一、概述
橡胶衬里是选取一定厚度的片状耐蚀橡胶料，贴合在基体的给定表面，形成连续完整的保护覆盖层，藉以隔离腐蚀介质对基体的作用，达到防腐蚀的目的。它是一项经济实用的传统防腐施工技术。
通常把具有橡胶弹性的高分子材料通称为橡胶或弹性体。橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。由于橡胶具有一些特有的加工性质，如优良的可塑性、可粘结性、可配合性和硫化特性等，从而赋予橡胶衬里技术的可行性和实用性。橡胶衬里是最充分的利用了橡胶的优异特性。在橡胶加工及衬里工艺中主要是解决胶料塑性和弹性的矛盾过程。它是先将具有弹性的生橡胶通过素炼变成塑性的塑炼胶，添加适量的配合剂进行混炼、压延、出片、贴合和硫化等步骤，最后获得具有实用价值的高弹性或硬质胶的耐蚀橡胶覆盖层。
橡胶衬里的主要优缺点如表5-1所示。由于橡胶制品不仅具有耐化学药品性能好，而且具有特殊大分子结构所赋予的高弹性，以致兼备优良的耐磨蚀、防空蚀、适应交替变形和温度变化等宝贵的特性。
橡胶衬里的应用已有百余年的历史，近年由于橡胶品种增多，加工技术进步，施工装备及检测手段的完善，目前已形成了配套胶料生产和施工技术较先进的耐蚀橡胶衬里行业。在化工、冶金、电力、矿山、轻工和制药等行业中橡胶衬里仍得到广泛地采用。
二、橡胶料
(一) 橡胶品种
橡胶的品种很多，衬里用的橡胶品种主要有：天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶
（CR）、丁基橡胶（IIR）等。
这些橡胶的综合性能如表5-2所示。
(二) 配合剂
通常，在橡胶中必须添加适量的化学物质以改善橡胶的性能和满足加工工艺的需要，并且有利于降低成本，最终使胶料更有实用价值。橡胶中添加的化学物质通称为配合剂。
橡胶配合剂的种类很多。它们在橡胶中所起的作用可分为：硫化剂、硫化促进剂、促进助剂、增塑剂、补强剂、防老剂、填充剂、着色剂和特性助剂等。每种化学物质在不同的橡胶中可起着不同的作用，而在同种橡胶中也可同时起着多种作用。配合剂分类时一般以其在橡胶中所起的主要作用为代表，选用时应特别注意。
(三) 胶料配方
1、配方设计
胶料是由橡胶和配合剂按一定比例、通过适当的工艺过程而制成。胶料的配方设计就是选择橡胶和配合剂的品种，确定最优化的组分，采用合理的工艺条件和质量控制手段，生产出最佳综合性能的胶料。由于胶料的性能决定了橡胶衬里层的主要性能和使用寿命，因此胶料的配方设计是一项最基本和特别重要的工作。
2、典型配方
衬里用的胶料是根据使用要求而设计的。目前已有配套胶料的系列制品供选用，其最佳的典型配方可分如下几类。
（1）加压蒸汽硫化用胶料的标准配方此系列胶料均需放在硫化釜或衬胶设备本体中采用加压蒸汽进行硫化，典型配方如表5-3所示。
（2）加压热硫化并用胶料标准配方天然橡胶和丁苯橡胶混炼的胶料，其化学稳定性和主要物理机械性能等方面与天然橡胶制成的胶料没有明显的区别，它的衬里工艺也完全相同。此项并用胶料的年典型配方见表5-4所示。
（3）常压热硫化胶料基本配方常压热硫化制度可采用热水或蒸汽为传热介质，在常压下95℃左右的温度中约经20～72小时的硫化才能使胶料达到正硫化程度。典型配方见表5-5所示。
（4）热硫化用合成橡胶料参考配方热硫化用胶料的典型配方如表5-6所示。表列的配方均为软质胶料的参考配方，需用热硫化。
（5）常温（自然）硫化用胶料参考配方常温硫化用胶料有两种，一是未硫化胶料，选用常温硫化的胶浆粘合，在室温下同步达到正硫化程度；一是已硫化的软质胶料，经常温硫化的胶浆贴衬后，在室温下胶浆硫化而具有使用价值。此项典型配方如表5-7所示。
（6）胶浆用胶料基本配方胶浆用胶料的品种较多，选用时应注意所粘接的胶料种类不同、硫化方法不同而配套使用，这样才能保持胶料和胶浆在一定的工艺条件下达到同步硫化。常用胶浆用胶料配方见表5-8所示。表中加压热硫化胶浆料栏内1＃、S1002＃、9066＃和401＃等牌号胶浆可用于表5-3及表5-4中的硬质胶料和半硬质胶料等牌号胶料的粘接；而7038＃胶浆适用于表5-3及表5-4中的软质胶料的粘接。表中常温热硫化胶浆用胶料栏内的1＃、2＃、胶浆可用于表5 -5中硬质胶料与金属基体表面的粘合；栏中3＃胶浆是按一定的比例将A和B两种胶浆相混合后使用，可供常压热硫化中胶料与胶料的粘结。表中常温硫化胶浆料可供表5-7常温硫化用胶料衬里时选用。
3、胶料加工工艺
（1）工艺流程将生橡胶和多种配合剂经过各种预处理、称量配合、混炼、轧片、硫化等工序而提供合格的橡胶制品的工艺过程统称为橡胶加工。在橡胶衬里中所需的胶料一般是由橡胶厂供应的未硫化胶料，在施工时经过下料、贴衬、硫化等工序才完成加工全过程；但是预硫化用胶料的加工则须在橡胶厂进行硫化，提供合格的软质橡胶制品图5-1表示了橡胶加工的工艺流程。配合剂预处理
图5-1 橡胶加工工艺流程示意图
（2）胶浆的配制将胶浆料溶解在定量的汽油或其它的溶剂中可制成胶浆。配制胶浆用胶料牌号必须与衬里用的胶料牌号相配套。胶浆中的胶料应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。配制好的胶浆应贮放在密闭的容器内，置放在阴凉通风的场所。保存期一般为三个月。
配制胶浆时胶料和汽油的配比选择，应与金属的材质、表面粗糙程度、施工环境的温、湿度、刷胶遍次及涂刷方法等有关，一般可按下列配比范围内酌情选配。例如用于粘贴硬质胶料或半硬质胶料的胶浆配比为1︰6～20；用于粘贴软质胶料的胶浆配比为：胶浆料与汽油的质量比为1︰12～15。
（四）胶料的规格与性能
1、胶料的规格
厚度：2.0±0.3mm； 3.0±0.5mm
宽度：不小于500mm
长度：不小于5000mm
胶料的宽度增加可以减少衬层的搭接缝，提高衬胶层的整体性和省料，但胶料过宽却难于粘贴，常有皱褶缺陷，影响衬胶质量，一般胶料的宽度从900～1000mm为宜。衬里用胶料的外观为黑色，表面应平整光滑、无皱褶、无裂纹、厚度均匀；胶料不应有大于0.5mm的夹杂物存在；胶料允许有2mm2以下的气泡发生，在1m2面积胶料上不大于5mm2的气泡不得多于三处；使用前，胶料应仔细检查，如发现超标的气泡应刺破补好修平，用电火花检测仪进行检查不得有针孔缺陷。胶料存放期一般为六个月。
2、胶料的性能
衬里用的胶料物理机械性能应符合表5-9、表5-10及表5-11所列的各项质量指标要求。
注：1 kgf·cm/cm2≈0.1J/cm2。
三、橡胶衬里施工
（一）天然橡胶的衬里施工
1、工艺流程
天然橡胶或天然橡胶与丁苯橡胶并用胶，首先需经橡胶加工制得未硫化胶料及配套用胶浆，然后在除锈的金属表面进行贴胶，最后硫化而完成橡胶衬里的全过程。其衬胶工艺的基本流程如图5 -2所示。
橡胶加工
胶料检查
胶浆胶切块
设备表面处理
刷底涂料
下料裁剪
胶浆配制
修整缺陷
刷胶浆
刷胶浆
胶料贴合
成品
中间检查
硫化
检查、修整
图5-2 天然橡胶衬里工艺基本流程示意图2、施工准备
（1）施工场所衬胶场所应设立在专门的车间内或密封性能较好的临时工作房中，保持室内干燥、无尘、和具有良好的通风环境；由于衬胶所用的物料多为易燃易爆物品，厂房应符合一级防爆要求，不得使用明火加热。在设备内衬胶操作时，应保持良好的通风和安全照明。
施工环境温度以20℃为宜。当温度低于15℃时，胶料开始发硬，影响衬胶操作和贴合质量，另外，胶浆涂刷后溶剂不易挥发，长时间不干，也影响粘结力。倘若室温高于35℃时，胶浆涂刷后，表面的溶剂蒸发过快，将会形成干膜，内部的溶剂不易挥发，留在胶膜中而易出现起泡等质量问题。
施工环境的湿度以不大于85％为宜。相对湿度过高，金属表面易生锈，胶浆干燥时间太长，有时候会出现结露，直接影响其粘结力。
在衬胶场所内靠近操作台的附近，应装置测量温度及湿度的仪器，以便及时检测，尤其是在黄梅季节中施工，更应及时采取措施有效控制环境的露点，保证衬胶时表面不能出现水珠集结的现象，以提高衬胶的质量。一般要求在高于露点以上3℃的环境施工，就可得到正常操作和满意的衬里质量。湿空气的露点可按表5-12中查得（举例：气温21℃，相对湿度85％时，则露点为18℃）。表5-12 湿空气的露点
相对湿度，％环境空气的湿度，℃
4 10 16 21 27 32 38
90
85
80
75
70
65 3
2
1
1
-1
-2 8
7
7
6
4
3 14
13
12
11
10
8 19
18
17
17
16
14 25
24
23
22
20
19 31
29
28
27
26
24 36
35
34
33
31
29
（2）设备表面处理衬胶设备的质量除了与橡胶的性能有关外，也与衬里设备的材质、结构、加工和表面状态有直接的关系。为保证衬胶的质量，必须在施工前按照HGJ229－91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中第2、3章有关规定，进行严格的检验，合格后方可施工。
设备表面处理是保证施工质量的重要环节，也是防腐蚀施工的头道工序，它对衬胶层的质量
