OG除尘系统工艺流程

煤气回收系统： 1、抽烟风机岀口的O2和CO成份分析仪与三通切换阀，旁 通阀联锁：烟气成份CO≥30，O2<1％同时达到时，三通阀 切换到回收位置同时水封逆止阀打开进行煤气回收。反之 成份达不到时水封逆止阀关闭，三通阀切换到放散位置。 回收或结束时当另一个阀门动作不到位，旁通阀会自动打 到放散位置。 2、水封逆止阀：在回收时煤气只能一个方向流向，它用 水密封，用阀门封闭。在回收前要详细了解风机进口压力， 是否达到回收要求。实际操作进口压力<-11KPa时基本就 不能回收了。需尽快排除故障。正常运行压力，进口：14-18KPa，全压： 18-21KPa。 3、三通阀是配合水封逆止阀作切换方向作用。 4、旁通阀是在水封阀、三通阀运行时出现故障紧急打开 作事故阀用。
除尘净化系统：




1、一文可调喉口文氏管：共分成水冷夹套，溢流水槽收缩段管， PA型可调喉口，和扩散段管四大部分组成。运行喉速60m∕s， 水冷夹套冷却水压力≤0.02MPa，流量45t／h。水箱溢流水量 35-45t／h，内喷水量110-130t／h，水压≥0.45MPa。烟气差压 0-4KPa。 2、二文可调喉口文氏管：RD型可调喉口是转炉烟气一次除尘净 化系统中除尘降温的关键设备，它具有调节气量和净化气体的 两种功能。它由阀体水箱，RD型阀板、气动捅针、防尘罩、气 源处理电器控制柜组成。实际二文阻损应在-14-16KPa，煤气回 收时-13-14KPa。阻损太大，容易造成气堵，使风机产生喘震。 阻损太小烟气净化效果不好。它也与喷水量的大小有关，水量 小净化不够，水量大也能产生水堵同时造成气堵。喷嘴水流量 100-110t／h ，这就需要观察烟气进行细调至最佳状况。水压 0.5-0.6MPa，太大容易造成水源回流到氮气管内。喉口流速： 80-120m／s。 3、 90℃弯头脱水器，拆流板脱水器：它们的主要作用，改变 气流方向，把气水分离进行粗脱水，污水经负压水封直接排岀。 4、复档丝网除雾塔：是进一步除水雾 ，除尘污，用雾化枪除 去烟气中的细尘。使烟气温度≤60℃。含尘量降到100㎎∕Νm3， 进入抽烟风机，进行回收或放散。
由于每炉吹炼反应状况不一样，操作也不一 样，它和装入量、废钢、加料时间、每批加入量、 每一次加入量、氧抢高度、钢水温度、造渣情况 都有着密切联系。我们目前经常出现的问题，钢 水P出格，温度高，这都跟造渣不好、渣中氧化铁 含量、渣子碱度、过程冶炼温度过高、废钢量、 后吹期不当有着很大关系。下一步为渣料的配比， 渣子成份含量，造渣过程和大家一起商讨。以上 是我不全面看法供大家参考。
四、汽化工操作要领
生产前准备工作首先要检查汽包安全阀、放散阀、出口阀， 蓄热器进口阀、出口阀、安全阀、逆止阀、管网总阀是否全打 开在正常位置。安全阀、放散阀、逆止阀是否灵活、完好。 第一步：检查汽化烟道各段排污阀是否全关闭，包括汽包、蓄 热器排污阀是否关闭。 第二步：启动软水泵向汽包、蓄热器内补水，汽包水位在水位 表2/3 ，蓄热器水位在水位表1／3位置。全面检查是否有漏水 点。打开活动烟罩水封、水箱冷却水。注意先开水箱水，看水 流入到水封槽内大小，再开水封冷却水阀门，以烟罩水封内的 水不溢出为准。打开一文隔热套冷却水阀门。 第三步：检查一文水封排污阀是否关闭，三楼负压水封闸板、 管道是否完好畅通。各人孔是否关闭严实 第四步：通知泵房送除尘水，打开雾化喷嘴氮气阀门。检查各 层是否有漏水点，一文水封水位是否正常及总管压力、流量。 调整各点水压、流量。竖管20-35t∕h，复档丝网塔80-90t∕h， 《一文、二文前面已有》，压力≥0.45MPa。负压水封溢流水正 常，通知调度可以启动风机。

2、由于炉前操作不当，产生的金属喷溅，它给氧抢、汽 化烟道使用缩短了使用寿命，提高了原材料成本消耗，降 低了烟气除尘效果，增加了职工劳动强度。 3、活动烟罩：我厂目前是半降罩操作，根据现有的工艺、 设备状况而确定的。它为安全、煤气回收、设备使用寿命 综合考虑的。如果烟罩提升到最高，烟气会在汽化烟道内 多然烧，温度什高，它会使煤气回收减少，末端弯头温度 什高，缩短了汽化烟道使用寿命。
汽化、除尘系统培训讲座
朱永定 2011年12月10日
内容：OG除尘糸统工艺流程，设备作用、性 能，操作技能及注意事项，各测试点参数要 求与炉前及冷却水之间的关系
一、二炼钢目前使用的是全湿法除尘，它由4个部分 组成：1风机系统，2热力系统，3除尘净化系统，4 煤气回收系统组成。
Hale Waihona Puke Baidu



