**科技
文件名称：物料承认管理规定编号版次： -WI-QA-002 B 编制：审核：批准：
更改记录
1.目的
为确保公司产品使用材料功能、特性及可靠性等均符合客户及生产要求，明确材料承认过程，特制定本规定。
2.围
适用于公司所有样品承认（包含新供应商新物料样品承认，新供应商旧物料样品承认，旧供应商新物料样品承认，旧供应商旧物料样品承认）
物料承认从采购发出物料申请表开始，到试产评审完成结束（需要提交PCN时，以PCN经客户批准为时间截止点）。
3.术语和定义：
3.1物料规格书：研发绘制的图纸规格或厂商产品的图纸规格；
3.2样品承认书：供方提供的合格样品的资料汇总（含材质成份表，全尺寸量测报告等）；
3.3检验规格书：TQC根据供应商提供的样品承认书以及研发图纸和材料类型的检验规，编制的检验
依据文件（可结合来料问题点不断总结完善）。
4.职责
申请人：负责收集物料全尺寸图及材质要求，可靠性测试要求，并向采购提出打样申请。
供应商管理部：负责联络供应商提供样品，并于样品承认完成后，将签核完成的《样品承认书》转交给供应商；负责物料试产申请表的提出及跟踪；
材料认证部：负责审核研发打样图纸及技术要求；组织开模产品沟通确认，参与样品试模，按实际情况签限度样品或临时样品；确认样品的外观及全尺寸量测，审核《样品承认书》的资料完整性，
依据材料类型制作公司部承认书及对应的电子件、结构件的检验规格书；
研发部：负责提供物料全尺寸图及材质要求。当样品到公司后，需确认样品的尺寸及材质、电性能是否符
合要求，并在《样品承认书》中签字，同时保存样品承认书电子档。负责将《样品承认书》、TQC
提供的检验及可靠性测试标准转化为《物料规格书》；
工程部：负责主导物料的小批量试产，依据试产情况编制试产总结；
品质部：配合研发及材料认证部做样品可靠性实验验证，并出具实验报告；负责按照TQC制定的《检验规格书》执行检验，并负责TQC签样样品、样品承认书的归档与保存。
5.工作程序
5.1打样申请
5.1.1申请人提出打样需求，填写《新物料打样申请跟踪表》,替代物料需填写《替代物料申请单》交部门
主管审核。
5.1.1.1研发提出打样申请前，先由申请人到研发仓管处确认有无库存，再填写《新物料打样申请跟踪表》，
依单签核后，交于研发助理处。
5.1.1.2研发助理将签核后的《新物料打样申请跟踪表》交予采购部要求打样。
5.1.2研发部结构组提供物料全尺寸图、材质要求及所有规格资料，电子组提交物料基本规格要求；
材料认证部提供可靠性测试要求（注：5.1.2和5.1.3不分先后顺序，可同时进行）
5.1.3申请人将打样需求提交给供应商开发部。
5.1.4若为供应商管理部寻找旧物料的替代供应商时，向研发部提出规格书需求，由研发助理发出最新的
《物料规格书》予供应商管理部，规格书转换按照5.6执行。
5.2采购信息提供
5.2.1供应商管理部根据申请人的打样需求联络供应商（经过审核的，在合格供应商目录中的供应商），并
与供应商确认需求；若现有供应商满足不了打样的要求，需向新供应商打样，应按下述规定执行供应商导入或特批申请：
5.2.2 特殊的、贵重材料：应按照《供应商管理控制程序》与《物料成本控制规定》通过竞价、现场评
审等环节导入为合格供应商后，方可打样。若涉及的项目没有立项，则做询价处理。
5.2.3 其他材料：由研发部发出新供应商打样申请至项目部和供应商管理部，由项目部控制成本后向总
经理提出打样特批，在样品承认后，按照《供应商管理控制程序》与《物料成本控制规定》规定导入为合格供应商。
5.2.4供应商按照要求进行打样，填写《样品承认书》，提供《样品承认书》中指定的资料，要求如下:
5.2.4.1物料风险等级分类（初期等级以物料重要程度区分，后期综合异常风险考虑），物料风险明细具体见8.附件《物料承认分类明细》。
样品承认书的附件要求：
4 性能/全尺寸量测报告（每穴）供应商●●●
5 性能和可靠性测试报告供应商●●●
6 包装要求供应商●●●●
7 工艺流程图供应商●●
8 过程FMEA 供应商●1 ●
9 质量控制计划供应商●●
10 PSO（体系审核）供应商/力同●
11 GR&R 供应商●
12 过程Cpk能力分析供应商●●
13 过程关键参数分析供应商●3 “●1”：对于中等风险物料供应商，在不满足PFMEA的条件下可以承认物料，但需要安排辅导供应商满足。“●2”：材质成分表的标准模板如下，必须包含要求的容：
“●3”：过程关键参数分析的表头模板如下：
金蝶物料编码规则 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
金蝶物料编码规则 包括：一、类、有、变、数、短、长、跳。 一、求唯一 通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。 二、分类别 在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。 三、勿有意 我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的
首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。 在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和时间，经常是编到一半发现无法编制下去。比如，我们在编电阻的编码的时候，客户人员常常会要求将阻值、材质加到编码中，甚至将10的几次“方“也要加到编码中，以方便看了编码就知道电阻的阻值和材质。结果日后有新增的物料时，却发觉实在很难遵行原来的原则进行新物料的编号工作。 其实，料号仅是物料的代码。是为了便于计算机系统管理，而给的一个编号而已。它可以不具备任何意义，就如我们的身份证号码一样。这样，即使有上万条物料，也可以在短短的两、三周内就完成所有的编号工作。 在国外，有许多公司干脆就用乱数法则直接赋予物料编号，而丝毫不会影响电脑作业的运行。因为在交易数量庞大的信息化作业中我们不需要也不可能去记忆每一个料号所代表的物料。我们要知道的只是料件的名称规格，而所有的资料在列印或显示时，名称规格都可以随着料号出现。
