RD8#楼5#楼梯剪力墙开洞
加
固
施
工
方
案
编制日期2016年4月28日
目录
1.编制依据 (3)
1.1 施工图 (3)
1.2 主要规程、规范、图集 (3)
1.3 主要法规、文件 (4)
2.工程概况 (4)
2.1 工程名称、地理位置及工程关系 (4)
2.2工程概况 (5)
2.3 加固方法技术说明： (5)
2.4 施工要求 (6)
3.施工部署 (7)
3.1施工总目标 (7)
4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 (7)
4.1主要机械、设备需用量计划 (7)
4.2主要劳动力计划 (7)
5.建筑结构加固施工方案和方法 (8)
5.1脚手架工程 (8)
5.2切割拆除工程 (8)
5.3 粘钢加固施工技术 (9)
6.施工管理 (12)
6.1 质量管理体系 (12)
7.安全措施和安全保证体系 (16)
7.1 施工安全管理目标 (16)
7.2 管理方针 (17)
7.3 安全管理制度及安全管理措施 (17)
7.4专项安全措施 (18)
1.编制依据
1.1 施工图
表1—1 施工图一览表
图纸名称图纸编号出图日期
粤澳合作中医药科技产业
园RD8号楼5#楼梯剪力墙
2016年4月28日墙体施工图
1.2 主要规程、规范、图集
表1—2 主要规程、规范、图集等
1.3 主要法规、文件
表1—3
2.工程概况
2.1 工程名称、地理位置及工程关系
表2-1 工程名称、地理位置及工程关系
序号项目内容
1工程名称粤澳合作中医药科技产业园RD8,8项目工程
2.2工程概况
本工程为粤澳合作中医药科技产业园RD8的5#楼梯地下室和一层混凝土墙体开洞加固。
⑴、墙体开洞，一层及地下室洞口尺寸均为550㎜×1050㎜。开洞必须采用静力切割设备进行。
⑵、开通后进行L50*5角钢加固，M12对穿螺栓连接。
⑶、角钢加固时需满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）之要求。
2.3 加固方法技术说明：
①、采用粘贴角钢钢板对混凝土结构进行加固，并用M12对穿螺栓焊接角钢。
②、角钢加固混凝土结构时，混凝土面及角钢钢板面要做好清理工作。
③ 对原混凝土构件表面打磨平整，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。
④，角钢加固施工过程应符合《混凝土结构加固技术规定》。进行施工验收
⑤所有钢板在涂漆前应严格进行金属表面除锈处理，采用磨光机进行
打磨粗糙处理，
⑥达到国家标准（GB8923-88）中的Sa2 1/2等级，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
⑦、已加固在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防腐蚀处理。
⑧、箍板角注胶，把梁底边角填充密实。
⑵、对于结构剔凿（切除、凿除）的技术要求：
①、加固改造应设置可靠的支撑系统，确保结构的安全，在加固改造的所有构件达到设计强度后方可拆除。
②、结构的切除采用静力切除，结构剔凿施工不得损坏需要保留部位的结构构件。
③、结构拆除、剔凿，严禁采用大锤、风镐等对结构有重大影响的施工方法，在剔凿的交接面应轻凿，避免结构因剔凿而产生内部裂缝。
④、剔凿前应先进行小规模的的试凿，取得经验后再进行正式的剔凿工作。
⑤、应采取有效措施，防止因对拆除的构件处理不当，对结构造成不利影响。
2.4 施工要求
⑴、为确保安全，施工时应设置临时支撑，进行卸载处理。
⑵、未注明事项按有关规范、规程进行施工。
⑶、本工程施工如及现场不符时，应通知设计单位做出相应进行施工。
⑷、混凝土剔凿钻孔时去掉保护层露出钢筋。
⑧、加固图纸尺寸及实际如有出入，应以实际尺寸为准。
3.施工部署
3.1施工总目标
⑴、工期目标：本工程计划预计工期目标为5天。
⑵、质量管理目标：符合中华人民共和国国家标准，并符合甲方要求，工程质量达到合格标准。
⑶、文明施工管理目标：执行珠海市相关规定，达到珠海市安全文明施工达标工地的相关要求。
⑷、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，无轻伤事故，治安事故为零。
4.主要机具、机械设备和劳动力的配置
4.1主要机械、设备需用量计划
⑴、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
⑵、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
4.2主要劳动力计划
为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的人员。现场施工人员安排如下图所示：
5.建筑结构加固施工方案和方法
5.1脚手架工程
本工程中加固部分采用快拆式脚手架。
5.2切割拆除工程
⑴、洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5m×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。
⒉、水钻切割操作方法如下：
a)、开始切割施工前，应先搭设脚手架作好施工平台。
b)、由技术员放出水钻切割位置线。切割位置标明后，由现场负责人验线确定无误后方可施工。
c)、水钻切割采用水钻打排孔方式切割。
d)、接好电源、水源，用水钻开始割。
e)、切割完成后，现场复检员复检，合格后进入下道工序。
5.3 粘钢加固施工技术
⑴、施工准备
①、熟悉施工图和现场情况。
②、现场安全设施，必须符合安全要求。
③、现场供电必须满足焊接、钻孔及打磨的用电要求。
④、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料(即材质证明)。
⑤、钻孔机（电锤）、角磨机、切割设备、空压机、压胶罐、电焊机、钢筋测定仪、搅拌器、吊装工具及其他工具，均应满足本工程的需要。
⑥、确定结构胶的配比。
⑦、钢材、焊条、结构胶、锚固螺栓、封边胶和防腐涂料等施工材料
到位。
⑵、施工工序
混凝土表面处理→钻孔定位放线→钻孔→植安装钢板螺栓→钢板下料、钻孔→钢板表面打磨、清理→钢板安装→钢板拼接→清孔、植螺栓→ 封边胶封边、封孔→检查及修补→钢板外表面打磨处理→涂装防腐涂料→质量检查
⑶、工艺要点
①、混凝土凿除
a、表面凿除平整，凹凸不应超过5㎜（1m长度范围内），不得有凸出的石子。
b、疏松混凝土、油污浸润的混凝土都要凿除干净。
②、混凝土打磨
a、用金刚片打磨，直至露出砂石新面层。
b、清除表面油污、粉尘。
③、混凝土钻孔
按照植筋方案施工
④、钢板下料、钻孔
a、按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸，人力运输的条件排料下料。应人力能够方便运输、安装并合理利用材料。
