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汽车配气机构
汽车配气机构
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气门杆
•凹 槽 •较高的加工精度,表 面经过热处理和磨光, 保证同气门导管的配合 精度和耐磨性
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•气门杆尾部: •环形槽、锁 销孔
•易断裂处
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2、气门座
气门座: 气缸盖的进、排气道与气门锥面相结 合的部位。
作用: 靠其内锥面与气门锥面的紧密贴合密封气缸。 接受气门传来的热量。
•气缸体
•凸轮轴颈
•窜动量
•止推板
•隔圈(调节环)
•正时齿轮
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•凸轮轴的 轴向间隙
•利用调节环控制轴向窜
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凸轮轴的驱动
A、齿轮传动:应用在下置凸轮 轴发动机。采用斜齿齿轮。
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B、链条和齿形皮带传动:链条传动噪声小,用 于中置式或顶置式凸轮轴发动机。
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•不等距弹簧
•圆柱形螺旋弹簧
•应用:
CA7560
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双弹簧布置
•旋向相反 的两个弹簧, 防止断裂的 弹簧卡入另
一弹簧
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•应用车型: •奥迪100,捷达,桑塔纳, 广州标致505
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二、气门驱动组
1、组成
2、功用:定时驱动气门开闭,并保证气门有足够的开度和适
•摇臂结构示意图
•摇臂轴套
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摇臂结构示意图
•润滑油道
•油槽
•润滑油道
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摇臂组示意图
•螺栓
•摇臂 轴
•摇臂轴紧固螺 钉
•摇臂
•摇臂轴支座
•摇臂称套
•调整螺 钉
•定位弹 簧
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桑塔纳发动机的配气机构
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•发火顺序为1-5-3-6-2-4发动机工作循环表
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2、气门侧置式
• 进排气门都布置在气 缸的一侧,结构简单、零件 数目少。 • 气门布置在同一侧导 致燃烧室结构不紧凑、热量 损失大、进气道曲折、进气 阻力大,使发动机性能下降, 已趋于淘汰。
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二、凸轮轴的布置型式
1、凸轮轴下置
不利因素:凸轮轴与 气门相距较远,动力 传递路线较长,环节 多,因此不适用于高 速发动机。
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•下止 点
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配气相位演示
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3、气门叠开
气门叠开:当进气门早开和排气门晚关时,出现 的进排气门同时开启的现象。 气门叠开角:气门同时开启的角度(+ )。
•排气过 程
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•进气过 程
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五、凸轮轴的传动方式
传动方式
传动路线
应用
适用于排气门,因为其强度高,排气阻力小,废气的清
凸顶式
除效果好,但球形的受势面积大,质量和惯性力大加工
(球面顶) 较复杂。
凹顶式
凹顶头部与杆部的过渡部分具有一定的流线形,可以减 少进气阻力,但其顶部受热面积大,故适用于进气门,
(喇叭顶) 而不宜用于排气门。
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气门实物图
•进气门
曲轴转角(°) 第一缸 第二缸 第三缸 第四缸 第五缸 第六缸
0~180° 180°~360° 360°~540° 540°~720°
60° 120° 180° 240° 300°
360° 420° 480° 540° 600° 660°
减轻了气门传动组件之间的摩擦。
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挺柱体
• 是液压挺柱的基础件,外圆柱面上加 工有环形油槽,顶部内侧加工有键形油 槽,中部内圆柱面用来安装油缸。机油 通过缸盖上的主油道及专门设计的量孔、 斜油孔进入挺柱 体环形油槽,再经键形 油槽进入柱塞上部的低压油腔。这样缸 盖主油道与液压挺柱的低压油腔之间便 形成了一个通路。
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4、气门弹簧
功用:保证气门的回位。 材料:高锰碳钢、铬钒钢
•锁片
•气门弹簧座 •气门弹 簧
•气门弹簧的装配
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气门关闭
保证气门及时 关闭、密封
气门开启
保证气门不脱 离凸轮
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气门弹簧
•随着有效圈数的减 少,自然频率提高。
•圆柱等螺距弹簧
•不等螺距弹簧安 装时应注意什么问 题?
或凸轮)之间留有适当的间隙。
•摇臂
•气门间隙
•为何排气 门间隙大 于进气门 间隙?