文件编号：TJQ-WI-02-G-002 版本：A0 深圳市天基权科技股份 有限公司 新物料编码管理规定及实施细则 批准： 审核： 订制：
1、目的 为确保物料的采购、验收、领发、库存管理、盘点、记录等一切物料之活动均有物料编号，避免一物多名，一名多物或物名错乱的现象。进一步提高公司对物料的有效控制和管理，加速公司物流管理科学化、标准化和信息化。 2、适用范围 本程序适用于公司内部有形的采购、生产、销售、消耗用物料以及治工具等物料，临时消耗性材料除外。 3、职责 3.1研发部：负责物料号的更改、删除申请； 3.2工程部：负责制定、审核、修改物料编码规则及物料编码； 3.3计划部：负责按照物料号进行申请采购物料； 3.4采购部：负责按照物料号进行采购申请及物料号更改、删除申请； 3.5物料部：负责按照物料号进行物料收发、作帐、管理及物料号更改、删除申请； 3.6生产部：负责按照物料号进行领用及购买申请； 3.7品质部：负责按照物料号进行产品检验。 3.8财务部：负责按照物料号进行财务管理。 4、管理规定 新增物料编码申请 4.1.1填写“新增物料号申请单” 每当有新物料产生，即应赋予相应的物料编码。以下两种情况可不用填写“新增物料号申请单”，由工程部直接编制物料编码及更新物料总汇，并通知相关使用部门。 ※研发导入生产的新产品的物料，由研发部提供正确完整的物料名称及规格型号的物料清单，并提前至少1天给到工程部制作新物料编码。
※工程变更产生的新物料，工程部直接根据工程变更通知单制作新物料编码。 其它环节产生的新物料，相关人员填写“新增物料号申请单”。 4.1.2执行编码 相关人员将“新增物料号申请单”交工程部负责人申请编码。 4.1.3编码审核 工程部主管对编码进行审核确认。 4.1.4电脑输入及备案 编码获得批准后，工程部负责人需将新的物料编码输入电脑，更新物料总汇。更改/删除物料编码 4.2.1填写更改、删除物料号申请单 物料编码一般不能轻易变动，如要修改必须先把所有该物料的记录（如库存、加工单、会计科目等记录中所有该项物料）统统清除干净。相关人员填写“更改、删除物料号申请单”。 4.2.2相关人员将“更改、删除物料号申请单”交工程部负责人，申请更改/删除物料编码。 4.2.3工程部主管对编码进行审核确认。 4.2.4工程部更新物料总汇。 物料号的使用 4.3.1BOM、采购申请单、订单、入库单、送检单、领料单、转仓单、检验记录单、财务成本核算及售后服务均需有物料号。 “物料总汇”将采用网络共享的方式，由工程部负责修订和维护。 5、新编码实施细则 新物料编码各部门需统一从2012年1月1日开始转换实施。
数据库课程设计 ------某工厂物料管理系统 摘要 本文运用了数据流图、数据字典等方法对工厂物料管理系统进行了需求分析，运用E-R图进行了概念结构设计，在逻辑结构设计中将E-R图转化为关系模型，在物理结构设计中确定该数据库的存储结构，最后通过SQL语言实现数据库的设计。在此过程中，我们还详细分析了各个子系统的属性、实体间的联系以及子系统间的关系。在此基础上，我们没建立了一个相对完善的工厂物料管理系统数据库，并通过金仓数据库软件，运用SQL语言将所建工厂物料管理系统数据库顺利实现。 关键字：数据字典，E-R图，SQL语言
目录 一、系统概述 (1) 二、需求分析 (1) §2.1信息分析 (1) §2.2数据流图 (2) §2.3数据字典 (2) 三、概念结构设计 (4) §3.1实体列表 (4) §3.2 E-R图 (4) 四、逻辑结构设计 (5) 五、物理结构设计 (6) §5.1关系模式存取方式选择 (6)
§5.2确定数据库的存储结构 (6) §5.3评价物理结构 (6) 六、数据库的实施 (6) 七、设计总结........ (8)
工厂物料管理系统 一、系统概述 实现物料的分类管理,实现部门和员工信息管理；实现物料的入库和领用管理；实现物料的转仓管理；创建触发器，实现物料入库和领用时相应物料库存的自动更新；创建触发器，实现转仓时转入仓库物料增加、转出仓库物料减少；创建存储过程统计数量和领用数量；建立数据库相关表之间的参照完整性约束 二、需求分析 §2.1信息分析 我们根据对工厂物料管理方面的知识和在网络上取得的信息资料，得出系统的信息需求和处理要求，得到设计所需的需求信息。这些信息是是选择了对数据库设计直接有用的信息。 §2.2系统流程图
1. 目的: 为规范和强化物料的管理，以数字化的管理模式严格操作程序和出入库管理并，以防止信息在传递过程中失真。 2. 适用范围: 本公司生产所有产品所需物料 3. 权责: 3.1.1 工程: 负责物料规格名称的提供。新物料编码的申请。SOP的制作与发行。 3.1.2 项目: 负责依工程根据前期打样所提供物料的品名规格及型号编制物料编码，BOM/SIP制作与发行。3.1.3 业务：负责依客人订单我物料编码对照表制作销售订单。客人设变物料编码的申请。 3.1.4 资材：负责制作销售计划和生产计划及制令的下达、物料需求、采购计划的提出和实施过程中物料编码 的导入，设变物料编码的申请。 3.1.5 制造：负责领退料过程中物料编码的实施，设变物料编码的申请。 4. 定义:无 5. 物料编码规则： 5.1.1物料编码结构：物料编由六组码组成，第一组码为一位在编码中指的是物料的类别；每二组码为一位在编 码中指物料的状态；第三组码为二位通常指部件名；第四组码为二位通常指物料的外观颜色。第五组码四位通常指机型。每六组码为两位通常指版本码或流水号。 5.1.2式样: 成品/半成品： X X XX XX XXXX XX 本号 色 /末位工序 别
eg ：100401I50800-----指的是初史版I508白色的翻盖面壳制成品 素材： X X XX XX XXXX XX c 流 水 号 ` 机型名称 颜 色 部件名称 进胶方式 类 别 eg ：300105I50800 为开放式进胶的初史版508蓝色主板上盖 冶具： X X XX XX XXXX XX c 品 号
