浅谈机械加工工艺中的技术误差问题
随着经济全球化的发展以及城市化进程的加快，我国经济得到了快速发展，各行各业都迎来了发展的春天，其中作为提高我国经济水平的机械加工工业更是发生了翻天覆地的变化，工业的迅猛发展不仅促进了与之有关行业的发展能力，同时也为人们的生活提供了极大的便捷。然而，任何事情都具有两面性，要用科学发展的眼光看待问题和解决问题。就机械加工而言，在机械加工工艺方面还存在着一些问题和不足，使得在加工过程中出现误差，且不可避免。文章主要基于机械加工工艺的常见技术误差进行了分析和论述，并提出了防范对策，希望可以为减小机械加工工艺技术误差提供理论基础和帮助，仅供参考。
标签：机械加工工艺；技术；误差
前言
随着改革开放进程的进一步深化，我国社会经济发展水平不断提升，机械产品的种类也越来越多，从而促进了机械产品加工能力的提升。在机械产品加工过程中，由于产品的用途和规格不同，所以使得机械加工技术和要求也不尽相同，为了提高日常生活中机械产品的使用性能，就必须提高机械加工工艺水平。机械加工精度在极大程度上决定着产品的外观和使用寿命，一旦在加工过程中某一环节出现问题和误差，就会影响机械产品的精度。因此，必须要意识到机械加工工艺的重要意义和作用，尽最大可能减少产品加工时的技术误差，以此提高机械零件的稳定性和长久性。
1 机械加工工艺的常见技术误差
1.1 定位误差
通常情况下，在机械加工过程中，加工工艺中的技术误差是不可避免的，且误差的存在严重影响着机械产品的工艺精度。机械产品加工工艺中的误差种类多种多样，其中定位误差是比较常见的。导致机械加工工艺出现定位误差的原因主要有两方面，一方面是定位副加工不准，另一方面是基准不重合。基于此，在实际进行零件加工时必须对定位基准参考问题加以重视，尽最大可能选择正确的几何要素进行零件加工定位基准，否则一旦零件加工定位的基准与设计基准不相符，就会造成基准不吻合误差。工件的定位基准面和夹具定位元件的工作表面，这两个表面合称为定位副，由工件定位面和夹具定位原件构成，因此，如果定位副之间或者定位副制造两者之间出现配合异常情况，就会造成零件变动，甚至是导致定位副的加工不准确，从而造成误差。定位误差经常出现在调整法加工零件中，但是在试切法中是不会出现类似问题的。
1.2 机床制造误差
在进行机械加工过程中，机床制造误差也是比较常见的，导轨误差、传动链
误差，以及主轴回转误差等是机床制造误差常见的类型。导轨误差极易发生在机床制造过程中，一旦机床制造中的主要部件相对位置等出现异常，就会严重影响机床形成后的位置关系。这种误差主要是由于机床水平面或者垂直面的导轨直线出现误差所导致的，另外，也有可能出现在垂直面上的导轨平行度误差。而传动链误差主要是在进行机床制造时，传动链运行过程中会出现不断磨损的现象，就会直接影响着传动链正常的生产距离，从而在极大程度上影响着机床制造和装配环节。在机床制造加工之前，需要事先确定回转轴线的位置，但是在实际制造时往往会造成平均回转轴与主轴的回转线之间存在误差，进而产生主轴回转误差，直接影响着零件的加工制造过程，需要注意的是，轴承运转磨损和同轴度误差都会加大主轴回转误差，因此，在实际生产加工过程中要对其加以重视。
1.3 加工器具误差
众所周知，机械加工时需要大量的加工器具，且器具种类繁多，如果在应用刀具或者夹具过程中出现误差，就会直接影响加工位置，因为夹具的使用情况与加工位置是紧密相连的，一旦夹具出现问题就会加大加工误差，进而给零件加工带来极大的负面影响。另外，由于机械加工过程是一个时间较长的过程，因此刀具就会因为长时间使用而出现磨损，最终对加工零件的加工形状和尺寸产生影响，从而降低零件加工质量和外观。
2 机械加工技术误差的防范对策
2.1 减少生产加工的直接误差
随着我国经济的迅猛发展以及科学技术的不断完善和创新，人们生活水平不断提升，在物质生活极大丰富的基础上，人们更加注重生活质量的提升，从而在无形中促进了各行各业的发展。机械加工作为工业中的重要组成部分，对人们生活的影响也是不可小觑的，机械加工工艺水准对零件加工外观和质量有着直接的影响，因此，要不断提高机械加工工艺水平，减少技术误差。减少生产加工的直接误差是降低机械加工技术误差的有效手段，在实际机械加工时，要对每个加工环节高度重视，通过事先预防的方法来降低部分直接误差。机械加工中会产生大量的热量，极易受到热度和相关力度的影响，进而导致轴车产生变形，针对这个问题，可以通过轴车对切并以走刀反方向为对切方向的方法给予解决，从而利用弹簧的性能防止轴车变形。
2.2 填补和补偿误差
虽然在机械加工过程中产生误差是不可避免的，但是可以通过适当的手段来降低误差，误差填补和补偿法就是其中比较常用的手段之一。所谓填补和补偿误差，就是对机械加工误差产生的原因加以分析和研究，然后通过适当增加材料的方法来进行误差填补和补偿，进而降低零件加工误差。机床误差是机械加工中经常出现的，此时可以根据实际加工情况适当地降低机床丝杆之间的螺旋距离，使其低于标准值，这种方式可以补偿装配时预加拉伸力，利用正应力补偿误差，降低误差影响所带来的影响。此外，还可以在设备方面来降低误差，通过设备定期
产生压力，减少机械工件受热程度，增加丝杆螺距的稳定性，但是需要注意的是，这种方式也存在一定的原始误差。
2.3 减少温度变形
机械加工时会产生很多热量，当温度达到一定程度时就会导致零件发生形变，进而产生误差。就目前而言，冷却液是减少温度变形的主要手段，通过冷却液的作用降低工件的局部温度，以此达到降低工件变形的目的。在机械加工过程中使用冷却液可以有效控制刀具的温度变形，它起着快速散去刀具热量的作用，减少切割时产生的摩擦热量。机床热变形是机械加工中产生误差的主要因素，因此要对其进行有效控制，控制机床热变形的方式有很多，从热量角度进行分析，可以减少机床和热源之间的联系，或者通过润滑剂来减少摩擦，减少热量产生。从散热的角度来说，可以利用冷却液进行冷却，还可以安装散热装置，以此减少温度变形造成的误差。
3 结束语
自二十一世纪以来，我国的经济得到了快速的发展，人们的生活水平不断提升，对高质量生活的追求也越来越迫切。基于此，我国各个领域都有了很大的发展，其中机械加工领域作为提升我国综合国力的重要组成部分，受到了社会各界的重视和关注。然而，机械加工工艺中存在的技术误差在一定程度上影响着加工零件的质量和外观精度，因此要不断分析和研究产生技术误差的原因，并针对不同的误差原因采取相应的措施进行解决，不断完善和创新机械加工工艺，提高机械产品的质量，延长产品的使用寿命，进而促进机械加工工业的进一步发展。
参考文献
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