目的：
检验玻璃的刚度，强度和安装的牢固性。
方法：
将60kg重的砂袋，用绳索悬挂在吊架上，吊挂点点距砂袋中部的长度为1.5m，砂袋垂挂时紧贴试验玻璃的中央，向后拉起砂袋，砂袋绳索与垂线夹角45。时，突然放掉砂袋，使砂袋的垂力自然撞击玻璃，连续3次元异常现象为合格。试验玻璃应按设计要求进行安装固定。试验时，建设、监理、施工等单位均应派人参加，并做好记录和签章手续。检验时，按下表进行记录。
工程名称建设单位施工单位项目经理监理单位总监
临空栏杆玻璃样板冲击情况检验次数施工单位记录监理单位记录1
2
3
试验简图
施工单位：
质量检查员：项目经理：
年月日监理单位：
监理工程师：
年月日
建设单位：
项目负责人
年月日
玻璃仪器自检校验方法 玻璃仪器自检校验方法 ZML-036 一、技术要求 1、欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须完整，无破损。 2、欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须充分洗涤干净、干燥并编号。滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。 3、滴定管、容量瓶、移液管、量筒的容许误差见下表： 表略 二、校验项目及条件 1、校验项目 （1）测定玻璃仪器在一定温度下的容积。 2、校验用器具 （1）天平：量程200g，分度值0.01mg； 量程1000g，分度值0.5mg； 量程5000g，分度值2.5mg； （2）100mL具塞三角瓶。 （3）温度计：刻度范围0~50℃，分度值0.5℃。 三、校验方法 1、绝对校正法：主要用于滴定管、容量瓶、移液管、量筒的校正。 （1）滴定管的校正方法： ①加入与室温相同的蒸馏水，并记录水的温度。 ②按被校滴定管的容积分成五等份，每次放出一份至已称至恒量的具塞三角瓶中称量，重复放出蒸馏水、称量、直至完毕。 ③根据水温查表，计算实际容积、校准值、总校准值。 （2）容量瓶的校验方法： ①按容量瓶的容量称量，其称量精度见下表： 表略 ②以蒸馏水充满容量瓶，准确至标线，同时记录水温，切不可将水弄到容量瓶的外壁。 ③将充满水的容量瓶放置约10min，检查容量瓶中的水是否准确至标线，若高于标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。 ④在同一天平上称量后，记录、计算容量瓶实际容积。 （3）移液管的校验方法： 校验方法同滴定管，只是无须将移液管容积等分成五等份，一次称量即可。 （4）量筒的校验方法： 其校验方法同容量瓶。 2、相对校正法：在很多情况下，容量瓶与移液管是配合使用的，因此重要的不是要知道所用的容量瓶的绝对容积，而是容量瓶与移液管的容积比是否正确。 （1）将校正过的移液管吸取蒸馏水注入容量瓶中，记录注入次数（注意注入次数须为5或10）。 （2）观察容量瓶中水的弯月面是否与标线相切。 （3）重复上述操作两次。
职业技能鉴定技能操作考试试卷 工种：工等级：级 一、单选题20题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20分） 1、用烧割法切取试样样坯时，以样坯切割线至样边缘必须保留有足够的加工余量，如为１２mm厚的钢板，用烧割法切取样崐坯其加工余量为（ c ）。 A、６mm B、１２mm C、２０mm 2、冲击试验V型缺口标准试样尺寸为（ A ）。 A、10*10*55 B、10*7.5*55 C、10*5*55 3、0--300mm游标卡尺的最小分度值是（ c ）。 A、2mm B、0.2mm C、0.02mm 4、进行洛氏HRB硬度试验时，应选用（ C ）。 A、金刚石圆锥 B、硬质合金球 C、1.588mm直径钢球 5、HBW适用于布氏硬度值在（ A ）以下的材料。 A、650 B、850 C、450 6、Q235B钢最低屈服强度为（ B ）。 A、235kgf/mm2 B、235N/mm2 C、315N/mm2 7、制作布氏硬度的试样表面应是（ A ） A、光滑表面 B、留有氧化铁皮 C、任一表面 8.冲击试验Ｖ型缺口标准试样长度尺寸是（ B ）。 A、55±0.50 B、55±0.60 C、55±0.7 9、钢材力学性能及工艺性能试验取样规定”的标准是（ B ） A、GB/T6397-99 B、GB/T2975-98 C、GB/T232-99 10、“Ｖ”型缺口试样缺口处厚度尺寸要求为（ B ）。 A、8±0.10mm B、8±0.075mm C、8±0.08mm 11、船规中规定DH36级船板冲击试验温度是（ B ）℃ A、0 B、-20 C、-40 12、试验机的精度应不大于（B ）。 A、正负0.5% B、正负1% C、正负2% 13、车削脆性金属产生（C ）切屑。A、带状B、挤裂C、崩碎 14.