引言
目前我国供暖锅炉以燃煤链条锅炉为主，燃用的主要是中低质煤，而且锅炉房管理水平不高，一直沿用间断运行方式，锅炉技术含量低，锅炉的自动化控制技术落后，造成了严重的浪费和环境污染，据了解我国目前拥有工业锅炉50万台，每年消耗的燃煤占全国原煤产量的三分之一约4亿吨，锅炉每年排放烟尘约620万吨，CO2约510万吨，此外还有大量的NO2有害气体，成为我国大气烟煤型污染的主要来源之一，尤其是燃煤排放的CO2气体所引起的温室效应，早已引起国际关注，所以使用清洁能源已势在必行。
中国的锅炉产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业，且在中国还是一个不断发展的产业。
20世纪80年代以后，中国的经济发生了突飞猛进的变化，锅炉行业更加突出，全国锅炉制造企业增加近二分之一，并形成了独立开发研制一代又一代新产品的能力，产品的技术性能已接近发达国家水平。
锅炉是经济发展时代不可缺少的商品，未来将如何发展，是非常值得研究的。
关键词：
锅炉燃气燃烧机自动化PLC 温度控制触摸屏
目录
1概述................................................................... (01)
1.1 燃气热水锅炉特点 (03)
1.2锅炉自动化的意义 (03)
2.锅炉PLC自动控制系统设计........................................................04~28 2.1 锅炉外观示意图. (04)
2.2 锅炉控制流程图 (05)
2.3 热水锅炉控制要求.......................................................06~08 2.4 PLC、模块、触摸屏的选型. (09)
2.5 硬件分配表 (10)
2.6 I/O地址分配表 (11)
2.7 PLC接线图 (12)
2.8 PLC程序说明...........................................................................12~22 2.9 触摸屏说明...............................................................................23~28 3小结.. (29)
4 参考文献 (30)
5附件说明 (31)
1概述
1.1燃气热水锅炉特点
燃油燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧而无须使用炉排设施。
由于燃油燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣，故燃油燃气锅炉无须排渣设施。
喷入炉内的油气如果与空气在一定范围内混合或熄灭，就容易爆炸。
因此燃油燃气锅炉均需采用自动化的燃烧与控制系统。
1.2燃气锅炉进行自动化设计的意义
1应用自动化运行，安全有保障，有可靠的自控和保护装置。
2锅炉性能需与用户用热用汽特性一致，适应性好。
用户负荷有较大变化时，敏感性要高，追踪性要快、稳定等。
2.锅炉PLC自动控制系统设计2.1锅炉外观示意图
2.3 热水锅炉控制要求
为了锅炉可靠安全自动运行，本系统具有失电自锁保护，点火失败保护，异常熄火保护，电机过载保护，风道无风保护，燃气压力低保护，燃气泄漏联锁保护，水温超高联锁保护，可根据锅炉负荷变化自动启停燃烧设备，可根据锅筒水位变化自动进行给水控制，具有声光报警功能。
2.3.1基本控制功能和说明
2.3.1.1失电自锁保护。
当锅炉在自动运行状态下工作突然断电锅炉停止工作，当电源再次恢复时PLC程序自动检测外围各保护措施，如果一切正常恢复重新自动运行，不正常报警。
（具体看初始化程序）
2.3.1.2点火失败保护。
按下触摸屏锅炉启动按钮，PLC延时5秒输出（外围其它的保护都正常），K1（启动继电器）得电燃烧机程控器工作控制燃烧机转到点火位置，程控器控制燃气电磁阀打开，开始点火，失败，燃烧机程控器报警输出到K13（熄火保护继电器），继电器K13吸合PLC输入通，锅炉停止工作，PLC输出，蜂鸣器H10得电讯响，故障指示灯H3亮。
2.3.1.3异常熄火保护。
例如：外部连锁、燃气压力过低、燃气泄漏、水温超高、水位过低，当以上条件发生时，锅炉在燃烧过程中会熄火并报警。
2.3.1.4外部连锁保护
外部连锁是锅炉和循环泵连锁信号，当循环泵启动接点信号通PLC导通延时5秒保持燃烧运行，当循环泵停止接点信号断PLC 输入断开延时5秒复位PLC输出，中断燃烧控制，燃烧停止并报警。
