德士古水煤浆气化B系统气密方案

德士古水煤浆气化B系统气密方案

气化B系统气密方案

一、气密试验的目的

在系统进行过吹扫后，进行气密试验，检查阀门、法兰或螺纹连接的严密性。在气密性试验的过程中消除系统泄漏点。

二、组织机构：2.1 气密指挥组

组长：谭宏亮

成员：田兴元马华锋秦军汪沂冯章刘广业职责：

2.1.1负责气密期间各车间的调度指挥工作。2.1.2负责试车过程气密方案、管理制度、操作规程等的准备工作。

2.1.3督促进行公用管网投用前的确认工作。2.1.4设备检修时的安全动火分析。2.1.5气密过程中指挥部安排的其它工作。2.2工艺技术组组长：常成副组长：张晓恩

成员：吴丽兰周娜冯章刘广业

职责：

2.2.1负责组织解决气密过程中出现的技术问题。2.2.2负责气密过程中各性能参数的确定。

2.2.3气密过程中指挥部安排的其它工作。2.3机、电、仪技术及检修保运组

组长：谭恒俊魏科学副组长：杨正利

成员：李俊海樊小明刘永刚陈彦明姜泽东职责：

2.3.1负责组织解决气密过程中出现设备、电气、仪表方面的技术问题。

2.3.2负责气密过程中的机、电、仪设备的检修及保运工作。

2.3.3率领机修、仪表车间人员负责气密的消漏工作。2.3.4试车过程中指挥部安排的其它工作。2.4安全保障组

组长：刘战海

成员：郑红海焦纪会任亭飞唐雪侠张杰及气防站所有成员

职责：

2.4.1负责气密过程中的安全监督工作。

2.4.2负责气密现场警示牌的设立、安全规程的检查执行。

2.4.3组织施工单位、车间消除安全隐患，确保气密安全。

2.4.4气密过程中指挥部安排的其它工作。2.5物资供应组

组长：纪鹏副组长：杜亚军

成员：杨少平鱼红艳张迎军曹娟职责：

2.5.1保证所有气密物资的供应。

2.5.2气密过程中指挥部安排的其它工作。2.6宣传报道及后勤保障组

组长：杨彬龙

副组长：计西象王娟成员：王东东史翰文职责：

2.6.1根据试车指挥部的试车工作的要求，安排好所有后勤事宜。

2.6.2根据气密工作的需要随时安排好气密过程中的食、宿、交通等工作。

2.6.3气密过程中加班饭的审批、统计及准备工作。2.6.4负责生产区气密现场物资、原材料的安全保卫工作。

2.6.5负责气密过程中的采访、宣传报道工作。2.6.6气密过程中指挥部安排的其它工作。

2.7工程管理组

组长：谭恒俊成员：李帅职责：

2.7.1负责按节点完成各工段的土建、设备及管道等的建设安装工作。

2.7.2组织气密过程中的“三查四定”工作及“三查四定”查出问题的落实解决。

2.7.3气密过程中指挥部安排的其它工作。2.8人力资源组

组长：何延峰成员：王文轩职责：

2.8.1负责解决气密过程中所缺专业技术人员的招聘及定岗工作。

2.8.2气密过程中指挥部安排的其它工作。2.9财务管理组

组长：杨鑫

成员：豆鑫黄河弥娜史润琴何金芳高宏兴

职责：

2.9.1负责试车期间全厂试车资金工作。2.9.3气密过程中指挥部安排的其它工作。三、气密试验应具备的条件

3.1整个气化气系统所有阀门复位，流量孔板已安装好。 3.2仪表全部安装完毕。

3.3仪表各测温、测压及液位计根部阀全部打开。 3.4各分析点、取样点根部阀必须关闭。 3.5气密相关导淋关闭。

3.6系统所用的调节阀能够动作，即具备工作条件（有副线且副线具备工作条件者除外）。

3.7与气密相关的阀门、盲板已按照确认表确认完成。3.8气密使用的工具已经准备就绪。

3.9要求机修检修人员全面配合。四、气密范围：

气化炉F1301B、碳洗塔T1301B 、排黑管线至气化炉排黑减压阀PV14001B、洗涤塔排黑减压阀PV14010B前、锁斗系统、激冷水管线。五、气密试验流程图流程如下：压缩空气自氮气压缩机C1301A/B →高压氮罐V1302→煤浆管线高压氮气吹扫阀XV13021B→工艺烧嘴Z1301B→气化炉