b、钢板连接焊缝为单面坡口焊，下料时将坡口加工好。
c、对照砼结构上的钻孔位置摹孔到钢板上，然后钻螺栓孔、钻孔采用磁力座钻机、或台式钻机。
⑤、钢板打磨
a、采用角磨机装砂轮打磨片打磨钢板，应选择较粗的砂轮打磨片。
b、打磨纹路应及钢材受力方向相垂直，打磨面不得遗漏；打磨面应粗糙。
c、打磨完毕，清理干净钢板表面灰尘。
d、打磨完的钢板要及时安装使用，停放时间不能过长，防止钢板生锈。
⑥、钢板安装及焊接
a、将打磨好的钢板安装到已植好的锚栓上，安装时注意不要污染钢板。
b、钢板接长连接采用单面坡口焊，钢板安装固定后，即进行连接焊接。
c、通过现场试焊，确定合适的焊接工艺、焊接电流、焊条直径
⑦、植锚固螺栓
按植筋要求植锚固螺栓，个别孔位对位有问题时，可采用割孔稍作调整。植栓36小时后，将螺栓紧固压紧钢板。
⑷、施工措施
①、剪力墙粘钢施工时，采用钢管扣件脚手架，脚手架随施工搭设。脚手架离粘钢墙面300㎜。
②、钢板安装时，采用手动葫芦挂板。
⑸、质量控制及检验
①、用小锤轻轻敲击加固角钢，检查连接密实度。密实度不少于90%。
②、关键工序控制：砼墙面、钢板打磨后，经检验合格方可下步施工；
③、第一次施工应做样板，明确施工方法，过程，结果；同时报监理、监督，最后认可。
④、
⑹、安全要求及措施
除执行工地施工安全的统一规定外，尚应做到：
①、砼、钢板打磨、钢板钻孔施工时，施工前后检查打磨机、钻机电线电路的完好情况，不允许带故障使用。
②、调胶应在通风良好的场所并避开火源，调胶时不准吸烟，动火。
③、钢板切割加工应设在粘钢施工场所以外。
④、施工场所应配备灭火器。
⑤、正确使用机具，打磨作业佩戴防护眼镜，防止不当使用造成伤人。
6.施工管理
6.1 质量管理体系
在施工中，严格执行公司质量方针和目标，建立完整的质量保证体系，在严格执行标准工作程序的同时，大力推广“一案三工序管理措施”，即质量设计方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序。
⑴、建立一整套行之有效的质量管理制度
质量活动日制：每周定期组织质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。
质量否决制：坚持质量一票否决制管理人员所负责质量方面出了问题，扣发资金；专业施工没有达到规定标准，质量没把握，不得继续施工。
坚持样板制：剪力墙拆除施工前，必须先做样板，如方案切实可行，
质量满足要求，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
坚持方案先行制：每项工作必须使用有效的书面技术措施，否则不得施工。
坚持审核制：每一项工作至少一人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。
坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标为优良，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。
加强质量意识教育，使每个施工人员明确认识到，提高工程质量是企业提高竞争力的有效手段，工程质量一次达标，降低成本、提高效益。
⑵、质量管理体系
实行全员质量管理，加强施工过程中各个环节的质量控制。
对分项工程建立工作保证体系，明确保证内容和保证责任到人，并实行奖罚到人。对工序质量建立质量跟踪制，保证发现质量问题时有可靠的追溯性。
建立质量控制点：质量控制点需要在施工准备工作中，从“人、机、料、法、环”五个方面进行重点控制，以保证质量控制点的质量由公司技术质量部门组成的质量管理系统，做到平时检查及月、季检查相结合，检查结果由检查人员发通知单，整改项目必须有质量反馈，确实做到质量工作一丝不苟。
项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导：工程师抓质量工
作；各级部门承担部门质量责任。经理部成立质量管理小组，负责本工程计划的实施及施工过程的质量控制工作。
建立由项目经理领导，项目执行经理中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个明确的质量管理网络。
建立项目质量审核大纲，并明确各相关岗位人员质量职责。建立质量保证体系，明确相关质量职责。
⑶、严格施工前的质量控制
①、采购物资质量保证
项目经理部物资部及公司负责物资统一采购、供应及管理，并根据公司质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
<1>、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，采购的材料或设备须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，并通过对材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包和监理审批选择。
<2>、除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规定、规范办理。
<3>、本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。
<4>、加强计量检测，采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、
标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验，严把材料质量关。
<5>、严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、分部分项工程验收关。特殊过程要编制作业指导书，对新技术、新工艺的应用要严把质量关。
②、正确选择各种仪器设备，提前做好保养及校验工作，并由计量员做好检测记录，提前做好保养及校验工作，并由计量员做好检测记录，保证使用的仪器设备精度符合要求且保持良好的工作状态。
③、严格施工过程中的质量控制
执行工序质量控制
<1>、测量放线时，坚持技术工作程序，及时申请检验，技术资料签证齐全，及时归档。
<2>、设立兼职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理归档工作。
<3>、质量管理小组收集质量信息，进行质量分析，掌握质量动向，进行质量预控。
<4>、落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。
④、保障措施
<1>、专业施工保证
我公司凭借自己的精湛技术，精良设备实力，及实力雄厚的专业化施工队伍，作为项目管理支撑和保证，为工程项目质量目标提供手段。