和使用寿命起着决定性作用。通常，设备表面的处理是采用加压式干法喷砂除锈，最后可得到显露出金属本色的并具有一定粗糙度的设备表面。处理后的表面应符合GB8923－88中的Sa21/ 2级质量要求。在冬季，喷砂除锈的设备运进室内应放置一段时间，使设备表面温度与室温平衡后，才进行表面清静和刷底涂料或胶浆，这样可避免设备表面由于温差过低发生水分凝聚而影响衬胶的质量。
（3）胶料及胶浆根据设计图纸的要求选用相应的胶料和胶浆。胶料或胶浆胶在常温下有自硫化倾向。如果存放不当或胶料、胶浆胶超过了制造厂规定的使用期，有可能产生自硫化现象，从而使胶料的塑性明显降低，胶浆胶则在汽油中溶解困难，粘结力会降低。因此，对于超过使用期限或对粘结性能有怀疑时，应对该批胶料、胶浆胶进行复检，质量合格才能使用。
胶浆配好后应密封贮存在通风阴凉的地方，这会延长胶浆的使用期限，但存放时温差不应太大，以防胶浆中析出硫磺，影响衬胶质量。胶浆配制完毕应静置一天以上，将沉积在底部的残渣杂物弃掉，但胶浆中原有的组分，如填料等，不能以杂质被除去。
胶料通常在压延出片时采用干净的白布或清洁的聚乙烯薄膜衬垫卷包，以保持胶料表面的洁净和平整，提高衬胶层的粘合性能，因此，胶料的包装应保持完好并存放在专用台架上，避免受压变形。
（4）专用工具及设备施工前应准备好下料裁剪的工具、贴衬用的烙铁、压辊和加热设备。同时还要检查吊装设备和硫化装置是否完好，蒸汽供应是否充足稳定等等。
3、胶料裁剪
胶料首先要进行质量检查，如有气泡、针孔、较深的压痕等缺陷，严重时应剪去不用。超标的气泡可用针刺破、放气并用胶料补好，热烙压平。胶料表面出现硫磺、滑石粉、线头杂物时须要刷除干净；如有油污、水珠时应用干布蘸汽油擦净。
根据图纸或实物尺寸按一般钣金工展开下料。如为搭接时必须把胶料留出足够的搭接边量；选用对接时胶料的坡口处要做到密合平整。
下料应准确尽量减少接缝，充分利用胶料。形状复杂的工件需要制作样板，按实样下料。如果下料的余留量不够，在贴衬时禁止采用拉伸胶料的方法强行搭接，这时可另行下料补全，避免由于拉长胶料造成衬胶层变薄或收缩脱胶等缺陷。
胶料裁剪时应按划线均匀裁片。胶料的削边应平直、宽窄应一致，其削边一般为30～45°的坡口，这样的胶料在粘贴后不会截留空气。
多层胶料衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不小于100mm，这是为了方便操作，同时也为了防止接缝泄漏时形成贯穿缝之故。
4、涂刷胶浆
胶浆涂刷遍数直接影响到胶料与金属的粘接力。根据试验，在金属的表面涂刷胶浆三遍，胶料的
粘合面上涂刷胶浆二遍，衬贴经硫化后其粘结强度已达7.4Mpa以上，满足了衬胶的要求。
涂刷胶浆前，应除去金属表面的粉尘或毛刺，然后用汽油擦抹去脂。胶浆在使用前应搅匀，粘度应符合要求。涂刷胶浆应薄而均匀，不得漏涂，防止表面堆积、流淌或起泡；前后两遍的涂刷方向应纵横交错、顺次操作。胶膜的干燥时间应掌握好，一般涂刷第一遍胶浆后，晾干至不粘手时便好涂刷下一遍，最后一次涂刷胶浆时，应在贴胶前1.5～6小时内进行。胶浆涂刷完毕、应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入，以保证贴合面清洁，提高粘合力。
胶浆的粘度必须调制适度，胶浆过于粘稠时，容易出现胶膜干燥的假象，实际上，胶膜的表面层已干燥而内层尚未干透，这样在硫化后会造成衬胶层的起泡缺陷。
设备表面微小的凹陷、砂眼或无法进行修磨的焊缝，以及需要胶条的转角处，应在涂刷最后一遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，然后烙成圆滑过渡，保证衬里表面光滑平整。
在常压或正压条件下使用的衬胶设备、管道和管件，可选用挂线排气法施工。这是利用干燥的棉纱线的毛细管作用，导出衬胶层与设备表面之间的残留气体，使之排到设备外部的一种措施，这可避免残留气体因膨胀而导致衬胶层起泡的发生，根据被衬胶的工件形状和表面缺陷分布情况，挂线排气法中的棉纱线的排列可采取单线、双线或线网。排线是在设备表面涂刷三遍胶浆后，胶膜接近干燥时用4～5根棉纱线合股（直径1～2mm）沿着设备的缺陷部位排列贴附，并由附近的法兰处引导至设备外面。对于不同的缺陷可选用如下的排线方法。
（1）凹凸不平处如是个别部位的凹凸时，可用一般纱线引出设备外面，若是大面积的不平处时，可用方格形排列线网导致设备外部。
（2）焊缝突起处选取两股棉纱线分别排放在焊缝的两边，并引至设备外部。
（3）铆钉的凸出处用棉纱线沿铆钉周围逐个缠绕，然后导出设备外面。
（4）单面焊缝部位设备内表面的焊缝缺陷处，可用一般棉纱线引出设备外。
（5）设备的底与壁交界处无圆弧过渡时，可用一般棉纱线沿界面排列一圈，并由附近的法兰处引至设备外部。
挂线排气法不适于真空条件下使用的衬胶设备。
5、胶料贴合
胶浆涂刷后，当胶膜干至不粘手时就可进行贴合操作。胶料贴合的结果直接关系到衬胶层的最终质量。胶料贴合不规范时，通常便会出现衬胶层的起泡、脱层、搭边不匀、针孔和皱褶等缺陷。引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够、环境温度低、湿度高、刷胶不匀、除泡不净、制件缺陷处理不当、贴合不平、烙胶不实等所致。
贴合操作应首先将涂好胶浆的胶料用洁净的垫布卷起来，顺次送入设备或管道内选取合适的部位进行胶料的铺放贴平，注意防止胶料起褶或受拉变薄。胶料的铺贴顺序应根据工件的具体情况而定，如一般立式设备衬胶时，常是先衬器底后贴器壁，大型立式设备则是由上而下进行铺贴；
卧式设备一般采取转动设备本体逐次铺衬的方法，如无转动条件时可先衬设备的两端封头，然后先贴上面再铺下面的顺序进行；管道的贴胶操作有的是采取转动管子顺次铺贴，有的是选用预制的胶料管直接送入贴合的。胶料铺贴后随即进行排气压实的操作。常用的胶料贴合有热烙法、热贴法和压轮滚压法等方法。
（1）热烙法它是衬胶中传统的烙胶方法。首先把胶料铺放在正确的位置上，从胶料的一端开始用热烙铁一边压贴、一边将垫布抽出，依次烙合，务必排净胶料与设备表面之间的气体，不得漏压。胶料的接合缝必须烙压严实，边缘应呈圆滑过渡，保证胶料不翘起或剥离。烙胶过程中需注意烙铁的温度，一般控制烙铁在100～180℃为宜。在烙胶时，如有气泡出现，可用扎针刺破，排净气体，随即烙压封平。烙铁在胶料上运行应保持用力均匀和方向一致，避免往返或划圈的操作。烙铁的宽度每次应重合烙印的1/3，通常应进行两遍的烙胶操作。
（2）热贴法它是将涂刷过胶浆的胶料置于铁台上，采取间接加热，使胶料预热到50～60℃，用垫布把胶料卷好，随即送入设备中，对好位置，边铺放胶料边把垫布抽出，然后用特制的布卷或棉纱球依次擦抹胶料，排除其间的气体，在边缘和转角处可先用压滚压实，然后使用布卷擦抹。这种贴合方法的特点是胶料受热后会变软，这时极易与金属表面贴合，衬贴的速度较快、操作简单、环境安全。但当设备的焊缝不规则时，不易把胶料压实贴严；贴胶操作时劳动强度比热烙法大；衬里设备的形状复杂、面积较小时，不宜选用此法施工。
（3）压轮滚压法也称冷滚法。它是采用金属制的带棱纹压轮在铺放好的胶料上进行定向的滚动，达到排气压合的一种贴合方法。当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，务使气体依次往两边赶出，压滚移动的幅度为100～200mm，每条压合部位应互相重压1/3左右，压滚应保持用力均匀的往返运动。在贴衬转角或搭边部位时，应先滚压转角与搭边部位，然后滚合其它的部位，待全部衬贴完毕，再用80～100℃的烙铁把胶料的接缝加以烙平。冷滚法具有操作环境良好、衬胶质量高、使用工具简单，但施工速度较慢等特点。在真空较高的条件使用的衬胶设备，通常选用压轮滚压法进行贴合，以增加胶料与设备表面的粘结强度，保证衬胶的质量和满足使用的工况要求。
在管道衬胶的胶料贴合方面，公称直径大于200mm的管道，一般多选用热烙法施工；而直径小于200mm的管道，一般采用压缩空气或蒸汽顶管的贴合方法操作。汽（气）顶管的贴合是基于施加一定的压力，推使特制的砂袋或梨形胶团在衬胶钢管内移动，从而把预先送入的胶料衬贴在钢管内壁的一种特殊方式。顶管所需的压力是由蒸汽或压缩空气供给的。特制的砂袋是按不同的衬胶管规格缝成布袋，在其中先装入大部分的细砂，再充以木屑，注意袋子不要装得过满，应留有一定余量，以便受压时砂袋与管壁紧密接触不至漏气，砂袋的一端应设有钢套环，以挂接钢丝绳之用，砂袋的长度一般选取管内径的1.5～2倍为宜。梨形胶团是由软质橡胶制成的各种规格的梨形胶球或实心胶团，在其小头端部镶有钢丝套环，便于与钢丝绳挂接。汽（气）顶管贴胶
的程序是在胶料送入钢管后，先将钢管一端法兰和管内100～150mm一段部位的胶料分别用热烙铁压合衬好，然后把管子放在固定架上，用装有细砂的布袋或梨形胶团从已烙胶的管端送入管内，并使钢丝绳与布袋或胶团上的套环挂接，随即安装好进汽（气）的装置，这时可缓慢地通以0.1Mpa的蒸汽或压缩空气，搬动手轮可牵引钢丝绳，从而控制砂袋或胶团以每分钟约一米的速度徐徐前进，管内压力能使砂袋或胶团移动，排除胶料与管子之间的气体并压合胶料，当砂袋或胶团临近被顶出管外时，注意立即停汽（气），卸压后取下砂袋或胶团，最后，将另一端法兰的胶料用热烙铁烙平压实。顶管操作要求胶料裁剪准确，搭接部位的尺寸不可过宽，以免引起胶料出现皱褶缺陷，但接边过窄时易使胶料发生开翘。汽（气）顶管操作的全过程是在压力下进行的，必须注意安全和避免汽烫受伤。