部件名称 生产工艺 类 别 eg ：420201090800 为0908主板下盖电镀下治具。 类别：管理規範物料： X X X X XXXXXX XX 水 号 eg ：51119B19800 为PC9B198塑胶原料 6、编码对照表：（见附档） 7、相关表单： 7.1、物料编申请表----------- 7.2、设计变更申请单（ECR ）----------
ERP系统怎样实现物料编码的管理 1 企业现状企业日常经营过程中会产生大量的文档，如设计图纸、变更单、计算书、设计方案等，如果是制造企业还会产生大量的产品、组成产品的零部件等物料，这些数据在进入信息系统前都需要有一个唯一的标识，也就是本文中讲述的重点“编码”。编码是企业信息化活动中的一个非常重 要的活动，是确定物料唯一性的一个重要过程。当然，编码的种类会有多种如唯一标识码、分类码、成组码，今天我们要讨论的是标识码的应用模式，和我们身份证号码一样，是用来标定我们身份的唯一标识。2 企业遇到的问题很多中 小企业的物料编码管理存在很多问题，如编码规则混乱、编码重复严重（一物多码或一码多物等问题）、名称规格描述 不统一等，编码管理的混乱造成大量的库存积压和重复采购，给企业带来巨大的损失，有些ERP系统中虽然有编码管理 模块，但是相对比较简单，没有审批管理的功能，编码规则订制过于简单，容易产生人为错误，不能满足企业的实际需求。3 Mobox 企业物料编码管理系统杭州开合信息技术公司经过10年积累，重点介绍一下编码在设计制造型企业的应用，因为在设计制造型企业编码的应用范围是非常广泛的，无论是推进ERP系统还是PLM系统，编码都是这些系统首先需要考虑的问题。场景1：一新产品设计任务下达，设计
人员需要新增几个物料，这些物料需要去申请一个编码，这个编码有的企业叫物料编码，也有叫零件号，当然还有的企业叫图号。不管叫什么，道理都是一样的，就是给新设计的物料一个唯一的、区别于其它物料的编号。场景2：在产品的生命周期内，发现原有产品的设计缺陷或产品功能无法满足客户需求需要对原来的设计进行改进，改进后需要通知相关单位和部门，设计人员需要发布一个设计变更单来描述改变了什么？设计变更单需要编码。4 物料编码管理系统功能组成mobox 物料编码管理系统主要由以下三个部分功能组成1 编码定义固定码段分类码段分类树码段时间码段顺序码段2 编码申请3 编码审核5 物料编码管理系统功能介绍5.1 物料编码管理系统-编码定义企业需要对自己生产的产品及用到的零部件及材料在做编码规则前做全面细致的收集、归纳、分类。在数据统计基础上，才能进行编码规则的定义编码定义即编码规则定义，在该功能中可以定义某种编码的组成规则，编码由各种类型的码段组成，码段有长度和显示顺序及相互之间的关系。在编码定义中可以设置编码由哪些码段组成？确定码段的顺序、码段的长度、码段之间的关系等信息，设置编码的允许使用范围，比如设置某一个编码只允许某些人员、角色、部门能使用，也可以设置在申请编码时是否需要有人审核，由谁审核? 可以有效对编码的使用进行管理。编码由码段可以任意组合，由以下五种类
目的：建立一个成品与进厂物料编码的程序。以利于物料流通的控制，便于物料的追踪及核对，防止差错。 范围：适用于成品与进厂物料的编码管理。 责任者：物流部部长、采购员、质量管理部部长、生产部部长对本标准的实施负责。 内容： 1. 物料编码规程 1.1 仓库管理员担任编码工作。 1.2 该仓库管理员经过编码培训，了解编码原则、含义、掌握编码方法，可对物料进行正确编码。 1.3 根据GMP 的要求，结合本企业的实际情况，确立本企业的成品与物料进厂编码的编写规定。 1.4 物料进厂编码原则： 1.4.1 进厂编码应表示物料进厂的时间（批号）、次数，每一批次一个编码。 1.4.2 编码应表示进厂物料的类别，并能表示物料本身的形态。 1.4.3 根据编码能控制先进先出。 1.5 编码格式按如下顺序： - 1.5.1 分类代号“1”表示物料的类别： 1.5.2 分类代号“2”表示物料的形态，分原辅料和成品不同表示法，分别如下： 注：缺位的用“0”补齐。
成品分类划分: 包装材料可直接写物料的代号。 1.5.3 分类代号“3-5”表示物料名称的代号。 1.5.4 分类代号“6-9”表示物料进厂（仓）的年份、月份。 1.5.5 顺序“10-11”表示物料进厂（仓）顺序号。同一批成品只有一个编码，第二次入库时与第一次编码相同。 1．6 举例： 例一：FG-002-0609-01 是辅料硬酯酸镁的进厂编码。F-表示辅料；G-表示固体；002-代表硬酯酸镁的代号；06-代表年份2006年；09-代表9月份；01-代表本月份第1批。 例二：CP-002-0609-08 是成品黄杨宁分散片的进仓编码。C-表示成品；P-表示片剂；001-表示黄杨宁分散片的代号；06-代表年份2006年；09-代表9月份；08-代表本月份的第8批。 例三：YZ-008-0605-08 是原料中药材甘草的进厂编码。Y-表示原料；Z-表示中药材；008-表示甘草代号；06-代表年份2006年；05-表示5月份；08-代表本月份第8批。 例四：B0-026-0608-02 是包装材料塑料瓶的进厂编码。B-表示包装材料；0-表示补位；026-表示塑料瓶的代号；06-代表年份2006年；08-表示8月份；02-代表本月份第2批。 例五：YY-018-0603-05 是玉泉胶囊固体提取物的进厂编码。Y-表示原料；Y-表示液体；013-表示玉泉胶囊提取物的代号；06-表示2006年；03-表示3月份；05-表示本月份的第5批。 例六： YG-011-0702-03 是原料环维黄杨星D的进厂编码。Y-表示原料；G-表示固体；015-表示环维黄杨星D的代号；07-表示2007年；02-表示2月份；03-表示本月份的第3批。 2. 附则：本标准附图0幅，附表1张。