布氏硬度施加试验力的时间为（ A ）。 A、2--8秒 B、9--10秒 C、10--15秒 15、测定钢材韧性好坏的试验是（ B ）。 A、拉伸试验 B、冲击试验 C、弯曲试验 16、洛氏硬度机Ａ、Ｂ、Ｃ三个标尺，C标尺采用（A ）压头。 A、120度金刚石圆锥 B、合金钢球 C、淬火钢球 17、GB/T232冷弯试验方法中规定：对于板材，如试样厚度尺寸大于25mm，可剪薄为（ A ）。 A、25 mm B、20mm C、30 mm 18、按照GB/T228强度应修约为（B ） A、0.5Mpa B、1Mpa C、5Mpa 19、按照GB/T228，对于0.1mm-<3mm的板材，原始横截面应准确到（C ） A、±1% B、±0.5% C、±2% 20、按照GB/T228，对于厚度大于3mm的板材，测量每个尺寸应准确到（B ） A、±1% B、±0.5% C、±2% 二、判断题20题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共20分） （×）1、脱碳层试样周边要倒棱。 （√）2、640HV30表示试验力为294.2N下保持10--15S测定的维氏硬度值为640。（√）3、GB/T4340是中华人民共和国金属维氏硬度试验标准。 （√）4、人工应变时效是指经应变后制备的冲击试样，在250±10℃下均匀加热，保温60分钟，然后空冷至室温。 （√）5、布氏硬度试验垂直测得直径差应在最小直径的0.2%内。 （×）6、圆形拉力伸长试样，平行部长度Lc为〉L0+d0。 （×）7、GB/T229是中华人民共和国金属拉伸试验方法标准。 （×）8、在维氏硬度试验方法中规定试样厚度至少应为压痕对角线长度的3倍。（×）9、屈服过后或只需测定抗拉强度时，拉伸速度不限。 （√）10、弯曲试验中，d表示弯心，α表示弯曲的角度。 （×）11、脱碳层测定只需要测1处即可。 （×）12、完全脱碳指的是从产品表面到碳含量低于基体碳含量那一点的距离。（√）13、脱碳层测定通常采用金相法、硬度法、化学法及光谱分析法。 （×）14、屈服阶段最大力对应的强度为抗拉强度。 （×）15、圆形试样横截面直径应在标距两端及中间处各测一次，取三次所得横截面积中最小值。 （√）16、比例试样，原始标距最小可以是15mm。 （×）17、对于比例试样，原始标距只能是10mm的倍数。 （×）18、我国钢的应变时效敏感性试验时，低碳钢残余应变量为5%。 （√）19、U型缺口试样要比V型试样的吸收功要大。
小容量玻璃仪器校验操作规程 1.目的 规范检验用容量玻璃仪器的检定，确保有关检验结果的准确性。 2.范围 适用于滴定管、分度吸管、单标线吸管和容量瓶（≤200ml）的检定。 3.职责 3.1化验室检验员负责容量仪器的校正检定。 3.2化验主管负责对检定工作进行指导和审核。 4.检定项目和技术要求 4.1待检定容量仪器的玻璃应清澈、透明。 4.2分度线和量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀并必须与器轴相垂 直，相邻两分度线的中心距离应大于1mm。 4.3应具有下例标记： a.厂名或商标 b.标准温度（20℃） c.标称总容量与单位xx ml d.准确度等级A、B。有准确度等级而未比哦住的玻璃量器，按B级处理 e.滴定管、分度吸管和单标线吸管还应有等待时间（txx S）和用法标记（量出式 用“Ex”，吹出式用“吹”或“Blow out”） 4.4密合性要求 4.4.1滴定管玻璃活塞的密合性：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下（不涂 油脂）停留20mim后，渗漏量应不大于最小分度值；塑料活塞的密合性：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下（不涂油脂）停留50min，漏水量应不大于最小分度值。 4.4.2容量瓶当水注入至标线，将瓶塞塞紧，用手指压紧瓶塞，上下颠倒10次，每次颠 倒时，在倒置状态下至少停留10秒，结束后，用吸水纸在塞与瓶口周围擦看，不应有水渗出。 4.5容量允差、水的流出时间和等待时间、分度线宽度等均应符合下列各表之规定。
4.5.1滴定管 4.5.2分度吸管
4.5.3单标线吸管 4.5.4容量瓶 5.检定条件 5.1仪器：万分之一天平、温度范围0~50℃、分度值为0.1℃的温度计、分度值为0.1秒 的秒表、称量杯、测温筒、检定架。 5.2标定工作室的室温不宜超过20±5℃，且要稳定。