<2>、经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应，同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实地把工程质量干好。
⑤、严格按规定检验、试验、搞好质量控制
工程用的各种材料、半成品均须有合格证检验报告，一概材料如结构胶、钢材等按有关规定的要求，经复试合格后方可使用。
各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时，计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况，及时作好记录，超检测期的仪器不准使用。
⑥、施工成品保护措施
施工前根据进度，同施工队签定书面的成品保护奖罚责任书。
7.安全措施和安全保证体系
我公司在工程建设过程中，将全面履行承包的职责，对该工程的安全生产全面负责。根据确定的安全生产目标，责成相关单位如供货商等进行具体的实施管理，并定期向项目部和业主汇报进展情况；同时，项目部将设置专职安全负责人检查实施单位的安全生产情况，并向项目部进行定期的检查汇报。项目部在建设过程中，将根据建设进展情况，组织定期的检查、专题活动，推动、提高本工程的安全生产。
7.1 施工安全管理目标
⑴、因工死亡事故为0；
⑵、重大机械事故为0；
⑶、职业病发生率为0；
⑷、重大火灾、爆炸事故为0；
⑸、安全防护合格率大于95%；
7.2 管理方针
“安全第一、预防为主。”
在项目建设生产过程中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部的各项规定，重点落实建委、劳动局发布的《建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作及生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全及健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人，进行定期检查、认真整改，始终把“安全第一”落在实处、铭刻在每一个作业人员的头脑中，实现“零死亡事故”的目标。
7.3 安全管理制度及安全管理措施
⑴、安全管理制度
项目部成立由以项目经理、生产经理为首，安全负责人。
⑵、安全管理措施
①、推行持续不断的安全生产教育培训，重点做好各级管理人员的安全教育培训，把“安全第一”的思想变成管理人员、作业人员的自觉行为，实行“全员安全管理”。
在建设过程中，按照所从事工作的性质，分为两大类：管理人员及作
业人员。在建设工程中，管理人员虽不直接从事一线生产活动，但其管理职责对保证现场的安全至关重要，其安全管理意识直接影响到作业人员的安全意识、安全行为。所以，在工程建设过程中，将重点加强管理人员的安全教育培训，不仅对所有作业人员进行安全教育培训，也将对全体管理人员进行安全教育培训、岗前培训，所有管理人员在接受安全教育培训经考试合格后方可上岗。
②、项目负责人是工程项目安全生产的第一责任人。只有项目负责人的安全意识增强了，思想重视了，才能真正重视安全教育培训工作，才能使现场的管理人员和作业人员增强安全生产的意识，掌握必要的安全知识和安全操作技能，在施工过程中遵章守纪，不出违章指挥和违章操作行为，达到预防安全事故的效果。在本工程的建设过程中，将要求各单位安全生产第一人——项目经理必须每日至少一次进行安全巡视并作好记录。
③、项目管理人员，不论是技术管理人员、质量管理人员、进度管理人员等，必须把“安全第一”的思想进行深入的学习、理解。所有管理人员必须在项目经理的领导下，进行逐级的安全生产教育培训活动。
④、通过安全教育培训，使建设工程所有参加人员——管理人员、作业人员具有“我要安全”、“我会安全”的意识，实行“全员安全管理”，积极、主动地进行安全工作，确保安全生产无事故。
7.4专项安全措施
⑴、操作人员个人防护
①、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，且系好帽带。
②、凡从事2m以上(含2m)、无法采取可靠防护设施的高处作业人员
必须系安全带，安全带必须挂在作业面高处牢靠处，并扣好保险钩。
③、从事有毒有害作业人员必须戴防护面罩，气焊作业人员操作时必须戴护目镜，电焊作业人员操作时必须戴防护面罩及绝缘手套。
④、特种作业人员必须持证上岗，并配备相应的劳保防护用品，方可作业。
⑤、施工现场严禁吸烟。
⑵、脚手架安全措施
①、所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规范规定。
②、通过方案计算论证，确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。
③、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
④、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
⑤、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆。
附：施工详图
黄海明珠山庄二期工程 模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位: 烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程, 包括三幢住宅、地下车库以及配套设施; 总建筑面积约 85657 平米。其中: 15#住宅楼, 高度82 米, 地上建筑面积17382平方, 主体地上26层, 地下3层; 18#住宅楼, 高度78.9米, 地上建筑面积15924平米, 主体地上25层, 地下2层; 19#共楼, 高度 82 米, 建筑面积17382平米, 主体地上26层, 地下3层, 6#地下车库面积为34969平米, 主楼为剪力墙结构, 地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求, 故在选择方案时要充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计, 力求做到结构要安全可靠, 造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内, 能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时, 力求做到常见通用、可周转利用, 便于保养维修。 4、结构选型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 升降搭拆方便, 便于检查验 收。 5、综合以上几点, 模板及模板支架的搭设, 还必须符合JGJ59-99检查标准要求, 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型: 墙柱模板: 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼, 背内楞采用50*70方木, 主楞采用48*3.5钢管加固, 采用可回收M12对拉螺栓进行加固, 沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补, 并贴海绵条填满缝隙, 保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架, 承重架采用脚手架钢管搭设, 步距不大于1.5米, 梁板底采用钢管支撑, 板底部采用独立钢管支撑, 并加设可调顶丝。 2、施工准备