6、中间检查
设备表面贴胶完毕必须进行中间检查，其目的是把贴合操作中出现的缺陷应在硫化前予以有效消除，以减少硫化胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。衬胶层的缺陷一般在硫化前进行处理是很容易的，若待硫化后再作修复就较困难了。中间检查有外观检查和电火花检验等方法。外观检查主要是按照图纸设计要求详细检测衬胶层各节点的部位是否正确，进出管口的搭接位置是否合适，胶层的表面有无漏烙、漏压或烙焦现象，胶料的搭接缝是否贴压密实。对于互相配合的衬胶件必须检测尺寸要求，否则在硫化后如发现部件的公差配合尺寸不适当时，衬里修补就更困难。在检查中发现胶层起泡超标时，可用扎针刺破，排净气体，然后用刷过胶浆并经干燥的胶料填堵针孔，烙平压实。对于绝缘性较好的胶料，每衬一层胶料宜用电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。通过全面的质量检测，确认检查无误，所有发现的缺陷应及时完全消除后，方可进行下一道硫化工序的操作。
7、胶料硫化
表5-13 橡胶性能在硫化过程中的变化
性能硫化过程
未硫化或欠硫正硫化过硫化
抗张强度
伸长率
永久变形
定伸强度
硬度
弹性
耐热老化性
耐溶剂性
化学稳定性
电绝缘性小—————→大—————→小
大—————————————→小
大—————————————→小
小—————→大—————→小
小—————————————→大
低—————→高—————→低
差—————→好—————→差
差—————————————→好
差—————————————→好
差—————————————→好
硫化是橡胶分子与硫化助剂发生物理化学反应的过程。硫化可使胶料从塑性变成高弹性的有机高聚物。硫化过程赋予弹性高聚物性质以决定性的影响，特别是胶料的定伸强度、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等有着明显的变化，其它的物理化学性能也得到一定的改善，使橡胶制品具有实用价值。这种硫化物性变化的大小主要与加入胶料中产生硫化作用的硫化助剂选择和硫化条件有关。表5-13示出了橡胶的主要性能在硫化过程中的变化。
橡胶在整个硫化过程可按其性能变化特征分为四个阶段，如：烧焦或硫化起步、欠硫化、正硫化和过硫化。橡胶的硫化程度对衬里质量有很大的影响，如硬质胶衬里在欠硫化时其抗冲击强度、抗撕裂性、耐磨耗性能等都达到了较好的水平，但其抗拉强度，硬度和化学稳定性等较差；当处于正硫化阶段时，胶料的大部分物理机械性能达到最佳值，取得最好的综合平衡；如若继续硫化而进入过硫化阶段，对衬层往往发生“复原”现象，机械强度明显地下降。对于任何橡胶来说，橡胶分子链的交联和断链贯穿于整个硫化过程的始终。到了过硫化阶段，如果交联仍占优势，则橡胶便发硬；反之，如果断链超过交联，则橡胶变软。因此，衬胶设备要求严格控制正硫化条件，获得最佳的衬胶层质量。实际生产中一般通过胶料硫化过程中物性的检测，如胶料的硬度参数，用来判定和控制衬胶层的正硫化点。
橡胶硫化操作应严格控制硫化条件。硫化条件的最终确定应考虑到胶料种类、胶层厚度、工件壁厚、衬贴方法、硫化方式及现场条件等因素。硫化时汽源应充足，汽压应稳定，必须注意硫化全过程中设备本体不得产生负压。
天然橡胶衬里均采用热硫化，它包括加压蒸汽硫化法、常压蒸汽硫化法和热水硫化法等。根据衬胶设备的结构特点和外形尺寸，可选择适宜的硫化方式。外形尺寸较小的设备、管道、管件等可
放入硫化罐中进行直接蒸汽硫化、被称为硫化罐硫化法或称间接硫化法；外形尺寸较大而无法放进硫化罐内，但能承载硫化蒸汽压力，并可进行封闭的衬胶设备时，可采取直接向贴胶设备内通入加压蒸汽进行硫化，被称为本体硫化法或称直接硫化法；对于大型常压衬胶设备，它既不能放进硫化罐内而设备又不能承受压力，这可选用特种配套胶料进行衬贴，然后采取热水硫化法也称敞口硫化法或者选取常压蒸汽硫化法进行硫化。对几种硫化方法简述如下。
（1）压蒸汽硫化法此法为衬胶制件在硫化罐内用直接蒸汽进行硫化的一种传统硫化方法。加压蒸汽硫化法的热载体是蒸汽。饱和蒸汽的压力与温度存在着一定的依存关系，实际操作中根据胶料的品种等选定硫化制度，严格控制罐内的蒸汽压力和硫化时间，而不测定温度和正硫化点，就能得到质量合格的硫化制品。加压蒸汽硫化法按照硫化全过程的压力变化又可分为分段硫化法和恒压硫化法。厚度较大的衬胶层和硬胶制件，一般采用分段硫化的方法。厚度较大的衬胶层和硬胶制件，一般采用分段硫化的方法。蒸汽压力逐段升高并逐段保压、降压。硫化压力的升降和保压时间取决于衬胶层的厚度、胶种和承载材料的量。分段硫化的目的是使硫化这一热反应所放出的热量及时均衡的导出，不致发生胶料的内部受热焦化，影响衬里的质量。厚度在8mm以下的各种加压蒸汽硫化衬胶的分段硫化制度见表5-14所示。恒压硫化法是采用压缩空气和蒸汽的恒压混气硫化操作，在蒸汽升压前和降压时通入0.3Mpa（3kgf/cm2）的压缩空气，使硫化罐内的压力在硫化全过程中始终保持恒定压力。操作时先向罐内送入压缩空气0.3Mpa，然后逐渐通入空气，置换冷空气，保持压力不变（约40分钟），当冷空气置换完后，保持蒸汽压力在0.3 Mpa约3小时，随后逐渐送入压缩空气，相应降低蒸汽压力，最终将蒸汽全部置换，这时罐内的温度已降至约40℃，硫化便告结束。混气恒压硫化法具有工艺简便、效率高、粘接强度大、合格率高等优点。混气恒压硫化制度见表5-15所示。
表5-14 加压蒸汽分段硫化制度
工序硬质胶半硬胶软硬复合胶
压力,MPa 时间，min 压力,MPa 时间，min 压力,MPa 时间，min
升压
保压
升压
保压
升压
保压
降压
保持
降压
降压
合计0～0.15
0.15
0.15～0.3
0.3
0. 15 0.3～0.15
0.15～0
20
5
30
180
30
20
285 0～0.15
0. 15
0.15～0.24
0.24
0.24～0.3
0.3
0.3～0.24
0.24
0.24～0.15
0.15～0 30
30
20
20
20
180～240
30
40
30
20
30
450～480 0～0.1 0.1
0.2
0.2
0.2～0.28
0.28
0.28～0.15
0.15
0.15～0 20
10
10
10
20
180
20
10
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目 过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标 技术要求 公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________ 审核人：______________ 批准人：______________ 日期: _____________
橡胶衬里施工规范及检查要领 1.0 范围 本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。 2.0 适用标准 橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》 GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》 Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》 HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3.0材料 3.1胶板 具体的设备防腐胶板牌号见下表： 3.2粘接剂 采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。 3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试 样进行，符合规定要求为合格。试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。每台设备的试板制作数量为3块。其测试方法按相关标准规定进行。 4.0施工工序（以蓝图要求为准） 4.1母材检查 4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严
