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水利工程中水泥搅拌桩质量检测的方法发表时间：2019-07-30T15:19:43.887Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：唐拥军申炳兰[导读] 水泥搅拌桩是水利工程中一个重要的部分，其质量关系着整个工程的运行。
广西正禹工程质量检测有限公司广西桂林市 541001 摘要：水利工程作为我国的基础工程，关系着经济的发展和民生的安全，水利工程的建设也是一个复杂的过程，涉及到很多的施工技术，在建设过程中，需要对每一施工技术和工艺进行质量检测，确保质量的合格。
本文主要研究水利工程水泥搅拌桩质量检测方法，包括了对其桩体的强度以及搅拌的状况和长度等多个方面的检测的方法。
关键词：水利工程，水泥搅拌桩，质量检测，方法引言：水泥搅拌桩是水利工程中一个重要的部分，其质量关系着整个工程的运行，对于其质量检测比较重要的一个就是检测的手段，只有合适的检测方法才能保证检测的精准性。
所以针对不同的检测内容要选择合适的检测的方法，确保整个检测的准确性，保证水泥搅拌桩没有质量隐患。
1.水泥搅拌桩水泥搅拌是目前用来加固和和软黏土地基的一种方法，是软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
目前该技术已经在很多建筑工程中得到了广泛的应用。
对于水泥搅拌桩的施工，首先是搅拌桩施工现场的处理，保证施工现场符合条件，然后是进行施工，其流程是桩位放样、钻机九尾、检验调整、钻进设计深度、打开高压注浆泵、反循环提钻并喷水泥浆、重复搅拌下钻并喷水泥浆到设计的深度，在反循环钻至地表、成桩结束。
水泥搅拌桩每一工序都需要进行质量检验，保证每一工序的合格。
对于质量检测，需要对各项检测内容进行质量的评定，每一项都要按照相关的要求来进行评定，比如对于单桩桩体的质量评定，就包括了桩的长度和直径，以及喷浆的均匀情况，桩身强度是否满足设计要求，另外还包括了桩体地基的承载力，是其质量是否符合要求，每一项指标都要合格。
这就需要选择合适的质量检测方法，获取各项指标，然后对各项指标进行评定，确保满足质量的要求。
文件编号：作业指导书（水泥搅拌桩检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：****************************************************目录1.开展项目 (3)2.依据文件 (3)3.主要仪器设备 (3)4.操作规程 (4)5.试验/检测的工作程序 (5)6.安全注意事项 (10)7.测量结果，数据处理规定 (12)8.测量不确定度 (14)9.原始记录表格 (16)1.开展项目1.1现场描述的芯样硬度状态1.2标准贯入击数（单位：击）1.3芯样无侧限抗压强度（单位：MPa）2.依据文件江苏省高速公路建设指挥部苏高技（2003）147号文《关于印发<江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则>的通知》；苏高技（2003）250号文关于《江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则》的补充规定；《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）；《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-1996）；《软土地基深层搅拌技术规程》（YBJ225-1991）；《岩土工程勘察规范2009版》（GB50021-2001）；《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2011）；《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）；《工程岩体试验方法标准》（GB/T 50266-2013）。
3.主要仪器设备3.1主标准、配套设备3.2主要技术要求3.2.1粉（湿）喷桩检测龄期一般应达到28天，在特殊情况下，经高指批准，施工单位可申请进行14天龄期的检测，强度按28天的检测标准执行。
3.2.2检测桩位在施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料基础上，由检测单位随机确定，所定桩位及龄期应经施工单位认同，桩位必须采用现场测量方法确定。
水泥土搅拌桩复合地基检测方案一.执行标准《土建工程施工质量验收及评定规程》《建筑地基处理技术规范》《电力工程地基处理技术规程》二.检测内容对深层水泥土搅拌桩施工过程中固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度进行抽查;桩身质量；复合地基的承载力。
三.检测方法本次检测主要采用检查施工记录和计量记录、单桩复合地基静载荷试验、现场开挖观察等方法。