鹿洼项目物资 管理系统简明操作手册 创建日期： 确认日期： 文控编号：UF_ NC_001 当前版本： 用友项目经理： 日期： 客户项目经理： 日期： 文档控制 修改记录： 审核记录： 版权声明： 本方案仅供给说明中文档使用对象阅读，未经本公司许可，不得以任何形式传播或提供非授权人阅读。 （版权所有 UFIDA ?）
目录
1.文档说明 1.1.文档类别 本文档是基于鹿洼公司物资管理项目业务实现方案编写而成，属于软件系统操作说明类文档。 1.2.使用对象 关键用户
2.材料管理（设备管理） 2.1.物管科计划操作 2.1.1.各工区计划录入、审核 （1）计划输入 操作菜单：“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“维护物资需求申请” 各矿各工区人员登陆各矿所属帐套录入物资需求计划，在“维护物资需求申请”功能中点击“增加”按钮，如下图： 各矿各工区人员在“维护物资需求申请”输入需求计划，包括选择需求类型、需求库存组织、申请人、核算单元、资金来源，表体里选择录入物资编码、数量、需求库存组织、需求仓库，“保存”。 各矿各工区人员在“维护物资需求申请”输入需求计划并“保存”。 （2）计划审核 操作菜单：“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“维护物资需求申请” 各工区负责人进入“维护物资需求申请”功能，点击“查询”按钮，输入“申请日期”、“登陆库存组织”等查询条件后，点“确定”，查询出本各工区提交的需求计划，对计划进行审核后，点“审核”确认，如下图： 在查询条件中选择“登陆库存组织”，如下图： 查询出各工区提交的计划，选择需要查看的明细计划，点击“卡片显示”，显示出选中计划的卡片显示界面，进行详细查看，如下图： 2.1.2.物管科计划审核、汇总 操作菜单：在“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“物资需求申请处理” 物管科人员在“物资需求申请处理”节点，点“查询”，选择“平衡库存组织”，点“确定”，可以查看出各个区队提报上来的计划，如下图： 选中要处理的某个区队，然后点“选择”按钮选择明细的计划进行处理，根据情况确认“满足数量”，如下图： 如果需要对计划做退回处理，则先选择要退回的明细计划，选中“退回”，输入“退回原因”，跟正常计划一起“审核”即可，退回的计划会回退到原提报计划的“物资需求申请”节点。
ERP系统物料编码规则 一、物料编码的原则 编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理和识别，节省 阅读、填写、抄录的时间与手续，减少错误机会的，因此，物料编码 在应用文字、符号或数字上要力求简单、明了，并遵循简单性、完整 性、单一性、分类展开性、一贯性、可伸缩性、组织性、适应计算机 管理、充足性和易记性等原则。 二、物料编码的意义 (一)物料编码的定义：物料编码是以简短的文字、符号或数字、 号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。 (二)物料编码的意义： 1、增强所用物料资料的正确性。 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切活动 均以物料编码为依据进行查核，因此物料数据更加正确。杜绝了一物 多名，一名多物或物名错乱等现象的发生。 2、提高物料管理的工作效率。以编码代替文字的记述，使物料更 加简便省事，从而提高物料管理工作的效率。 3、利于计算机的管理。物料管理在彻底推行物料编码之后,才能进一步利用计算机作更有效的处理, 以达到计算机系统管理的效果。 4、降低物料库存和成本。物料编码既有利于库存量的控制，又 利于防止呆料的发生，提高管理工作的效率，从而减少资金的积压， 降低管理的成本。
5、防止物料舞弊事件的发生。物料一经编码后，其记录正确而迅 速，储存井然有序，可以减少物料舞弊事件的发生。 6、便于物料的领用。每一种物料均有正确的统一的编码，对用料 部门的物料领用和仓库发料都十分方便。 三、物料编码的规则 （一）物料大类分类及编码规则 根据财务核算和物流管理的需要，结合工作的实际情况，将现公 司的所有物料分为九个大类, 每一大类又分为几个小类，小类之后又 根据物料的属性、特征和使用状况进行分类。 每一物料总的编码为12位，共分三层。第一层为第一大类占第1位，用物料名称第一个汉字的汉语拼音的第一个大写字母代替；第二 层为第二类占第2、3位, 用两位数字01，02，03……99代替。第三层为细分类，占第4至12位，每一位可根据各种物料赋与不同的含义。 （二）第一层和第二层的分类和编码 1、产成品（C）——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 2、自制半成品(Z)——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 3、外购件（W）——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 4、包装物（B）——包装箱(01) 塑料袋(02) 打包带(03) 打包
目录 第1章绪论 (1) 第2章系统分析 (3) 2.1 企业概述 (3) 2.2 系统可行性分析 (4) 2.2.1 经济可行性 (4) 2.2.2 技术可行性 (4) 2.2.3 管理可行性 (4) 2.3 系统业务流程分析 (4) 2.4系统数据流程分析 (6) 2.5数据字典 (8) 2.6新系统的逻辑模型 (12) 第3章系统设计 (14) 3.1 功能结构设计 (14) 3.2 数据库设计 (15) 3.3 代码设计 (26) 3.4 输入/输出设计 (28) 第4章总结 (32)