格检查。以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。 4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。 4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。 4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。 4.1.5查其它对衬胶有妨碍之处。 4.1.6以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改，直 至符合衬胶要求为止。 4.2母材表面处理 喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力。 4.2.1对不需衬里部位预先进行保护。 4.2.2湿度超过85%以上时需预先试验确认或停止施工。 4.2.3所有砂子采用干燥的钢砂。 4.2.4喷砂面以Sa2 1/2为标准。 4.2.5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100～300mm，喷砂压力为6~8Kg/cm2，应完全除去杂 物，喷砂的角度与钢体表面成直角。喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短），这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。 4.2.6喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位，发现有焊接不良部位应及时处理。 4.2.7喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷，如有要及时进行处理，喷砂不充分处和重新处理之处应重喷。 4.3刷底涂及粘接剂 4.3.1确认衬里面是否已全部喷砂。 4.3.2确认喷砂面是否清扫干净。 4.3.3确认湿度在85%以下或无结露发生。 4.3.4涂刷前要仔细确认粘接剂的种类、牌号和有效期限，并进行充分搅拌。如果粘度超标， 要采用指定的稀释剂进行稀释到相应粘度。 4.3.5如果在某具体容器中的粘接剂是什么牌号弄不清楚时，便应将其废丢。容器用溶剂清 洗后再重新加入已知粘接剂。 4.3.6如果粘接剂不打算在四小时之内使用，应将它们加以密封，或倒回主容器中，以防溶 剂挥发。 4.3.7涂刷胶水时，应对每一牌号胶水提供单独的刷子或滚子，切勿互换，同时应将所用胶 水牌号的标识附在使用的每把刷子或滚子上。
厚德佰年·诚信益达 橡胶衬里施工工艺 A 、橡胶衬里施工技术 橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。 （一）预硫化橡胶衬里的施工特点 （1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。因而施工下料时要求尺寸准确。 （2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。 （3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。 （4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。 （5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l 一2mm 。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm 厚、宽30一40mm 的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。 (6)检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm 的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h 后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。
铁岭发电厂二期工程 2×600MW超超临界燃煤机组 辅助设备招标文件 衬塑管道及附件、支吊架 第三卷技术规范书 华电铁岭发电厂 中国电力工程顾问集团东北电力设计院 2007年6月
铁岭发电厂二期扩建工程辅助设备招标文件（衬塑管道及附件、支吊架） 目录 第一章技术规范 1 1.1总则 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3设计和运行条件 (1) 1.4技术条件 (2) 1.5设计与供货界限及接口规则 (3) 1.6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (3) 1.7数据表 (3) 1.8差异表 (4) 第二章供货范围 4 2.1一般要求 (4) 2.2供货范围 (4) 2.3价格表 (1) 第三章技术资料和交付进度 4 3.1一般要求 (4) 3.2资料提交的基本要求 (4) 3.3交货进度 (5) 第四章监造、检查和性能验收试验 5 4.1概述 (5) 4.2工厂检查 (5) 4.3设备监造 (5) 4.4性能验收试验 (6) 第五章技术服务和联络8 5.1卖方现场技术服务 (8) 5.2培训 (9) 5.3设计联络会 (9) 1
第一章技术规范 1.1 总则 1.1.1 本技术规范书适用于铁岭发电厂二期工程2×600MW超超临界机组衬塑管道及附件、支吊架，它提出了该系统的功能设计、制造、性能检验等方面的技术要求。 1.1.2 买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。 1.1.3 卖方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本规范书的要求。 1.1.4卖方对衬塑管道及附件、支吊架负全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.1.5本规范书所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.1.6本规范书经买方和卖方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。如卖方不遵守本协议，买方有权拒受货，拒付款。 1.1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.2 工程概况 铁岭发电厂位于辽宁省铁岭市，工程安装2台600MW超超临界燃煤汽轮发电机组。 1.3 设计和运行条件 1.3.1 设计参数 1
洛阳瑞塔橡胶有限公司是一家专业的科研型橡胶企业，公司不仅拥有独立的橡胶研发、生产、检验实验室，同时拥有全球联通的技术交流平台，能够解决客户所面临的橡胶制品及橡胶衬里等性能技术难题问题，公司能够为客户提供全套的解决方案，针对目前我们国内所橡胶衬里工艺所面临的问题，瑞塔做了长时间的调查研究、分析和研究。 日前橡胶衬里防腐技术已经被我们国家广泛采用，虽然其市场上不乏有橡胶衬里厂家，但多数采用相对较为传统的热硫化工艺，针对我们国家工业需求一定程度上已经满足，但是它自身的弊端也同样成为橡胶衬里技术发展的瓶颈。 热硫化粘接技术的弊端： 1、必须经过硫化过程，全国范围内多数采用热硫化橡胶衬里粘接技术，原因为成本较低，但是热硫化方式也分为：水蒸气硫化、热导油硫化、电加热硫化等主要三种方式，但是其它的大型设备衬胶或者平面衬胶对于衬胶工艺要求较为简单，但是针对较为复杂的管道、弯头、三通等衬胶要求相对较高，如果内部处理不好，往往会造成废料率，经过硫化之后内部可能出现鼓泡等问题，对于厂商往往造成废料率，对于客户耽误的是大量的工期时间，这个客户造成了很不必要的时间成本，往往会尤其是诸如火电厂维护时间短暂问题。 2、硫化时间难于控制，一般的代加工厂本身不生成橡胶，而批次橡胶的性能不稳定往往会对橡胶的硫化时间有直接的影响，一般的非橡胶企业并不能对其橡胶硫化时间作出正确的判定，最多的问题是造成橡胶
衬里橡胶过硫化，而过硫化的橡胶一般的问题是橡胶性能大打折扣，最为问题就是冬季稳定过低造成橡胶衬里开裂，直接影响到客户的使用。运输问题： 多数厂家橡胶衬里，诸如管道或设备一般外衬到法兰水线（便于管道或设备之间的链接）这也往往对运输造成了一定困难，虽然一般厂商会考虑到衬胶的磕碰问题，但是实际使用还是会造成橡胶衬里的破损，据专业部门多年分析调查发现在我国90%左右的橡胶衬里企业非专业的橡胶企业，对于这种问题处理的方式往往采用环氧树脂固化剂修复，这种修复造成直接影响就是在实际使用中短时间的液体冲刷会很快造成脱落或者腐蚀，非橡胶方式的修复方式往往是一种无效的修复方式（一般只有经过这种事情的企业会更清楚这种问题对客户以及自己所造成严重影响）。 修复问题： 橡胶衬里的人工衬胶还是目前市场上的主流，人工操作也就难以避免的一些问题如：橡胶设备粘接时，内部气泡没有挤压干净，硫化出来以后，并没有经行细致的检查，造成长时间的液体浸泡腐蚀液体渗透，使得鼓泡也来越严重，不得不修复，又遇到同样的问题，那种修复方式，这是一般是非橡胶企业所难以解决的问题，但是问题的严重性在于这个比例占据我们国家很高的比例。 成本问题： 无论是硫化工艺所带来的时间成本，还是所遇到橡胶衬里修复问题所造成的成本，这都是商家和直接使用用户所不愿看到的问题，细细核算这些成本已经远远大于采用新型的橡胶衬里技术。