•气门 杆
气门
间隙
进气门 0.25~0.30mm
排气门 0.30~0.35mm
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四、配气相位
1、气门从开启到关闭所经历的曲轴
•上止 点
转角,称为配气相位。
10°~30 ° 40°~80 ° 40°~80 ° 10°~30 °
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2020/11/23
汽车配气机构
§3.1 概述
一、功用:
按照发动机每个气缸内所进行的工作循环和发火次序的要 求,定时开启和关闭气缸的进、排气门,使新鲜可燃混合气(汽油 机)或空气(柴油机)得以及时进入气缸,废气得以及时从气缸排出。
二、充气效率:
在进气行程中,实际进入气缸内的新鲜空气或可燃混合气的质量 与在进气系统进口状态下充满气缸工作容积的新鲜空气或可燃混 合气的质量之比。
•活塞
3、凸轮轴上置式 •凸轮 轴
•特点: 凸轮轴与 气门距离近,不 需要推杆、挺柱, 使往复运动的惯 量减少。
•双凸轮轴上置式发动机
应用:高速发动机பைடு நூலகம்桑塔纳轿车发动机
•活塞
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•凸轮 轴
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三、气门间隙
1、概念:
气门间隙:为保证气门关闭严密,通常发动机在冷态
装配时,在气门杆尾端与气门驱动零件(摇臂、挺柱
•低压油腔 •环形油槽
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•单向阀 •键形油槽 •高压油腔 •缸盖油道
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桑塔纳发动机液压挺柱工作示意图
•当凸轮的升程段与挺柱 顶面接触时,挺柱受凸 轮推动力和气门弹簧力 的作用,挺柱下移,高 压腔内的机油被压缩, 单向球阀在压力差和单 向阀弹簧的作用下关闭, 高、低压油腔被分隔开。 由于液体的不可压缩性, 油缸与柱塞成为一刚性 整体推动气门打开。
有利因素:简化曲轴 与凸轮轴之间传动装 置,有利于发动机的 布置。
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2、凸轮轴中置式 •调整螺钉 •摇臂
传动方式:凸轮
轴经过挺柱直接 驱动摇臂,省去 了推杆。
应用:适用于发 动机转速较高时, 可以减少气门传 动机构的往复运 动质量。
•挺柱
•凸轮 轴
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•消除气 门间隙阶
段
•出现气 门间隙阶
段
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同名凸轮的相对角位置
• 同一气缸的进、排气凸轮的相对角位置是与相应的配 气相位相对应的。
•点火顺序: •1—2—4—3
•四缸发动机凸轮投影
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凸轮轴的轴向定位:
作用:
为了防止凸轮轴在工作中产生轴向窜动和承受斜齿轮产生 的轴向力。
•驱动分电器的螺旋齿轮
•凸轮轴轴颈
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凸轮
工作条件:
承受气门弹簧的张力,间歇性的 冲击载荷。
凸轮性能:
表面有良好的耐磨性,足够的刚 度。
•凸轮与挺柱线 接触,接触压力
大,磨损快。
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凸轮的轮廓
凸轮轮廓与气门的运动规律
•缓冲结束 点
•气门开启 点
•气门升程最大时刻
•气门关闭 点
•气门打开时
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•气门关闭时
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•随着凸轮的转动,当凸 轮升程段结束,挺柱与国 轮基圆段接触时,气门落 座,挺柱不再受凸轮推动 力和气门弹簧力的作用, 高压油 腔中的压力油与 回位弹簧推动柱塞上行, 高压油腔的压力下降,单 向球阀打开,低压油腔中 的机油流入高压油腔,使 两腔连通。这时,液压挺 柱的顶面仍然和凸轮基圆 接触,从而达到补偿气门 间隙的作用。
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油缸与柱塞
油缸、柱塞、单向球阀和单向阀弹簧 装配到一起,便构成了气门间隙补偿偶 件。球阀将油缸下部和柱塞上部分隔为 两个油腔。当球阀关闭时,上部为低压 油腔,下部为高压油腔;当球阀打开时, 上下油腔连通。
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液压挺柱的工作原理
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B、头部承受气体压力、气门弹簧力等,
C、冷却和润滑条件差,
D、被气缸中燃烧生成物中的物质所腐蚀。
性能:
•头部
强度和刚度大、耐热、耐腐蚀、耐磨
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•进气门570K~670K(铬 钢或铬镍钢)
•排气门1050K~1200K (硅铬钢)
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气门头部的结构形式
平顶式
结构简单,制造方便,吸热面积小,质量也较小,进、 排气门都可采用。
•倒角
工作温度较高,约500K。润滑困难,易磨损。
•气缸盖
材料:
•气门导管
用含石墨较多的铸铁,能提高自润滑作用。
加工方法:
外表面加工精度较高 内表面精绞 装配:
•卡环:防止气门 导管在使用中脱 落。
气门杆与气门间隙0.05~0.12mm。
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•伸入深度应适量。 锥度可减少气流阻力。