2.3.1.5燃气压力低保护
当燃气低压时PLC输入导通延时5秒保持PLC内部继电器，PLC 输出，蜂鸣器H10得电讯响，故障指示灯H3亮，报警并保持。
2.3.1.6燃气泄漏联锁保护
外部检漏开关通，PLC输入通延时5秒保持PLC内部继电器通锅炉停止运行，PLC报警输出，蜂鸣器H10得电讯响，故障指示灯H3亮。
2.3.1.7水温超高联锁保护
当实际水温高于设定超高温度时报警停炉，即比较PLC锅水设定值与水温实际值，大于复位，锅炉停止燃烧，PLC报警输出，蜂鸣器H10得电讯响，故障指示灯H3亮。
2.3.1.8水位过低保护
当水位继电器N1触点断开PLC报警输入通延时10秒，PLC报警输出，蜂鸣器H10得电讯响，故障指示灯H3亮。
2.3.1.9可根据锅炉负荷变化自动启停燃烧设备。
此功能通过PLC编程来完成具体看燃烧控制程序说明
2.3.1.10具有声光报警功能。
任何外部报警都会在触摸屏上显示，蜂鸣器报警声响后报警信息
自动保持在触摸屏上。
2.4 PLC温度模块触摸屏的选型
跟据客户要求，本系统采用日本欧姆龙CPM2A系列的PLC、TS101的温度模块和三菱F930GOT系列触摸屏。
日本的小型PLC很有特色，在小型机领域中颇具盛名，在开发较复杂的控制系统方面明显优于欧美的小型机，欧姆龙公司是世界上生产PLC的著名厂商之一，至今已经有50多年的历史，该公司的PLC产品以其门类齐、型号多、功能强和适应面广等特点占据了我国PLC 市场的较大份额。
三菱触摸屏来到中国有20多年的历史，现在市场上主要使用的有以下系列：三菱触摸屏：GT1150系列、GT1155系列、G T1175系列、GT1575系列、GT1585系列、GT1595系列、A9 70GOT系列、A975GOT系列、A985GOT系列、F930GOT系列、F940GOT系列；
为了操作上的方便，人们用触摸屏来代替鼠标或键盘。
工作时，我们必须首先用手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏，然后系统根据手指触摸的图标或菜单位置来定位选择信息输入。
触摸屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成；触摸检测部件安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接受后送触摸屏控制器；而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。
注：PLC与触摸屏为RS232串行通讯，波特率19600bit/s .
2.5硬件分配表
注：K1为控制燃烧中间继电器，K2为控制燃烧中间继电器，
K11为燃烧反馈中间继电器，K13为熄火反馈中间继电器，K14为燃气低压反馈中间继电器，K15为燃气泄露反馈中间继电器。
2.6 I/O地址分配表
2.7PLC接线图
2.8PLC程序说明
为了方便记忆和编辑程序，欧姆龙编程软件可以分段编程，根据锅炉的使用要求程序分为以下几段：
2.4.1初始化
利用PLC特殊辅助继电器AR10.01功能块FUN49系统全部归零，即“失电保护”。
PLC运行，特殊辅助继电器253.13通，比较（CMP）DM234与#01F4（十六进制数）里的数，如果255.07（小于）通，传送（MOV）#01F4到DM234，以上为锅水超温设定卡位。
253.13通，比较（CMP）DM235与#01F4（十六进制数）里的数，如果255.07（小于）通，传送（MOV）#01F4到DM235，以上为出水超温设定“卡位”。
253.13（初始脉冲）通，传送（MOV）#0（十六进制数）到21（输出段号），传送（MOV）#0（十六进制数）到22（输出段号），传送（MOV）#0（十六进制数）到30（输出段号），以上为输出、指令、故障标记的传送。
比较（CMP）DM2047与#1000（十六进制数）255.07（小于）通，传送（MOV）#1000到DM2047，传送（MOV）#2238到DM88，传送（MOV）#64到DM89。
HR0.00（断电保持）通，保持（SET）22.11（单控）。
2.4.2输入转换
0.07（紧急停止）通，TIM000延时5秒KEEP（保持）20.00,0.07
不通，TIM020延时5秒复位20.00。
0.08（外部连锁）通，TIM001延时5秒KEEP（保持）20.01,0.08不通，TIM021延时5秒复位20.01。
0.10（低水位）通，TIM004延时10秒KEEP（保持）20.04，
