英国泰勒?霍普森(Taylor Hobson)手持Surtronic粗糙度仪
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Talyrond365圆度/圆柱度测量系统 针对超精加工元件的高精密测量设备 全自动标定-传感器自动标定 全自动调心、调平 -自动校正工件改善测量重复性 全自动跟踪模式 -对于不同心元件可节约夹具的成本 全自动测量循环 -全自动操作过程 全自动三维绘制 -通过圆柱度绘制分析，加速研发进程
自动标定 在中量程圆度测量仪器中率先实现了自动标定。独有的、精密的、无误差的程序标定Talymin 5传感器所用时间不到10秒。 自动调心、调平 我们专利的三点运动学支撑结构有别于其他的圆度测量仪器。 1、调心过程中主轴持续回转。这种“动态平衡”状态完全符合计量学要求，同时 也加快了调心进程。 2、调心、调平没有零点。这意味着我们能够在工作台上方任意一点进行调心、调 平操作而不需要受困于“中性平面”的限制。 3、预置偏心量目标可调整至小于0.8μm，确保了操作的重复性和连贯性。 自动跟踪模式 TR365的立柱和横臂能够在传感器超出正常量程时继续跟踪工件的偏心量和轮廓，确保完成调心、调平过程。这样就简化了预先手动调心的要求，也可以减少昂贵的夹具的使用。 超高精密空气轴承主轴 我们的主轴具有世界顶尖的精度和刚度，确保了超高的径向和轴向精度。 1、径向精度小于0.02μm。 2、锥角误差小于0.0003μm。 3、通过高精度玻璃光栅编码器，测量圆度时可采集高达18000数据点。 横臂和立柱 TR365采用玻璃光栅编码器以及卓越的定位技术，保证了直线度测量在垂直和水平方向上，能够以0.25μm的分辨率采集高达200,000个数据点。 Talymin5传感器 这种侧面电感传感器具有卓越的精度，量程及分辨率，同时保证了优秀的稳定性及测量效率。 +/-1mm量程0.0012μm分辨率（最小） 内置制动装置超精细测量力控制机构
圆度圆度仪仪操作操作规程规程规程 编号： 版本: 001 编制 修订 批准： 日期 第 1 页 共 1 页 一．操作 (1)接通气源，表压达到 4 X 10 5 Pa以上。 (2)根据被测工件尺寸和形状选择测量工作台或附件，并装在主轴上。 (3)将工件放在测量工作台上，使其大致上与主轴同心。 (4)按下主轴电机开关，这时主轴启动并带动工作台转动。 (5)按下计算机电源开关，待系统稳定后，双击 “Y9000G”图标。这时屏幕上会出现 Y9000G 圆度仪软件封面，按“进入系统”软件即进入调整测量状态。 (6)在调整状态下，计算机屏幕按圆的运动轨迹实时显示传感器测得的工件轮廓数据，操作员根据被测工件的圆度值 大小，用鼠标点击倍率选项调整放大倍数（一般测量范围采用10um—4um之间）。 （7) 调心：先粗调使调心装置的顶杆调到与工件有 1.0mm~1.2mm 左右的距离并锁紧，粗调使传感器的测头调到与工件有 1mm~1.2mm 左右的距离后锁紧，然后用微调使传感器接触工件，用调心装置的微调旋钮调整工件，(一直到传感器全部接触工件即计算机屏幕上把工件的轮廓完全显示出来为止，然后把调心装置的顶杆退开使其脱离工件，微调传感器前进2~3 小格（相当于加测量力为0.6~1N）。到此调整过程结束。 (8)之后按屏幕提示按 “空格”键开始测量，工件旋转一周，测量完毕，此时屏幕图形及分析数值实时显示出来。 (9)测量小工件时，可以不停主轴，退出传感器，取下工件即可。如被测工件很大，则必须将主轴停止，方可更换被测工件。 (10)测量套圈滚道圆度时，一般只须目测测头在滚道中间即可进行测量。若做工艺试验，要求每次测量截面不变，则必须经过仔细 找沟底（滚道中心）才行。 二．维护和保养 (1)经常用万用表检查主轴的气浮情况，特别是当测量值变化很大时，首先应检查主轴工作是否正常。如发现有微接触或不浮等应立即停止测量，将主轴拆下清洗或用原包装箱运回生产厂家进行检验维修。 (2)过滤器应经常放水、油等。过滤器内装的过滤材料，须依当地气候情况及压缩空气含水、油情况定期烘干或更换，同时应清洗过滤器。大约1年拆开过滤器检查一次。 (3)传感器测头须经常清理，擦掉上头的油污，当测头磨损严重时，可以将测头更换。 (4)如发现传感器晶体片被撞断，必须送回生产厂家修理，重新检定后方可使用。 (5)计算机要注意清洁，防尘、防潮。