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑
物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：
模板施工方案 一、编制依据： 1、设计图纸； 2、本工程施工组织设计； 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 4、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91； 5、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。 二、工程概况: 本工程为本工程为******项目，建设地点位于****，结构类型为框架剪力墙结构；建筑地下一层为戊类库房及设备用房; 一~二层裙房为商业；3~19层为单元式住宅。建筑高度为59.55米。地下防水为一级,屋面防水为Ⅱ级。建筑耐火等级为一级；建筑防火类别为一类，建筑工程等级为一级；地下室耐火等级为一级。设计抗震烈度为7度。结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 质量要求：本工程要求质量为合格标准。 要求工期：2012年4月1日开工，2013年11月30日竣工。总工期485天（日历日）。 三、模板施工的总体布置: 1、考虑到本工程的工期十分紧张，因此要求一次性保证三层（标准层）模板和脚手架工具的投入量以及最少150名技术熟练的模板工。
2、墙、柱、梁及板采用15mm～18mm厚覆膜竹胶合板，支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 四、材料要求： （一）、进场模板质量标准 1、模板要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检查）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 a、公称幅面内不得有板边缺损。 b、每m2单板脱胶≤0.001 m2。 c、每m2污染面积≤0.005m2。 d、每400mm2最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各侧点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽
目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 三、浇筑顺序 (2) 四、砼浇筑 (2) 五、施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因 (3) 六、施工缝位置留设不当 (3) 七、预防施工缝在施工过程中出现问题的措施 (4) 八、处理施工缝在施工过程中出现问题的措施 (6)
一、工程概况 本工程地上29层，地下2层，地上分为6栋12个单元；建筑基底面积6080.2m2，建筑总面积：地上165165.83m2、地下58816.71m2，建筑高度87.1~88.4m，地下室深度约8m，框架剪力墙结构。 二、施工准备 1、道路坚实、畅通，用水、照明等设施必须齐全。 2、模板及其支架结构的材料、质量等应符合设计及施工规范要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并且表面平整，接缝严密。 3、根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送能力及管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。 4、劳动力安排：一般一台泵送设备，需配置15~20人（泥工约6~8人，普工约10~12人）。 5、主要工具：一台泵送设备需配置插入式振捣器一般3~4台，铁锹3~4把，不宜采用齿形钉钯。 三、浇筑顺序 1、泵送砼浇筑顺序应由远而近浇筑。 2、同一区域的砼应先竖向结构、后水平结构，并分层连续浇筑。 四、砼浇筑 1、为了保证砼质量、缩短浇筑时间，本工程砼采用泵送商品砼。 2、在浇捣之前充分洒水湿润木模，并对基础进行彻底的清理，不允许有浮泥和垃圾的存在。
3、砼采用分段分层浇筑，循序渐进，一次完成的方法，这种自然流淌成斜坡砼的浇筑方法较好地适应了泵送工艺，避免砼泵送管道经常拆卸、接长，提高泵送效率，简化砼的泌水处理。 4、振动棒振点间距控制在20cm的距离，振捣棒进入砼的深度控制在15cm 以内，快插慢拔、斜进斜出，保证砼振捣密实。 5、人工修面，要求第一次基本修理完毕，平整度在第一次必须要找平准确，然后经过砼初凝时间后，进行第二次修平，要求砼表面基本光滑，平整度良好。 6、为防止承台、地梁垂直交角处有可能出现吊脚的现象，将地梁内外砼同时浇筑、振实。在地梁砼振实后，侧模板砼不再振捣，以防吊脚。 7、及时做好砼养护工作，砼浇筑后12小时，表面覆盖麻袋，并浇水养护14天以上。 五、施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因 现浇混凝土在施工浇筑过程中施工缝几乎可以说是每个混凝土工程都要遇到的问题。施工缝的留设方式、施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全，因此必须严格控制施工缝的质量。 由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。 从以往接触的一些工程中，由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类：一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。 六、施工缝位置留设不当 施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝，或者将施工缝设置在对于施工来说很