•过盈配合
•卡环 •球形支座 •进油口
•柱塞
•挺柱体
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•进油通道
•柱塞腔
•单向阀架 •单向阀 •柱塞弹簧 •挺柱体腔
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(1)液压挺柱的作用
自动补偿气门间隙,并具有以下优点: ①取消了调整气门间隙的零件,使结构大
为简化; ②不用调整气门间隙,极大地简化了装配、
使用和维修过程; ③消除了由气门间隙引起的冲击和噪声,
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3、气门推杆
作用: 将挺柱传来的推力传给摇臂。
工作情况: 是气门机构中最容易弯曲的零件。
材料: 硬铝或钢
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4、摇臂
功用:
将推杆或凸轮传来的力改变方向,作用到气门杆端以 推开气门。
•气门间隙 调节螺钉
•调节螺母
•摇臂
•易磨损部位 •堆焊耐磨合金
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•曲轴
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§3.3 配气机构的组件和工作情况 一、气门组
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汽车配气机构
气门组实物图
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1、气门
功用:
燃烧室的组成部分,是气体进、出燃烧室通道的开关,承受冲击 力、高温冲击、高速气流冲击。
工作条件:
•杆部
A、进气门570K~670K,排气门1050K~1200K。
当的气门间隙。
•摇臂轴
•摇臂
•凸轮轴
•凸轮轴正 时齿轮
•推杆 •挺柱
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凸轮轴
作用: 驱动和控制各缸气门的开启和关闭,使其符合发动机的
工作顺序、配气相位和气门开度的变化规律等要求。 工作条件:
承受气门间歇性开启的冲击载荷。 材料:
优质钢、合金铸铁、球墨铸铁 结构:
•凸轮
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ηv=M/M0
M ——进气过程中,实际进入气缸的新气的质量;
Mo——在理想状态下,充满气缸工作容积的新气质
量。
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§3.2 配气机构的布置和工作情况
一、气门的布置型式
1、气门顶置式 组成:
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工作过程
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特点:
A、气门行程大,结构较复杂,燃烧室紧凑。 B、曲轴与凸轮轴传动比为2:1。
•排气门
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气门锥角
气门锥角:气门头部与气门座圈接触的锥面与 气门顶部平面的夹角。
•锥角作用: •A、获得较大的气门座合压力,提高密封性和导热性。 •B、气门落座时有较好的对中、定位作用。 •C、避免气流拐弯过大而降低流速。
•边缘应保 持一定的厚
度, 1~3mm。
•装配前应 将密封锥面 研磨。
齿轮传动
曲轴正时齿轮(钢)→凸轮轴 正时齿轮(铸铁或胶木)
凸轮轴下置、 中置式配气 机构
凸轮轴上置 链条传动 曲轴→链条→凸轮轴正时齿轮 式配气机构
齿形带传动
曲轴→齿形皮带→凸轮轴正时 齿轮
凸轮轴上置 式配气机构
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传动方式图例
•凸轮
轴
•一汽audi轿车的齿形带传动装置
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•气门座
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气门座圈: 以较大过盈量镶嵌在气门座上的圆环。
镶嵌式气门座特点: 优点:提高气门座的使用寿命,便于更换。 缺点:导热性差,加工精度高,脱落时易造成严重 事故。
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3、气门导管
作用:
为气门的运动导向,保证气门直线运动兼起导热作用。
工作条件:
•凸轮轴正时 齿形带轮
•张紧轮
•中间轴齿 形带轮
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•曲轴正时 齿形带轮
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2、挺柱
(1)作用:将凸轮的推力传给推杆或气门。 (2)挺柱的分类:
菌式
气门侧置式
筒式
气门顶置式
减小摩擦所造成的对 滚轮式 挺柱的侧向力。多用
于大缸径柴油机。
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挺柱端面与凸轮的关系
•凸轮为何要成锥 形?
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•锥形凸轮
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• 把凸轮制成锥形。这样,在工作时,由于凸 轮与挺柱的接触点偏离挺柱轴线,当挺柱 被凸轮顶起上升时,接触点的摩擦力使其 绕本身轴线
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液力挺柱
•结构:
•性能:
•消除了配气机构的 间隙,减小了各零 件的冲击载荷和噪 声提高发动机高速 时的性能。
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