四、检测点的布置原则按照随机选点，面上布置，并对重要拟建建筑物重点检测的原则布置。
五、检测工作量及技术要求1.检查施工记录按照规程规范要求抽查桩体施工记录和计量记录，抽查结果作为布置检测勘探点的依据。
在检查施工记录和计量记录时,主要对固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度等进行检查，检查严格执行设计及相关规范规程的要求。
2、单桩及复合地基静载荷试验(1)本次地基检测共布置静载荷试验四个区域14个点。
(2)单桩及复合地基静载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数，采用圆形刚性承压板。
(3)水泥土搅拌桩处理后的复合地基承载力特征值fs pk≥150kPa,根据设计及相关规范规程的要求，单桩复合地基静载荷试验的最大加载量不小于300kPa o(4)试验基坑坑底深度为桩顶设计标高，基坑底面尺寸不少于4.5m×4.5m o(5)加载设备、沉降观测装置的安装及加载与分级应严格执行相关规范规程的要求进行。
(6)沉降观测时间：每级荷载施加后，每1小时内按5,10,20,30,45,60min测记一次，直至沉降量达到相对稳定标准。
(7)相对稳定标准：每小时沉降量小于下列规定值时(并连续出现两次)，即可加下一级荷载。
相对稳定标准区0∙lmm∕h0(8)终止加载条件：出线下列条件之一时，可终止加载。
a沉降量急剧增大，土被侧向挤出或承压板周围出线明显的裂缝或隆起。
b累计沉降量已大于静荷板宽度的6%0c在某级荷载作用下，荷载板的沉降量已大于前一级沉降增量的2倍，且24小时尚未稳定。
关于浅论水泥搅拌桩质量检测方法水泥搅拌桩是一种广泛应用于现代建筑、水利、城市基础设施等领域的基础建设工程技术。
在进行水泥搅拌桩施工工作时，必须对其质量进行严格监督和检测。
本文将从各个方面浅论水泥搅拌桩质量检测方法。
一、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工前，必须做好充分的准备工作，包括勘查、设计、预算等，这些工作也包括了水泥搅拌桩的材料选择、工艺选型、施工方案设计等。
这些准备工作的完成程度和质量直接影响到水泥搅拌桩的质量，是保证施工质量的前提。
二、施工过程中的质量控制1.水泥搅拌桩施工工序的控制水泥搅拌桩施工过程中需要控制多个工序，如挖孔、钢筋拉拔、搅拌、灌注等等，每个工序的控制都需要配合相应的质量标准和施工要求进行。
在每个工序完成后，需要进行记录和检查，确保每个工序质量符合要求。
2.材料的质量检查为保证水泥搅拌桩材料的质量，需要对材料进行质量检查，如水泥、砂子、石子、钢筋等等。
对于每批入场材料均需要进行检查并记录检查结果，确保所用材料符合质量标准和施工要求。
3.现场坑深、孔径，方正度等的检查水泥搅拌桩的坑深、孔径、方正度等也都需要进行检查，确保水泥搅拌桩的几何尺寸符合设计要求。
4.现场钢筋拉拔强度的检测在水泥搅拌桩的施工过程中，需要对钢筋的拉拔强度进行检测，确保其承载能力符合设计标准和要求，防止在使用中出现意外事故。
三、施工后的验证和检测工作水泥搅拌桩的验收和检测工作是施工后的重要环节。
现阶段，常用的水泥搅拌桩质量检测方法主要有：1.现场压力测试现场压力测试是通过检测水泥搅拌桩抗压强度的方法，来判断水泥搅拌桩的质量是否合格。
这种检测方法简便可靠，适用于现场检测。
2.桥载试验桥载试验是通过在水泥搅拌桩上放置载荷，来检测水泥搅拌桩的承载能力和变形情况，从而判断水泥搅拌桩的质量是否合格。
3.声波检测声波检测是一种非常先进的水泥搅拌桩质量检测方法，其原理是利用声波在水泥搅拌桩中的传播速度和频率等参数来判断水泥搅拌桩的质量是否合格。
浅议取芯法检测水泥土搅拌桩[摘要]取芯法作为水泥土搅拌桩质量检测的主要方法被广泛应用，但目前没有规范明确了该试验方法的具体内容，造成检测的随意性和盲目性，对工程质量产生较大的隐患。
本文结合相关规范及宜兴市经济技术开发区某市政道路检测情况，系统性地总结了水泥土取芯试验的要求。
[关键词]水泥土搅拌桩；取芯法；无侧限抗压强度水泥土搅拌法做为一种高效廉价的方法，被广泛应用于软土地基的处理中。
水泥土搅拌桩的质量检测主要有试块留置、轻便触探、静载试验和取芯法等几种方法，能反应实际情况。
1、试块留置：打桩时应坚持见证取样及旁站监理的原则，打桩过程中必须计量，并且按照规范留置水泥土试块。
2、轻便触探：方法为水泥土搅拌桩施工后3d内，用轻型动力触探（N10）检查水泥土搅拌桩身的均匀性：数量为施工总桩数的1%，且不少于3根；该方法对强度的检测采用的是间接对比法，且只能检测4米以上部位，具有较大的局限性。
3、静载试验：由于堆载成本较高，且受场地条件限制，不适合大规模进行。
竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。
检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每项单体工程不应少于3点。
