加,但仍然满足不了市场需求,大部分中高档产品仍然采用进口原料。 1 2005年行业状况 汽车、电子电气是工程塑料应用的重要领域。2005年,工程塑料的这两个应用市场获得了进一步的发展。同时,整个行业的市场竞争变得更加白热化和国际化,部分加工企业的盈利能力也不如人意。 111 汽车领域应用 目前社会正朝着注重环保、安全、健康的方向发展,节能与环保成为汽车工业的两大课题。轻量化、舒适化、节能化是汽车发展的最新趋势,这一趋势加速了汽车塑料化的进程。塑料以其质量轻、设计空间大、制造成本低、性能 优异、功能广泛,最终使汽车在轻量化、安全性和制造成本几方面获得更多的突破,从而成为了21世纪汽车工业最好的选择。国家发改委已制定相关政策,加速汽车零部件的国产化进程,同时也限定了汽车的燃油消耗标准,加之由于去年的原材料涨价,许多整车厂为了降低成本已放开了指定材料的限制。这无疑给零配件生产厂商和塑料供应商提供了一个绝好的发展机遇。国内汽车零部件 的加工水平正在迅速提高,新的加工设备、加工工艺被大量地采用,从而使工程塑料的应用水平和用量得以不断地提升。今后工程塑料行业不再只是单纯迎合汽车工业的发展,而是作为参与者要在汽车工业发展中发挥更重要的作用。112 电子电气领域的应用 电子电气向来是工程塑料的主要应用领域,其消耗量占到总用量的40%以上。随着中国电器产品出口量的逐年增加,工程塑料的用量呈上涨趋势,中国是世界制造业大国,尽管国内产品的技术含量和附加值都还很低,但这并不影响制造业对工程塑料的巨大需求,特别是迫于成本压力,市场对材料本土化的要求越来越明显,这为工程塑料提供了广阔的应用前景。 113 市场竞争更加白热化和国际化 到目前为止,几乎所有国际性大企业都在国内建立了改性工厂和树脂厂,大量跨国公司登陆使市场竞争进一步加剧。由于看好中国国内巨大的市场需求, 外国公司近来纷纷加强在中国进行本土 化开发并不断扩大生产规模。这些举措都是跨国公司以强化市场地位、优化资源配置为目的的国际化运营。因此,国内工程塑料行业面临的是日益激烈的国际化竞争,这就迫使国内生产厂要整合 资源,不断提升产品技术含量,加强服务意识与市场开发力度,增加研发力量的投入,避免由于低水平的重复投入与 低价无序竞争造成有限资源的极大浪费。 2005年中国工程塑料市场需求火爆,但是企业利润微薄。能源和原材料涨价幅度大大超过了工业品出厂价格指数,影响了大部分加工工业的盈利能力。加之部分下游行业回款形势不好,使企业产成品资金占用增长幅度过大。2005年 中国工程塑料消耗量同比只增涨1119%, 低于前几年的增长幅度,主要原因在于原材料涨价。许多加工企业被迫减少了低利润的定单,同时也使用了部分再生料。尼龙和P BT 使用再生料的情况较为普遍,而用于制作光盘的PC 量至少降低了20%。 114 废旧塑料的回收利用成为热门话题 这个问题要从两方面去分析:一是为了降低成本而采用再生原料,这块市场不容忽视(几乎占到了工程塑料总用量的1/5,在历年的统计数据中均未列入),但产品质量良莠不齐,极待规范,否则会造成工程塑料的非正规使用和声誉败坏,也会对下游产品的内在质量产生严重影响,最终导致国内工程塑料行业不能健康发展。另一方面则为落实循环经济理念,减少环境污染,节约能源与资源,这是国家所鼓励和支持的。总之,废旧塑料的回收利用是整个行业必须重视的问题。 2 2006年行业展望 受国家宏观调控和石油价格的影响, 2006年中国塑料行业的发展速度将理性 地减缓,消费增长速度会从过去几年的百分之十几下降为8%～10%,但生产能力还将维持两位数的增长。工程塑料市场也会不同程度受到影响,但增长幅度仍高于2005年。预计整体增长幅度为 15%～18%。其中电子电气行业仍然是主 要应用领域;汽车、建筑、高档包装材料、体育健身器材和医疗器械行业将是增长幅度较大的市场;玩具行业由于 PVC 受到限制使用,有可能转为使用工 程塑料;特种工程塑料用量会有所增加。 主要工程塑料的产销情况如下: 尼龙 2006年用作工程塑料的尼龙预计在26万t ,其中PA6占65%,PA66占27%,长碳链尼龙和耐高温尼龙占 8%。神马公司PA66年产5万t 装置已顺 利开车,并有计划扩产到10万t 。目前有国内厂家正在开发PPA 和长链尼龙。 ? 66?塑料工业 CHI NA P LASTICS I NDUSTRY 第34卷第5期2006年5月