第1章绪论 随看科学技术的发展和管理观念的创新，企业管理水平不断提高。但是，国内企业的经营仍面临着多种多样的课题，例如，市场、生产点、零部件采购的全球化，客户需求的变动及其不规则性的增大以及所伴随的商品供应和生产的不平衡导致缺货或库存增大等问题。这些问题归根到底表现为物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重，库存成本居高不下。而物料管理正是制造业企业管理的核心部分，因此，提高我国制造业的物料管理水平，对提高我国企业的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。
随着全球经济的一体化，人们发现在全球化大市场竞争环境下任何一个企业都不可能在所有业务上成为最杰出者，必须联合行业中其它上下游企业，建立一条经济利益相连、业务关系紧密的供应链实现优势互补，充分利用一切可利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境，共同增强市场竞争实力。因此，管理的资源从企业内部扩展到了外部。供应链上的多个企业能把各自的分散计划纳入整个供应链的计划中，实现资源和信息共享，将能大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。例如，在供应链统一的计划下，上下游企业可最大限度地减少库存，使所有上游企业的产品能够准确、及时地到达下游企业，这样既加快了供应链上的物流速度，又减少了各企业的库存量和资金占用，还可及时地获得最终消费市场的需求信息使整个供应链能紧跟市场的变化。 物流贯穿整个供应链，它连接供应链的各个企业，是企业间的相互合作的纽带。供应链管理赋予物流管理新的意义和作用，如何有效地管理供应链的物流过程，使供应链将物流、信息流、资金流有效集成并保持高效运作，是供应链要解决的一个重要问题。而物料是物流的载体，制造业通常需要品种、规格繁多的原材料和配套件，因而保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料就显得十分重要;同时，
物料编码适用ERP系统中，是识别物料的机器码，与条码二维码的概念相通，能够让系统迅速识别物料的唯一码，等同于人类的ID。 由于ERP系统并不能够主动辨识物料，故需要ERP管理人员去人工识别物料是否已经录入，是否会导致重复录入。同一物料有两个编码会导致以下情况： 1、物料重复采购，涉及安全库存的，无法有效管控最低库存量，造成不必要的资金占用。 2、物料变更，因为物料编码的不一致导致物料变更的不彻底，导致产品变更的无效，重而引发质量事故。 通过以上，我们可以得知必须要通过制定编码规则和命名规则，来规避物料编码重复的问题。那物料编码当如何制定编码规则呢？ 一、物料编码制定规则： 在制定编码规则前，需要了解本公司的物料阶层。例：物料编码阶层。
根据已知的物料信息，对自身需要涵盖的物料范围进行简单分阶。确定哪些物料需要详细分阶，哪些需要粗略分阶。明确每阶的代码指代的含义，并编制编码表。再根据具体的物料属性编制具体物料编码。 以上表为例：假设编制一个PC原料粒子的物料编码为8位编码，那么PC粒子的编码有11110001-1111ZZZZ种空间，可以根据规格型号或者编制编码的顺序来编制物料编码。 注：不同供应商但是同种规格可以替代的料件可以同一编码，也可以不同编码。不同编码需要频繁做取替代工作；同一编码则导致对物料的发放要有取舍，要设置优先级，不易指定供应商。以上需要制定相应的操作规则。 二、物料命名规则 通过上文我们了解到物料重复编码会造成质量上和资金上的不可控，单单从物料编码本身来看，又不能够直接看出重复的因素。所以控制物料的重复编码就在于物料命名的规则。 以贴片电阻器1206 1% 150K 为例。 厂家不一样，叫法不一。因厂而异，因人而异：1206 F 154 ；1206 1% 150K ；1206 F 154 等，但实际就是一种物料。ERP物料命名可以命名为贴片电阻_1206_1%_150K 也可 以命名为贴片电阻_1206_F_154 都可。但是系统里只能命名为一种叫法，不能两种命名共存。后缀也可以加上厂商简称。 通过这样命名可以直接有效的查询出物料是否已经进入过编码库，能够有效的防止物料重复编码。 物料命名规则遵循以下几点： 1、物料种类开头。如：贴片电阻，物件上盖。 2、规格居中。如1206、0805、0603 或者内部命名型号10 3、10 4、105 3、厂商居尾。ST 、恩智浦等。
物料编码是行业将实际物料进行整理、标准化的第一步。借助编码标准化及提升物料准确性，进行相应的管理优化，不仅可以成功实施信息系统，还能实现准确的运营管理，以及快速的产品开发的更高目标。 物料编码标准化的工作主要可分为四个阶段： 1. 组织工作小组。工作小组并不是一个松散的团体，而应 当有相应完备的组织结构、工作任务和工作计划。 工作小组通常应由标准化部门（一般情况下属于研发或设计部门）牵头，并抽调相关部门（如信息化、销售、采购、工艺、财务、仓库及售后等）人员组成，同时分部人员也应参与其中，以便对涉及物料运营等各方面充分地进行了解。此外，当企业存在较多物料问题时，工作小组有必要保持一定的编制，保障系统上线直到运行良好。 2. 物料整理、分类。在这一阶段，确定物料的分类原则和层 级关系、识别物料的性质。 每一种类别的层级不超过三层。大类一般可根据工程材料特性不同而进行划分；中类可根据物料的用途划分；小类中则可进一步考虑颜色/尺寸的不同。物料分成三级以内有利于容纳物料，具有更大的灵活性以适应企业未来产品的发展。
3. 编码准备。在此关键阶段，将对物料名称、规格进行标准化，进一步确定物料的细分与组合，最后确定编码规则和BOM 规则。 物料名称、规格的不统一是一个看似简单但实际很难处理的问题，有些物料，尤其是定制的塑件，名称叫法不统一造成入库困难。确定编码之前，工作小组需要规范统一物料名称，纠正混乱的称呼。同时规范物料规格的描述方法，不能仅从设计角度，而要从运营角度考虑，使物料的规格描述能方便所有相关部门的使用和识别。在工作方法上，最常采用的是在初期制定物料名称对照表，必要时可辅之以图片说明，进行充分的培训；另一方面则要对外部供应商进行沟通，对名称和规格描述达成共识，要求送货规范。经过前期的培训及后期系统的运行，规范的名称将在企业各部门内流动使用，最终达成统一。 4. 应用基础物料档案与物料清单。在最后阶段系统即将上线前，工作小组分工导入数据。物料档案不仅记录有物料的编码、名称、规格、单位，还要设置有关属性，使得物料在不同的运营环境下起到不同的作用，满足不同部门的需要。物料的录入工作量大，且需要细致的处理，适当地采用一些通用模块可以大大减轻工作量，提高BOM的准确性