水泥物理性能检验方法 1、目的 根据国家标准检验水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性是否符合国家的标准要求。 2、检验范围 a)通用硅酸盐水泥； 3、引用国家标准 a)GBl75-2007 通用硅酸盐水泥 b)GB/Tl346-2011水泥标准稠度用水量、凝洁时间、安定性检验方法 c) GB/T1345-2005水泥细度检验方法 d) GB/T8074-2008比表面积测定方法 4、仪器设备 a)、标准稠度与凝结时间测定仪。 b)，水泥净浆搅拌机(NJ-160) c)沸煮箱(FZ-3lA) d)雷氏夹 e)量筒(50ml,100m1) f)天平(DJ-10002 0.01g/1000g) g) 负压筛析仪(FSY-150G) 通用作业指导书文件代号HBYS/QC01— 2012
第2页共15页 主题：水泥物理性能检验方 法版次/修改1/0 发布日期：2012年2月18日 h) 所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在有效期内使用。 5、人员和实验条件 检验人员应是通过省级或省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验室的温度（20±2）℃相对温度大于50％；水泥试样，拌和水、仪器和用具温度应与试验一致；湿气养护箱温度为20℃±1℃，相 对湿度不低于90％。 6、样品 试验前应按照程序文件《样品收发管理制度》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若 不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。 7、标准稠度用水量的测定：(标准法)GB/Tl346-2011 7.1标准稠度用水量用符合JC/T727按修改后维卡仪标尺刻度进行测定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装净浆
1、目的 规定常用玻璃仪器的校准程序。 2、适用范围 适用于新购入和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管和单标线容量瓶等实验室常用玻璃量器的校准。 3、职责 3.1操作人员负责校准常用玻璃量器，填写常用玻璃量器校准原始记录。 3.2质量监督员负责监督操作是否符合规程。 4、校准条件 4.1校准时工作室温度不宜超过20±5℃；室内温度变化不能大于1℃/h；水温与室温之差不应超过2℃。 4.2衡量法用介质——纯水（蒸馏水或去离子水）。 4.3校验设备： 4．3．1相应称量范围的天平，其称量误差应小于被校量器允差的1/10。 4．3．2温度范围0~50℃的温度计。 4．3．3有盖称量杯或具塞锥形瓶。 4．4．4校验用的架和夹。 5、校准步骤及方法 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
5.1外观检查 5．1．1量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，分度线与量的数值应清晰、完整、耐久；分度线应平直、分格均匀。量器的口应与量器纵轴相垂直，口边要平整光滑，不得不偿失有粗糙处及未经溶光缺口。滴定管和吸管的流液嘴，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。量瓶放置在平台上，不应摇动。 5．1．2滴定管及具塞量瓶应具有良好的密合性。 5.2容量校准 采用衡量法进行容量校准。按如下步骤操作： 5．2．1清洗被校量器：量器可用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象。使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯液面。 5．2．2洗净的量器（先进行干燥处理）应提前放入工作室，使其与室温尽可能接近。 5．2．3取一只容量大于被校量器的洁净有盖称量杯（如果校验量瓶则取一只洁净干燥的待校量瓶），进行空测量平衡。 5．2．4将被校量器内的纯水放入称量杯中（量瓶应注纯水至标线），称得纯水的质量值m。 5．2．5在调整被检量器弯液面的同时，应观察测量用水的水温。
抽样方法 产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。 全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。 抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。 过去，一般采用百分比抽样检验方法。我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰。 人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。因此，逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准MIL－STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JIS Z9002，JIS Z9015等一系