0.10不通，TIM024延时10秒复位20.04。
1.00（真空开关）通，TIM005延时5秒KEEP（保持）20.05（低真空），1.00不通，TIM025延时5秒复位20.05。
0.01（燃烧）通，TIM006延时5秒KEEP（保持）20.06（一段火），0.01不通TIM026延时5秒复位20.06。
0.02（高负荷）通，TIM007延时5秒KEEP（保持）20.07（大火），0.02（高负荷）不通，TIM027延时5秒复位20.07。
1.04（熄火）通，TIM009延时5秒复位20.07KEEP（保持）20.09，1.04不通TIM029延时5秒复位20.09。
1.03（泄露）通，TIM010延时5秒KEEP（保持）20.10，1.03不通，TIM030延时5秒复位20.10。
1.02（燃气低压）通，TIM011延时5秒KEEP（保持）20.11，1.02不通，TIM031延时5秒复位20.11。
0.00（启动）通，TIM012延时5秒KEEP（保持）20.12（风机开），0.00不通，TIM032延时5秒复位20.12。
253.13（初始脉冲）通，传送2到DM232，比较DM232与#FF00,255.05（大于）通传送#0到DM232。
255.05不通，比较DM232与#FFF，再255.05通传送#7FFF到DM232（锅水暂存数据）。
253.13（初始脉冲）通，传送3到DM233，比较DM233与#FF00, 255.05 （大于）通传送#0到DM233。
255.05不通，比较DM232与#FFF，再255.05通传送#7FFF到DM233（出水暂存数据）。
253.13（初始脉冲）通，A VG（取平均值）DM232与#64D到M0，A VG（取平均值）DM233与#64到DM100。
253.13（初始脉冲）通，TIM255延时20秒，TIM255通JMP #1（走下一条程序），253.08或200.06通TIM255不通保持（SET）30.09（低电压）。
2.4.3燃烧控制
22.03（燃烧启动）通22.00不断，DM221（目标值）+DM224（偏差值）到DM230(锅炉设定上限)，DM221（目标值）-DM222（偏差值）到DM231(锅炉设定下限)，CMP（比较）DM0与DM231,255.07（小于）通30.06（燃烧超时）不断开SET（置位）21.01（控制1），CMP（比较）DM0与DM230 ，255.05（大于）RSET（复位）21.01（控制1），DM221（目标值）+DM223（偏差值）到DM230，CMP（比较）DM0与DM231, 255.07（小于）通，KEEP（保持）22.10，255.07（小于）不通RSET（复位）22.10，22.10通BCD DM227到DM92、TIM057延时DM92的数，TIM057通20.06（一段火）通SET（置位）21.02，CMP（比较）DM0与DM230（锅水温度），255.05（大于）RSET（复位）
21.02（控制2）。
22.02（燃烧启动）不通22.00（手动）或20.15（手动信号）通
或20.01（外部连锁）不通或30.10（锅水超温）通或30.11（出水超温）通或30.04（低水位标）通或30.00（急停标记）通或30.06（燃烧超时）通或30.12（低气压）通或30.13（真空开关）通RSET（复位）21.01（控制1）。
21.01不通RSET（复位）21.02（控制2）。
253.13通MOV（传送）#0到DM90（燃烧状态）。
20.12（风机开）MOV（传送）#1到DM90（燃烧状态）。
20.06（一段火）通MOV（传送）#2到DM90（燃烧状态）20.07通MOV（传送）#3到DM90（燃烧状态）。
2.4.4串调控制
22.03（锅炉启动）通22.00（手动）不断开22.11（单控）不断开:MOV（传送）#0010到DM304（PID采样周期0.1S），MOV （传送）#0000到DM305（PID滤波），MOV（传送）#0202到DM306（I/O范围），22.12（PID设置）不断开PID DM100（当前值）DM300（PID设定）到DM334（PID输出），MOV（传送）DM334（PID输出）到DM221（锅水设定）。
253.13通CMP（比较）DM221（锅水设定）与DM236（锅水设定上限）255.05(大于) MOV（传送）DM236（锅水设定上限）到DM221（锅水设定），CMP （比较）DM221（锅水设定）与DM237（锅水设定下限）255.07(大于)通MOV（传送）DM237（锅水设定下限）到DM221（锅水设定）。