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/d310229153.html, ERP系统物料编码的建立及维护 作者：王亚鸽白海涛费利军 来源：《物联网技术》2017年第06期 摘要：结合公司在ERP系统实施过程中物料编码的建立过程，给出了在编码过程中遇到的问题及解决方法。 关键词：ERP；物料编码；编码原则；信息化 中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2017）06-00-01 0 引言 物料编码是企业信息化的基础，建立统一的物料编码规范，可以在实施ERP、PDM、MES等信息化系统时共用一套编码，使物料编码在各信息化系统中保持一致，便于信息的共 享和交换，建立公司的共享物料信息库和物料管控流程，有利于加快科研生产速度，降低生产制造成本，为整个企业的信息化系统服务。本文仅针对公司在ERP系统建设过程中涉及的与产品生产有关的自制件和外购电子元器件物料编码规则的建立及维护思路和方法进行阐述。 1 编码相关概念 1.1 编码定义 编码是将事物或概念（编码对象）赋予具有一定规律，易于计算机和人识别处理的符号。是唯一标识物料的代码，是计算机系统对物料的唯一识别代码。可用一组代码代表一种物料。 1.2 编码原则 物料编码必须合乎编码原则，合理的编码原则必须具备下列条件： （1）单一性。物料编码的单一性是指一个编码只能代表一种物料，物料编码必须是唯一的，即一种物料不能有多个物料编码，—个物料编码不能表示多种物料。这是物料编码最基本的原则。 （2）简单性。编码的目的在于将物料管理简单化，尽量少赋予编码过多的含义，编码只是物料的标识，对于企业上万条物料，通过人工无法识别出具体物料，过多的含义不仅对计算机而言毫无意义，还会增加编码和管理的难度，如果编码过于复杂，则与编码目的相悖。 （3）快捷性。制定的物料编码应具有被快速识别、快速输入和能被计算机快速处理的属性。
企业ERP系统中物料编码的原则和方法 在企业信息系统的建设中，物料编码的确定往往是比较头痛的事情，因为编码方案既要考虑现实，又要考虑长远，既要考虑使用习惯，又要讲究科学规范。如果考虑不周，包含不全，编码规则就得经常修改，不仅造成工作量增大，还影响系统运行。因此，怎样制定一套完整实用，扩充性强，又能满足系统要求的编码方案，是每个企业在信息化建设中都必须解决的问题。四机厂在ERP项目实施中物料编码就遇到了一些复杂的情况，过去工厂开发过一些部门级的应用管理软件，各个部门建立了自己适用的一套物料编码，由于对数据理解的角度不同，同样物料的编码方案和规则都有所不同。经过多年的应用形成了习惯难以接受新的变化。在实施PDM系统时，为了统一全厂的物料编码，企业重新制定了一套编码方案，这套编码根据物料特征属性进行了多层分类，编码规则过于复杂，编码的难度大，虽然在图纸和PDM系统中强行使用，但没有在采购、仓储和生产过程中被应用。 目前ERP系统中需要有统一的物料编码，到底是采用何种编码方案可行呢？企业对此进行了深入的探讨和研究，提出了一些新的想法，本文就编码的一些思路和做法进行必 要的阐述。 1．物料的定义及编码的作用 首先我们要明白物料的含义是什么，根据ERP系统的通用定义，“物料”是为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物资的统称，不只是原材料或零件，还包括毛坯、在制品、半成品、成品、外购件、包装材料、产品说明书，甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等等的一切物料。 ERP系统要利用计算机来处理大规模的数据，物料编码作为关键数据是人和计算机使用所有其他数据元素的基础，它可以记录生产过程中物料的运动变化情况，跟踪物料的动向。物料数据有了规范化的编码，还能便于计算机识别和检索，便于对物料进行高效、有序的管理，便于系统对物料进行分类、检索与统计，以及便于物料信息的交换与共享，所以物料编码是 ERP系统中作为的一个关键主数据是决不可少的。但是在ERP系统中物料代码最主要的是作为物料的标识符来使用的，而不是一种描述符，因此物料编码并不要求带什么含义，最根本的是要到做唯一性就行了，即：一物一码。同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码，举例，如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、
编制日期 审核日期 会签 会签部门会签人日期 批准日期 修改历史
版本日期修改内容审核批准0.1 2016.6.15 韩冬冬创建
1.目的 对公司的基础经营数据进行全面规范化和标准化管理，以更好地实施公司信息管理及提升公司综合管理水平。将公司某些信息资源进行编码，建立统一的编码管理体系，规范编码的编制、修改、审定、发布、维护和归档，保证编码的系统性、唯一性、正确性、可扩展性，对公司的信息化管理和未来发展具有重要的意义。 此文件即是对编码系统所涉及到的编码及编码规则进行说明。 2.范围 适用于本公司系统内所有物料的管理。 3.职责 （1）各部门均可提出物料编码申请流程，物料编码申请流程需由所在部门经理和技术部经理批准； （2）各部门需要修改《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》信息时，提出工作联络单，由技术部门负责实施并修改； （3）所有物料编码申请必须由本人填写物料编码申请流程，由技术部给出新编码，并导入《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》，同时通过流程告知申请人； （4）在申请编码之前必须与系统物料进行核对，防止出现重复编码或错误分类现象； （5）填写物料编码申请表时，申请人须认真填写部门、姓名、申请时间、申请理由、所属类别、物料名称、型号规格、品牌/生产厂家、相关文件（图纸、规格书、检测报告）等资料； （6）若申请物料有替代料，则要把替代关系和替代物料代码描述清楚； （7）物料编码申请表所有信息必须填写完整，对填写不规范、未填写必要信息的申请流程，技术部门可以拒绝接受； （8）申请物料的所属分类依据本公司的《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》。