江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部 主 体 剪 力 墙 结 构 施 工 方 案
编制： 审核： 审批： 主体剪力墙结构施工方案一、施工顺序：
二、水平与垂直运输 水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用QTZ型塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。 三、内外脚手架 本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。 四、砼生产 主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵泵送； 五、钢筋工程 1、钢筋加工运输： 1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。 3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。 ２、钢筋施工绑扎 1)钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。 2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm） 网眼尺寸±20 骨架的宽及高±5 骨架的长±10 间距±10
受力钢筋＜ 排距±5 箍筋间距±20 5)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。 3、构造要求： 1)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。 2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 楼板：15mm 受力筋25 梁和柱＜ 箍筋和构造筋15 3)暗柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。 4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。 4、电渣压力焊连接质量要求： １）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形； ２）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定； ３）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。 ５、质量保证措施： 1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼
剪力墙模板施工工艺 1、工艺流程 放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板 2、操作要点 1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。 2）安装就位一侧模板：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。 4）插入穿墙螺栓及套管等：为保证剪力墙墙体施工质量，必须安装钢筋保护层垫块，垫块为砂浆垫块或塑料卡环。垫块厚度因工程部位不同而不同，，水平、竖向成线，横平竖直，间距均匀。 5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。 7）固定支撑、检查校正：检查剪力墙模板的垂直度、墙体厚度、保护层厚度是否满足设计及规范要求，满足后即可固定模板支撑，边固定边校正。 8）验收交付下一道工序施工：剪力墙模板安装完成后在自检合格的基础上填报相关验收资料，经各方责任主体验收合格后交付下道工序施工。
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程主要情况 (3) 1.2 设计概况 (3) 1.3 主要参建单位 (3) 1.4 编制依据 (4) 2 施工安排 (4) 2.1 工程管理目标 (4) 2.2 组织机构及岗位职责 (5) 2.3 施工顺序及流水段的划分 (9) 2.4 重点和难点分析及措施 (11) 3 施工进度计划 (12) 3.1 施工进度计划及工期目标 (12) 3.2 保证进度目标的措施 (12) 3.3 施工进度计划图 (14) 4 施工准备与资源配置计划 (14) 4.1 技术准备 (14) 4.2 现场准备 (15) 4.3 资金准备及控制措施 (15) 4.4 资源配置计划 (16) 4.5 计量、测量及检测设备的配置计划 (17) 5 施工方法及工艺要求 (18)
5.1 施工方法 (18) 5.2 工艺流程 (22) 5.3 季节性施工措施 (22) 6 质量管理计划与措施 (24) 6.1 质量管理目标及体系 (24) 6.2 质量保证措施 (25) （4）混凝土浇筑 (26) 7 安全文明施工管理 (27) 7.1 安全文明施工管理目标及体系 (27) 7.2安全生产、文明施工管理制度 (27) 8 成本管理措施 (29) 8.1 成本核算体系 (29) 8.2 成本管理措施 (29)
1 工程概况 1.1 工程主要情况 （1）项目名称：渝能·嘉湾壹号二期N15/03地块（南区A组团）二标段； （2）地理位置：本工程地处北碚区蔡家组团，N标准分区N15/03地块。（3）建设规模及性质：本项目建筑面积约74466.99㎡；由A31#～A36#住宅楼及车库结构组成；结构类型为剪力墙结构，结构设计使用年限为50年。 1.2 设计概况 （1）建筑结构形式为框架和剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。 （2）基础形式：采用条形基础、独立基础和桩基础，其设计等级为丙级。 （3）采用完整的中等风化泥岩和中等风化砂岩作为持力层： 中风化泥岩天然单轴抗压强度≧4.5MPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度≧17.9MPa。 （4）混凝土等级：桩基C25、普通地梁C25（地抬梁除外）、柱下独基、剪力墙下条基C25，桩头混凝土（二次浇注部分）等级同承台或基梁等级。 （5）当独基、条基嵌岩时，垫层平面尺寸与基础相同，并原槽浇筑。 1.3 主要参建单位 建设单位：重庆上善置地有限公司 勘察单位：西北综合勘察设计研究院
协信中心 B 地块工程 施 工 缝 处 理 专 项 方 案 编制单位：重庆住宅建设有限公司协信中心B地块工程项目部编制时间：2009年4月28日
