数控车床实习教程

数控车床实习教程
安全事项
• 1. 实验前必须认真阅读实验指导书,认真完成 预习报告内容,完成零件加工程序,预习报告内 容经实验指导老师检查后方可进行实验,否则不 得进入实验室.
• 2. 认真填写设备管理登记簿,按各自的编号分 组实验,不得擅自分组,自觉服从安排.
• 3. 在实验室内不许擅自插拔控制电源插头,不 许携带软盘上机,操纵面板各键必须在实验指导 老师讲解后使用,不许随意装卸刀具,工件.
动以及 M 、 S 、 T 等辅助功能锁定，在自动循环模式下让 程序空运行，
通过观察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否有语法、格式或数据
错误。
• 2、图形模拟加工
•
有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为避免程序错误、
刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀具轨
迹是否正确。
• 刀具选择 在实际生产中，数控车刀主要根据 数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、 加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中 查表确定，其步骤大致如下：
（ 1 ）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺 纹）；
（ 2 ） 根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片 的牌号和几何槽形；
（ 3 ）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆。
•
数控车床的图形显示一般为二维坐标（ XOZ 平面）显示。模拟加工
操作主要有：先输入毛坯内、外径以及长度尺寸、比例系数，选择刀具，
基本指令
• G01 IP_ F_刀延直 线运动
IP对于绝对值指令是 终点坐标值；对于 增量值指令是刀具 移动的距离。
F为刀具的进给速度。
• G02顺时针圆弧插补 • G03逆时针圆弧插补
• 等螺距螺纹 除了等螺距螺纹外锥形 螺纹和涡形螺纹也能使 用G32指令进行切削。
格式：G32 IP F_ IP:终点坐标 F:长轴螺距（半径）
FANUC 0i-Tc的开机
• 开机（先强电再弱电）：
1.打开主控电源
2.将电器柜上的旋钮开关旋至“ON”
位
置
3.开启系统电源开关
5.以顺时针方向转动紧急停止开关
4.按液压按钮解除主轴锁定报警
回参考点
• 开机后首先就是要使机床回 参考点，一般又叫回零。在 有些系统回参考点后坐标显 示（0，0），但并不是所有 的系统都是显示（0，0）， 如本系统回零则显示（220， 1000），此坐标数值有生产 厂家设定。
对刀
• 对刀方法（试切法） 对刀的目的是确定程序 原点在机床坐标系中的 位置，对刀点可以设在 零件上、夹具上或Baidu Nhomakorabea床 上，对刀时应使对刀点 与刀位点重合。
• 数控车床常用的对刀 方法有三种：试切对刀、 机械对刀仪对刀（接触 式）、光学对刀仪对刀 （非接触式）。
• 1、 试切对刀
外径刀的对刀方法
Z 向对刀如 (a) 所示。先用外径刀将工件端面 ( 基准面 ) 车削出来； 车削端面后，刀具可以沿 X 方向移动远离工件，但不可 Z 方向移 动。 Z 轴对刀输入：“ Z0 测量”。
二、主轴及冷却操作
在手动模式下，可设置主轴转速，启动主轴正、 反转和停止，冷却液开、关等。
三、手动换刀
对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序 指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制 刀架换刀。
四、排屑器控制
按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转 和停止。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住 时，可用反转脱开。
X 向对刀如 (b) 所示。车削任一外径后，使刀具 Z 向移动远 离工件，待主轴停止转动后，测量刚刚车削出来的外径尺寸。例 如，测量值为 Φ 50.78mm, 则 X 轴对刀输入：“ X50.78 测 量 ”。
• 二、 刀具补偿值的输入和修改
根据刀具的实际参数和位置，将刀尖 圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值 输入到与程序对应的存储位置。如试切 加工后发现工件尺寸不符合要求时，可 根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。 例如测得工件外圆尺寸偏大 0.5mm ，可 在刀偏量修改状态下，将该刀具的 X 方 向刀偏量改小 0.25mm。
• 刀具安装
如前选择好合适的刀片和刀杆后，首先将刀片 安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到回转刀架上， 之后通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装 尺寸 。
• 三、注意事项
1、安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤；
2、将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正 确；
3、安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转 中心。
装夹工件
• 装夹方法及注意事项 数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。 在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择 液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调 整好卡盘卡爪夹持直径、行程和夹紧力。如有 需要，可在工件尾端打中心孔，用顶尖顶紧， 使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力 的调整。
装刀
• 装夹方法及注意事项 在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、
• 在回零模式下，按住 X “+”键， 将 X 轴回原点，回原点完成 后，对应的指示灯闪烁，同 理将 Z 轴回原点
• 回原点时必须先回 X 轴，再 回 Z 轴，否则刀架可能与尾 座发生碰撞。
手动操作
• 一、进给运动操作 进给运动可分为连续进给和点动进给。两者的区
别是：在手动模式下，按下坐标进给键，进给 部件连续移动，直到松开坐标进给键为止；在 点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件 只移动一个预先设定的距离。 进给操作包括连续、点动方式的选择，进给量 的设置，进给方向控制等。
钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等， 其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。
机夹式车刀组成
• 数控车床使用的车刀、 镗刀、切断刀、螺纹加 工刀具均有焊接式和机 夹式之分，除经济型数 控车床外，目前已广泛 使用机夹式车刀，它主 要由刀体、刀片和刀片 压紧系统三部分组成， 如图 所示，其中刀片普 遍使用硬质合金涂层刀 片。
数控编程加工
• 一、程序的输入
•
在编辑模式下，将程序保护键钥匙转到“ OFF ”位置，即可进行程
序的输入及编辑。如机床带有通信接口，也可从外部设备输入，并能直接
执行外部程序。
• 二、 程序的调试
•
程序的调试一般可以采用以下方式：
• 1、机床程序预演
•
程序输入完以后，用手动把刀具从工件处移开，把机械运动、主轴运