中国十大塑料企业简介 佛山塑料集团股份有限公司 佛山塑料集团股份有限公司主要从事各种塑料复合包装材料、PVC薄膜和人造革、塑料编织复合制品、塑料建筑与装饰材料以及其他功能性高分子材料等五大系列产品的生产经营。是一家为现代工、农业以及现代科技、交通通讯领域提供新型材料的高新技术企业集团，是中国塑料加工工业的“排头兵”。主要产品BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA薄膜、PVC人造革、各类塑料片材和宽幅塑料编织复合材料，多年来在全国同行中产销量和市场占有率均处于领先位置。是全国唯一的BOPA（双向拉伸尼龙）薄膜生产基地。主要生产设备和生产工艺达到国际九十年代先进水平。 浙江大东南塑胶集团公司 中国浙江大东南塑胶集团，地处中国古代四大美女“西施”的故里――诸暨，始建于1975年，经过二十六年的奋发拼搏，已发展成为世界塑料制品业500强企业。现有职工1178人，总资产达8.03亿元。公司主要生产:500多种款式的塑料衣架,薄膜和各种规格的塑料包装袋等. 技术力量雄厚，先后从香港、日本、德国、英国、意大利等国家和地区引进了一系列具有国际先进水平的技术设备，开发生产了适应市场需求的高档次塑料包装基材和塑料包装产品，使企业形成了“一流的设备、一流的技术、一流的产品”的竞争优势，曾先后获得“全国500家综合效益最优工业企业”、“全国塑料包装制品行业龙头企业”、“全国乡镇企业出口创汇二十强企业”、“国家级重点高新技术企业”等荣誉。 “团结、拼搏、科技、创新”这一企业精神，将永远激励大东南人不断拼搏、不断追求、不断发展。 上海申达（集团）有限公司 始建于1995年2月，现有总资产52亿元，净资产18亿元，2000年实现销售42.95亿元，利润总额8427万元，是本市纺织系统规模较大的企业集团，也是上海市推行现代企业制度的首批试点单位之一。97年被上海市政府列为第一批重点扶持的大型企业集团。申达集团经过几年的调整和发展，目前已被列入全国工业企业520强和国家经贸委33户重点扶持的企业集团之一。 集团以纺织品制造和进出口贸易为主要经营业务，主要生产品种有高支纱线、高密织物、精细特阔印染、精纺呢绒等高档传统纺织品和以土工布、过滤布、筛网等为主的产业用、汽车装饰用纺织品及各类线、带、绳等，并拥有"飞轮"、"鹤亭"、"火炬"、"金熊"、"章华"等一批著名品牌。 安徽国风集团有限公司 安徽国风集团有限公司创立于1984年，是中国最大的塑料综合加工工业基地之一。目前，集团总资产近50亿元，职工5000多人，总营业收入突破40亿元，拥有国风塑业和国通管业两家上市公司。结构调整8年来，累计投入近30亿元，始终保持快速、稳健的发展态势，完成了以大本营合肥为中心，以池州、重庆、广东等地加工制造基地的战略布局，形成了国内外完整的营销网络。国风集团主导产品（塑料薄膜、塑料型材、塑料管材），目前以年产45万吨的生产能力位于全国同行业前三位，其中塑料管材位列全国同行业首位。 芜湖海螺型材科技股份有限公司 芜湖海螺型材科技股份有限公司是中国安徽海螺集团投资控股的新型化学建材企业，是中国首家以塑料型材为主业的上市公司，公司分别在安徽芜湖、浙江宁波、河北唐山以及广东英德四地设厂，总资产达30亿元，全套引进德国、奥地利先进生产设备，整个生产工艺采用自动化作业。目前，公司产能达到50万吨，规模位居世界前列。 芜湖海螺型材科股份有限公司是科技部认定的重点高新技术企业，公司拥有1000多套品种各异的模具，主导产品涵盖高中档型材、栅栏、板材、管材、门窗，产品曩括50、60、65、70、73、77、80、85、
塑料制品行业发展现状及研究 塑料制品主要是指以塑料为主要原料加工生成的一系列用于生活、工业等用品的总称，具有重量轻、化学稳定性强等众多优点，是我国轻工业的重要支柱。根据相关数据显示，截止2017年，我国塑料制品行业的总产值已经进入轻工业行业的前三。基于此，本文就对塑料制品行业发展现状展开研究，以期提供参考依据。 标签：塑料制品行业；发展现状；深入研究 现阶段，我国塑料制品业在生产过程中主要经过挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等众多环节，每一环节都非常重要，直接影响到废旧塑料产品加工再生产效率。随着我国步入世界塑料大国脚步的加快，塑料制品的使用量不断增加，为我国带来的经济利润不断增大。因此，本文就对塑料制品行业发展现状进行探究，以期助推塑料制品行业实现可持续发展。 1 目前塑料制品行业发展的现状分析 众所周知，在社会经济迅速发展的背景下，我国塑料加工行业逐渐成为我国经济发展的重要支柱，在我国国民经济中占据重要位置。根据相关数据限制，截止2012年11月，我国日用塑料制品产量平均为481138.00吨，同比增长31.10%，且在湖南、海南、山西、内蒙古等地区，塑料制品产量增幅都在50.00%以上，为城市化建设和人们生活都提供了丰富的资源，其具体发展现状主要体现在以下几个方面。 一是，塑料制品行业从业人员数量呈现出上升趋势。