4、取芯法：相对方便直观，能够比较好的表现出桩身质量，受到越来越多的重视。
然而目前没有一本规范阐述了水泥土取芯试验的全过程，甚至很多关键性细节从未提及，比如仪器设备、试验方法、数据处理等，给检测的规范性带来了很大困扰。
本文根据多年的检测经验及宜兴市经济技术开发区某市政道路检测情况，结合相关规范系统性地总结了水泥土取芯试验的要点。
1检测数量取芯法的检测目的是检测桩身强度和判定其完整性。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）均对水泥土搅拌桩地基基础强度检测提出要求，但具体数量和方法没有提到。
xx新改建工程水泥土搅拌桩桩体质量检测方案及评定细则工程编号上海市xx设计研究院2015年8月目录1 编制依据 (1)2 现场检测工作要求 (1)3 室内试验 (4)4 质量评判 (5)5 不合格桩处理办法 (8)附表1 (9)附表2 (10)1编制依据1.1 现场检测所用钻孔取芯和标准贯入试验按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、《公路工程地质勘察规范》(JTJ064-98)；室内芯样加工、试验按照《钻芯法检测混凝土强度技术规范》（CECS03：2007）、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）有关规定执行；1.2《钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/T024-2007）；1.3《江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则》苏高技（2003）147号文；1.4施工图；2现场检测工作要求2.1基本要求1. 水泥搅拌桩检测必须委托第三方抽检，检测频率为单位里程段总桩数的2％，同时每个单位里程段不低于3根。
检测桩成桩龄期一般应大于28天。
在特殊情况下，经业主、监理批准，施工单位可申请进行14天龄期的检测，强度按28天的检测标准执行。
对超过28天龄期的强度检测，龄期每增加1天，标贯击数、强度按1%折减。
检测龄期不超过60天。
2. 单位工程施工结束，施工单位应及时向检测单位报检。
检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料随机选择检测桩。
3. 检测孔位布置在搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。
要求用岩芯管连续取芯，严格控制回次进尺,每回次不超过2m，取芯率应不小于每回进尺的60%。
钻进时，沿桩体深度方位每隔2.0m进行一次标准贯入试验。
每根桩芯样强度试验不少于三个（上部、中部、下部），当标贯击数〈10击时，须取水泥土芯样进行强度试验。
4. 每根检测桩取芯结束后拍照留证。
2.2 现场检测2.2.1 施工单位配合工作1. 提供资料：施工单位须向检测单位提供桩位图、地质报告、施工资料等。
搅拌桩质量检验与验收方案
（1）、施工过程中必须随时检查施工记录，并对预定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，对于不合格的工程桩应根据其位置、数量等具体情况，采取补桩等措施，补救措施必须事前经设计代表和监理人的认可。
（2）、在已经完成的工程桩中应抽3%的桩进行成桩质量检验。
一般可在成桩后7天内，使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。
对地质条件复杂或出现过施工故障的部位，监理人可视具体情况增加抽检的桩数。
（3）、取样或开挖检验
A、对相邻搭接要求严格的搅拌桩，在搅拌桩养护到达一定龄期（28d）后，选取数根桩体进行开挖，检查其外观质量，开挖要求须符合有关规范和监理人的要求。
B、对搅拌桩桩身质量有怀疑时，应钻取桩身芯样进行检测，进行抽芯取样的桩数根据有关规范和监理人、设计代表根据现场情况商定。
C、基槽开挖时，应检查桩位、桩数与强度，抽选10%的桩数量测成桩直径。
如发现漏桩、桩位偏差过大或桩头强度偏低等质量事故，必须采取补救措施，补救措施需经设计代表及监理人认可。
D、资料收集与提供。
工程验收后按监理人的指示提供以下有关资料：
a、施工用材料检验和现场及室内试验报告；
b、施工参数、施工配方及施工工艺流程等资料；
c、施工记录和施工记录汇总；
d、竣工图和竣工报告。
水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响,造成施工质量不稳定,甚至出现工程事故.为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督,加强水泥搅拌桩的质量管理,特制定本技术要求。
一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1。
1 技术准备1。
1。
