起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施
导语：以下是店铺精心为大家整理的有关预防起重伤害事故措施，希望对大家有所帮助，欢迎阅读。
为预防起重伤害事故，必须做到以下几点：
(1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
(2)起重机械必须设有装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。
(3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。
(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。
(5)起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。
(6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的`工作范围内不得有人。
(7)吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。
(8)起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
(9)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。
(10)开车前必须先打铃或报警。操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。
(11)按指挥信号操作。对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。
(12)确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
(13)工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，
应检查起重机是否工作正常。
(14)轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。
(15)当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。
【起重伤害事故预防措施】
五大伤害及起重伤害原因预防措施 一、高处坠落事故 （一）高处坠落事故发生的原因 人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏 病、贫血等。 2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。 3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用 4、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。 物的不安全状态： 1、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要 求。 2、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温 中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。 3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。 4、洞口、临边防护措施不到位。（二）预防高处坠落事故的措施 1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。 2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪、应及时清除。 3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。 4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。 5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。 6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。 7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。 二、触电事故
（一）触电事故发生的原因 人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。 2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护 网。 2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损 破坏。 3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。 4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度 不够。 5、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝， 并一闸控制多机。 6、电动机械设备不按规定接地接零。 7、手持电动工具无漏电保护装置。 8、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。 （二）预防触电事故的措施 1、加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。 2、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近的，应按规范增设保护网。 3、在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体的施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备。 4、经常开展电气安全检查工作，对电线老化或绝缘降低的机电设备进行更换和维修。 5、电箱门要装锁，保持内部线路整齐，按规定配置保险丝，严格一机
起重伤害事故预防措施 随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。 1. 做好人员培训和技能提升 起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。 2. 定期进行设备检修和维护 起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。因此，必须进行定期的设备检修和维护。包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。 3. 做好安全标识和警示标志的设置 明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。
4. 避免超载操作 超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。 5. 保持起重设备的稳定性 起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。 6. 严格遵守操作规程和安全操作程序 起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。 7. 加强危险源识别和风险评估 对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。例如，防止地面沉降、碰撞风险、高温等危害因素的出现，采取适当的措施避免危险事故的发生。 8. 使用合格的起重设备和配件
起重伤害事故预防措施 1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。起重司机操作证应与操作机型相符，并应按操作规程进行操作。起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。 2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程 3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件 4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场，应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。起重机械进场组装后应履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。 5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算，索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。吊索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定，设计无规定时应经计算确定。
6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。起重作业前应检查起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求 7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构 8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。 9、高空吊装预制梁、屋架等大型构件时，应在构件两端设溜绳,作业人员不得直接推拉被吊运物 10、双机抬吊宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%o两机位应协同起吊和就位，起吊速度应平稳缓慢。 Ik门式起重机、架桥机、行走式塔式起重机等轨道行走类起重机械应设置夹轨器和轨道限位器。轨道的基础承载力、宽度、平整度、坡度、轨距、曲线半径等应满足说明书和设计要求。 12、塔式起重机的使用应符合下列规定： D塔式起重机基础应按使用说明书的要求进行设计，并应在地 基验收合格后安装；基础应设置排水设施； 2）塔式起重机附着处的承载力应满足塔式起重机技术要求，附着装置的安装应符合使用说明书要求；