目的：为了确保日常检测所使用的玻璃仪器的准确性，制定本规程。 范围：适用于新使用的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯等实验室常用玻璃量器（以下统称量器）的首次检定、后续检定和使用中的检验。 职责：实验室负责人、检验员对本规程的实施负责。 规程： 1、校验前准备 量器用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象，使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯月面。洗净的量器（若量入式量器应进行干燥处理）应提前放入工作室，使其与室温尽可能接近。 2、检定条件 2.1环境条件：室温（20±5℃），且室温度化不得大于1℃/h；水温与室温之差不得大于2℃。 2.2 检定设备：万分之一天平，各规格具塞锥形瓶，温度计10～30℃（分度值:0.1℃）、蒸馏水等。 3、检定项目 量器的检定项目列于表1中。 表1 序号检定项目首次检定后续检定使用中检验 1 外观和结构检查+ + + 2 应力检验+ —— 3 密合性检定+ + + 4 流出时间检定+ + + 5 容量检定+ + + 注：“+”表示应检定；“—”表示可不检定。
4、检定方法 4.1 外观和结构检查 用目力观察，可借助刻度放大镜和斜面进行，应符合以下规定。 4.1.1 外观 ⑴量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，包括密集的气线（气泡）、破气线（气泡）、擦伤、铁屑和明显的直梭线等（具体要求按现行国家标准）。 ⑵分度线和量的数值应清晰、完整、耐久。 ⑶分度线应平直、分格均匀，必须与器轴相垂直；相邻两分度线的中心距离应大于1mm。 ⑷分度线的宽度和分度值见表3～表8。 ⑸分度线的长度：短线为圆周长的10%～20%；中线不短于短线的1.5倍；长线不短于短线的2倍。 ⑹单标线量器必须刻（或印）围线；印线允许有不超过圆周长10%的间隙。 ⑺分度吸管的管尖缩小部分和量筒、量杯自底部起至总容量的1/10处可不刻（或印）分度线。 ⑻分度线的断口：分度线的断口最大为1mm，但不允许影响读数。滴定管和分度吸管在同一条线上只允许有一处断口，在分度表上不得多于总线条的2%；10ml以下的分度吸管，其分度表上的断口最多允许2处。 ⑼量的数值应刻（或印）在主分度线的右上方（当分度表面对观察者时）。其排列次序为： a) 滴定管零位在最上方，量的数值是自上而下递增。 b) 分度吸管零位在上的，量的数值自上而下递增；零位在下的，量的数值自下而上递增。 c) 量筒、量杯为自下而上递增。即总容量的数字刻（或印）在最高标线的右上方。 ⑽量器应具有下列标记（见图1）： a) 许可证标记 ；
抽样检验的概要 5.1抽样检验的概要 1942年，统计品质管理的始祖W.A.Shewhart发现了管制图时，统计的抽 样检验法，也以H.F.Dodge及H.G.Romig为中心开始研究。 于是在1929、1941、1942年，曾前后3次将其研究成果，发表在Bell Telephone Laboratory的杂志里，这些论文对以后抽样检验的发展贡献极大。 第2次世界大战开始时，美国迫切需要把平时产业转变为战时产业。虽然当时品质管理的推行，特别是管制图的普及，已使美国战时产业推行得尚为顺利，但因大量军需物资必须供应，而在检查员又非缺少之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一种比较经济又简单的方法。 而抽样检验的方法正适合此一要求。所以在当时，抽样检验就成为军需物资购入及验收时，一种必须的检验方法。 Dodge-Romig “抽检表”主要是为制造工场的制程检验及最终检验而设计的，并不适合于陆海军所需要之长期从多数业者购买多种类多数量之制品的要求，所以军方就开始动员多位数理统计学家，制作一种能适合军方要求的抽样检验表，这是以合格品质水准为基准，选择供给者的一种抽样检验表。 这种抽检表的制作及实施，一直继续到1945年大战结束为止。第２次世界 大战结束以后，战时产业又再度回到平时产业，但战时发挥极大效果的品质管理，战后亦被很有效果的广泛应用到各种工业上，所以制程管制应用管制图，制品检 验应用抽样检验，已成为今日的一般常识。 当时所发表的主要论文列举如下： ?SRG的抽检表 Statistical Research Golumbia University(1947) Techniques of Statistical Analysis(chap. 1) McGraw-Hill.