1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案,报监理工程师审核。
1。
1。
2 做好班组技术交底、安全交底.1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度.1。
1.4 室内试验1。
1。
4。
1 试验目的:了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1。
1。
4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4.3 土样制备:土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种:风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料;烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料;原状土样:将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量.1.1。
4。
4 水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不应超过3个月,并且在试验前进行原材料检验。
②水泥掺入比:符合设计要求，不得低于50㎏/ｍ（其掺入比宜在15%～20％）。
1。
1。
4。
5 外掺剂：为改善水泥土的性能和提高强度,可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙和硫酸钠等外掺剂.1.1。
4.6 试件的制作和养护:根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入,当采用逐次加入时,应逐次拌合1min。
水泥搅拌桩检测观测方案检测与实验观测：水泥搅拌桩施工结束28 天并经检验合格后，方可以填筑路基，28 天后的检测项目应包括：无侧限抗压强度试验，在桩直径2/5 处取芯，强度应达到设计要求，抽检频率2％；单桩承载力检测和单桩复合地基承载力检测，水泥搅拌桩的承载力设计时中用经验公式计算，单桩承载力特征值为80kN ,单桩复合地基承载力特征值100kPa。
试桩时结合现场静载荷试验对水泥搅拌桩的承载力进行验证。
对于桩身完整性的检测可以采用动力触探、静力触探以及反射波、瑞雷波法检测。
沉降与稳定观测：沉降与稳定观测是控制路堤稳定的有效方法，是验证设计的重要手段；同时沉降量还是推算路面铺筑时间的基础资料，也是填料计量的重要依据。
沉降与稳定动态观测适用于所有路段，包括沉降观测和地表水平位移观测两项内容。
1、沉降观测（1）观测点位的布设原则软土路段沉降观测一般路段每100m 设一个观测断面；填土高度超过计算极限填土高度的断面每50m 设一个观测断面。
本项目软基路段为路基加宽段，在加宽路基中部及加宽路基路肩共布设2 个观测点。
（2）观测频率①施工期：路堤填高达到预压高度之前，每天需观测一次，因故停止施工，每三天观测一次。
②预压期：每三天观测一次，直至铺筑路面。
③临时水准点的设置临时水准点应设在不受垂直向和水平向变形影响的坚固的地基上或永久建筑物上，其位置应尽量满足观测时不设转点的要求，至少每三个月对设置的临时水准点校核一次。
校核可采用用路线测设中设置的水准点作为基准点，也可采用更高一级的水准点。
2、地表水平位移观测（1）水平位移点及其基桩的布设水平位移点布设在路堤高度超过极限填土高度的路堤的坡脚及坡脚外4m、8m 的位置，纵向每50m 设置一观测断面。
必须把基桩布设在路堤沉降影响范围之外，一般距离坡脚不小于20m。
（2）观测及其频率水平位移桩和基桩埋设好以后，采用钢尺量测位移桩与基桩之间的距离，量测钢尺的标准拉力为10kg(或由量测人自定)，有条件时也可用红外测距仪量测。
建筑工程取样送检指南一、前言二、目的三、主要内容1. 水泥取样：水泥是建筑材料中的重要成分，其质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
水泥取样需在施工现场取自不同供货商的不同包装的水泥，每包取样量应为1kg，每个供货商至少取2包水泥样品，且应按照混凝土设计配比的比例取样。
取样时需保证样品干燥、无外来物质污染。
2.混凝土取样：混凝土是建筑工程中常用的材料，其强度和耐久性对工程质量具有重要影响。
混凝土取样应遵循以下原则：-取样位置：应从混凝土搅拌站为每次供料区域的直立浇筑工程中取样。
-取样方法：每次供料区域的取样应代表整个区域的混凝土质量，每次供料区域按照设计配比划分子区域，每个子区域至少取2个样品，样品标识清晰，以避免混淆。
- 取样量：每个子区域的每批次10m3混凝土中至少取3kg样品，样品应均匀混合，避免大颗粒聚集。
-取样时间：取样应于混凝土浇筑后24小时内进行，以保持水泥水化反应的连续性。
3.钢筋取样：钢筋是混凝土工程中的重要承载材料，其质量和性能直接影响到工程的安全性。