起重伤害事故预防措施 1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。 2、在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告： （1）、起重机启动后，即将开车运行时。 （2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。 （3）、在起吊和下降货物时。 （4）、货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时。 （5）、起重机在运行过程中，设备发生鼓障时。 3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。 4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。 5、吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。 6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。 7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。 8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。 9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。 10、夜间作业时，要保证可靠的照明。 11、起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。
12、遇有停电时，应将手柄立即返回零位，不得擅离岗位。 13、下车后上紧夹轨器，楔好铁鞋。 14、检修和交接班检查时，要挂牌、确认，严禁从高空乱扔物品。 15、吊车发生故障，一定要及时处理。司机要按时检查安全设施，确保吊车安全可靠运行。 厂内运输虽然是在厂院内运输作业，但如果对安全驾驶的重要性认识不足，思想麻痹，违章驾驶以及车辆带病作业，就容易造成车辆伤害事故。 车辆事故可分为碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运装卸中的坠落及物体打击等。
起重吊装事故的预防措施 一、吊装作业事故的预防措施 1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，经常宣传国家有关安全生产方面的法律、法规、 方针和政策。 2.提高作业人员安全生产的思想意识，正确认识安全在生产作业中的重要性,消除麻痹思想和侥幸的心理因素。 3.加强安全管理，建立健全各项规章制度，严禁违章指挥和违章作业。 4.把执行安全生产责任制和惩罚与奖励制度结合起来，奖罚分明。 5.加强司索、指挥作业人员的管理和培训，提高司索、指挥作业人员的安全技术素质。 6.增强司索、指挥作业人员的自我保护和群体相互保护意识，各司其职、协同合力。 7.起重作业现场必须设置专职安全监督员。 8.建立科学的设备维护保养和检查制度，保持设备处于良好的运行状态。 二、起重机倾翻的预防措施 1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠； 2、起重机停放地点必须平整，坡度不大于2/1000； 3、起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳；
4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生； 5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作，以免因道路不平或惯性等原因引起翻车事故; 6、当两台吊装同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间保持5米以上的安全距离，以免发生碰撞事故; 7、吊装时，应有专人负责统一指挥。 三、高空坠落的预防措施 1、吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应戴安全带，防滑鞋和工具袋; 2、吊装作业区应有明显标志，并设专人监护，与吊装无关人员严禁入内,起重臂杆旋转半径范围内严禁站人或通行; 3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料和工具。 四、落物伤人的预防措施 1、高空往上面运输物件时，应用绳捆好。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能吊运和传递，不得随意抛掷； 2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摇动； 3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛
起重伤害的预防措施 起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。 一、保证安全装置的安全可靠。按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置： 1、行驶限位装置。主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。 2、高度限位装置。主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。 3、变幅限位装置。主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。 4、超负荷限位装置。主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。 另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。 各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。 2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。 在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。 另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题： 1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。 2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。严禁吊物在高压线上方旋转。
五大伤害及起重伤害原因与预防措施五大伤害及起重伤害原因预防措施 一、高处坠落事故 一）高处坠落事故发生的原因 人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心 脏病、贫血等。 2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚 手架上睡觉。 3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用 4、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。 物的不安全状态： 1、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要 求。 2、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温 中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。 3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。 4、洞口、临边防护措施不到位。（二）预防高处坠落事故的措施 1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。
2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取牢靠的防滑、防寒和防冻步伐。凡水、冰、霜、雪、应及时清除。 3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。 4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。 5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。 6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。 7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。 二、触电事故 一）触电事故发生的原因 人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。 2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。 物的不安全状态：1、修建物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置 防护网。
防止起重伤害事故 一般规定 1未经授权或聘用的人员，禁止操作起重机械。对于属于特种设备的起重机械，必须由经培训考试合格且取得特种设备作业人员证的人员进行操作；持证人员禁止操作与准操机型不相符的起重机械。对于不属于特种设备的起重机械，必须由经培训考试合格的人员进行操作。 2采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在IOOkN及以上的起重吊装工程，必须编制专项施工方案并组织专家论证。 3起重机械及其安全防护装置、工器具、吊索具等，必须在施工前经检查合格、安全系数符合规定后方可使用。闲置或停用一年以上的起重机械，必须经载荷试验后方可使用。 4吊装区域地基承载力不满足要求、物件就位基础验收不合格、吊点选择不合理、吊索捆绑方式和角度不符合要求、物件及吊耳强度不满足要求的禁止吊装。 5起重机工作时，必须保证臂架、吊索具、缆风绳等与带电体的最小距离满足要求。 6吊装区域必须设置警戒线并派人监护，臂架和物件上严禁有人或浮置物，无关人员和车辆禁止通过或逗留。 7禁止在雨、雪、大雾等恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级(8.0m∕s〜10.7m∕s)时，禁止吊装受风面积大的物件；当风力达到六级(10.8m∕s〜13.8m∕s)及以上时，禁止进行起重作业；当风速超过起重机械说明书规定的恶劣天气时,禁止起重机械工作。 8禁止以运行的设备、管道及其附属设施等作为起吊设备及工器具的