2仪器的设置 下面介绍RA-116系列产品的设置环境和仪器的连接方法。 2．1设置环境的选择 使用环境对RA-116系列产品的测定功能有一定影响，因此设置仪器时要注意以下几点；·设置在无振动、无灰尘、无油污而且温度变化较小，相对稳定的场所。 ·避免选择温度急剧变化的场所，适合在20℃±10℃的温度范围内使用。 ·保存温度最好维持在－10℃~60℃。 ·避免在温度过高的场所使用。（湿度85%以下，在封闭的地方） ·选择使用额定电压的90~110%之间的电源。 ·采用高精度测试仪进行测量时，要注意避免振动和空气流动的影响。 2．2仪器的摆放 2.2.1 仪器的摆放布局 主体部分以及空气过滤器部分的摆放布局，请参照下图。 2.2.2 导线的连接方法 请根据下图连接导线。 仪器在发热、冒烟、焦味等异常状态下继续使用，有导致火灾或通电的危险。因此在使用时发生异常现象，请立即切断电源、拔掉电源插头。然后联系代理商或者营业所。 2.2.3 调整桌面（工作台，载物台）的安置 以下操作请在规定大气压下进行。如在非规定大气压下进行操作，会损伤空气轴承。○1拆卸固定板（请参照示意图）。 备注: 在运送此仪器时要用到固定板，请保管好固定板。 ○2工作台的CX、CY 两个角扭向左扭转，使工作台易置入中心轮。 ○3工作台安置到中心轮时，使中心轮的‘●’标记和工作台的CX 角扭方向一致。 ○4插入酸化银电池（适用于RA-116D产品） 如图示，在工作台上固定的4个电池盒中插入酸化银电池。 1
电池的使用年限通常为1～2年。 如果，显示屏（LCD）有显示“B”字样，表示电池电量不足。这时，请立即更换电池。 请根据以下的顺序，调整主机的水平度。 1．在供给压缩空气的状况下、主机接入电源。CRT画面设定到如下图所示位置。 2．检测器支架和检测器按下图组装。 3．检测器尽可能设置在桌面的外围。 4．使工作台旋转时刻度尺偏转在5微米以内的状况下，慢慢的提高放大率，调出水平。 5．在工作台上放置水平调整器，在下图的※标记处进行水平调整。在调出水平后，其他2点作为辅助轻轻摁一下。 3 检测单元的调整 3.1检测器的调适 检测器的测头和R轴的中心轴不对齐，会产生误差。要对齐测头尖端和R轴的中心轴，请按以下顺序操作。 检测器的调整有两种方法：水平调整和平面调整。 （1）水平调整 ·竖直放置检测器支架（如图），调出工作台的中心。 ·使工作台静止不动。 ·如图转动调整螺丝，将检测器移至位移最大处。 按顺时针方向转动调整螺丝，测头将向外移动。 ·提高放大率再按上面的顺序反复操作。 直径微小、测量精度要求比较高的工件，使用水平调整。 （2）平面调整 ·横放检测器 ·测头尖端对齐R轴的中心位置。 A）在测头倾斜的状态下进行测量，必须重新调整测头尖端与R轴中心对齐。
圆度仪使用操作规程 1.本圆度仪采用AC220V 50HZ电源，检查电源正确，并保持主机良好接 地； 2.打开电源，启动计算机进入操作系统；打开圆度仪主机电源开关，启 动工作台旋转，并预热15 分钟； 3.将被测件安放在工作台中心，调整立柱及横臂手轮，使传感器的测针 接触工件； 4.用手拨动工作台逆时针旋转，首先选择士100um档,用敲拨棒调整 工件，使计算机上显示的模拟表头的指针摆幅最小；然后逐步提高放大倍率，反复此调整过程，提高对心精度。直到在士25um档时，表头的指针摆幅最小即可； 5.打开主轴电机开关，主轴旋转，当主轴旋转3 周后，单击［开始测量］ 按钮开始测量；测量完成后，计算机将自动对测量结果进行分析并显示测量结果；这时，即可以对测量结果进行存储及打印输出； 6.仪器停止工作不用后，应关闭计算机及主机电源；取下工作台上的卡 盘和被测件，同时，使传感器处于自由状态，不可使其承受外部力量； 7.使用本仪器前请首先了解使用说明书；被测件应认真清洁和等温；主 轴严禁顺时针旋转；禁止冲击传感器。 8.定期给主轴加油，并保持仪器立柱、横臂、工作台等裸露部分清洁， 并涂少许机油以防氧化生锈。 Y D200圆度仪的调整和检查 主轴精度的检查
本仪器的主轴精度要求：w 0.10卩m 将随仪器附带的玻璃半球作为试件，分几个方位测定，然后看各 方向的测量结果是否相似，如果相似则测量一次即可判明主轴的圆 度。 必须小心保护玻璃半球，可用软布或棉球沿圆面试拂，而不许用力静擦某点。在试拂前也可将甲醇中加几滴油的溶液涂在球面上，以便在表面上留下一层油脂，可以清除浮渣。 如用手拿住的时间较长（如清理时），则在检查前必须将其放在工作台上使其等温，然后才能测量。
圆度仪的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 圆度仪(Roundness measuring instrument)是利用回转轴法测量圆度的长度测量工具。圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量时，被测件与精密轴系同心安装，精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动。由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成。若仪器配有计算机，则计算机也包括在此系统内。 那么，圆度仪的使用方法是是什么呢? 一、公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。 二、直线度法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。 三、求距法同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被