钢筋取样应遵循以下原则：-取样位置：应在现场实际用钢筋的各个构件处进行取样。
-取样方法：每个构件至少取2个样品，样品标识清晰，以避免混淆。
-取样量：每个构件中至少取2根钢筋样品，样品长度不少于1m。
-取样时间：取样应在钢筋装配完成后进行，以确保取样的钢筋质量符合设计要求。
四、取样方法1.现场取样：在施工现场根据取样要求，使用专用工具进行取样操作。
取样时应避免材料受到污染和损坏，应采用尽量少破坏原有结构的方法进行取样。
2.实验室取样：将现场取得的样品送至检测实验室进行测试。
在样品运输过程中应注意保持样品的原样性和干燥性。
在送检前应按照实验室的要求进行样品的保存和处理。
五、送检要求1.样品标识清晰：每个样品应标明取样位置、取样时间、取样人员等信息，确保样品的可追溯性。
2.样品保存恰当：采用适当的包装和保存方法，保持样品的湿度和温度适宜，以确保测试结果的准确性。
水泥搅拌桩强度质量检测探讨摘要：水泥搅拌桩作为软基处理的一种方法，得到愈来愈广的应用，由于其桩体强度介于刚性桩和散体材料桩之间，其施工质量的检测方法也有别于其他桩型。
本文分析了水泥搅拌桩的强度质量检测。
关键词：水泥搅拌桩；强度质量；检验方法1引言近年来，随着珠江三角洲城市建设的迅速发展，水泥搅拌桩作为复合地基被大量地应用于软土地基加固和建筑基坑工程中的止水帷幕连续墙。
由于水泥搅拌桩属于隐蔽工程项目，工程质量不直观，影响质量的因素较多，容易出现质量问题，因此必须对水泥搅拌桩进行全面质量检验，以确保其施工质量。
2水泥搅拌桩的原理及特点2.1水泥搅拌桩的原理水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
软土和水泥采用机械搅拌加固的基本原理主要有以下三个方面:1) 水泥的水解和水化反应水泥是由不同的氧化物组成的不同水泥矿物，这些矿物与水产生水解反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。
这些化合物迅速融于水中，使水泥颗粒表面重新暴露出来，再和水发生反应，周围的水溶液逐渐达到饱和，水分子虽继续深入，也只能以分散状态的胶体析出，悬浮于溶液中形成胶体，使土体的强度得到提高，软土的含水量较高，为水泥的水解和水化反应提供了很好的条件。
2）水泥的离子交换和团粒化作用水泥水化后溶液中析出大量的钙离子，与软土表面的钠离子和钾离子进行当量交换吸附，从较小的颗粒形成较大的颗粒，从而提高土体强度。
此外水泥水化生成的凝胶粒子产生很大的表面能，具有强烈的吸附性，使得较大的土团粒进一步结合起来，形成水泥土团粒结构，并封闭各土团间空隙，形成坚固的联结。
3）水泥土的硬凝反应离子交换后，多余的钙离子在碱性的环境中，与粘土矿物的反应，硬化形成水泥骨架，大大提高了水泥土提高强度4) 碳酸化作用水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反应，生成不溶于水的碳酸钙，使水泥土的强度增大。
水泥搅拌桩抽芯检测方案1、试验目的检验搅拌桩的桩身质量、桩身强度是否符合设计要求；桩端持力层是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等。
2、仪器设备1)钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数符合以下规定：①额定最高转速不低于790r/min。
②转速调节范围不少于4档。
③额定配用压力不低于1.5MPa。
2) 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm；3) 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形；4）水泵的排水量应为50~160L/min，泵压应为1.0~2.0MPa；5）锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应具有足够刚度；6）芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
3、基本原理轻型动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入搅拌桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。
4、检测标准1）《建筑地基基础检测规范（广东省标准）》（DBJ 15-60-2008）；2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；3）委托方提供的相关设计图纸。
5、抽检数量检测数量为施工总桩数的0.5%，且不小于3根。
6、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：1)道路条件：满足2吨载重货车运输钻机设备进退场；2)负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位；3)若因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备协助起吊就位；以上各项所发生的一切费用由委托方承担。