F1301B →洗涤塔T1301B→粗煤气出口大阀HV13004B 六、气密试验步骤

6.1气化炉工艺烧嘴Z1301B安装完成，中心氧及外环氧法兰口已安装盲板堵死。气密前阀门和盲板的确认完成。（确认表后附）

6.2联系调度准备开启氮压机入口仪表空气管线阀门（临时配管），现场人员打开氮压机进高压氮罐V1302手动阀。

6.3确认正常后，通知调度后启动氮压机，中控人员打开煤浆管线高压氮气吹扫阀XV13021B，现场人员控制煤浆管线高压氮气吹扫阀XV13021B后手阀控制系统升压速率，升压速度≤0.1MPa/min。

6.4中控及现场人员分别观察PT13011B、PG13126B，待系统压力升至0.5MPa时，系统保压查漏。用肥皂水检查泄漏情况，并做好标记，如有泄漏，通过打开洗涤塔T1301B罐体两个预留口进行放空泄压，以小于0.05MPa/min的速度将系统压力缓慢泄尽，联系检修消除漏点，直到无漏点。

6.5系统重新升压至0.5MPa，重新查漏。确认无漏点后，系统继续升压至1.0MPa，用肥皂水检查泄漏情况，并做好标记，如有泄漏，通过打开T1301B罐体两个预留口进行放空泄压，以小于0.05MPa/min的速度将系统压力缓慢泄尽，联系检修消除漏点，直到无漏点。

6.6系统重新升压至1.0MPa，重新查漏。确认无漏点后，系统继续升压至2.0MPa，用肥皂水检查泄漏情况，并做好标记，如有泄漏，通过打开T1301罐体两个预留口进行放空泄压，以小于0.05MPa/min的速度将系统压力缓慢泄尽，联系检修消除漏点，直到无漏点。

6.7系统重新升压至2.0MPa，重新查漏。确认无漏点后，系统继续升压至4.0MPa，用肥皂水检查泄漏情况，并做好标记，如有泄漏，通过打开T1301B罐体两个预留口进行放空泄压。在系统压力≥2.0MPa时，系统泄压速率≤0.1MPa/min。当系统压力＜2.0MPa时，系统泄压速率≤0.05MPa/m in。系统压力缓慢泄尽后，联系检修消除漏点，直到无漏点。

6.8系统重新升压至4.0MPa，重新查漏。确认无漏点后，系统继续升压至6.5MPa，用肥皂水检查泄漏情况，并做好标记，如有泄漏，通过打开T1301B罐体两个预留口进行放空泄压。在系统压力≥2.0MPa时，系统泄压速率≤0.1MPa/min。当系统压力＜2.0MPa时，系统泄压速率≤0.05MPa/min。系统压力缓慢泄尽后，联系检修消除漏点，直到无漏点。

6.9系统重新升压至6.5MPa，重新查漏。确认无漏点后，系统气密结束。

6.10 B系统气密结束，A/C系统气密步骤同B系统，三套系统气密完后，A系统保压处理，为后续带压水联运做准备。

七、气密注意事项

7.1在试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。在泄压消除漏点后重新试验。当系统压力≥2.0MPa时，系统泄压速率≤0.1MPa/min。当系统压力＜2.0MPa时，系统泄压速率≤0.05MPa/min。

7.2气密性试验中，按要求分压力段查漏。若无泄漏，继续升压至试验终压。

7.3系统升压过程中，须严格按照升压速率进行，系统升压速率≤0.1MPa/min。

7.4气密期间，703系统严禁非车间操作人员以外人员进入，并拉警戒线、挂醒目标志牌提示。

7.5系统升压过程中，中控人员与现场人员必须及时沟通升压情况，确保压力显示准确。

7.6气密期间，中控必须有车间技术人员进行监控把关，同时方便及时联系检修人员解决现场突发问题，保证气密顺利进行。

7.7系统升卸压过程中严格按照升卸压速率进行。7.8查漏人员必须两人一组，互相监护，查漏过程中若需登高作业时，必须按规定办理相应票证，并正确佩戴劳动保护用品，在确保安全的情况下进行登高作业。