承力点；利用建（构）筑物或设备构件作为承力点时，必须经核算合格后方可使用。 9起重机械严禁超载，严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷时，严禁同时操作两个动作。臂架型起重机在接近额定载荷时，禁止降低起重臂（增幅）；最小工作半径就位时，禁止快速卸载。 10物件就位时，未放置平稳或连接牢固时禁止松钩，禁止在未连接或未固定好的设备上作业。 11起重机械在作业中出现故障或其他异常时，必须采取措施放下物件；起重机上有吊物时，操作人员严禁离开工作岗位；起重机械运转中严禁调整或检修。 12吊装过程中禁止与吊装无关的悬停，无法避免时必须保证物件的稳定性和安全性，操作人员与起重机指挥严禁离开工作岗位。必须在采取可靠措施并通知操作人员后，方可对吊起的物件进行加工。 13吊装作业应统一指挥，起重机指挥和操作人员禁止从事与施工无关的活动。操作人员、起重机指挥不能看清对方或物件时，必须设中间起重机指挥逐级传递信号。采用对讲机指挥作业时，必须保持不间断传递语音信号。信号中断必须立即停止动作，信号未恢复正常时禁止作业。多人绑挂同一物件时，必须做好呼唤应答，绑挂必须经确认合格后方可进行吊装。 14两台及以上起重机械抬吊物件时，起重机械载荷分配必须满 足专项施工方案要求后方可进行吊装。
机械伤害、起重伤害事故预防措施 1.应结合项目实际制定施工机械安全技术操作规程和管理制度，建立相应安全技术档案和台账，并应按要求使用、维修和保养。 2.机械应按出厂使用说明书规定技术性能、承载能力和使用条件,正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或随意扩大使用范围。 3.机械设备上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置应齐全有效;手持电动工具的操作应符合现行国家标准的规定，并应配备相应的安全保护措施。 4.施工机械进场前应查验机械设备证件、性能和状况，并应进行试运转；新入岗或转岗人员，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底;操作人员应熟悉作业环境和施工条件,并应听从指挥，遵守现场安全管理规定。 5.大型机械设备的地基基础承载力应满足安全使用要求，其安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行，使用前应经专业技术人员验收合格。 6.操作人员应根据施工机械保养规定进行机械例行保养，机械应处于完好状态，并应进行维修保养记录；机械不得带病运转，检修前应悬挂相应的警示牌。 7.清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作；严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行维修。 8.操作人员应了解所用机械性能，并应熟悉掌握其安全操作常识；在机械使用、维修过程中，操作人员和配合作业人员应正确使用劳动保护用品，着装、发饰等应符合安全操作要求。 9.多班作业的机械应执行交接班制度，填写交接班记录，接班人员上岗前应进行检查。 10.施工现场应为机械提供道路、水电、机棚及停机场地等必备的作业条件，夜间作业应提供充足的照明。 I1机械行驶的场内道路应平整坚实，并应设置安全警示标识；多台机械在同一区域作业时，前后、左右应保持安全距离。 12.起重机械的基础应按使用说明书的要求进行设计，并应在地基验收合格后安装，基础应设置排水设施。 13.机械在临近坡、坑边缘及有坡度的作业现场（道路）行驶时，其下方受影响范围内不得有任何人员。 14.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
起重伤害事故预防措施 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!
起吊事故安全防范措施 起重伤害事故一般有倒塌、重物坠落、高处坠落、挤压、触电、折断、倾覆、撞击事故。每一种事故都与其环境有关，有因设备有缺陷造成的，也有人为造成的，或人和设备双重因素造成的。 一、起重作业高处坠落事故预防 起重机的检查、操纵、维修工作多是高处作业。栏杆、梯子、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。在上述操作地点，防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故；必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落制动器和承重构件，必须符合安全要求；；桥箱、吊笼运行时，要注意不准超载。 二、起重机挤压事故的预防 起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况： 1，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。 2，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。对此，首先应合理布置场地、堆放重物。货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。 3，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。 三、起重机倾翻、折断、倒塌事故预防 倾翻事故多数发生在流动式起重机和沿轨道运行的塔式起重机。造成事故的原因主要是超载，支护不当，在基础不稳固状态下起吊重物，或负载转弯、超速运行等。预防措施是：起重机司机应该严格执行操作规程，防止麻疲大意；塔式起重机除防止超载外，还要注意按要求配重、压重、铺设轨道和安装合格。 折断倒塌事故包括结构折断和零部件折断，如吊臂折断、主轴断裂等，这种事故主要是由于超载、机构及零部件的缺陷、违章操作和自然灾害等原因造成的。每次使用都要对各主要部件和安全装置进行检查，防止由于机械部件的损坏而发生折断倾翻事故。此外，在作业过程中，当风速超过20m/s时，要停止作业。在安装中如果遇到13m/s的风、下雨、下雪等恶劣天气，应停止作业。 四、起重机械吊具或吊物坠落事故的预防 吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种。这类事故的发生，主要是由于绑挂方法不当，司机操作
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仅供参考[整理] 起重伤害事故预防的主要防范措施 1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。 2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。 3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。 4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。 5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。起重机车运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行十不吊。 6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。 7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4。 8、一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同意重物。在特殊情况下，确实需要两台起重机起吊同一重物时，重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍，并应有可靠的安全措施，工厂技术负责人须在场监督。 第 2 页共 3 页
预防起重伤害事故的注意事项为预防起重损害事故，必需做到以下几点： (1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。 (2)起重机械必需设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。 (3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应马上更换。 (4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。 (5)起重机运行时，制止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。 (6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。 (7)吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进展加工。 (8)起吊的物品不能在空中长时间停留，特别状况下应实行安全爱护措施。 (9)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置
进展检查，发觉特别时，应在操作前将故障排解。 (10)开车前必需先打铃或报警。操作中接近人时，也应赐予持续铃声或报警。 (11)按指挥信号操作。对紧急停车信号，不管任何人发出都应马上执行。 (12)确认起重机上无人时，才能闭合主电源进展操作。 (13)工作中突然断电，应将全部掌握器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常。 (14)轨道上露天作业的起重机，在工作完毕时，应将起重机锚定;当风力大于6级时，一般应停顿工作，并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停顿工作，并将起重机锚定好。 (15)当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消退的故障，应通知接班的司机。