初级物理性能检验工无纸化试题及答案 无纸化考试体验标答对照 共计 100 道题 (注:标记红色的题目为您答错的题目。) 1 、检验工要遵守法律、法规和有关规定。 正确答案:√ 您的答案: 2 、弯曲试验时，试样两面接触的重合弯曲，弯曲角度α为0°。 正确答案:× 您的答案: 3 、使用玻璃仪器之前，要仔细检查，防止有暗损的地方割伤手。 正确答案:√ 您的答案: 4 、冷弯试验的弯曲压头直径是由产品标准规定的。 正确答案:√ 您的答案: 5 、短比例试样原始标距L0=5.65S01/2。 正确答案:√ 您的答案: 6 、断面收缩率试验值为29.67%,应修约为29.5%。 正确答案:× 您的答案:
7 、在使用化学品的工作场所吸烟,除可能造成（火灾）和（爆炸）,还可能中毒。 正确答案:√ 您的答案: 8 、化学性质相抵触或灭火方法不同的两类危险化学品，不得混合贮存。 正确答案:√ 您的答案: 9 、 强度的单位是Mpa,即N/mm2。 正确答案:√ 您的答案: 10 、断后伸长率试验值为9.67%,应修约为9.5%。 正确答案:√ 您的答案: 11 、电子拉伸试验机的电脑用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。 正确答案:√ 您的答案: 12 、 碳素钢、合金钢、铸铁都是合金。
正确答案:√ 您的答案: 13 、 HRA和HRC标尺所用压头为直径1.588mm钢球。 正确答案:× 您的答案: 14 、磁感应强度是描述磁场强弱和方向的基本物理量。正确答案:√ 您的答案: 15 、在Excel中，一个工作簿中只能有三个工作表。 正确答案:× 您的答案: 16 、变压器的空载损耗主要是铁芯损耗。 正确答案:√ 您的答案: 17 、腐蚀品燃烧需要扑救时，应穿防护服，戴防毒面具，而且人应站在上风处。 正确答案:√ 您的答案: 18 、长比例试样的断后伸长率符号为A。 正确答案:× 您的答案:
质量检验手法 【课程纲要】 1.质量检验的概述 1）质量检验的定义; 2）质量检验的基本要点; 3）质量检验的主要功能; 4）质量检验的一般步骤。 2.质量检验的方法 1）全数检验； 2）抽样检验。 3.质量检验作业控制概述 1）公司质量检验基本流程； 2）员工自检、互检、全检、抽检； 3）其他关键零部件与成品可靠性测试； 4）品质异常的反馈与处理。 第一节、质量检验的概述 一、质量检验的定义 1、什么是检验 ====通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 ====对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 2、质量检验 =====对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 二、质量检验的基本要点 1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性 能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。 2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业 标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件） 的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、 试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。 5、质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对 比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。 三、质量检验的主要功能
水泥物理性能试验的操作规程 一、水泥细度检验方法（80um筛筛析法） 负压筛析仪（负压范围：4000～6000MPa） 称取25g试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物。 二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 1、标准稠度用水量的测定（标准法） 试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。 2、水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 3、标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低度杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作过程应在搅拌后
1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 4、凝结时间的测定 测定准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 试件的准备：以标准稠度用水量量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 A、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。 B、终凝时间的测定：为了准确地观测试针沉往返状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时每隔15min 测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试件留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态