通过数据调查可知，从2005年到2017年，我国塑料制品行业的从业人数增长速度已经超过了15.00%，为人们提供了众多岗位，缓解了我国就业难的问题。二是，塑料制品行业的总产值稳定增长。在我国社会经济迅速发展的背景下，塑料制品产业发展步伐不断加快，使得塑料制品行业的发展规模不断壮大。且塑料制品行业作为一项重要的民生行业，直接关系到国民经济的增长，根据相关数据显示，从2006年-2017年，我国塑料制品行业总产值持续上升，且塑料制品行业总产值占我国GDP的比重也逐渐提高，可见，塑料制品行业的重要性。三是，塑料制品行业工业总产值呈现上升的趋势。众所周知，在我国发展过程中，轻工业和石油化学产业非常重要，而轻工业和石油化学产业与塑料制品行业又有着一定联系，随着我国不断出台“万亿投资、产业调整振兴规划”等政策方案，对塑料制品行业发展也有了一定的促进作用，使得塑料制品行业工业总产值呈现上升的趋势，且2010年比2006年更是翻了一番。四是，塑料制品行业的利润总额持续增长。根据相关数据显示，从20006-2010年，我国塑料制品行业的利润增长率每年都超过15.00%，在2010年更是高达53.40%，是2016年的3.5倍。 2 推进塑料制品行业快速发展的对策分析
我国塑料制品行业概况研究 1、行业概况 （1）行业发展概况 塑料自发明之日起就广受欢迎，由于其成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑性强、还可用于制备燃 料油和燃料气，降低原油消耗等无可替代的优点，被广泛运用于人们的日常生活。随着塑料加工工 艺的进步和技术的突破，塑料制品与人们的生活更加密不可分。经过数十年的快速发展，我国塑料 制品行业发生了巨大的变化。 近年来，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展，保持快速发展的态势。 其中，我国塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。塑料制品尤其是高分子塑料材料是我国新 材料领域重点支持的行业，近年来国家已将其作为优先发展的重点领域。目前，塑料制品已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社会的四大基础材料，是支撑现代高科技发展的重要材料之一，是信息、 能源、工业、农业、交通运输乃至航空航天和海洋开发等国民经济各重要领域都不可缺少的生产资 料。 我国的塑料制品行业发展增长速度平稳。在原材料方面，树脂、高档工程塑料、机械设备等大 量依赖进口，国产树脂、助剂、加工设备的技术水平较低，对国家重大项目、军工等高技术含量的 产品需求满足率低。在产品结构方面，国内塑料加工企业大部分以低端的塑料产品为主，存在一定
的同质化，产品缺乏创新和竞争力。在企业结构方面，生产企业以中小企业为主。国内专业生产PP 片材的大型企业较少，相关片材的生产厂家多为中小民营企业，普遍存在规模小、科研投入少、开 发能力薄弱，高技术含量、高附加值的产品较少等情况，部分高档产品目前还主要依靠进口。从需 求角度，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还存在很大的差距。作为衡量一个国家塑料工业 发展水平的指标塑钢比，我国塑钢比数值为30:70，远落后于世界平均水平50:50，相比发达国家 如美国的70:30 和德国的63:37 来说，更加凸显我国塑料工业发展水平的落后。 （2）行业发展趋势 当前，我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期，已由 高速增长转为中速平稳增长。行业发展具有以下趋势： ①市场空间大，行业仍将持续增长 随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品 产量不断增长，市场空间仍然较大。在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下， 高端应用领域在逐步强化，反映出塑料制品业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。此外， “以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。未来，随着 我国改性塑料的技术进步和消费升级，我国塑料制品业仍将持续增长。 ②产业集群的可持续性发展 在产业布局方面，华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域，