物料管理系统介绍 ————黄从玮 这是为我们公司仓库管理员设计的课程，下面是课件讲稿： 参加人员：所有仓库管理员 出席嘉宾：生产部长、质量部长 课程时间：约45min 开篇： 药品生产过程可大体分四大组成：物料管理系统、生产管理系统、质量管理系统、卫生管理系统。能否生产出合格的产品，源头为第一关，可见物料管理系统其重性。 专业课总会涉及一大堆的专业术语，也是最无聊的一类课，我会尽自己的能力让其没那么枯燥，记得一位大师说过“人生就像一场游戏，你想玩好，就得先理解游戏规则”，作为仓库管理员“物料管理”就是你们“游戏规则”，希望大家能用心去听。 一、从生活实例说起 日常生活中我们经常会到市场买菜，今天就从买菜开始。今天我们打算做一道“西红柿炒蛋”，先要到市场买西红柿和鸡蛋，购买的原则很容易，质量要好，价位要合理。 如果我们是开饭店的，“西红柿炒蛋”是我们的一道招牌菜，要想保证我们的西红柿和蛋的质量，并且能以较低的价格购买，我们甚于到西红柿和鸡蛋的出产地直接找那里的负责人谈，并考察他们能否长期“保质”供应，最后达成协议。 这就是物料管理的第一部分“供应商管理”。 大体分为三步：物料供应商的选择——供应商的审计——合格供应商的目录。
每当我们采购回来的西红柿和鸡蛋，我们要经过简单的检查，要看是质量是否跟之前的一样，有没有破的、变质的、发霉的等，没问题才交到厨房；如果确实不行就拒收，并通知出产地的老板。 这就是物料管理的第二部分“收货管理”。 药品在这方便要求更为严格，因为除了看还要借助仪器检验，也分为四步：外观检查——暂收待检——抽样检验——合格入库。 我们每次买回来的西红柿和鸡蛋不可能总是一天能用完，所以就涉及保管的问题。鸡蛋外壳有一层保护膜是起封闭蛋壳上气孔的作用，既能防止细菌进入鸡蛋内，又能防止蛋内水分的蒸发，所以在不用的情况下不要清洗；也不建议放冰箱，鸡蛋是带菌的，放冰箱对冰箱里的其他食物造成污染。西红柿放入保鲜袋里，放进冰箱冷藏，但只能存一个星期，久了营养成份流失。 这就是物料管理的第三部分“物料储存和养护”。 这里面涉及到很多的专业知识，当然企业更有效的做法是把物料的特性、储存和养护制成文件，再要求员工严格执行即可。分大体也可为三步：根据物料性质选择仓库（常温、阴凉、冷库）——堆放间距——定期养护检查。 第二天厨房继续使用储存起来的西红柿和鸡蛋，一直用到剩余量较少时再次进货。 这就算是一个简化的物料管理流程。 二、物料管理的流程图 要椐GMP要求，详细、全面地完善整个流程图
1、目的 为了加强生产计划过程的管理，生产进度的追踪和对物料的退补换管理，同时为了使产品异常有更好的追溯性。 2、范围 适用于公司的生产计划及物料准备过程，生产过程控制，物料及成品出入库，物料检验和成品检验等各生产管理过程。 3、定义 3.1生产单号：指在企业生产中，虽然原料和工艺相同，但是每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。为了事后追踪这批产品的责任，避免混杂不清，所以每一批产品都有相应的生产单号。 3.2批次：指的是同一种产品在一定时期内的生产序列号。 3.3批次标识：为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。 3.4批次记录：对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。3.5可追溯性：能对产品在制造过程中各种生产数据、记录情况进行跟踪的能力。 4、职责 4.1业务部门根据生产订单下达生产指令给PMC。 4.2 PMC负责根据生产指令原材料、配件、包装材料等物料。采购申请单必须标注该批物料用在那个产品上（生产单号）。 4.3生产部门根据PMC下达的图纸生产并负责落实生产过程中的批次标识。4.4仓库根据《成品入库单》上的信息和生产指令与相关部门对接并负责成品的储存、周转，同时做好相应的出入库记录。 5、实施程序 4.1在固定的生产周期内所得的质量均一的一组产品定为一个批次。一个批次要具有质量的代表性，并可通过批号查明该批的生产日期和检验记录，进行质量追溯。 4.2成品生产单号的编制：
（一）订单分类：用A、B、C代表订单级别，A代表有正式合同的订单，B代表样品，C 代表其他散件； （二）年份：16代表2016年，以此类推； （三）月份：从“01”到“12”递增，分别代表相应月份； （四）日期：从“01”到到“31”，分别代表相应日期； （五）系号：从“001”到“999”分别代表订单下单序号。 6、工作流程 6.1.1生产过程中用到的原材，配件等需填写《领料单》，仓库会根据《领料单》上的生产单号与采购申请单上的生产单号发放相对应的物料。生产合格的《成品入库单》上的产品编号，数量，生产单号与产品外包装上的标签内容一致。 6.1.2生产产车间按计划组织生产，领料、加工、转序要做到先进先出，批次清楚。每一批次附一个《工艺流程卡》随工序流转，卡上先后记录上物料名称、物料编码、生产批号、生产日期、生产批量、质量状态等可追溯批次的质量的信息。 6.1.3以黄、绿、红不干胶标贴区分待检、合格、不合格三种质量装态。完成品出来，检验完成后检验人员放置检验结果标识并记录合格数量。 6.1.4在产品上下工序交接时生产车间要及时填写《产品交接清单》，如客户名称、加工日期、产品生产编号、产品名称、交接数量、图纸版本、移交人、接收人等信息。 6.1.5出现不合格品后,将不合格品分离并按《不良品管理制度》处理，经返修合格的产品可纳入原批次。 6.1.6外协物料出厂时需填写《委外加工单》、《送检通知单》，需做好可追溯性标示。 6.1.7对于上一批次生产过盈物料在与现送货批次合并运输前应报质检进行批次合并并进行质量确认，质检确认后还需在产品的最大外包装上进行标识，即同一物料不同批次的状况需在送货的物料标示牌上进行体现。例如主控挡板送货100件，生产单号为A160802014的产品共95件，生产单号为A160802025的产品共5件，具体标示牌填写见以下示意图： 7、相关文件