1风机系统：它是由高压电机、偶合器、转子、机 油润滑系统、水冷却系统组成。 2热力系统：它是由活动烟罩、余热锅炉、汽化烟 道、蓄热器组成。 3除尘净化系统：它是由一文可调喉口文氏管、二 文可调喉口文氏管、180度防爆管、90度弯头脱水 器、折流板脱水器、丝网复档除雾塔、竖管组成。 4煤气回收系统：它是由风机，三通阀、旁通阀、 水封逆止阀、煤气柜、烟囱放散组成。
热力系统：


1、活动烟罩：主要是起什降作用便于烟气回收和炉前操作所用。 它与炉口段是以水封形式相 连接。 2、汽化烟道：烟气通过汽化烟道，因受热面温度较低，高温烟 气将自身的热能，传给受热面而被冷却。汽化烟道受热面蒸发 管中的水，因吸收了烟汽的热能而部分被蒸发，并在管内形成 汽水混合物。汽水混合物在压头的作用下，通过循环管路的上 升管进入汽包，经过汽水分离，合格的蒸汽从汽包引出，水经 循环管路的下降管重新进入汽化烟道下联箱，供给受热面蒸发 管内水的蒸发使用。由于水在受热面蒸发管中不断循环冷却了 受热面，而不使属管过热。烟气温度从1640℃下到850℃左右。 3、余热锅炉：也称汽包，主要是向汽化烟道各段输送冷却水， 冷却用水是经过软化处理和除氧处理，通常我们叫软水。汽化 冷却系统可自然循环，汽化烟道内由于产生的蒸汽形成汽水混 合物，经上升管进入汽包，汽与水进行分离，所以汽包也称分 离器。汽水分离后，当汽包内蒸汽压力上升到〈6.87-7.85〉 ×105Pa时气动薄膜调节阀自动打开，蒸汽进入蓄热器。可以说 汽包就是在汽化冷却烟道后面增加对流段，进一步回收烟气余 热，以产生更多蒸汽。




各测试点参数要求与炉前操作及冷却水之间的关系：

1、 炉前操作：炉子在吹炼每炉钢时它要经历三个冶炼期， 即S¡ 氧化期，C氧化期，后吹期。从下抢点着火开始，就进入 S¡ 氧化期，一般大约3-4分钟。它的长短是根据铁水含S¡ 量的 多少来决定。从操作上讲开吹时氧抢离铁水液面不宜太高， 一般800左右。它随着火焰温度逐渐什高，氧抢与 液面距离 逐渐提高，以炉口不大喷溅，火焰不发硬为准。我们知道钢 水中含P量大部分要在前期去掉，这就要求炉前，前期温度不 宜什的过快、过高。第一批料分二次加入最好。一旦火焰温 度上来，颜色发兰发亮，黄、红烟没有了，这时进入C氧化期。 二批料要及时分批加入。氧抢同时适当提高至距离液面1000 左右。二批料在10分钟左右加完，也就是C氧化期将要结束时。 在C氧化期过程中，也是炉前操作过程中的重要关键期，在操 作上，加料和氧抢操作要相互配合操作。要根据火焰温度(亮 和暗颜色)、火焰硬度（大小收缩状态、也就是化渣）、火焰 浓度(浓和淡)，及火焰边角碳火花与喷出来的渣子(浓稀度和 亮暗度)，综合判断。根据您前面的判断与操作，后吹期 氧 抢的下降深度与时间就好确定了。一般氧抢高度距离液面 700-900，时间1-2分钟。
二、OG除尘糸统工艺流程及主要 技术参数
三、设备性能、作用
风机系统：




1高压电机：它是6千伏水冷电机，全封闭自扇冷却，通过额定转 速经联轴器把动力传送给偶合器，冷却水压力025-045MPa、流量 30-40m3/h。 2偶合器：它接收电机的额定转速按工艺流程，流量、压力要求 调节所需要的转速，再通过联轴器传送到转子进行抽风运转。它 是在电机输入转速不变条件下、以电动执行机构带动勺管改变其 工作腔充液量从而对其输出转速进行无级调节。 3转子：鼓风机转子由叶轮、主轴、平衡盘和轴套等零部件组成。 鼓风机所配支承、支推轴承为动压滑动轴承。支承轴承内表面、 支推轴承推力面、是浇铸轴承合金，它由机油润滑系统供给稀油 进行润滑。供油量可根据轴承温度进行调节。 4机油润滑系统：它由油箱、油泵、板式换热器、水冷却器、高 位油箱等零部件组成。主电动机必须和电动油泵联锁，主电动机 必须在电动油泵启动后才能合闸起动。润滑系统油压应在0.080.18MPa。进入轴承润滑油温应保持在30-40度，水冷却进水压力 应小于0.4MPa。
蓄热器： 转炉汽化冷却产生的蒸汽的特点是间断性和波动性。间断 性，表现在整个冶炼周期里，只有在吹氧时间里才能有蒸 汽产生，在非吹氧时间里不产生蒸汽。波动性表现在整个 吹氧时间里，碳氧化达到高峰期，蒸汽产生量最大，反之 最小。所以蒸发量忽大忽小。这样的蒸汽是不易被利用的。 而蓄热器就可以克服上述弊病。当汽化冷却蒸发量岀现尖 峰时，蓄热器通过循环简把多余的蒸汽贮存起来。平衡了 尖峰，在非产汽时间里，蓄热器里贮存的蒸汽随系统压力 减低而放岀来，从而使间断、波动的蒸汽源变成连续稳定 蒸汽源。关键是要实现它的二次闪击功能，使蒸汽充分混 合，这样就能保证压力梯度，温度梯度达到如下指标： P≤0.1MPa／m：t≤2-3℃：蓄热器运行热效率≥99％。