施工缝处理专项施工方案 一、工程概况； 协信中心工程位于重庆市江北区建新北路68号及建北三支路6号。建筑面积约72000m2，分主楼和裙楼(裙房主要为地下环形车道及商场)，主楼地下7层，地上27层，结构形式为全现浇框架剪力墙体结构。±0.000相当于绝对标高282.8m。 二、施工部位 我部承建协信中心B地块工程，因前期A地块工程留置的施工缝，具体部位（B地块2-D/3-1~3-16轴、2-A~2-D/2-H轴、小游园2-6~2-8/2-H 轴、2-8~2-16/2-G轴、2-16~2-20/2-E轴、2-E~2-G/2-16轴、2-G~2-H/2-8轴），按照建设单位要求，该施工缝交予我部施工，具体施工内容如下。 三、施工措施 因原结构施工缝的钢筋大量锈蚀，严重损坏，现把原有悬挑处的梁板砼全部打掉，弯曲部分的钢筋校直，在进行错开焊接，施工缝损坏比较大的钢筋用电焊割掉，一期施工时未按设计施工图向外留置钢筋的部位，在采用植筋的方式进行处理（数量及规格按时计算）。砼采用比原设计高一等级砼另加10％的ZY—1膨胀剂浇筑。（详施工缝示意图） 为了保证破脆带的钢筋不受到弯曲变形及其它成品的保护，施工难度
大，砼强度高，体积小，我部采用人工破碎。（费用详施工缝砼组价清单） 四、安全措施 本工程建立以项目经理为责任人的文明施工组织管理机构及人员，文明施工制度完善、目标明确、责任到人。为了防止破碎砼，落石伤人，我部采用双排脚手架全封闭施工。（详示意图） 技术负责人： 2009年4月28日
兴漕新居二期4#、5#楼工程 剪 力 墙 施 工 方 案 安徽海杰建设工程有限公司 贰零壹壹年捌月 施工组织设计/专项施工方案会签
一、编制依据 1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计； 2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸； 3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）； 4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等； 6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准； 二、工程概况 兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司
全过程监理，安徽海杰建设工程有限公司承接施工。 工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结构形式为钢筋砼剪力墙, 4#、5#楼为地上24层，建筑高度（主体）70.05m，4#楼总建筑面积为15752.32m2。5#楼总建筑面积为18726.48m2。 本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。 一、施工机械的设备布置 由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机，安装在南边A 轴，大臂长度为55米。,5#楼QTZ5610塔式起重机，安装在北边N轴，大臂长度为55米. 其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯， 二、技术准备 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。 2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。 3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。 三、模板 1、技术要求. 1.1排架必须设纵横扫地杆，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm处的立杆上，当立杆不在同一水平面上时，必须将高处的扫地
剪力墙模板施工工艺 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板： 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
剪力墙现场施工缝现场 施工方法 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度175.3m；宽度165.5m。±0.00为黄海高程 205.70m。地下室底板面标高为-5.50m，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为-5.20mm。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法 基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙
模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求， 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型： 墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用
电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团 二0 一二年四月 1、前吉 (1)
2、工法特点 (1) 3、适用围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作点 (2) 6、质量控制 (4) 7、安全措施 (5) 8、环保措施 (5) 电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团元震亚兵马振龙林令错 随着我国经济的高速发展，建筑领域显示出了勃勃生机，城市建筑正逐渐向高、大、难发展，高层建筑需配备电梯，而且电梯数量越来越多。尤其是需要配备客货多部电梯，电梯井相连。伴随而来的问题便是电梯井模板支设不严密，导致浇筑混凝土是岀现漏浆现象。漏浆导致接茬不整齐、影响下边几层观感质量、甚至出现烂根现象等。如何解决电梯井模板支设不严密导致的漏浆现象，成为人们需要迫切解决的问