一、技术要求 所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。 所有的接口均采用法兰连接。 所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。 不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。 在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。 （1）衬胶接管 所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。 不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。 对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。 （2）内衬材料 对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。 通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。 在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。 （3）加工工序 工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。 在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。 所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。 在喷吹之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。 喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，将由投标方确认并将结果写入备忘录。 在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝也由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到招标方的同意。 法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。 （4）现场准备 投标方在设计时考虑了工厂加工的衬胶接管、分段件等在到达现场后，管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。 管件分类贮存以易于分辨和取出管件。 直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。
消火栓给水系统设计技术规范 7．1．1消火栓的设置场所。 1室外消火栓的设置场所： 1)城镇、居住区及企事业单位； 2）厂房、库房及民用建筑； 3）汽车库、修车库和停车场； 4）易燃、可燃材料露天、半露天堆场，可燃气体储罐或 储罐区等室外场所； 5）耐火等级不低于二级，且体积不超过3000m3的戊类厂房或居住区人数不超过500人，且建筑物不超过二层的居 住小区，可不设消防给水。 2室内消火栓的设置场所。存有与水接触能引起剧烈燃 烧爆炸的物品除外的下列场所应设置消火栓。 1)多层民用和工业建筑： ①厂房、库房、高度不超过24m的科研楼；②超过800个座位 的剧院、电影院、俱乐部和超过1200 个座位的礼堂、体育馆； ③体积超过5000m’的车站、码头、机场建筑物以及展览馆、商店、病房楼、门诊楼、图书馆、书库等； ④超过7层的单元式住宅，超过6层的塔式住宅、通廊式 住宅、底层设有商业网点的单元式住宅，底层为商场或车库
且共用疏散楼梯的住宅； ⑤超过5层或体积超过10000m’的教学楼等其他民用建筑(如综合楼、办公楼等)； ⑥国家级文物保护单位的重点砖木或木结构的古建筑； ⑦在一座一、二级耐火等级的厂房内，如有生产性质不同的部位时，可根据各部位的特点确定设置或不设置室内消防 给水； ⑧下列建筑物可不设室内消防给水： a．耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、戊类厂房和 库房(高层工业建筑除外)；耐火等级为三、四级且建筑体积 不超过3000m2的丁类厂房和建筑体积不超过5000m2的戊类厂房； b．室内没有生产、生活给水管道，室外消防用水取自储 水池且建筑体积不超过5000m2的建筑物。 2）高层民用建筑及其裙房；高层工业建筑。 3）建筑面积大于300m2的人防工程或地下建筑。 4）汽车库、修车库和停车场。 耐火等级为一、二级且停车数超过5辆的汽车库；停车数超过5辆的停车场；超过2个车位的Ⅳ类修车库应设消防给 水系统。当汽车库设在其他建筑物内，其停车数小于上述规 定时，但建筑内有消防给水系统时，亦应设置消火栓。 5）建筑面积不小于300m2的歌舞娱乐放映游艺场所。
盐酸储槽防腐工程 施 工 方 案 单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司编制人：崔西敬 日期：2014年11月15日
施工方案 贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。 一、推荐方案： 在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。我们的选材原则是： A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。 B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。 C、总的经济效果优越。 （1）复合砖板衬里： 酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。（价格较贵） （2）橡胶衬里 衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。天然胶板一般耐浓盐酸的
性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫 化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又 放不进去，温度高易开裂等缺点。针对常温与低温条件下的常压设备，预 硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合 衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。（价格适中）推荐选用。 （3）玻璃钢衬里 玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓 度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。（价格便宜） 二、编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）； 2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990 3、《橡胶衬里用预硫化胶板》GB18241.1-2001 4、《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》JISK6250-99 5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50727—2011） 6、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726—2011） 三、受衬设备的质量检查与交接； 1、非标设备制作完成后，用目视检查衬里施工的壳体表面有无伤 痕、叠片、划痕、粘附物等缺陷，必须把表面的凸出、焊瘤等打磨平整， 把凹陷部位修补平。 2、焊缝不应存在针孔，砂眼，对于经水压试验后出现渗水的部位， 应进行铲除后再补焊，并打磨成光滑平整的过渡。 3、拐角部位一般应加工成圆弧过渡。 4、对凹陷较浅的部位应采用耐蚀胶泥找平。作到无空鼓及缝隙存在。 四、施工前的准备：