以上为串调控制。
22.11（单控）通MOV（传送）DM221（锅水设定）到DM334
（PID输出），HR0.00（控制方式保存）。
22.01（锅炉启动）通20.01(外部连锁)通BCD（转换）DM226（暂存）到DM2046（燃烧延时），TIM054（定时器）DM2046（燃烧延时时间），BIN（转换）TIM54（定时器）DM229（延时指示）。
201.00（时钟开关1）通或201.01（时钟开关2）或201.02（时钟开关3）或201.03（时钟开关4）或201.04（时钟开关5）或201.05（时钟开关6）通或201.06（时钟开关7）通或201.07（时钟开关8）通DIFU（上升沿）通227.14，DIFD（下降沿）227.15。
22.09（定时启停）通，上升沿通227.14 SET（置位）22.01（锅炉启动）下降沿227.15通RSET（复位）22.01（锅炉启动）。
22.01（锅炉启动）通20.00（紧急停止）通30.04（低水位标记）不通TIM054通22.03（燃烧启动）。
2.4.5累计时间
21.00（循环泵）通或21.01（控制1）通255.02（1.0秒时钟脉冲位）通@INC DM2033（累计秒），CMP（比较）DM2033与#59（累计秒）255.05(大于)通INC DM2032（累计分），MOV(传送) #0到DM2033，CMP（比较）DM2032与#59，255.05（大于）通MOV(传送)#0到DM2032 CLC ADD(+)DM2030和#1到DM2030（累计时低位）ADD（+）DM2031和#0到D2031（累计时高位）。
2.4.6故障处理
20.00（紧急停止）不通30.00（急停标记）通，
20.04（低水位）不通20.00（紧急停止）通22.01（锅炉启动）或21.00（循环泵）通TIM053延时#100，
TIM053通SET(置位)30.04（低水位标记），
22.00（手动）不通22.01（锅炉启动）通CMP（比较）DM0（锅水温度）与DM234（锅水温度设定）255.05（大于）SET（置位）30.10（锅炉超温标记），
22.00(手动) 不通22.01（锅炉启动）通CMP（比较）DM100(出水温度)与DM235（出水超温设定）255.05（大于）SET（置位）30.11（出水超温标记），
21.01（控制1）通20.06（一段火）不通30.08（熄火标记）不通30.12（低气压标记）不通30.07（泄露标记）不通TIM052延时#3000，TIM052时间到SET（置位）30.06（燃烧超时标记），20.05（低真空）通SET（置位）30.13（低真空标记），
20.09（熄火）通30.08（熄火标记），
20.11（气压低）通SET（置位）30.12（低气压标记），
20.10（泄露）通SET（置位）30.07（泄露标记），
30.00（急停标记）通DIFU（上升沿）227.00，
30.01（泵故障标记）通DIFU（上升沿）227.01，
30.04（低水位标记）通DIFU（上升沿）227.04，
30.10（锅水超温标记）通DIFU（上升沿）227.05，
30.06（燃烧超时标记）通DIFU（上升沿）227.06，
30.07（泄露标记）通DIFU（上升沿）227.07，
30.08（熄火标记）通DIFU（上升沿）227.08，
30.09（低电压）通DIFU（上升沿）227.09，
30.11（出水超温标记）通DIFU（上升沿）227.11，
30.12（低气压标记）通DIFU（上升沿）227.12，
30.13（低真空标记）通DIFU（上升沿）227.13，
20.15（手动信号）通DIFU（上升沿）227.10，
227.09（上升沿）通或227.10通SET（置位）21.06（讯响），227.00或227.01或227.02或227.03或227.04或227.05或227.06或227.07或227.08或227.11或227.12或227.13通SET （置位）21.06（讯响）SBS0（调用0号子程序），
21.06（讯响）通TIM254延时#300，
253.13通CMP（比较）30与#0（故障标记），
255.06（等于）不通21.05（报警灯）输出，
255.06（等于）通20.15不通或22.04（消音）或TIM254通RSET （复位）21.06（讯响）RSET(复位)22.04（消音），
22.05（清故障）通SET（置位）21.04，
21.04通TIM252延时#20通RSET（复位）21.04，
