焊接工艺评定案例

依据的焊接工艺评定报告： 材质Q345R，壁厚20mm， 焊接方法：埋弧自动焊，焊丝牌号H10MnSi，焊丝直径：4mm， 热处理状态：消应热处理1小时
问题：
封头热处理实际时间不小于3小时。焊接工艺评定的消应热处理时 间为1小时。
焊接工艺评定审查题例
题例3： 一台多种异种钢容器，实际记录与工艺卡要求不相符：
焊接工艺评定审查题例
题例1
异种钢焊接接头（规格φ89*10mm的S22503接管与厚度38mm的 Q345R筒体焊接），要求氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
制造单位现有焊接工艺评定为： 10mm的 S22503钢板与Q345R钢板手工电弧焊对接工艺评定。 20mm的 S22503钢板与Q345R钢板手工电弧焊对接工艺评定。
母材：
材料标准 GB 713-2014 材料代号 Q370R 类、组别号 Fe-1-2 厚度 16mm 直径 / 其他 /
拉伸试验
试验报告编号： 2014-010
填充金属：
焊材类别 FeT-1-2 焊材标准 GB/T 5117-2012 焊材型号 E5515-G 焊材牌号 J557 焊材规格 3.2 4.0 焊缝金属厚度 16mm
试样编号
试样宽度 试样厚度
mm
mm
横截面积 mm2
最大载荷 抗拉强度 KN MPa
H1405-L1 20
16
320
192.0
600
H1405-L2 20
16
320
188.8
590
弯曲试验
试验报告编号： 2014-011
试样编号
试样类型
试样厚度 mm
弯心直径 mm
弯曲角度 （°）
H1405-W1 面弯
焊接工艺评定案例
焊接工艺评定报告（PQR）、焊接工艺指导书 （WPS）、焊接作业指导书（WWI）
焊接工艺评定报告找错误 焊缝返修的工艺评定 容器实例焊接工艺评定审查 焊接工艺评定审查题例
焊接工艺评定报告（找错误）
焊接工艺评定依据：NB/T 47014-2011 母材：Q370R，板材16mm， GB 713-2014 抗拉强度Rm=530～630MPa 冲击功Akv≥47J 焊材：J557 焊条电弧焊 要求冲击试验
16
64
180
H1405-W2 背弯
16
64
180
冲击试验
试验报告编号： 2014-012
试样编号
试样尺寸
H1405-J1 H1405-J2 H1405-J3
10*10*55 10*10*55 10*10*55
夏比V型，缺口位置 试验温度 ℃
焊缝 焊缝 焊缝
常温 常温 常温
冲击吸收 功J
86
103
73
接接头系数1.0； 管程设计压力3.30MPa，设计温度350℃，介质转化气，焊接接头
系数1.0，管箱内衬里。 壳程筒体材质Q345R，直径1500mm，厚度34mm； 管箱筒体、封头、锥段材质15CrMoR，直径1800mm，壁厚
42mm。 换热管材质15CrMo，φ34×3mm； 中心管材质15CrMo，φ325×25mm； 管板、环形件材质15CrMoⅣ（锻件）。 需要进行焊后热处理。
断裂部位和特征
母材，韧性 母材，韧性
试验结果
合格 合格
侧向膨胀量 mm
/ / /
备注
焊缝返修的工艺评定
容器材料15CrMoR，名义厚度42mm，设计温度－20℃～250 ℃ 要求冲击试验。 制造过程中返修，经打磨消除后，槽深8mm，长200mm。 采用焊条电弧焊进行修补。 焊后热处理保温温度670±20℃，保温时间120min。
序号 板材
厚度mm 焊接方法
焊后热处理
1
15CrMoR 10
2
15CrMoR 46
3
15CrMoR 30
4
15CrMoR 38
SMAW
SAW
SMAW（6mm） /SAW （24mm）
SMAW（8mm） /SAW（30mm）
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650-690℃/2h 650-690℃/1.5h
650-690℃/105min
Q345R与Q245R钢的焊接，工艺卡上规定采用E5015焊条，而施 焊记录为E4315焊条；
Q245R与0Cr18Ni9焊接，工艺卡规定用A302焊条，而焊条发放记 录为A102焊条。
问题：
焊接Fe1和Fe3类别母材，当采用强度级别低的类别填充金属代替 强度级别高的类别填充金属时，需重新进行焊接工艺评定。
低碳钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接不能用A102焊条代替A302焊 条。
容器实例焊接工艺评定审查
实例1 密封油箱分液罐
1、图纸及要求 筒体和封头材质Q245R，厚度6mm； 接管材质20钢，公称直径DN25～50mm； 手孔材质20钢，公称直径DN150mm。 按压力容器生产制造
实例2 转化气蒸汽发生器
1、图纸及要求
属于二类压力容器，是管壳式换热器。 壳程设计压力4.50MPa，设计温度257℃，介质锅炉水、蒸汽，焊
问题：
无手工氩弧焊焊接的工艺评定。
焊接工艺评定审查题例
题例2
一台液化石油气残液储罐： 设计压力1.58MPa，设计温度50℃，直径3200mm，材质Q345R， 壁厚20mm。 A、B类焊缝焊接方法：埋弧自动焊，焊丝牌号H10MnSi。 热处理要求：该焊缝为先焊接后成型，且封头的成型工艺为冷旋 压，旋压后进行了一次消应热处理，保温时间为2小时；产品焊接 后整体消应热处理。