玻璃仪器校准规程 1 目的 规定本公司玻璃仪器的校准操作步骤，使所有玻璃仪器在使用过程中得以正常运行。 2 范围 适用于本公司滴定管、吸管、容量瓶、量筒、温度计等的首次校准、后续校准和使用中的校准检验。 3 职责 3.1 质检部负责制定校准规程。 3.2 质检部化验室负责按“检定周期”实施校准工作。 4 校准程序 4.1 滴定管校准检定规程 4.1.1 准备一个干洁的盛器（50—100mL称瓶或有塞锥瓶）并称准至0.001g 4.1.2 将被检滴定管充分洗净后，用室温蒸馏水注满至零刻度处（用0.1℃温度计测量水温为t℃），待30秒钟后读数。 4.1.3 将滴定管的水慢慢放出10mL（±0.1mL）于盛器内，并将管尖端接触盛器内壁. 4.1.4 称取盛器连水的质量（称准至0.001g） t℃时水的质量=盛器连水质量－盛器的质量 20℃时的真实容量(mL)=t℃时水的质量+t℃时容量改正数 4.1.5 再将10mL刻度以下的水，逐次10mL地放出，并按上述手续逐段检定。 4.2 吸管校准检定规程 4.2.1将被检吸管，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为止，再用蒸馏水冲洗三次。 4.2.2 准备一个干洁的盛器（50—100mL称瓶或有塞锥瓶），称重（称准至0.001g）。
4.2.3 以被检吸管吸取室温蒸馏水（用分度0.1℃的温度计测量水温为t℃）至刻度，移入盛器内，称重（称准至0.001g）。 4.2.4 t℃时水的质量=盛器连水质量－盛器的质量 20℃时真实容量（mL）= t℃时水的质量+t℃时容量改正数（查附录三，分析计算用表，表28）。 4.3温度计校准检定规程 4.3.1 将标准温度计和被检定的温度计用棉线系在一起，使温度计下端的水银球齐平，上端固定悬挂于一铁架所附的铁环上，下端放置于250ml烧杯内，杯中盛水，加入冰或适量的冷却剂，使能降到所需检定之温度。当标准温度计达到检定的温度时（务必整数），同时立刻读出被检温度计的温度，两者之差，即为被检温度计的改正数，然后令水温上升，照上法逐度检查。 4.4容量瓶校准检定规程 4.4.1将被检容量瓶，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为止，再用蒸馏水冲洗三次。 4.4.2 用已校准的移液管吸取等量的水或分几次放入被检的容量瓶中，吸管尖端与器壁接触循沿15～40秒钟取出吸管，液体湾月面与核度相切。 4.5 锤度计校准检定规程 4.5.1称取优质白砂糖约300g，用浅盆盛放，在105℃下干燥1～2小时，放入玻璃干燥器中冷却后，按白砂糖蔗糖分分析方法测其蔗糖分。 4.5.2 计算：26：P1＝X：P X――糖液在20℃时每100ml含干固物重 P1――白砂糖蔗糖分 P――配制糖液在20℃时之蔗糖分 4.5.3 以X查附录三分析计算用表1，得该糖液的真实锤度。 4.6 量筒校准检定规程 4.6.1将被检量筒，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为
品质检验方法 第一节全数检验 全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形： 1、数量较小，检验简单且费用较低； 2、产品必须是良品； 3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致命性的影响。 第二节抽样检验 抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的，在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该产品是否合格的方法称之为抽样检验，抽样检验方法适用于以下情形： 1、对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验； 2、在送检产品中允许有一定程度的不良品存在； 3、送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。 一、术语说明 1、抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程； 2、批：同样产品集中在一起作为抽验对象； 3、批量：批中所含单位数量，其大小用N表示； 4、样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示； 5、不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不 良品小于此数量，判定该批允收； 6、允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等因 素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认为可 以接受的不良品充的品质标准。
7、单次抽样：奇生送检400PCS，抽取样本数n=80，合格判定个数为Ac=3， 不合格判定个数为Ae=4，则该批检验步骤为： 送检批中抽取样本80检验 样品中不良数量3个或3个以下时判定该批允收 样品中不良数量4个或4个以上时判定该批不允收 二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E） 1、MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为： 正常检验单次抽样计划表（1.50） 严格检验单次抽样计划表（0.65） 减量检验单次抽样计划表（2.50） 2、决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字 难于表达的项目，必须有实物样品参照标准。 3、决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司 生产中抽检应选定合适的标准值，AQL值依不合格程度各不相同，致命 性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MA）可略放宽，轻微性缺陷（MI）； 4、决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品 为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准。对较重要的产品，为了减少误 判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性试验时，应采用 特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定 或新物料、新产品试制时都应采用较高的检验水准。 5、决定检验的严格程度：检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的 信誉，质量好松，质量差严，选择检验严格程度的原则为： 正常检验:连续送检5批允收; 加严检验:连续送检5批有2批拒收;减量检验: 连续送检8批允收免检: 连续送检10批以上允收 6、依抽样计划表查抽检方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL 值的列的交点查得行合格判定个数（Ac）与不合格判定个数（Ae）； 7、依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取； 8、按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒 收数（Ae）比较，判定该批合格与否。