22.05（清故障）通MOV（传送）#0到30RSET（复位）22.05（清故障）。
2.4.7输出
JME#1（转移结束1号）
21.01（控制1）通11.00输出，
21.02（控制2）通11.01输出，
21.05（报警灯）通21.06（讯响）不通或21.06（讯响）通255.02（1.0秒脉冲位）通10.02输出，
21.06（讯响）通255.02（1.0秒脉冲位）通或TIM255不通10.03输出。
2.4.8口令处理
253.13（常通标记）通RSET（复位）22.06（口令有效L），RSET （复位）22.07（口令有效H），CMPL（长比较）DM80（口令输入）与DM84（口令存储L），255.06（等于）通SET（置位）22.06，CMPL（长比较）DM80与DM86（口令存储H），255.06（等于）通SET（置位）22.06，SET（置位）22.07（口令有效H），CMPL （长比较）DM80与DM88（固定口令），255.06（等于）通SET （置位）22.06，SET（置位）22.07（口令有效H）。
2.4.9写时钟
22.08（写时钟）通SET（置位）AR21.14（断电保持型继电器），BCD（转换）DM2012（暂存1）到DM230，BCD（转换）DM2011（暂存2）到DM231，SBS1（调用子程序1），MOV（传送）DM230到AR18，BCD（转换）DM2012（暂存1）到DM230，BCD（转换）DM2013（暂存2）到DM231，SBS1（调用子程序1），MOV （传送）DM230（暂存1）到AR19 ，BCD（转换）DM2014（暂存1）到DM230，BCD（转换）DM2015（暂存2）到DM231，
SBS1（调用子程序1），MOV（传送）DM230到AR20，SET（置位）AR21.15，RSET22.08（写时钟）。
2.4.10.历史记录
253.13（常通）通CMP（比较）DM2040（故障索引）与#F9（十六进制数）255.05（大于）通MOV（传送）#0到DM2040，253.13（常通）通BCD（转换）DM2040到DM2045（暂存3），INC（）DM2045,ADD(+)DM2045和DM2045到DM2045去，SUB()DM2047与DM2045到DM2045，CMP（比较）DM2045与#1000,255.07（小于）通ADD（+）DM2045和#1000到DM2045，253.13（常通）通MOV（传送）DM2045到23，INC（十进制数递增）DM2045，MOV（传送）DM2045到DM2042（分，秒），INC（十进制数递增）DM2045，MOV（传送）DM2045到DM2043（日，时），INC（十进制数递增）DM2045，MOV（传送）DM2045到DM2044（年，月）。
2.4.11.子程序
SBN0（调用子程序0号）
253.13（常通）通CMP（比较）DM2047与#1999,255.05（大于）通MOV（传送）#1000到DM2047,
253.13（常通）通MOV（传送）30到DM2047，INC（十进制数递增）DM2047,MOV（传送）AR18（秒，分钟）到DM2047，INC（十进制数递增）DM2047,MOV（传送）AR19（小时，日期）到DM2047，INC（十进制数递增）DM2047,MOV（传送）
AR20（月，年）到DM2047，RET（子程序返回）。
SBN1（调用子程序1号）
253.13（常通）通DEC(十进制递减)DM230,DEC(十进制递减)DM231，SLD(左移一位)DM231到DM231,ORW(字逻辑和)DM230DM231到DM230，RET（子程序返回），
END（结束）。
2.9 触摸屏说明
●幕显示主页画面（图1），旁边闪烁图标表示触摸屏与PLC通讯正常。
系统上电，屏
图1
●触摸主页画面中心，画面切换至操作员登录画面（图2）。
触摸密码框，弹出一个输入工具。
输入登录口令（缺省值为1111），按“ENT”键退出。
然后按“确认”键进行权限识别。
图2
●若通过登录口令认证，画面切换至“主菜单”（图3）
图3
这里有4项功能可选：
✧工况监测：锅炉运行状态显示和锅炉启动、停止操作。
✧设置：用户口令，工作参数，系统状态等的设定和修改。
✧历史记录：故障报警黑匣子查询。
✧累计时间：锅炉运行时间总计。
按键退出主菜单，返回主页画面。
按项目键进入相应功能画面。
●工况监测功能（图4）分成2个画面。
图4
●用键进行切换；按键退出本功能退回上级画面；按键取得在线帮助（按键操作方法下同）。
✧锅炉启动操作：触摸“锅炉启动>>”字样右方的按钮，屏幕显示如图5。
图5