测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。这种情况比较适合测量同心度。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
SDS-PH/G283003-2018 1.目的 确保MMQ400圆度仪使用人员正确、规范使用仪器，以获得准确测量值。 2.适用范围 适用于工件的圆度、垂直度、平行度、圆柱度等的测量。 3.引用文件 （无） 4.内容 图1 4.1 操作步骤： 4.1.1 打开圆度仪电源开关。 4.1.2 打开圆度仪面板的绿色启动开关。 4.1.3打开电脑，待启动至桌面。 4.1.4 打开MarShell圆度仪软件，输入用户名、密码，进入测量界面。 4.1.5 软件提示进行参考点运行，确认探针已移动到安全位置后点击OK。 4.1.6 如进行综合测量，进入Teach-in模块。 4.1.7确认装夹方式无误后，选取工件对应的测量程序，按提示输入工件信息，点击“启动”进行测量；
SDS-PH/G283003-2018 注意！在测量过程中，圆度仪在测量基准时可能会出现自动停止，这时需要按面板按钮，点击→移开测针2~3mm，然后点击“Start”继续测量。产生这种情况的原因是零件轴线与转台旋转中心有较大偏差，导致测针测量过程中行程报警。 4.1.8 测量完成及报告读取 4.1.9 如需要则打开打印机。 4.1.10 关闭设备时，先关闭软件，然后关闭Windows系统，电脑关闭后圆度仪 面板开关灯自动熄灭，最后关闭电源总开关。 4.2 注意事项 4.2.1 每次测量前应用无纺布清洁装夹面，用毛刷清洁齿槽齿面等位置，对于两 顶针工件也应用无纺布清洁内孔；除避免影响测量精确度以外，也要防止细小铁 屑磨损圆度仪工装。 4.2.2 每次使用圆度仪之前，应先按操作步骤做一遍查看设备是否完好；每周对 测针校准一次，如会用到不同的测针，则每个测针都需要校准一次。 4.2.3 保证环境及气压：温度（20°±2°）；湿度（40%-60%）。 4.2.4 不用的测针放回探针盒内，务必轻拿轻放。 4.2.5 每次使用结束后，应清理工作环境，保持清洁。 4.2.6 仪器使用过程中如发现有其他问题，请联系仪器管理人员。 4.3 日常维护保养 4.3.1 应按照TPM的要求及内容定期保养设备 4.3.2 设备上严禁放任务物件，装夹面保持清洁。 4.3.3 测量过程中任何人身体不得倚靠在设备上。 编制：审核：批准：
圆度仪有哪些测量方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。 1、回转轴法。 利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。 2、三点法 常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。 3.两点法
常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。 4.投影法 常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。 5.坐标法 一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
1.参数和定义 参考 参考圆是用某种规则匹配测量数据得到的相关圆，据此参考圆计算得到圆度的有关参数。 最小二乘参考圆 (LSCI) 计算得到的最小二乘参考圆与其内外数据差值的平方和最小。该圆普遍被用作参考圆。 P=最高峰值V=最低谷值
计算得到的最小区域参考圆是两个完全包容测量数据的同心圆，这两圆之间的径向间距最小。 P=最高峰值V=最低谷值 最小外接参考圆 (MCCI) 计算得到的最小外接参考圆是完全将测量数据包容在内的最小圆。 V=圆度
计算得到的最大内切参考圆是完全被测量数据包容在内的最大圆。 P=圆度 倾斜纠正 当测量的圆柱轴线建立后，当它与主轴轴线不平行时，它与主轴轴线在空间某个方向的倾斜将使测量数据发生椭圆畸变。本选项允许在相对于圆柱轴线进行进一步计算之前，从单个圆度测量数据中去除该椭圆度。 偏心度 E 偏心值是所选基准轴(点)到所分析参考圆中心的距离。 偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。 A=基准点B=数据中心E=偏心值θ=偏心角(上图为315?)
偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。 A=最小二乘中心 B=最小二乘参考圆 C=角度θ E= 偏心 D=回转中心 跳动 两个同心圆的径向间隔，这两个圆与基准轴 (或点 )同心，并完全包容测量数据，即指示器读数的总变动量。 (ISO 1101; DIN 7184; 第三部分 )。 A=跳动B=距基准点最近的数据点C=基准点 D=距基准点最远的数据点
R 此值取决于径向横臂的标定(为标尺的目视读数)，仅供参考。 谐波分析 数据用傅立叶级数表示。 删除点 为从任何间断数据的两边删除的点的个数。它们是从所选数据总数中删除的。平面度 平面度可用最小二乘或最小区域方法来定义。 最小二乘基准 拟合一平面，测量数据至该平面差值的平方和最小。 最小区域基准 拟合两个平行平面，使其完全包容测量数据，且间隔最小。 A=轴线F=平面度 LS=最小二乘基准
圆度仪说明 大连利盛的LSYD-Ⅰ型圆度仪简介 圆度波纹度度测量仪，是一种多功能的轴承单件圆度波纹度测量分析仪器，采用了高精度气浮轴及高分辨率16位A/D采集卡，有非常高的检测精度，是精密轴承生产过程中不可或缺的检测仪器。 其主要功能包括圆度分析、位移波纹度分析、波谱分析、速度波纹度分析、斜率分析等五项功能。其中速度（动态）波纹度分析，是本仪器特有的功能，是指当工件以特定速度旋转时，不同频率的波的径向跳动速度值。分成三个波段，即低波、中波、高波，分别给出其平均值（有效值）。与几何波纹度相比，速度（动态）波纹度与合套后的轴承震动值相关性更强，对轴承单件加工质量的控制更有实际意义，有很强的实用性。 仪器主要技术参数： 最大测量直径：φ260 mm (可定制） 上下移动距离： 120 mm 左右移动距离： 350 mm 主轴精度：0.05 μm 主轴转速： 4 转/分 承载重量： 40kg 仪器分辨率：1：65536 传感器范围：±600 μm 电源：AC （220±10%）V （50±1）Hz 功率：300 VA 气源压力：0.4-0.8 Mpa 重量：260 Kg LSYD-Ⅰ型圆度仪说明 圆度波纹度度测量仪，是一种多功能的轴承单件圆度波纹度测量分析仪器，由于其采用了高精度气浮主轴作为旋转主轴，并且数据采集采用了高精度的高分辨率16位A/D采集卡，因此有非常高的检测精度，是精密轴承生产过程中不可或缺的检测仪器。 其主要功能分为五部分：圆度分析、位移波纹度分析、波谱分析、速度波纹度分析、斜率分析等五项功能 1、圆度分析
圆度测量是仪器的主要功能，共有4种评定方法，其定义如下： a、最小二乘法：它是以最小二乘法求得的轮廓图形的中线为基圆，由该基圆到 轮廓凸最高点和最低点径向距离之和作为最小二乘圆评定的圆度误差值。 b、最小区域法：是指用两个同心圆将工件测量轮廓包容在其中，并且这两个圆 具有最小的半径距离，这个半径差值就为最小区域法评定的圆度误差值。 c、最大内切圆：它是先作测量轮廓的最大内切圆，找到最大内切圆圆心，则测 量轮廓上相对于此圆心的最大值与最大内切圆半径的差值就为最大内切圆评定的圆度误差值。 d、最小外接圆：它是先作测量轮廓的最小外接圆，找到最小外接圆圆心，则最 小外接圆半径与测量轮廓上相对于此圆心的最小值的差值就为最小外接圆评定的圆度误差值。 另外，我们评定时还可以选用不同的滤波方式，我们为了方便，共设了六种滤波选择，即2-500、2-15、2-50、2-150、15-500、还有自定义滤波，其中2-500 为全波圆度值，15-500为高波圆度值，其中自定义滤波是指我们可以根据自己的要求来选用不同的滤波范围，如：起始波选3 ，终止波选8，则为3-8波的圆度值，如果选的起始与终止波相同则为单波圆度值，如2-2波为椭圆圆度值、3-3波为三棱圆度值等等。并且提供了10种倍率供用户选择，包括自动倍率、500倍、1000倍、2000倍、5000倍、10000倍、20000倍、50000倍、100000倍、200000倍等。 2、位移波纹度分析
圆柱度仪操作规程、校正与注意事项 一、圆柱度仪操作规程 打开气源→启动仪器→打开电脑→仪器归零→工件调整→各项测量 1、工件调整：调整对心功能是测量准确性的前提准备 第一步：根据实际测量要求选取内外圆方式，系统默认为外圆。 第二步：根据工件选择适量档位，共有5个档位，±5um,±10um,±30um,±100um,±300um. 第三步：将待测工件洗干净，采用精密卡盘装夹紧工件，侧头缓慢接触到工件表面，大概传感器读数为零左右。 第四步：顺时针旋转工作台180°，记下此刻读数，不要动调偏心装置在该位置，调整旋钮把偏心读数为（读数一+读数二）/2；如读数一为负， 加其绝对值。如超量程，按上方法把传感器调到量程内。按此办法 调整另一旋钮，调整完毕后即可把偏心跳到1um左右。 2、工件调整好后可进行圆度、圆柱度、同心度、同轴度的测量。 圆度的测量： 点击圆度→按下工作台旋转按钮→点击调整→系统自动显示图形与所测数据圆柱度的测量： 点击圆柱度→按下工作台旋转按钮→点击调整→选择手动→点击测量→依照提示依次选择三个圆柱面→系统自动显示图形与所测数据 同心度的测量： 点击同心度→按下工作台旋转按钮→点击调整→点击测量→依照提示依次选择二个面→系统自动显示图形与所测数据 同轴度的测量： 点击同轴度→按下工作台旋转按钮→点击调整→点击测量→依照提示依次选择三个面→系统自动显示图形与所测数据 二、系统校正： 1、取下卡盘，将测头旋转成水平方式 2、在工作台上用垂直调心按钮进行调心，不动水平调心按钮