材料物理性能实验报告 材料热性能测量实验 专业：材料成型及控制工程 班级： 0802班 姓名：范金龙 学号： 200865097
材料物理性能实验报告二 ——【材料热性能测量实验】 一、实验目的： 1.学习DTAS-1A型测试仪和PCY-Ⅲ型热膨胀系数测试仪的工作原理，掌握它们的使用方法； 2.熟悉材料热容和热膨胀系数测试的试样制备，测试步骤和数据处理方法； 3.深化对材料热容和热膨胀系数物理本质的认识，掌握如何通过热容和热膨胀系数的测试来分析和研究材料。 二、实验原理 1.差热分析(Differential Thermal Analysis，DTA)：在程序控制温度下，测量处于同一条件下样品与标准样品(参比物)的温度差与温度或时间的关系，对组织结构进行分析的一种技术。以参比物与样品间温度差为纵坐标，以温度为横座标所得的曲线，称为DTA曲线。 Furnace Thermocouples Sample Reference 2.线膨胀系数：单位温度改变下长度的增加量与的原长度的比值。 平均线膨胀系数计算公式： L：试样室温时的长度(μm) ΔL t：试样加热至t℃时测得的线变量(μm) K t ：测试系统t℃补偿值(μm) ) ( t t L K L t t - - ? = α
t：试样加热温度(℃) t ：室温(℃) 三、实验内容 1.利用DTAS-1A型测试仪测试Sn-Pb合金的熔化曲线 2.利用PCY-Ⅲ型热膨胀系数测试仪分别测试45#钢(室温~850 ℃)和纯Ni(室温~370 ℃)的热膨胀曲线 四、实验操作步骤 1.开设备之前先打开循环水； 2.打开微机差热仪的电源开关； 3.在样品台上放入样品，并关上炉体； 4.启动差热仪程序； 5.输入设置参数：起始温度 100 ℃，终止温度 330 ℃，升温速率 5 ℃ /min； 6.双击“绘图”，并点击“实验开始” 注意事项： 1.加热炉体在任何时候均禁止手触摸，以防烫伤！ 2.升降炉体时轻拿轻放，勿触碰载物台支撑杆； 3.载物台左侧放标准样品(Al 2O 3 )，右侧放待测样品； 4.待测样品放入量勿超出坩埚； 5.请勿动其他实验仪器。 五、 DTAS-1A型测试仪工作步骤及原理 1.将与参比物等量、等粒级的粉末状样品，分放在两个坩埚内，坩埚的底部各与温差热电偶的两个焊接点接触 2.与两坩埚的等距离等高处，装有测量加热炉温度的测温热电偶，它们的各自两端都分别接人记录仪的回路中。 3. 在等速升温过程中，温度和时间是线性关系，即升温的速度变化比较稳定，便于准确地确定样品反应变化时的温度。样品在某一升温区没有任何
常用玻璃仪器校验规 程
1、目的 规定常用玻璃仪器的校准程序。 2、适用范围 适用于新购入和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管和单标线容量瓶等实验室常用玻璃量器的校准。 3、职责 3.1操作人员负责校准常用玻璃量器，填写常用玻璃量器校准原始记录。 3.2质量监督员负责监督操作是否符合规程。 4、校准条件 4.1校准时工作室温度不宜超过20±5℃；室内温度变化不能大于1℃/h；水温与室温之差不应超过2℃。 4.2衡量法用介质——纯水（蒸馏水或去离子水）。 4.3校验设备： 4．3．1相应称量范围的天平，其称量误差应小于被校量器允差的1/10。 4．3．2温度范围0~50℃的温度计。 4．3．3有盖称量杯或具塞锥形瓶。 4．4．4校验用的架和夹。 5、校准步骤及方法 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 5.1外观检查
5．1．1量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，分度线与量的数值应清晰、完整、耐久；分度线应平直、分格均匀。量器的口应与量器纵轴相垂直，口边要平整光滑，不得不偿失有粗糙处及未经溶光缺口。滴定管和吸管的流液嘴，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。量瓶放置在平台上，不应摇动。 5．1．2滴定管及具塞量瓶应具有良好的密合性。 5.2容量校准 采用衡量法进行容量校准。按如下步骤操作： 5．2．1清洗被校量器：量器可用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象。使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯液面。 5．2．2洗净的量器（先进行干燥处理）应提前放入工作室，使其与室温尽可能接近。 5．2．3取一只容量大于被校量器的洁净有盖称量杯（如果校验量瓶则取一只洁净干燥的待校量瓶），进行空测量平衡。 5．2．4将被校量器内的纯水放入称量杯中（量瓶应注纯水至标线），称得纯水的质量值m。 5．2．5在调整被检量器弯液面的同时，应观察测量用水的水温。
目的：对化验室玻璃器皿进行校准，保证检验的准确性 范围：适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸量管、单标线容量瓶、量筒和量杯等实验室常用容量仪器的首次检定、后续检定和使用中的检验。 责任人：化验员，QA 内容: 1、编号： 玻璃仪器编号由编码和数字组成，第一位为公司代码，第二位为仪器代码，第三位为仪器量程，最后三位数字为文件序号， 例：HX —××—××—××× 仪器序号 仪器量程 仪器代码 公司名代码