一、目的 为配合企业资源规划（后续ERP）系统操作，结合公司现在使用的物料情况，统一制定物料分类、编码规则及维护文件，用于规范物料的领发、验收，采购、跟催、盘点、生产、储存、核算、统计报表等一切物料活动。避免出现一物多名、一物多码或物名错乱之现象。 二、适用范围 本公司成品、在制品（半成品）、原材料、辅助物资、客供物料、外协产品之编码均悉依本管理规范执行。 三、职责权限 、研发中心负责本规范的制定、修改、废止之起草工作。 、总经理负责本本规范的制定、修改、废止之核准。 四、编码规则 、物料编码的唯一性，一个物料编码只能对应一个物料，同样一个物料也只能对应一个物料编码。 、物料编码按其在整个生产过程中所处的位置、物料的材质与用途进行分类编码，同类物品每次编写格式应一致相同，比如小类材料长、宽、高度、直径或厚度，别乱序。 、在制（半成品）原则上每经过一道加工工序都要有一个物料编码，但不需要入库或有必要时入库。 、物料编码全部采用“阿拉伯数字”进行编写，不可使用其它符号（包括中英文）编码，以方便后续实行电脑条码作业。 、物料编码按物品环保性质区分，办公耗材、非ROHS产品涉及的物品编码开头为“0”，ROHS产品涉及的物品编码开头为“9”；物料编码按类别分六大类为一级编码。 、原材料、辅助物资与客供物料的编码按类别由一级编码(大类) 2位、二级编码（中类）2位、三级编码（供应商或客户代码）3位及四级编码（小类）2位及物料识别码7位组成，物料编码长度共16位数字。 、物料编码之代码由于物料过多无法全部编写在册，产品新增或不断升级导致物料编码也在不断增加，只需在其归属一级编码(大类) 2位、二级编码（中类）2位、三级编码（供应商或客户代码）3位、四级编码（小类）2位及物料识别码7位组成；列表中增加即可，编码以其归属栏位末位递增进行增加。 、原材料、辅助物资与客供物料的二级、三级、四级编码明细表
物料编码管理程序 1.0 目的 为了在保证物料管理连续性的基础上，进一步完善物料的管理，以使所有的物料料号命名得到规范和统一，特编写此规则，力争做到: 1.1反映材料的主要特征； 1.2能区别同类物件的不同物料； 1.3易懂，易记忆 1.4方便书写、记录和计算机输入。 2.0 范围 适用于本公司原料、采购件、自制件、产成品的编码。 3.0 术语 物料：该物料是指对原料、辅料、外购件、自制件、成品车件、退回品/不良品的统称。 4.0 职责 1.1 技术部负责公司物料的编码添加，确保不重码、确保及时性。 1.2 原料、辅料、外购件由采购部向技术部申请编码，自制件、成品车件、退回品/不良品由仓库向技术部申请编 码，然后技术部负责将制订的编码通知各相关部门。 5.0 工作程序 5.1 物料编码规则的基本原则及运作方式 5.1.1 编码应体现科学化、标准化、规范化、合理化。 5.1.2 具备唯一性：所有物料均应按照本编码规则编制物料编码。每种物料的编码是唯一的。 5.1.3 可以扩充：适当留下可扩充之流水号，避免新增料号无法加入而致使料号重编。 5.1.4 反映重要属性：需加以大中分类以利于以后报表的整理。物料编码应具有一定的意义，但又不能包含 太多的意义，以免影响编码的通用性与适用性。 5.1.5 变动属性不纳入：属于部门、供应商、客户、员工等属性不纳入编码。物料编码中包含的含义只是一 些不会变的属性。 5.1.6 物料编码在物料整个流程是不变的。 5.1.7 码长定为10位，用阿拉伯数字表示，0-9个数字组成。
5.1.8 物料代码的分配、添加，统一由公司技术部负责，并及时通知相关部门，做信息反馈。 5.1.9 物料将以其编码为主体运作，各相关受控或不受控的文件、业务单据、BOM等均使用物料编码。 5.1.10 物料编码的大、中各类及明细可随公司的需要而增加，但不可删改。 5.2 物料编码结构 编码结构——由10位码构成 5.3 码位说明 5.3.1 一级编码（二位）：可以建立19个库，一般7-8库就可以满足生产用物件的库名。 5.3.2 二级编码（四位）：每个库的物料大概分多少总类，如整车配件类、自制件类、成品车类等。 5.3.3 三级编码（六位）：总大类的一个小汇总分类，比如：整车配件类，包含车轮类、前叉类、电机类、电 器类等。 5.3.4 四级编码（八位）：每种产品、物件小分类，比如车轮类：分为轮子类、轮胎类等类似的分类。 5.3.5 五级编码（十位）：每种产品、物件具体的名称和型号。 5.4 库名类别存放物品：定义 5.4.1 外购件库物品：非自制件类从供应商处采购的整车相关的零部件及辅助材料和物品。 5.4.2 原材料库物品：一般指下料车间所用物料：比如卷材、钢材、板材等物料。 5.4.3 自制件库物品：非采购的整车相关配件，比如：车厢、车架、座桶等。 5.4.4 不良品库物品：供应商所供的物件经质检部检测不合格的材料、使用过程中产生的不良品、退货品等。 5.4.5 售后库物品：需要维护、保养、维修的物件，以及随整车佩带的相关物品。 5.4.6 成品车库物品：通过总装车间，把相关的零部件进行拼装成为整车的形态。 5.4.7 固定资产库：一般指大于或等于2000元以上的非消耗品的设施、设备、机器、车辆等。 5.5 物料编码的管理和使用 5.5.1 物料编码按照编码和物料本身一对一原则进行，不得出现一料多号或者一号多料的情况，一旦发现，