3、装上卡盘，将测头旋转成竖直方式 4、装上随机标配的标准件进行水平调心 5、点击圆度→按下工作台旋转按钮→点击测量→系统自动生成圆度值→点击仪器校正→选择系统校正→输入标准块实际值→按确定按钮→系统弹出对话框→点击（是），此步进行多次，使测得的值与标准件接近为止。 三、使用注意事项 1、工件需固定好，不能松动，擦试干净； 2、观察工件上有没有孔或槽，使测头避开； 3、测头快接近工件时，使用微调按钮接触工件； 4、测量内孔时，要记住测头所到达的最深距离，以免碰到传感器。
Y90系列高速圆度仪使用说明书1 一．用途和特点 1．用途：本仪器主要用于轴承行业测量各种轴承套圈内外径及内外滚道之圆度、波纹度，还可测量短圆柱滚子、钢球的圆度、波纹度，并可对被测轮廓表面状态做谐波分析和斜率分析。适于在车间或计量室使用。可用于机床故障分析调整机床，零件工艺分析试验，零件或成品检验等。 2．特点： 结构简单，操作方便，适于车间使用，图形和数字显示工件圆度的形状及数值,数据准确可靠，屏幕提示清晰，菜单选择，速度快、操作简单、稳定性好，测量结果可通过打印机打印出来。 二．主要技术指标 1. 测量范围：最小内径 f 17mm 最大外径 f 130mm (可根据用户要求，到f 250mm) 最大高度100mm 最大重量10Kg 2. 主轴精度：采用标准玻璃球鉴定仪器整个系统的综合误差。主轴的旋转精度优于0.08m m 3. 主轴转速：115转/分 4. 放大倍率及分辨率： 4.1 放大倍率（测量范围）
4.2 分辩率：0.01m m（适用于所有量程） 5．滤波范围： 6．气源压力：4×105Pa～5×105Pa（主轴工作压力） 7．环境要求: 温度：10℃——30℃ 相对湿度：低于85% （未压缩） 8．电源：单相AC220V±10％50Hz 9．消耗功率：约300W 10．测量效率：50～100件/小时。 三．仪器工作原理 本仪器采用的是半径法测量圆度，工件旋转式．如图一所示：将工件19放在工作台18的大致中心位置上，启动电机31，通过调心装置17对工件进行调心，使工件被调整到与空气主轴27同心，通过传感器21可将工件的轮廓形状变化转换为电信号，通过插入计算机内的前置电路进行转换、滤波、放大，再经A/D转换为数字信号，在主机内进行处理计算，在显示器上显示出整个测量过程及最终结果，包括圆度值和被测截面的轮廓形状以及最小二乘法圆度值。除此之外，还可进行最小区域法、最大内接圆、最小外切圆圆度值计算，斜率分析、谐波分析等，并可根据需要在打印机上打印图形及数据。 四．仪器的组成及用途 仪器的主要部件及用途（参考图一）：
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428 Roundtest (圆度、圆柱形状测量仪) RA-10 211系列 — 圆度测量仪 技术参数 旋转工作台 重复精度: (0.04+6H/10000)μm H 为测量高度 (mm) 转速: 6rpm 工作台有效直径: ?150mm 最大测量直径: ?100mm 最大工件直径: ?320mm 最大工件重量: 10kg 垂直轴 (Z 轴) 垂直移动: 117mm 最大检测高度: 离旋转工作台152mm 最大检测深度: 100mm (最小内径: ?30mm)水平臂 (X 轴) 水平移动: 75mm (包括工作台旋转中心 25mm 的突出量)测针和测头 测量范围: ±1000μm 测力: 70 - 100mN 标准侧头: 12AAB681、硬质合金球、?1.6mm 测量方向: 双方向 测头角度调整: ±45° (带刻度)数据分析器: 处理器: 内置 数据分析项: 圆度, 同轴度, 同心度, 平面度, 径向圆周跳动 用于圆度评估的参考圆: LSC, MZC, MIC, MCC 记录器: 内置行式热敏打印机 (外部打印机：选件) 记录的放大倍率: X5 - X200,000 (15级) 粗糙度成分的降低: 低通滤波器, 带通滤波器 滤波类型: 2CR-75%, 2CR-50%, 2CR-75% (相位校正), 2CR-50% (相位校正)、高斯滤波器、滤波器关断 截止值: 15upr, 50upr, 150upr, 500upr, 15-150upr, 15-500upr, 50-500upr 测量段数 1至5段: 圆度, 同轴度, 平面度 1至3段: 径向圆周跳动 2段: 同心度供气 气压: 390kPa 耗气量: 30L/min.电源: 100V AC – 240V AC, 50/60Hz 尺寸 (W x D x H): 450 x 360 x 486mm 重量: 26kg 便携式圆度测量仪，具备出色的性价比，全测量能力，易学易用。 