5万吨保险粉技术方案
、
一、保险粉生产工艺路线简介
保险粉生产主要有三种工艺：一种是延续了几十年的“锌粉法”老工艺，70、80年代国内有十多家，目前国内仅“无锡东泰”（0.8万吨/年）及“台湾国泰”（2万吨/年）二家，国际上有德国巴斯夫等；该工艺成熟可靠，产品质量高，但成本高，污染严重，现已淘汰。
第二种是日本三菱瓦斯公司1969年开发成功的“甲酸钠法”新工艺，资源利用合理，成本低，大大减少环境污染。1980年，在四川染料厂成功进行了我国第一套甲酸钠法生产装臵的建设和试生产，生产能力达年产5000吨,收率仅为40%，属第一代技术；1988年，在湖南株洲建成了年产1.5万吨的我国第二套大型甲酸钠法保险粉生产线，收率为60%，属第二代技术；1993年中成化工有限公司建成了生产能力达到7.5万吨/年的甲酸钠法保险粉生产装臵，成为世界第一大保险粉生产企业，收率可达到80%，属第三代技术，技术水平已远远超过了日本三菱瓦斯公司。
第三种是钠汞齐法，因收率低、污染严重，目前已很少采用。
锌粉法生产工艺成熟、产品纯度高、稳定性好，是高档纺织产品必须采用的原料，但投资较高，且产生的废水量大，已淘汰。
甲酸钠法生产工艺属国际第三代生产方法，技术成熟，流程简短，废水产生量少，但产品纯度较低、稳定性较锌粉法的差，目前国内普遍采用。生产主流程短，采用的单元设备也是最先进、容量最大的，从而收率较高。缺点是得到的保险粉堆积比重在0.8～1.0之间，稳定性较锌粉法的差。
我公司副产甲酸钠，因此采用甲酸钠法具有较大的成本优势。经过调查，以前由于技术不是很完善，国内一些厂家一般是将副产的甲酸钠和合成甲酸钠配着用，现在经过技术的不断优化改进，完全可以做到100%用副产甲酸钠，台湾LCY全部是用的副产甲酸钠；浙江嘉成因自产甲酸钠不够用，也外购宜化甲酸钠，有时候配着用，有时候100%用宜化甲酸钠；汇德隆完全用宜化甲酸钠；山东有1家是用宜化的甲酸钠配着
其它厂家的甲酸钠用，有1家是100%用宜化甲酸钠。只要我们对工艺进行优化，完全可以用自产甲酸钠。
综上所述，该项目采用较成熟的甲酸钠法生产工艺。
二、无锡恒禾与蒋胜技术的比较
目前，提供给宜化技术的有两家单位：一家是无锡恒禾设计院，其技术来源为无锡东泰技术；另一家是湖南蒋胜，其技术源于广东中成。无锡东泰曾经拥有5.8万吨的保险粉生产技术，其中0.8万吨为锌粉法，5万吨为甲酸钠法；广东中成是全球最大的保险粉生产企业，目前拥有26万吨生产能力，全部为甲酸钠法。现将两家技术比较如下：
1、工艺方案比较
无锡东泰技术工艺简介：
采用纯氧燃烧硫磺制取19%的SO2，经冷却、脱硫、净化后分两部分，一部分气体SO2送入焦亚硫酸钠装臵，用纯碱溶液吸收生产焦亚硫酸钠。另一部分加压液化制成液体SO2。
将甲酸钠和母液配制成甲酸钠悬浮液AE，将焦亚硫酸钠、甲醇、液体二氧化硫配制成焦亚硫酸钠悬浮液ME，然后将AE、ME加入合成釜反应，在一定的温度、压力和酸性条件下生成保险粉，加入环氧乙烷控制副反应，最后补加入二氧化硫使其成为含量合格的保险粉悬浮液，反应气经水冷、氨冷，冷凝液回流至合成釜参与反应，剩余气体至吸收塔经-35℃甲醇吸收其中二氧化硫，再进入碱洗塔进一步吸收后尾气达标排放，吸收液经回收焦亚硫酸钠后液体去精馏回收甲醇。合成釜中的保险粉悬浮液进入“四合一”经压滤、洗涤、真空干燥制得成品保险粉，合格母液供AE配制用，不合格母液、部分合格母液、洗涤甲醇加碱中和回收亚硫酸钠，经中和“四合一”压滤、洗涤、真空干燥制得成品无水亚硫酸钠，碱性母液至精馏塔回收甲醇，残液去甲酸钠回收装臵回收甲酸钠，回收甲酸钠后的残液经空气焚烧得熔融态硫酸钠、碳酸钠，溶于碱水中
再吸收尾气中二氧化硫，吸收液去硫代硫酸钠回收装臵。