按“确认”键启动锅炉；按“取消”键退出操作。
✧锅炉停止操作：触摸“锅炉停止>>”字样右方的按钮，屏幕显示如图6。
按“确认”键停止锅炉；按“取消”键退出操作。
✧定进启停的操作：触摸“定时”右方的按钮，屏幕显示如图7。
CH1-CH8显示了8个定时通道当前的工作状态。
（定时值的设定见后文设置菜单的操作）。
锅炉的控制是否用定时功能可通过“定时控制”字样右方的按钮进行切换。
如果设定在“ON”状态，则某一个通道下一次的变化，将控制锅炉的启停；反之如设定在“OFF”状态，则定时器的变化不影响锅炉的控制。
✧燃烧器、水泵的手动启停操作：触摸“手动”右方的按钮，屏幕显示如图8，此时可单独对燃烧器和循环泵进行控制，一般用于设备调试阶段。
图6 图7 图8
●设置功能：在主菜单中触摸“设置”按钮，即弹出管理员登录画面（图9）。
此时可输入管理员口令（缺省值为2222，操作方法同前述操作员登录）。
经确认后，转到“设置菜单“（图10）。
这里有4项功能可选：
✧口令设置：操作员和管理员的口令变更。
✧系统设置：包括时钟校准、对比度、背光和蜂鸣器的设置。
✧参数设置：循环泵稳定时间的设定。
✧定时设置：CH1-CH8 八个定时通道在一星期中有效日期的选择以及开始、
终止时间的设定。
●故障历史记录查询功能：在主菜单中触摸“历史记录”按钮，即弹出图11画面。
图9 图10 图11
故障历史记录最多可记录250条信息。
故障信息按时间顺序排列，记录了故
障发生时日期、时间以及故障种类。
用按键，可选择不同的记录。
历史记录不能删除，记满250条信息以后以先进先出原则推移清除。
●设备运行时间累计功能：在主菜单中触摸“累计时间”按钮，弹出锅炉累计运行时间如图12。
图12
●故障报警功能：
当发生故障时，控制系统停止锅炉运行并发出声、光报警，弹出报警画面（图13）。
图13
故障信息有九种，其产生原因如下述：
✧“紧急停止按钮按下” :当本地或远程的急停按钮发生操作事件，断开
其常闭触点时。
✧“水泵启动失败”：当循环泵运行指令发出而水泵运行反馈信号触点未
闭合时。
✧“锅炉水位过低” :当锅炉补水箱液位下降至极限低水位以下，使浮球
液位控制器触点断开时。
✧“出水超温”：当锅炉出水温度升高，至使出口管路电接点温度计指针
到达上限设定值时。
✧“燃烧器未启动”：当燃烧器运行指令已发出，超过3分钟无启动反馈
信号时。
✧“燃烧器熄火”：当燃烧器火焰检测装置发现点火失败或运行中途熄火，
程控器故障锁定动作时。
✧“PLC电池低电压”：当PLC或触摸屏内置电池电压过低需要更换时。
✧“燃气压力过低”：当燃气进口压力过低超过压力控制器设定点时。
✧“燃气阀组泄漏”：当检漏装置检测程序发现燃气主阀１或阀２泄漏量
超过安全要求，故障锁定时。
出现报警画面后，可按“警笛关闭”按钮消除声响。
这时请检查故障的发生原因。
待有关故障排除后，按“故障清除”按钮恢复锅炉操作。
每次故障发生时，都会自动存入故障记录黑匣子以便日后查询。
3小结
此次设计是从江阴尚时锅炉公司对所设计产品的功能和要求出发，以PLC做为整套设备的控制核心。
设计的目标是在能实现预期功能的情况下设计。
在设计过程中，许多有经验的老师傅给与了我热
心的帮助。
在苏州捷梯教育培训学校王铮老师的耐心指导下完成了整套锅炉设备控制部分的设计任务。
通过此次设计，使我对于PLC的硬件和软件应用都有了更加深刻的认识，是对我整个学习PLC过程由课堂知识向工程实践进行转变的一大步。
这次设计从实际所需功用出发，查阅了许多资料，请教了许多有经验的老师傅，尚得以完成。
尽管初步的设计已经得到了厂里师傅的认可，但还有许多不足之处需要改进。
此次设计对于我继续在PLC应用方面探索具有重要意义。
由于本人水平所限，时间仓促，存在的错误与不妥之处，敬请各专家、老师的批评指正。
4 参考文献
【1】欧姆龙PLC应用基础与编程实践
霍罡.樊晓兵等编著电子工业出版社
【2】可编程控制器技术及应用【欧姆龙机型】
戴一平主编机械工业出版社
【3】欧姆龙系列PLC原理及应用
三辉张亚妮徐江卫编著人民邮电出版社
【4】可编程控制器原理及应用
金龙国主编陈萌李健副主编
【5】欧姆龙PLC应用系统设计.实例精简
霍罡编著
【6】可编程控制器技术及应用
宫淑贞等编著人民邮电出版社
【7】可编程控制器应用技术
胡学林编著北京高等教育出版社
【8】可编程控制器
宋伯生编著中国劳动出版社
5附件说明
【1】纸质PLC程序
【2】电子文档：欧姆龙编程程序，触摸屏制作程序，电器原理图，燃烧机说明书。
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