特点 ?键盘排布简单、按键大，易看、易用。? 单键设置调用功能: 预存了复杂设置，随时单键调用。 零点设置功能: 探测器水平调零一键到位，免去经常仔细定位的麻烦。 ? 调整垂直方向 (Z 轴) 和径向(X 轴) 的操作手柄置于滑块上，便于操作。 ? 虽然价格低，但其旋转工作台气浮轴承的旋转精度高达 (0.04+6H/10000)μm ，与高级机型相比毫不逊色。 Z 轴标尺(选件) ? 大LCD 面板，所显示的测量结果和记录的轮廓均一目了然。 ? 内置打印机，体型小巧，安装空间小。 X 轴停止开关(选件)211-045 211-016 997090 211-013 RA-10 带X 轴停止开关选件和Z 轴标尺标尺选件的RA-10货号: 211-601* * 为区分交流电源电压，在货号后加上以下后缀(如：211-601A ): A 适于UL/CSA, D 适于CEE, E 适于BS, F 适于SAA, DC 适于中国、K 适于EK ，无后缀适于JIS/100V
11 先决条件 1.1 目的和指导书目标 本操作指导书描述了根据公司加工工艺检测要求，进行产品圆度、圆柱度检测的操作步骤。 1.2 总则 1.2.1 圆度仪的环境湿度范围40%?60%。 1.2.2 圆度仪所处测量室温度要求15℃?25℃范围内进行。 1.2.2 圆度仪供气压力应为6?8Pa。 1.2.3 检测时工件应该保证稳妥可靠的固定于圆度仪的工作转台上，如果松动 则肯定影响测量结果 1.2.4 每天工作开始前及结束以后，请用无水酒精清洁圆度仪R、 Z两轴以及仪器的工作转台。 1.2.5 零件在测量前必须清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。 1.2.6 为保证测量结果的精确行，产品检测前务必等温二十分钟以上后再对工 件进行测量。 1.2.7 出现以下情况时检测结果视为无效，应重新复检，以重新复检后的结果 为最终结果。 A 检测过程中，测针缺失。 B 工件需要检测的位置存在明显的铸造缺陷如气孔、黑斑等。 1.2.8 圆度仪每年应至少进行一次校准。 1.3工作指示启动（引发事件） 控制计划中的时间节点，涉及圆度、圆柱度、直线度、母线平行度性能的产品检查，都可以引发本工作指示的启动。至少应该按产品工程规范描述的频率对相应产品进行圆度、圆柱度等性能的检测。 2 受本文件影响的行为和机构 工厂QEHS
3 术语及符号说明3.1 术语
3.2 符号说明
4 ．工作指示 4.1 检测设备 图1-1 霍梅尔圆度仪 图1-2 冷冻式压缩空气干燥机 图1-3 不间断电源UPS 打印机 计算机
图 1-4 检测用夹具（六爪卡盘）
Y9025G型圆度仪操作规程 4作业程序 4.1使用条件和注意事项 4.1.1使用条件 4.1.1.1环境：室内应清洁，远离振源，额定使用环境相对湿度位70%以 下，室温为10-30℃，电源为50Hz,220V±10%。 4.1.1.2测量范围：对最小内径为Φ17mm,最大外径为Φ130mm,最大高度 为Φ100mm,最大重量为10Kg的各种内外圆圆度及滚 动体圆度进行测量。 4.1.2注意事项 4.1.2.1仪器接通电源后应预热半小时，以使仪器各部分电路达到较 稳定的工作 状态，连续工作时间不应超过8小时，在启动主轴前，应先接通气源， 并检查气压，气压表的读数应在4×105Pa～5×105Pa以上，主轴电机连 续运转时间不宜超过两小时。 4.1.2.2没供气前,绝对禁止转动主轴，应尽量使其免受大的震动和冲 击。 4.1.2.3测量过程中，调整要细心，操作或安装过程中，严禁撞击测 头。 4.1.2.4打开主轴电机电源一分种后开始测量，以保证采样均匀准确。 4.2操作步骤 4.2.1 接通气源、电源，使其达到规定要求。 4.2.2根据被测件尺寸和形状，选择测量工作台或附件装在主轴上。 4.2.3测件放置于测试平台上，启动主轴。 4.2.4启动计算机，切换到DOS状态，进入圆度测量程序，按任意键计算机 即进入调整测量状态。 4.2.5 在调整状态下，按图形的运动轨迹实时显示传感器测得的工件轮廓数 据，操作员根据被测工件的圆度大小，按屏幕提示用“F1”和“F2” 调整放大倍数（一般测量范围采用10UM—4UM之间）。 4.2.6 调心：先粗调使调心装置的顶杆调到与工件有1.5MM—2MM左右的距 离并锁紧，粗调使传感器的测头调到与工件有1MM—1.5MM左右的距 离后并锁紧，然后用微调使传感器接触工件，用调心装置的微调旋 钮调整工件，（一直到传感器全部接触工件即计算机屏幕上把工件的 轮廓完全显示出来为止，然后把调心装置的顶杆退开使其脱离工件，
圆度仪标准半球操作说明 标准半球 AUBAT-A503 Roundness and Cylindricity Measuring Instrument Standard 2015-05-26初版2020-05-26更新
