螺杆挤压机操作规程
一、螺杆挤压机工作原理
螺杆挤压机进行污泥脱水分为两个过程：
1、旋转过滤：污泥经絮凝剂絮凝后，形成一定强度的絮团，含有大量自由水的固液混合物经立式反应器溢流口进入旋转过滤机，污泥在螺旋轴叶片的推动下向前运动，由于重力作用进行自由脱水，滚筒与螺旋转向相反，使污泥在滚筒内不断翻滚，把絮团内部自由水不断的滤出，浓缩后的污泥经螺旋叶片推送中出料口，进入下一级脱水工序。
2、螺旋挤压：预脱水完的污泥经进料斗进入螺旋挤压机后，污泥在锥度螺旋轴和变径螺旋的作用下，使物液产生体积上压缩，从而使料液中的水分通过孔状滤筒迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水率逐渐下降而成为我们所需要的滤饼，最后在螺旋的输送作用下排出机外。
二、螺杆挤压机操作工艺流程
目前，螺杆挤压机用于厌氧浮渣处理。其基本处理工艺流程如上图：
污泥通过添加PAM（聚丙烯酰胺絮凝剂）、PAC（聚合氯化铝）调理后，进入旋转过滤机浓缩过滤，预处理后污泥再进入螺旋挤压机进行深度脱水。
三、螺杆挤压机操作规程
一）、开机前的准备工作
1、检查设备的电器控制是否正常，确保设备处于正常的工作状态。
2、检查絮凝剂准备是否充足，絮凝剂制备系统储槽内保证有足够的药剂（不低于药剂储糟液位的三分之二），并开始制备絮凝药剂（药剂配比浓度为千分之二）。
3、系统的工艺条件是否充足，工艺水供给是否正常（工艺水供给压力不低于0.4 Mpa）。
4、确认进料阀门均已打开，液位计显示正常，DCS控制系统正常。
二）、开、停机程序
1、初次开机时，应先开启旋转过滤机2－滚筒及7－螺旋轴，再分别依次开启污泥泵及3－聚铝搅拌、絮凝剂泵，并开启5－立式反应器搅拌，将流量计调整到合适的配比，使污泥形成较好絮团。
2、启动旋转过滤机的6－冲洗电磁阀及1－清水泵，调整冲洗水频率及压力，确保滤筒滤网出水顺畅，观察旋转过滤机出料浓度，使其达到合适的出料浓度。
3、观察污泥的絮凝效果，将聚合效果调整到絮团的机械强度和滤水性等技术特点符合挤压机的要求，如效果不佳，可通过调整滚筒，螺旋转速及立式絮凝反应器的搅拌速度，逐步调整。
4、等到挤压料仓内的液位达到指定液位后（50%以上），再启动4－污泥脱水机。注意：在挤压机刚开始启动时的挤压机的运行转速不要一开始就调整到正常的运行转速，在挤压机的料仓压力没有上来前，挤压机的运行转速要慢慢的往上调。在挤压机开机时要注意脱水机的进料口的料位不能太低。等到挤压机的料腔内的压力全部上来后，才能将脱水机的运行转速，慢慢的调上来。（挤压机在料腔内的压力没有上来前，挤压机的污泥脱水效果不是很好。要等到挤压机的料腔压力全部上来后，才能达到正常的脱水效果）。
5、调整好背压8－气缸的压力，根据出泥干度调整所需背压环的间隙，使其保持在一个稳定出料状态。
6、在正常运行非故障开机时，应遵循设备由后向前逐步开启设备的原则，依次开启污泥输送带、滤液排出泵、螺旋挤压机、旋转过滤机滚筒、旋转过滤机螺旋、立式絮凝反应器搅拌、污泥进料泵、絮凝剂进料泵。
7、停机时则是由前到后，依次停絮凝剂进料泵、污泥进料泵、立式絮凝反应器搅拌、旋转过滤机螺旋、旋转过滤机滚筒、螺旋挤压机、滤液排出泵、污泥输送带。
8、长期停机检修应将设备内物料彻底排空，清洗设备滤网，防止滤眼被彻底堵死。
四、螺杆挤压机操作注意事项
1、保证絮凝药剂的正常供给，如果出现絮凝药剂的中断，整个系统就要必须全部停止运行。
2、注意各个进料量的控制不要失去平衡。首先就是絮凝剂的供给和污泥进料量的配比，其次是污泥的进料量和挤压机的运行频率相匹配。
3、絮凝剂的配比要均匀，否则会造成效果波动。
4、注意挤压机的排料口不要堵塞。保证排料通畅。
5、操作人员应避免设备过负荷，同时，安全操作也是最重要的。请依次确认设备状况、电机负荷、出口干度等情况后，再逐步提高螺旋压榨脱水机的性能。
6、主机过负荷将导致停机并可能造成机械损坏。在操作人员积累丰富经验以及脱水原料投料稳定之前必须充分注意操作安全。及时调整系统运行参数，确保设备运行稳定。
五、产品的维护保养
为了更好的发挥设备的运行效果和保证设备的正常、安全使用，在设备使用期间要注意对设备进行以下几点的运行维护和保养；
1、对设备的各润滑点进行定期的维护和保养定期、定人、定点、定量、定质对设备的各个润滑部位（如设备减速机、电机、轴承等）进行加油及换油工作。有关周期及要求祥见设备的随机文件
2、定期对挤压机滤网进行定期的清理一次。
3、定期对控制系统进行校检
4、定期、定点、对设备的进行校检，具体校检项目见下表：
螺杆挤压机定期检查项目明细
六、常见问题和故障排除方案