题。如何提高电梯井剪力墙的质量，杜绝电梯井剪力墙漏浆及埴柱烂根现象的产生, 就要从质量缺陷产生的原因分析、施工技术措施的制定、施工过程的控制等方面着手。为了解决这个问題，我公司组织技术人员在以往解决问题方法的基础上不断改进创新，并经过多次现场实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的解决电梯井剪力墙漏浆的施工方法，经过多次提炼，形成一套完整的工法。 二、工法特点 2. 1该工法在实施过程中能够杜绝电梯井剪力墙漏浆现象。 2.2剪力墙建筑拆模后施工缝平宜整齐。 2.3剪力墙混凝土浇筑后不产生流浆，不影响下边几层观感质量，减少了剪力墙流浆清理的人力物力，节省冲洗流浆的水资源。 三、适用围 该工法适用于电梯井剪力墙模板包下层混凝土处模板支设施工。 四、工艺原理 经过下层剪力埴浇筑混凝土时预埋加固螺栓，模板预配，模板支设过程中剪力墙包底根处预贴海 绵条，使包跟更严密。 五、施工工艺流程及操作要点 1 5.1施工工艺流程 下层剪力埴及梁板浇筑时在剪力墻-50mm处预埋H14对拉螺栓一放模板边线和控制线一放下层剪
剪力墙施工缝施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度；宽度。±为黄海高程。地下室底板面标高为，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法
基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图
施工组织设计（方案）报审表工程名称：XXX鼎盛苑9#住宅楼
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： xxxxxxxxxxxxxxxxxx限公司 年月日
目录 第一章编制说明 (6) 第一节编制依据 (6) 第二节拟使用的国家及地方主要规范 (6) 第三节工程管理目标 (6) 第二章工程概况 (7) 第一节工程概述 (7) 第二节建筑工程概况 (7) 第三节结构工程概况 (9) 第三章施工组织与施工部署 (9) 第一节施工组织 (9) 第二节施工部署 (11) 第三节施工准备 (12) 第四章主要项目施工方法工艺 (15) 第一节施工测量 (15) 第二节土方开挖 (18) 第三节主体工程 (23) 第四节屋面工程 (60) 第五节装饰工程 (65) 第六节安装工程 (85) 第五章拟投入主要物质施工机械配备 (92) 第一节工程投入的主要物资材料计划 (92) 第二节原材料的质量控制 (92)
第三节工程投入的机械设备情况 (94) 第六章劳动力安排计划 (95) 第一节劳动力安排计划与人员专业构成 (96) 第二节劳动力组织和管理的关键环节 (96) 第七章确保工程质量的技术组织措施 (97) 第一节工程质量目标及目标分解计划 (97) 第二节编制项目质量计划 (98) 第三节建立质量领导小组 (98) 第四节原材料的质量控制 (99) 第五节施工过程质量控制 (100) 第六节关键部位和关键工序的质量保证措施 (102) 第七节工程质量的检查与验收 (110) 第八节工程质量的持续改进 (112) 第八章确保安全生产的技术组织措施 (114) 第一节项目安全管理目标 (114) 第二节项目安全管理体系 (114) 第三节项目安全生产责任制 (115) 第四节项目安全生产教育 (116) 第五节项目安全防护措施 (119) 第六节施工项目安全检查 (122) 第七节施工用电安全技术措施 (124) 第八节现场机械设备安全措施 (126) 第九节现场消防放火安全措施 (127) 第九章确保文明施工的技术组织措施 (128) 第一节创建文明工地的管理目标 (128)
金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度175.3m；宽度165.5m。±0.00为黄海高程205.70m。地下室底板面标高为-5.50m，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为-5.20mm。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法 基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝
位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距1.5-2.0m。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。 七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图
住宅剪力墙施工方案Last revision on 21 December 2020
一、编制依据 1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4、建筑结构荷载规范GB50009_2001 5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 二、工程概况 东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。其中别墅（1#、2#、8#、9#），地下1层，地上2层，建筑高度8.6m；商业楼（26#），地上3层，建筑高度11.1m；五栋高层（10#、11#、14#、15#、16#）地下2层，地上11层，建筑高度34.85m；三栋高层（17#、22#、23#）地下2层，地上17层，建筑高度52.85m，总建筑面积：98420.37m2。 三、施工布署 技术准备 1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底，对施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求。
3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划。大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。 生产准备 1、人员准备 2、机械准备 3、材料准备 本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×1830mm；龙骨选用50×70mm木方、48×（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用48×钢管(根据实际层高考虑)，U型托。加固利用直径14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。 四、模板设计概述 模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。要求拆模后砼表面达到普通