操作说明 1 明确的标准形式要求符合检定规程 基本参数及形式上均不符合要求，在评审过程中可能会直接否掉 2. 对安装底座的适应性要求，具体使用规范如下。 标准半球AUBAT-A503为嵌入式半球安装，通过圆度测量仪(以下简称圆度仪)精密回转中心为回转测量基准,通过传感器测量被测件不同转角位置上的实际轮廓到回转中心半径的变化量,来定量评价被测件某一横截面圆度的测量仪器的东京都。按基准回转轴线形成方式分为传感器回转式和工作台回转式两类。按信号处理形式分为模拟输出式(记录仪显示、输出)和数字输出式(计算机处理评定、显示、输出)两类。可用于测量内、外回转表面各截面轮廓的圆度、同心度和端面跳动等参数。 3. 扩展到圆柱度仪的使用要求，具体使用规范如下（注意：主要多立柱直线测量） 标准半球通过圆柱度测量仪(以下简称圆柱度仪)是以精密回转中心线为回转测量
基准,精密直线运动导轨为直线测量基准,通过位于直线运动导轨上的位移传感器,测量圆柱体表面若干截面在不同转角位置上的实际轮廓到回转中心线半径的变化量,来定量评价圆柱体表面圆柱度的测量仪器。按基准回转轴线形成方式也分为传感器回转式和工作台回转式两类，方式不同定位不同。按信号处理形式分为模拟输出式(记录仪显示、输出)和数字输出式(计算机处理评定、显示、输出)两类参数。 最后：特别提醒算法方式为：标准半球滤波方式为50upr,高斯
圆度仪 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、基本介绍 圆度仪是一种测量零件回转表面(轴、孔或球面)不圆度的精密仪器。通常有两种类型：小型台式，把工件装在回转的工作台上，测量头装在固定的立柱上；大型落地式，把工件装在固定的工作台上，测量头安装在回转的主轴上。测量时，测量头与工件表面接触，仪器的回转部分(工作台或主轴)旋转一周。因回转部分的支承轴承精度极高，故回转时测量头对被测表面将产生一高精度的圆轨迹。被测表面的不圆度使测量头发生偏移，转变为电(或气)信号，再经放大，可自动记录在圆形记录纸上，供评定精度与工艺分析之用。广泛用于精密轴承、机床及仪器制造工业中。 二、工作原理 圆度仪采用半径测量法，工作旋转式。圆度仪旋转轴系采用高精度气圆度仪浮主轴作为测量基准；圆度仪电器部分由高级计算机及精密圆光栅传感器、精密电感位移传感器组成，圆光栅传感器、精密电感位移传感器计量角度、径向位移量，保证测量工件的角位移、径向值的精确度；圆度仪测量软件采用基于中文版WinXP操作系统平台的圆度测量软件，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。 三、测量方法 圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。 1、回转轴法
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。 2、三点法 常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。 3.两点法 常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。 4.投影法 常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。 5.坐标法 一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数
RA-114D 圆度仪 P3-1 第三章设定RA-114D设备 此章讲述测量前RA-114D的设定操作步骤。 接通电源，启动系统。 注意：●接通电源后，系统执行初始化和通电检查工作，约需15秒钟，在此时间内屏幕无显示。 ●辅助数字尺，电源的通断与系统相互独立，注意在测量前后检查辅助数字尺电源是否接通。 3．1校准探头 RA-114D采用杠杆式探头探测探头行程，如果探头长度不同，尽管其位移量相同，但探头探测的位移不同，每次更换探头和探测器后，必须进行校准（灵敏度调整）。 RA-114D具有两种校准方法：静态校准和动态校准。 注：如在优先设置/自动执行下设置（1:startup calibrationlo）（启动校准），接通电源后将自动显示校准屏幕。 3．1．1静态校准] 采用校准片（标准附件）进行静态校准。 （1）按[CAL]键调出校准屏幕。 P3-2（2）最近进行的校准条件将在屏幕上显示，确认以下三项设置条件： 仪表灵敏度：±50μm 校准方法：静态校准 测量定位：上平面（） 如校准条件不对，按[CHANGE]（修改）键，对设定条件进行修改，见5.3。 （3）使探头与平台（参考平面）上表面接触，然后降低探测器至液晶屏显示的X值接近零，