水泥搅拌桩施工与质量检测的规定目前各标段正在筹备水泥搅拌桩的开工。
为确保施工质量，现对该项工作做出如下规定：一、准备工作1通过设计资料，现场考查及向群众了解掌握施工场地的地质情况，有无地下障碍物如大块石、树根、管线等。
2 平整场地、清除障碍物，铺填砂砾满足机械的行走和置平要求。
3 确定电力供应办法：最好是自备发电机。
4 检查设备：严禁使用非定型产品或自行组装的桩机。
必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和记录水泥喷入量的电子秤或流量计。
5 通过室内试验，确定配合比。
要求R28≥1.5MPa6 水泥宜采用Po32.5级的普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
要有水泥质量抽检报告。
7测量资料：控制导线点和水准点。
放样资料：根据设计要求成正三角排列，中心点距符合图纸设计要求，桩位放样绘制平面图报驻地监理。
8 材料供应计划，材料进场，检查储存棚及排水沟等。
9 开工前必须对桩机等进行调试。
二、成桩试验桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数：1 满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2 确定搅拌的均匀性。
3 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
4 根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验的桩数不少于5根。
三、室内配方试验施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后才能使用。
四、施组设计施组设计应当包括下列内容：计划完成工期（包括作业段进度计划和日进度计划），准备进场设备的数量、人员安排、材料供应计划（材料进场台帐、检测台帐、试验台帐）、质量保证体系和措施、作业段的划分和每个作业段的机械数量及钻孔编号，明确检测方法和频率及资料整理方法等。
同时规定：1 每个标段同步开工的作业面应当控制在3～5个，便于监理监督和管理。
2 作业段划分应当包括下列内容：起讫桩号、总根数、总长度，水泥搅拌桩实施的顺序，每个作业段成桩应当逐一编号，编号方法如下：a1－1 a1－2 a1－3 …a2－1 a2－2 a2－3 …a3－1 a3－2 a3－3 ……a x－x五、浆喷法施工浆喷法施工容易搅拌均匀，液态容易控制计量，打到深部时挤压泵能够自动调整压力，在一般情况下都能把浆液注入到软土中，所以下部桩的质量能够保持与上部基本一致。
水泥搅拌桩怎么取样检测 以水泥为固化剂主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬化成具有整体性、水稳定性和一定强度的固体柱体称为水泥土搅拌桩。使用水泥浆与软土搅拌形成的柱状固体称为搅拌桩（湿法），使用水泥粉体与软土搅拌的柱状固体称为粉喷桩（干法）。水泥土搅拌桩主要用于承受竖向荷载的建筑复合地基和承受水平荷载兼止水的基坑支护结构。 目前，国内尚无专门的水泥土搅拌桩检测技术规范，相关的设计、施工、验收等规范对检测都有相应要求，但不系统。本文就水泥搅拌桩试块强度试验、静载荷试验及取芯检测，归纳相关规范检测要求，并就实际操作中存在的问题提出相应的改进意见。 1、水泥块试块 设计前一般会做拟处理土的室内配比试验，针对现场软土的性质，选择合适的水泥渗入量、水灰比等参数。水泥土渗入量，水灰比等参数在设计图纸上注明。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）[1]（后简称《验收规范》）对混凝土灌注桩试块数量有强制性规定，但对水泥土搅拌桩现场试块未作要求。《验收规范》和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）[2](后简称《地基处理规范》)规定水泥土搅拌桩承受竖向荷载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值，承受水平荷载取28d龄期强度平均值。 由于规范未明确试块留置的具体要求，目前，施工单位通常的做法为： （1）试块每天一组，或一台机一天一组； （2）由于工程进度关系，认为90d龄期过长，无论工程桩、支护桩一般只要求做28d龄期强度。 1.1 存在的问题 （1）一组试块强度取三块平均值，未对数据离散情况作规定； （2）现场留试块一天一组，由于施工速度的不同，一组试块不能全面反映施工质量； （3）设计强度是以90d龄期强度为依据，如只做28d强度，设计强度不能直接作为评判依据； （4）桩身设计强度一般为1.0-1.5MPa，根据本单位试验数据，试块强度一般在5.0-15.0MPa，试块试验强度和设计值相差甚远，对检验试块强度是否满足设计要求意义不大。 