DD—滴定管FX—分度吸管 DX—单标线吸量管DR—单标线容量瓶 LT—量筒LB—量杯 如：HX-DR-100-005 表示“单标线容量瓶100ml序号005” 2、术语和定义 玻璃量器材质：通常采用钠钙玻璃或硼硅玻璃，用硼硅玻璃制成的玻璃量器应表“B”字样。 标记：标准温度20℃，量入式用“In”，量出式用“Ex”，吹出式用“吹”或“Blow out”，等待时间“+xxs”，标称容量与单位“xxmL”，准确度等级“A或B”（未标注按B级处理）。 3、原理： 玻璃量器的校正就是通过称量量入或量出玻璃量器的水的重量，和一定温度下对应的水的密度，从而计算出玻璃量器的准确容积。不同温度中水的密度见表1。 计算公式为：V20=m/ρw[1+β(20-t)] 式中： V20—标准温度20℃时的被检玻璃量器的实际容量，ml； m—被检玻璃量器内所能容纳水的质量，g； ρw—纯化水t℃时的密度，g/ml； β—被检玻璃量器的体胀系数，℃-1（钠钙玻璃的体胀系 数为25×10-6℃-1，硼硅玻璃的体胀系数为10×10-6℃ -1）； t —检定时纯化水的温度，℃。
文件名称:品质抽样检验标准文件编号：版本：A0 页数：6 页 发文部门：品质部发文日期：■传阅■阅后存档 □保密 存档：□总经理室 ■品质部 □测试部 □管理部 □技术部 □采购部 ■研发 制作审 核 批 准 知识类别#
品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围 入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 IPQC：负责生产过程中半成品的抽样及判定。 3.3 FQC：负责成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1 GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5.10 AQL：指合格质量水平。 5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义 缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷 抽检水准一般水平Ⅱ AQL值0 0.65 1.0 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 知识类别#
水泥物理性能检验报告委托单位：报告编号： 建设单位：收样日期： 负责人：审核人：检验人： 见证取样人及编号：报告日期：
普通混凝土用碎石（卵石）检验报告 委托单位：湖南核工业建设有限公司庄上项目部报告编号：CGL 建设单位：山西柳林寨崖底煤业有限公司收样日期：2010-12-24 负责人：审核人：检验人： 见证取样人及编号：宋锁有王玉德报告日期：2010-12-27 山西石州矿山工程检测有限公司地址：吕梁市离石区交口镇小高家沟村（富民加油站对面）业务电话：
建筑用砂检验报告 委托单位：湖南核工业建设有限公司庄上项目部报告编号：XGL 建设单位：山西柳林寨崖底煤业有限公司收样日期：2010-12-24 负责人：审核人：检验人： 见证取样人及编号：宋锁有王玉德报告日期：2010-12-18 山西石州矿山工程检测有限公司地址：吕梁市离石区交口镇小高家沟村（富民加油站对面）业务电话：
普通混凝土用碎石（卵石）检验报告委托单位：湖南核工业建设有限公司庄上项目部报告编号：CGL 建设单位：山西柳林寨崖底煤业有限公司收样日期：2010-12-24 负责人：审核人：检验人： 见证取样人及编号：宋锁有王玉德报告日期：2010-12-27 山西石州矿山工程检测有限公司地址：吕梁市离石区交口镇小高家沟村（富民加油站对面）业务电话：
普通混凝土配合比通知单 委托单位：湖南核工业建设有限公司庄上项目部报告编号： HPB20100022- 建设单位：山西柳林庄上煤矿有限公司收样日期：2010-12-24 负责人：审核人：检验人： 山西石州矿山工程检测有限公司地址：吕梁市离石区交口镇小高家沟村（富民加油站对面）业务电话：
品质抽样办法 1. 1.1 . 1.2 . 1.3 . 2. 2.1 .2.2 . 2.3. 2.3.1 . 2.3.2 . 2.3.3 . 2.3.4 . 2.3.5 . 2.4 .总则制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。适用范围 本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。权责单位 1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。作业规定抽样计划 本公司品质检验之抽样计划采用GB2828 （等同MIL-STD-105D ）单次抽样，一般检验II 级水准及特殊检验S-2 水准。 检验原则 1）本公司之品质检验，除非特别规定，均使用单次正常检验方式。 2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。检验方式转换说明 转换核准程序 1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。 2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。 3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。 由正常检验转换为加严检验的条件 在正常检验过程中，连续检验十批（不包括二次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。 由加严检验转换为正常检验的条件 在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。 由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA ）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。 由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。 全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验： 1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。 2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。 3）入库检验及加工过程中不良甚多进。