楼梯间剪力墙模板施工工法 张宏杰 ( 中铁广东分公司钦州恒大绿洲项目经理部) 楼梯间剪力墙模板施工很容易产生涨模、漏浆等质量问题, 进而导致楼梯间剪力墙砼浇筑完毕后产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题, 且对后期装修施工、楼梯间净空宽度等产生直接影响, 因此为了提高楼梯间剪力墙结构施工质量, 首先就要提高模板的施工工艺, 从根本上遏制产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题产生。 本文经过介绍一个具有较强操作性的楼梯间剪力墙木胶合模板施工方法, 并结合工程的实际情况和相关经验做一定探讨, 以供参考。 1.工程概况 钦州恒大绿洲首期5~9#、 13~15#楼为框架剪力墙结构, 总建筑面积121683㎡, 地上32层, 标准层高3m。室内消防楼梯均为双跑剪刀梯, 中间为水泥空心混凝土砌块隔墙, 隔墙两侧为剪力墙结构。 2.材料和设备 剪力墙面板采用18mm厚木胶合板, 基本尺寸1840x920mm, 50x100mm标准方木(过刨)+48x3.5mm双钢管背楞配合使用蝶形钢卡和12对拉螺栓加固。 木胶合板密度适中, 表面平整光滑, 吸水率低, 不易变形, 既有天然木材的一切优点, 如容重轻、强度高等, 又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、纵横力学差异性大等缺点, 可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目, 是一种既经济又实用的建筑模板。木胶合板幅面大、拼缝少, 基本尺寸为1840mm×920mm, 相当于4块P3015钢模板, 能够减少安装用工, 而且拆模快、混凝土表面观感质量好, 能够浇筑清水混凝土, 取消混凝土表面的抹灰作业, 缩短装修施工时间, 加快施工进度。 主要加工设备: 单面压刨机、平刨机、电锯、手提电钻。
施工组织设计（钢结构部分） 1. 钢结构工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况与特点 XX位于XX园内，规划用地面积20650m2，占地12000 m2，总建筑面积21882 m2（含风雨跑道1590m2）。建筑物高度为28.2m，地下一层（局部设地下夹层），地上三层。东西宽107.17m，南北长190.12m。建筑物东西两侧分别有二个露天风雨跑道。 该工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面支撑体系：钢屋盖由二榀东西向的双曲面圆弧拱架和十榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，十榀钢屋架吊挂于二榀主拱架下。看台周边半径38.2m 圆周上分别布置有圆形钢筋混凝土柱，混凝土柱之间设有钢筋混凝土圆弧梁，钢屋架支撑在钢筋混凝土圆弧梁上，标高随屋面马鞍形位置不同而变化，钢屋架由连系桁架LXHJ1～5 联成一体。钢屋架从钢筋混凝土圈梁支撑点向外逐渐向高悬挑，最后由外环桁架梁联成一体，高挑部分构件为工字钢I22a。屋架上设置钢檩条，铺设双层保温金属压形板。主拱架外露，屋面整体造形呈马鞍形，外露钢拱架苍劲有力，波浪形银灰色屋面飘逸，轻巧，两者完美结合，集中体现了更高更快更强的体育精神和奋发向上 的现代风格。 详见图1.1 钢结构平面图；（图略） 图1-2 结构纵剖面；（图略） 图1-3 结构横剖面；（图略） 1.1.2 结构形式 主拱架为双向圆弧拱，跨度为85.4m，拱脚最低处标高5.2m、拱顶最高处标高28.2m，断面形状为平行四边形，上下弦杆Φ406×20，腹杆Φ245×12，Φ203×10，弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。吊杆为三角形断面，立杆与主拱架下弦杆相贯焊接，屋架悬挂于吊 杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采用铸钢节点，悬挂支座管为Φ351×16，节点形式为管+板插入节点。 二榀主拱架由6 榀横向支撑桁架相连，中间支撑桁架为梯形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ245×12，Φ203×10。外侧支撑桁架为三角形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ203×10。十榀屋架南北向布置，悬挂于吊杆支座下，上弦杆Φ203×12，下弦杆Φ245×14，腹杆为Φ133×6.5。WJ1～5 布置图见平面图，屋架呈中央高，向两侧趋于中部低，端部高的态势。连系桁架LXHJ1～5 将十榀屋架联成一体，均为单片桁架，上下弦杆Φ133×6.5，腹杆为Φ83×6。外环桁架BHJ1～6 为三角形，上下弦杆Φ133×6.5，腹杆为Φ83×6。 悬挑工字钢为I22a，檐口周圈用槽钢［22 相连。屋架上弦平面支撑（直、斜）均采用Φ133×8 钢管。屋面檩条采用［220×75×2.5 冷弯薄壁形钢。 钢结构构件表表1-1（表略） 钢结构主要构件明细表，见表1-2（表略） 1.1.3 节点形式 1）主拱支座：万向球形支座； 2）主拱上下弦杆+腹杆：“管－管”相贯焊接节点； 3）主拱悬挂屋架处：铸钢节点； 4）吊杆支座：“管－板”插入焊接节点； 5）主拱横向支撑桁架、连系桁架LXHJ1～5、外环桁架BHJ1～BHJ6、屋架平面支撑均采用“管－管”相贯焊接节点。
剪力墙施工方案 剪力墙结构大模板普通混凝土施工方案 1.1 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣 硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等 于及高于C30时，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量 不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过 试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅
秤、插入式振捣棒（高 频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实 墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠， 各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常 温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校 核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥， 方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。