大唐环境科技工程有限公司 脱硫系统工艺管道 设计统一规定（试行） 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册 （1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）； （2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）； （3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）； (4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）； （5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》； （6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2． 设计的原始数据 （1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。 （2）设计采用的管材型号； （3) 本工程施工图设计的技术组织措施； （4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等； （5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等； （6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等； （7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料； （8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图； （9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容 本卷册包括如下图纸： （1) 图纸目录； （2) 管道PID图 （3) 管道布置图； （4) 支吊架安装明细表； （5）零件制造图； （6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录 图纸目录按如下顺序排列:
1、管道PID图 2、管道平剖布置图； 3、管道立体图（如有）； 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图； 6、零件制造图、 7、综合材料表。 除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和 设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚， 用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。 接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水 管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一 致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水 点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统 一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号： →。 5)图中的说明统一规定如下： 注： (1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN (单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质 名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图 号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些 管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。 （4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。（如浆液阀门阀杆应水平安装， 水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出 图的阀门应安装在容易操作的地方）。
设备问题：凝汽器水室衬胶随着使用时间的延长，出现局部衬胶鼓包、破裂、破损。 问题危害：如不及时修补，海水渗入粘接面腐蚀金属基体，使衬胶脱层，加大了海水与金属面的接触，使金属基体腐蚀加大的恶性循环，造成泄漏。 解决方案：现场快速修补修复，不动火施工，达到好的修复效果。 应用材料： 1、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937是一种专门设计的高性能衬胶修复材料，对金属及原衬胶基体有着极强的结合性，固化后具有优异的抗腐蚀、抗磨蚀、抗冲刷性能。 2翌坤胶业衬胶修补剂YK-937，是一种专门设计的高性能内衬涂层材料，用于重建被介质腐蚀损坏的金属防护系统。对各种金属及非金属材料有着极强的粘接力，固化后有着优异的抗磨蚀、抗腐蚀性能。 施工方案： 1、挖掉鼓包、破裂部位的衬胶，与金属面脱离的衬胶须全部铲除； 2、基体表面处理； 3、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937做底涂，浸润基体表面； 4、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937做修补，重建缺失部位的衬胶； 5、表面再涂覆一道翌坤胶业衬胶YK-937（内衬涂层材料），以形成光滑致密的表面； 6、养护固化。 修复效果： 方案特点：现场不动火，修复快捷，成本低廉，工艺简单，效果优异。 技术咨询：如有任何疑问，欢迎来电咨询。 【以下产品为您排忧解难】 耐腐蚀修补剂品名耐腐蚀修 补剂修补 剂使用温 度 耐腐蚀修补剂特点及应用 耐腐蚀修补剂YK-8406 -60～160 YK-8406耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材 料，双组份，低粘度，可刷涂，耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀的泵、 阀、管道、热交换器端板、贮槽、油槽,搪瓷反应釜交换器的修复， 等，并可做大面积预保护涂层。 耐腐蚀修 补剂YK-8416 -60～160 Yk-8416耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材 料，双组份，胶泥状，立面不流淌，耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀 的泵、阀、管道、热交换器端板、贮槽、油槽等，并可做大面积预保 护涂层。 耐腐蚀修 补剂YK-8436 -60～160 YK-8436耐酸修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材 料，双组份，在化学介质中具有优异的热稳定性、机械性能和耐腐蚀 性。适用于烟气脱硫系统、电解槽、化工设备、污水处理系统、石油 储罐等设备的修复及预保护涂层的制备。 耐腐蚀修补剂YK-8402 -60～150 高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行 复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。专用于搪瓷反应釜衬里破损的 修补和防护，可有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。 产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。完全固 化后的耐磨防腐涂层可有效抵御以下介质侵蚀：碳酸、10%氢溴酸、 20%亚硝酸、20%的硝酸、30%硫酸、15%磷酸、30%氨水、石灰水、