1.2 改进建议 （1）试块强度值的确定可参照混凝土试块计算方法[3]。 a）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值； b）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值； c）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。 （2）现场试块留置可参照混凝土灌注桩留块要求[1]，每根桩至少留一组试块，才能较全面反映整体施工质量。 （3）如果试块只做28d龄期抗压强度，应经设计单位认可，28d龄期强度设计值应由设计单位提供。当设计不能提供时，可按下式推算28d龄期强度设计值[4]。 （1） 式中：qu1----龄期为T1的水泥土抗压强度； qu2----龄期为T2的水泥土抗压强度。 例：90d龄期强度设计值为1.5MPa，推算28d龄期强度设计值： q28＝0.94 MPa （4）由于水泥土试块制作养护条件较好，而现场取芯的强度受施工搅拌均匀性、地下养护条件、取芯设备和取芯技术的影响十分显著，因此现场强度远低于试块强度，强度折减系数约为0.20-0.33[4]。针对上述原因，设计强度值应作为现场桩体强度评判依据，试块强度应经折减后和设计值比较，更有实际意义。
2 静载荷试验 水泥土搅拌桩静载荷试验主要指承受竖向荷载的复合地基试验。用于支护结构的水泥土墙及止水桩一般不做静载荷试验。 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）[5](后简称《设计规范》)、《验收规范》、《地基处理规范》对水泥土搅拌桩都要求做承载力检验，《设计规范》和《验收规范》对检测数量未作明确规定，《地基处理规范》规定检验数量为桩总数的0.5％-1.0％，且每项单体工程不应少于3点，宜在成桩后28d后进行。工程检测可依据《地基处理规范》执行。 竖向承载力试验可分为复合地基载荷试验和单桩载荷试验。单桩载荷试验仅能检测桩体承载力，不能反映桩体和地基土共同作用关系，试验结果只能为设计提供复合地基承载力计算参数，不能直接检测出复合地基承载力。《地基处理规范》只列出了复合地基载荷试验要点，未列出单桩载荷试验。本人认为应优先采用和实际桩体受力状态更接近的复合地基载荷试验，直接检测出复合地基承载力，作为验收依据。
3 取芯检测 取芯检测是一种直观准确的水泥土搅拌桩施工质量检测方法。该方法可根据芯样直接检验桩的连续性、均匀性、密实度、桩长、端承条件等，也可以将芯样制作成试块进行抗压强度试验，检验桩体强度。 3.1 检验数量 对承受竖向荷载的水泥土桩，《验收规范》和《设计规范》都要求对桩体强度进行质量检验，但对检验数量未作明确规定。《地基处理规范》规定对桩身质量有怀疑时，应在成桩后28d后钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为桩总数的0.5％，且不少于3根。 对承受水平荷载兼止水的支护结构水泥土桩，《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）[6](后简称《基坑规程》)规定钻芯数量不宜少于桩总数的2%，且不少于5根，时间应在施工后一周内钻取。 工程桩和支护桩取芯检测可分别参照《地基处理规范》和《基坑规程》执行。 3.2 检测过程要求 和水泥土桩相关的四本规范对取芯技术、芯样描述、抗压试件截取位置及数量、试件制作要求、压力试验机均未作要求。检测单位在检测过程中，有很大随意性，检测报告内容不全面、结论不明确，给相关单位判读带来困难。 本人总结日常水泥土桩取芯检测工作经验，借鉴其他检测项目，就上述问题阐述如下： （1）取芯设备 水泥土桩强度不高（一般在0.5-1.5MPa），采用普通地质钻机可满足要求，钻孔位置宜确定在桩中心，保证钻孔有良好的垂直度，防止钻出桩体外。 （2）芯样描述 芯样描述的主要内容包括：颜色、硬度、芯样完整性、水泥含量、搅拌均匀程度、芯样采取率等，每进尺均要记录。通长取芯时，还要对桩端土层进行描述。 （3）抗压试件截取位置、数量 借鉴《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）[7]中混凝土灌注桩钻芯法思路。 a） 截取数量 混凝土桩桩长10-30m时，每孔截取三组芯样，一组三块，取三块平均值为该组代表值。水泥土桩一般在20m以内[2]，可参照上述执行。当芯样较破碎时，一组无法取三个试件时，至少取两个，取两个平均值为代表值。三组试件代表值中最小值作为该桩芯样抗压强度代表值。 b) 截取位置 上下两组试件可参照混凝土灌注桩，上部试件位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部试件位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m。