切削液的选用
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切削液的冷却作用:切削液能将切削热迅速的从切削去带走,是切削温度降低。切削液的流动性,导热系数,比热及汽化热等参数越大,冷却性能就越好。由于水的上述参数都比油类高,因此水基切削液的冷却效果比油基切削液好。当切削液中有泡沫存在时,会使冷却作用减小,所以,有时还要在切削液中加入少量的抗泡沫添加剂(如二甲基硅油、油酸酪等),以改善冷却效果;
切削液的润滑作用:切削液能在刀具前、后刀面上形成一层润滑薄膜,以减少金属表面的直接接触,减轻摩擦及粘接现象。为保证具有良好的润滑作用,要求切削液能迅速渗入刀具与工件或切屑的接触界面,并形成牢固的吸附润滑薄膜,不致在高温、高压及剧烈的摩擦条件下被破坏。当切削液中含有油性添加剂(如脂肪酸、皂类、胺类等化合物)或极压添加剂(如硫化油、氯化石蜡、含硫、磷等有机化合物)时,其润滑作用可大大加强。一般,含油性添加剂的切削液仅使用与低速轻负荷的场合;含硫的切削液可耐受1000℃左右的高温;含氯的切削液能耐受600℃左右的温度,而其降低摩擦系数的能力优于含硫切削液;
切削液的清洗排屑作用:切削液能将切削、金属粉尘以及由砂轮上脱落或破碎下来的沙粒等及时的从工件、刀具(或砂轮)上除去,以免切削堵塞、划伤已加工表面。这一作用对磨削、深孔加工等工序特别重要,为此,要求切削液具有良好的流动性,并在使用时有足够的流量和压力;
切削液的防锈作用:为了减小工件、机床、刀具受周围介质(空气、水分等)的腐蚀,要求切削液具有一定的防锈作用。防锈作用的好坏,取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂;
0.:为干切削;
1.(代号):为润滑性不强的水溶液;
2.:为润滑性较好的水溶液;
3.:为普通乳化油;
4.:为极压乳化油;
5.:为普通矿物油;
6.:为煤油;
7.:为含硫、氯的极压切削油,或动植物与矿物油的复合油;
8.:为含硫、氯磷或硫氯磷的极压切削油;