水处理设备技术规范书 （一）炉水加药系统技术规范 1. 加药系统技术要求 本设备规范为2×260T/H高温高压循环流化床锅炉炉内、炉外化学加药设备。 本规范技术要求为最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文， 投标人应提供符合本标书和有关工业标准和企业标准的优质产品。 技术要求中未提及的其它技术要求、有关制造、试验、规范和标准,投标人应按国家有关标准执行。 1.1制造、验收标准 投标设备应遵循下列规范及标准，如与现行标准有冲突时，按较高标准执行； 材料标准 GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》 GB3077-82《合金结构钢技术条件》 GB1220-84《不锈钢技术条件》 GB7134-86《工业有机玻璃》 GB7136-86《聚四氟乙烯树脂》 管道标准 GB2270-80《不锈钢无缝钢管的机械性能》 GB30390-82《不锈钢小直径钢管》 YB231-70《无缝钢管的分类及机械性能》 GB1047-70《管子和管路各附件的公称通径》 GB5310-85《高压锅炉用水无缝钢管》 GB1048-70《管子和管路附件的公称压力和试验压力》 GB2102-80《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 制造标准： DL/T458-99《水、汽取样装置》 GB7251-87《低压成套开关设备》 GB3047.1-82《面板、架和柜的基本尺寸系列》 GB1800-79《公差与配合总论，标准公差与基本公差》 GB1803-79《公差与配合，未满刻度，可自选注公差尺寸的极限偏差》 GB2555-81《一般用途法兰连接尺寸》 GB2556-81《一般用途密封面型式和尺寸》 GB3047.1《面板、架和柜的基本尺寸系列》 GB3181《漆膜颜色标准样本》 GB1033-83《表面光洁度标准》 质量检验标准：
浅谈化学水处理设备衬胶损坏的修补 安雪松,张翠伶 (天津国华盘山发电有限责任公司,天津蓟县301900) 摘 要:橡胶衬里被广泛用于火电厂除盐水及凝结水精处理装置中,但是随着设备使用时间的延长会出现,诸如橡胶衬里与金属脱离,橡胶与橡胶之间脱层,胶面起鼓泡、龟裂、针孔、等缺陷,对这些缺陷必须及时进行修补,否则将影响设备的使用寿命及水质。文章介绍了交换器橡胶衬里的常见损坏及修补办法。 关键词:锅炉;补给水;水处理设备;橡胶衬里;修补;缺陷 中图分类号:TM621.8 文献标识码:B 文章编号:100329171(2007)增刊220198203 Repa ir of Rubber Back i ng Damaged of W a ter Chem ica l Processi ng Fac il ities A n Xue2song,Zhang Cu i2ling (T ianjin Guohua Panshan Pow er Generati on Co.L td.,J ixian301900,Ch ina) Abstract:T he rubber back ing is used w idely in the desalting and the condensate finish ing treatm ent devices in therm al pow er p lant.But along w ith the operati on ti m e p ro long of devices it is p robable that som e defects m ay occur such as the separati on of the rubber back ing from m etal,separati on of rubber layers from each o ther,ballooning on the rubber face,chappy,p inho le etc.T hese defects need repairing in ti m e,if no t,they shall influence the operating life of devices and w ater quality.T h is paper introduces common defects at the rubber back ing of the exchanger and repair m ethod. Key words:bo iler;m ake up w ater;w ater treatm ent facilities;rubber back ing;repair;defect 橡胶具有较强的耐化学腐蚀能力,对大多数的无机酸、有机酸及各种盐类、醇类等都具有耐腐蚀性能,橡胶还具有与碳钢、铸铁等金属设备表面的粘着力很强的特点,所以它可作为金属设备和管道的衬里层。根据所接触的介质种类以及具体的使用条件,可选择不同品种的橡胶。在我国用于防腐衬里的橡胶,大多数是天然橡胶,天然橡胶根据含硫量的不同,又分为软橡胶板、半硬橡胶板和硬橡胶板3种。这种橡胶不经过硫化不能使用,故在使用前必须经过硫化。随着新技术的不断应用到生产实际中,橡胶衬里取得了较好的防腐蚀效果。 1 水处理设备衬胶常见的缺陷及部位 随着设备运行时间的延长橡胶会老化加快,出现橡胶衬里层与金属脱开,橡胶与橡胶之间脱层,胶面起鼓泡、龟裂、针孔、胶合缝不严等缺陷。另外,由于设备检修也会造成衬胶损坏的缺陷。常见的缺陷情况和部位见图1、2、3、4、5。 还有其它的缺陷,如:龟裂、电火花检测不合格等。 在本次1号机组大修的6台交换器共发现衬胶损坏的缺陷3种 ,分别是密封面衬胶损坏、衬胶与内部附件的搭接部位损坏、衬胶起鼓。其中,交换器人孔翻边及封头接合面衬胶损坏缺陷8处,分别是:3台阳床和3台混床的人孔翻边及封头、1、2号混床树脂捕捉器及其弯头接合面衬胶;交换器内部衬胶与附件搭接的部位缺陷13处,分别是:3号混床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏1处、1阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏1处、3阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏5处、3混床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏4处、2阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏2处;衬胶起鼓部位缺陷一处,是2号混床上部衬胶起鼓。 891 华北电力技术 NOR TH CH I NA EL ECTR I C POW ER 增刊2 2007
××××烟气治理项目脱硫改造工程 衬胶管道 技术规范（技术协议） ×××××××有限公司 20××年×月×日
目录 第一章技术要求 (1) 1总则 (1) 2工程概况 (2) 3技术要求 (4) 4性能要求 (12) 5质量文件 (12) 6包装、装卸、运输和储存 (13) 7质量保证 (14) 8清洁，油漆 (14) 第二章供货和服务范围 (16) 1一般要求 (16) 2供货和服务范围 (16) 第三章技术资料及交付进度 (18) 第四章监造（检验）和性能验收试验 (19) 1依据 (19) 2工厂检查 (21) 3性能验收试验 (23) 第五章技术服务和设计联络 (26) 第六章分包与外购 (28) 1分包及外购情况表 (28) 2进口材料一览表 (28) 第七章招标工程量.................................. 错误!未定义书签。 1衬胶管道部分.................................... 错误!未定义书签。2膨胀节部分...................................... 错误!未定义书签。 第八章技术差异表 (29)
第一章技术要求 1 总则 1.1本技术规范适用于中国××××有限公司总承包的××××烟气治理项目脱硫技术改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。 1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。乙方应已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内外业绩表），同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。 1.4凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少应推荐2至3家产品供甲方确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。 1.5在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。 1.7所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。 1.8合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须提供中文版本（涉及进口部件的技术资料提供中英文对照版本，具体要求见《第三章技术资料及交付进度》），但以中文为准。 1.9合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于甲方要求的原则修改确定。