对于水泥土桩，最大轴向应力发生在距桩顶3-4m范围内，而在这深度范围内，由于缺少上覆土层压力，搅拌质量易受影响[4]。故中间一组试件应在3-4m范围内截取。 （4）抗压试件制作要求 由于水泥土桩桩身强度远小于混凝土，不能完全照搬混凝土芯样制作质量要求。芯样端面与轴线的不垂直度、两方向直径差、芯样端面的不平整度等参数在芯样强度较低时，甚至无法测量，更无从谈起质量要求。切实可行的办法是将芯样不带水切割成高径接近1：1的试件，端面修平，即可试压，按下式计算： （2） 式中 fcu----芯样试件抗压强度值(MPa)，精确到0.01 MPa； F ----试验测得的破坏荷载（kN）； d ----芯样直径，可根据取芯筒直径确定； ----高径比修正系数，目前无试验统计资料，试件加工时高径比接近1：1，可直接取1.0。 （5）压力试验机 芯样试件强度小于2.0MPa时，无法直接在普通压力试验机上试压，可选用承载比试验机，通过压力环位移测算压力值。芯样试件强度大于2.0MPa时，可选用小型压力试验机试压，加荷速度可参照低等级砂浆试块。 3.3 检测报告 （1）内容 检测报告内容应包括： a）工程概况； b）地质条件描述； c）受检桩的桩号、桩位和相关施工记录； d）检测仪器、检测过程叙述； e）芯样描述、芯样试件抗压强度； f）检测结论。 （2）结论 桩长校核：通长取芯时，比较芯样长度和施工记录桩长，对实际施工桩长和施工记录是否相符作出评判。 桩身强度评价：规范规定取芯应在成桩28d后进行，由于工程进度原因，现场取芯龄期一般很少达到90d，而强度设计值是90d龄期强度，因此应按公式（1）推算实际龄期强度设计值，作为强度评判依据。 水泥搅拌桩的取样与检测 摘要：水泥搅拌桩施工量大、面广，且是隐蔽工程，现有水泥搅拌桩施工机具无法自动、准确地控制水泥搅拌桩施工质量。因此，如何对水泥搅拌桩施工质量进行检测，实施水泥搅拌桩施工过程中质量有效控制，是软基处理工程没有很好解决而迫切需要解决的问题。就水泥搅拌桩应用中常见的检测方法及其质量评定进行了浅析，提出了几点建议。 关键词：水泥搅拌桩；质量检测方法；质量评定 1 水泥搅拌桩的质量检测方法浅析 水泥搅拌桩桩身质量至少包括3个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。 1．1 挖桩检查法 挖桩检查法是目前软基设计规范规定的方法，挖桩检查主要查看桩的成型情况，鉴定外观方面：桩体是否圆匀，有无缩颈和回陷现象；搅拌是否均匀，凝体有无松散；群桩桩顶是否平齐，间距是否均匀。同时可分别在桩顶以下50、150cm等部位砍取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。 1．2 轻便触探仪触探法 使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意：①探测深度不能超过4 in；②触探点不能在桩中心位置，一般定在距桩中心2／5桩径处，以避开桩中心水泥含量中偏少、强度低的喷灰搅拌盲区，以使触探具有代表性；③触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。 1．3 静力触探法和标贯法检测 已有人采用SPT法结合钻孔取芯对不同龄期、不同的掺入比条件下，对多根水泥搅拌桩进行过对比试验。根据静力触探比贯入阻力PS和标贯击数N与钻孔取芯无侧限抗压强度QU测试结果，采用数理统计方法提出以下统计关系：静力触探比贯入阻力PS与无侧限抗压强度QU之间关系 QU = 39.3+4.17P (7d龄期) 标贯击数N与无侧限抗压强度QU之间关系 QU =17.85+6.8N 2≤N63.5≤18 ( 7 d龄期) QU =268.4+10.6N 16≤N63.5≤30 (28d龄期) 随着龄期的增长，桩身强度逐渐提高 因此静力触探法宜在成桩后近期内进行。该方法有直、 快速的特点，但无论在理论上还是实践上还需要作深入探讨，对测试设备也须作进一步改进和完善。因此，没有将该法列为水泥搅拌桩的质量检测方法。 1．4 动测法 主要是指小应变动测法，它是基于一维波动理论，利用弹性波的传播规律来分析桩身完整性。 1．5 钻孔取芯法 是目前常用的方法，测定结果能较好地反映粉喷桩的整体质量。 1.5.1 钻机的影响，检测前期(14d)选择钻机时由于搅拌桩强度较低，应选用立轴最大钻压比较小的钻机型(如XY一1型钻探机)钻取。在一定龄期(28d) 后检测时，强度小的桩体钻探可以施加大的钻压钻探，强度大的桩体应施加小的压力来钻探避免压碎桩体而取不出完整的芯样。 1.5.2 钻探人员的技术水平影响，操作水平的好坏直接影响搅拌桩钻出芯样的无侧限抗压强度的大小。 1.5.3 不同钻头影响，钻头材质和形状的不同也会影响芯样的钻取质量和芯样试件的无侧限抗压强度，宜采用大直径金刚石钻头。 1.5.4 不同地质条件影响，由于地质条件的不同，取芯芯样的无侧限抗压强度也是不同的， 存在很大变化。