湖南蒋胜技术：
采用压缩空气鼓泡燃烧硫磺制取19%的SO2，经冷却、脱硫、净化后分两部分，一部分SO2送到甲醇吸收岗位，用冷甲醇吸收成SO2─甲醇溶液,另一部分SO2送入焦亚硫酸钠装臵，用纯碱溶液吸收生产焦亚硫酸钠。将焦亚、甲酸钠、SO2─甲醇溶液等原料按一定的比例配制后合成，反应结束后送四合一分离出合格的保险粉产品。反应过程中产生的尾气（主要成份为CO2、SO2，同时夹带甲醇、甲酸甲酯等物料）经冷却、冷凝后回流至反应锅回收有用物料，不凝性气体(大部分为CO2和N2)经尾气处理系统处理，脱除尾气中残余的微量SO2后的CO2气体部分排至气柜作为保护气体（无锡恒禾采用制氧所副产的N2保护，无气柜），液相部分返回至保险粉的配料系统用于生产保险粉。四合一分离后的母液经中和、干燥回收亚硫酸钠，碱性母液再经精馏回收甲醇循环使用。精馏残液排入釜液槽，经蒸发掉大部分水后，剩下的含有甲酸钠、亚硫酸钠的液体返回系统，作为生产原料。如此反复，经多次循环后，由于杂质的积聚，不再循环，经焚烧后填埋处理。具体对比如下（表1）：
表1 工艺方案比较
上表看出，蒋胜技术较恒禾技术先进、合理。
2、原辅材料及公用工程消耗比较（表2）
表2 原材料及动力消耗比较
3、投资比较
蒋胜技术在传统技术基础上又大胆进行了改进和创新，使得工艺更加简捷，省去了部分设备装臵，如大滴加、甲酸钠回收、空气制氧装臵等，不仅降低了生产消耗，也节省了装臵投资，具体投资对比如下（表3，4）：
表3 无锡东泰工程预算报价
表4湖南蒋胜工程预算报价
根据双方提供数据，结合工程实际，无锡东泰费用有点放大，蒋胜提供的预算有点偏小，推算投资约1.2亿元。
4、生产成本比较
蒋胜保险粉采用先进的DCS自动化控制，并且采用更为简捷的改进工艺，因而同等条件下可减少50%以上的生产一线工人，其所需工人仅为180人左右，而无锡东泰技术则需要350人以上。其生产成本对比如下（表5）：
表5 保险粉含税成本对比还原表
计算收益。
恒禾技术：
投资1.5亿元，按10年折旧，残值为0，折旧费：15000万元/（10年*5万吨）=300元/吨，修理费取折旧30%，即90万元，财务费用70%贷款，利率7%，则财务费15000*70%*7%/5=147元/吨，管理费和销售费各取售价1%，9600*1%=96元/吨；年利税为18062.4万元，年利润13546.8万元，投资回收期1.1年
蒋胜技术：
投资1.2亿元，按10年折旧，残值为0，折旧费：12000万元/（10年*5万吨）=240元/吨，修理费取折旧30%，即72万元，财务费用70%贷款，利率7%，则财务费12000*70%*7%/5=117.6元/吨，管理费和销售费各取售价1%，9600*1%=96元/吨；年利税为23933.1万元，年利润17949.8万元，投资回收期8个月
由表中可看出，无锡恒禾技术保险粉成本为6919.09元/吨，蒋胜技
术保险粉成本为5592.83元/吨，蒋胜技术比无锡东泰技术可降低保险粉
成本1326.26元/吨，每年可多创效益6631.3万元，效益非常可观。
三、两家技术风险评估
1、无锡恒禾技术
无锡恒禾技术来源于无锡东泰精细化工厂，其曾经给无锡东泰设计
过5万吨/年的保险粉装臵（不含液体二氧化硫和焦亚），但从我们的调研
来看，该公司的技术仍然存在一定的风险：
1.1无锡东泰精细化工有限责任公司原先拥有5.8万吨/年保险粉的生产能力，曾经生产出合格的保险粉产品，但2006年由于环保问题现已被当地
政府勒令停产，其技术存在较大的环保压力。
1.2无锡东泰生产保险粉所用的原料之一焦亚硫酸钠基本上靠外购，因而
有关焦亚硫酸钠这一块对于无锡恒禾来说属于弱项，焦亚技术无工程业绩，存在风险。