非标设备验收标准
内蒙古中谷矿业有限责任公司 非标设备验收标准 设备技术部 8月22日
非标设备验收标准 钢制容器 一、外观检查： 1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。 2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。 3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。 4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。 5、容器涂漆要求 5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。 5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。 5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。 5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。 ①分段出厂容器的切断面坡口。
②分片件的周边坡口。 ③容器壳体上其它需要在使用现场组焊的焊接坡口。 5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。 5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。 5.7法兰接口的包装应符合如下要求： ①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料 盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm。 ②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。 ③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。 二、材料： 1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。 2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。 3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高的、承装介质属于易燃、易爆的或者属于贵重金属的非标设备要进行过磅。 三、加工成型： 1、制造中出现的设备本体材料的机械损伤，对于尖锐伤痕以
设备、管道橡胶衬里施工工艺标准 （QB—CNCEC J22602－2006） 1 适用范围 本标准适用于钢质工业设备和管道衬热硫化橡胶板和预硫化合成橡胶板（自硫化合成胶板）的施工作业。 2施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 相关施工标准规范： 2.1.2.1 HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 2.1.2.2 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.1.2.3 HG4―541《化工设备及管件橡胶衬里》 2.1.2.4 GB/T 5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 2.1.2.5 HG4―555《橡胶定负荷压缩塑性试验方法》 2.1.2.6 HG4―852《硫化橡胶与金属粘结扯离强度的测定》 2.1.2.7 GB/T 1922《溶剂油》 2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。 2.2 作业人员 2.2.1 建立施工项目组织机构，明确各级责任人员，机构设置应齐全，包括工程进度、质量、安全、物资、后勤五个机构。
2.2.2 针对施工要求，对施工作业人员进行技术培训；三级安全与文明施工教育；经考试合格后持证上岗。表面除锈与橡胶衬里工应具备中级工资格，配备的工人技师和高级技工比例不低于施工人数的49%，并持证上岗，机电设备操作工和电工等工种均应持证上岗。 2.3 待衬设备、衬里材料的验收、保管 2.3.1 待衬设备的检查与验收： 2.3.1.1 设备进场时需由建设单位、施工、制造和监理等有关部门共同对名称、型号规格、数量等进行检查验收。 (1) 常温预硫化衬胶设备主要检查设备壁厚、直径、长度、椭园度等几何尺寸是否与图纸相符、进出口接管方位等与设计图纸是否符合。 (2) 需用0.2MPa或0.3MPa蒸汽进行自身热硫化的设备，应按压力容器要求检查，应有压力容器制作合格证明、试压检测报告、测试压力应按硫化蒸汽压1.5倍检测合格，有劳动部门颁发的合格证和检测报告。 (3) 管道衬胶应使用无缝钢管制作，法兰密封面应为不加工水线的平面。 2.3.1.2 衬胶钢设备要求如下: (1) 钢材表面不得有伤痕、气孔、焊渣、重叠皮、严重腐蚀斑，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。 (2) 铸铁、铸钢类的设备、管道，原则不适合衬热硫化胶，但对一些形状简单的如平盖等部件可采用挂线排汽法衬胶。 (3) 设备表面应光滑平整，圆弧过度焊缝不得凸出表面2mm,不得有锐角、棱角。设备顶盖与筒体焊缝R≥5mm；筒体与底板焊缝R≥3mm。焊缝必须连续，焊缝和缺陷部位均应补焊成打磨合格。 (4) 设备接管不得深入内表面，设备内不应设加强筋板等构件，应为平滑的表面。 (5) 衬胶设备、管道均应采用法兰连接，大型设备应在现场制作就位后进行衬胶作业。 (6) 直径小于700mm的设备，其高度不应大于700mm，直径800至1200mm设备，高度不应大于1500mm，超过时应分段用法兰连接。 (7) 多孔板、离心机转鼓孔眼以及需要公差配合的部件，应预留衬胶层厚度尺寸，验收时应特别重视。 (8) 三通、四通等管件的尺寸应符合HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》标准要求。 2.3.1.3 经检查不符合规定的设备、管道、管件应返工至检收合格后方充许进行衬胶作业。 2.3.1.4 一切机械加工与焊接均应在验收前完成，严防衬胶完成后更改接管、部件，造成衬胶层局部损坏。衬胶完成后设备严禁动火作业。 2.3.2 衬里材料的检查、验收、存放与保管： 2.3.2.1 进口胶板的检查、验收 (1) 进口冷藏胶板的检查与验收：施工单位、使用单位、监理等有关部门应配合海关进行检查，检查包括数量、规格、胶板质量、尺寸、厚度；生产日期、合格证、检测报告、押运记录等，并取样进行硫化度，可塑性检测。合格后，运至施工现场专用仓库冷藏保管。
阀门衬胶修复技术现场案例 设备问题：衬胶阀门随着使用时间的延长，在运行中因磨损、冲击、老化等原因，出现局部衬胶鼓包、开裂、破损。 问题危害：如不及时修补，腐蚀介质渗入粘接面腐蚀金属基体，使衬胶脱层，造成严重腐蚀、内漏、外漏。 解决方案：现场快速修补修复，不动火施工，达到长效性的修复效果。 应用材料：1、EPS-51 Lining-Paste(衬胶修复材料），该工程材料英国进口，是一种专门设计的高性能衬胶修复材料，该修复材料通过聚合反应与金属及衬胶基体 的结合面生成化学键，形成高分子链接，结合性极强而致密，反应过程中 100%不收缩，固化后具备优异的抗腐蚀、抗磨蚀、抗冲刷性能。 2、EPS-52 Lining-Coating（内衬涂层材料），该工程材料英国进口，是一 种专门设计的高性能内衬涂层材料，用于重建被介质腐蚀损坏的金属防护系 统。对各种金属及非金属材料有着极强的粘接力，固化后表面光滑致密，有 着优异的抗磨蚀、抗腐蚀性能。 施工方案： 1、挖掉鼓包、破裂部位的衬胶，与金属面脱离的衬胶须全部铲除； 2、基体表面处理； 3、碟叶腐蚀缺失部位做金属加强骨架。 4、EPS-52 Lining-Coating（内衬涂层材料）做底涂，浸润需修复部位的基体 表面； 5、EPS-51 Lining-Paste(衬胶修复材料）做修补，重建缺失部位的金属及衬 胶； 6、待修复材料基本固化后，修磨出需要的尺寸弧度。 7、在其修复表面涂覆一道EPS-52 Lining-Coating（内衬涂层材料），以形成 光滑致密的表面； 8、养护固化。 修复效果：永久性，修复部位使用到阀门报废不发生改变，不开裂，不脱离，不腐蚀。 方案特点：现场不动火，修复快捷，成本低廉，工艺简单，效果优异。