（4）按[ENT]键，将位置值（X值）输入参考平面。 （5）在探头与参考平面间插入校准片，按[ENT]键。 P3-3（6）检查屏幕的校准片厚度值（C值），如显示值与校准片口的值不同，则应调节微调盘以更改显示数据。 （7）按[ENT]键输入校准片厚度值。 （8）屏幕将出现校准率、确认屏，确认点击[ENT]键，取消点击[CANCEL]键。 （9）就此完成校准步骤，并返回第一步的显示屏。 P3-43.1.2动态校准 通过测量动态校准样板(可选附件),进行校准。高放大率的测量尤为重要。P3-6图。 ●对中 “对中”是将所测工作外表中心与平台旋转轴靠近的过程，从而使探头的跳动不超过探测器的探测范围。 ●水平 “水平”是调整平台倾斜度，从而使所测表面在旋转时形成一个圆的过程。如果以圆柱形工件的轴与平台的旋转轴倾斜，则测出的轮廓将会是一个椭圆，这对获得正确测量结果的危害性很大，为提高对中水平的测量效果应进行以下测量步骤。 ●单个截面的对中测量：确定单一截面的偏心量。 ●多截面对中水平测量：确定两个截面的对中量和偏心量的两个数据。 ●单一平面的水平测量：确定单一平面的水平量。 ●多截面的水平测量：确定两个平面的水平量数据。 设备具有两种测量数据输入方法：令圆周输入及多点输入，此手册主要采用全圆周输入方法。 3．2．1设置工件RA-114D探测器范围为±1mm，因此工件放置于平台上后，探针反应应在
Y90系列高速圆度仪使用说明书 一．用途和特点 1．用途：本仪器主要用于轴承行业测量各种轴承套圈内外径及内外滚道之圆度、波纹度，还可测量短圆柱滚子、钢球的圆度、波纹度，并可对被测轮廓表面状态做谐波分析和斜率分析。适于在车间或计量室使用。可用于机床故障分析调整机床，零件工艺分析试验，零件或成品检验等。 2．特点： 结构简单，操作方便，适于车间使用，图形和数字显示工件圆度的形状及数值,数据准确可靠，屏幕提示清晰，菜单选择，速度快、操作简单、稳定性好，测量结果可通过打印机打印出来。 二．主要技术指标 1.测量范围：最小内径f17m m 最大外径f130mm(可根据用户要求，到f250mm) 最大高度100mm 最大重量10Kg 2.主轴精度：采用标准玻璃球鉴定仪器整个系统的综合误差。主轴的旋转精度优于0.08m m 3.主轴转速：115转/分 4.放大倍率及分辨率： 4.1放大倍率（测量范围） 100(400m m)200(200m m)400(100m m)800(50m m) 1000(40m m)2000(20m m)4000(10m m)8000(5m m) 10000(4m m)20000(2m m)40000(1m m)80000(0.5m m) 4.2分辩率：0.01m m（适用于所有量程） 5．滤波范围： 分六个波段：2～152～502～150 ～50015～5001 6．气源压力：4×105Pa～5×105Pa（主轴工作压力） 7．环境要求: 温度：10℃——30℃ 相对湿度：低于85%（未压缩） 8．电源：单相AC220V±10％50H z 9．消耗功率：约300W 10．测量效率：50～100件/小时。 三．仪器工作原理 本仪器采用的是半径法测量圆度，工件旋转式．如图一所示：将工 件19放在工作台18的大致中心位置上，启动电机31，通过调心装置 17对工件进行调心，使工件被调整到与空气主轴27同心，通过传感器 21可将工件的轮廓形状变化转换为电信号，通过插入计算机内的前置电 路进行转换、滤波、放大，再经A/D转换为数字信号，在主机内进行处理计算，在显示器上显示出整个测量过程及最终结果，包括圆度值和被测截面的轮廓形状以及最小二乘法圆度值。除此之外，还可进行最小区域法、最大内接圆、最小外切圆圆度值计算，斜率分析、谐波分析等，并可根据需要在打印机上打印图形及数据。四．仪器的组成及用途
圆柱度仪软件使用说明书 （版本号V1.0） 陕西威尔机电科技有限公司 2014年2月1日编制
目录 一、圆柱度仪概述 (2) 二、机械结构图 (3) 三、软件运行硬件环境 (4) 四、软件运行软件环境 (4) 五、软件操作流程 (4) 六、软件界面结构 (5) 6.1、文件菜单 (6) 6.2、测量功能 (7) 6.3、参数设置 (7) 6.4、仪器状态 (11) 6.5、运动控制 (12) 6.6、调心调平 (14) 6.7、测量程序 (15) 6.7.1 圆柱度测量程序 (15) 6.7.2 圆度测量程序 (18) 6.7.3 换向器测量程序 (18) 6.7.4 直线度测量程序 (18) 6.7.5 平面度测量程序 (19) 6.8、操作按钮 (20) 七、测量功能详解 (20) 7.1、基准操作 (20) 7.2、圆度基准操作 (23) 7.3、圆柱度功能操作 (27) 7.4、换向器功能操作 (30) 7.5、直线能操作 (36) 7.6、平面度能操作 (37)
一、圆柱度仪概述 圆度仪的测量原理是：极坐法测量法，即通过安装在旋转轴系的圆编码器采集角度量，通过电感传感器反映工件的半径变化量。 圆柱度仪是在圆度仪的基础上，增加Z轴的坐标值，采集多组单截的圆度值综合处理。 圆柱度仪按功能分为0系和5系，5系增加R向坐标值，可以测量零件的绝对直径等。 圆度仪，单一截面
二、机械结构图
三、软件运行硬件条件 目前主流普通PC机，配置不低于CPU2G/内存2G/集显/硬盘320G/19寸以上显示器(分辨率不小于1440X900)/键盘鼠标/普通A4彩打。 四、软件运行软件环境 Win7系统。 五、软件操作流程 1、圆度：手动调整工件-由零位开始采集数据-零位结束采集-保存数据-高斯滤波-出图形及结果。同心度、壁厚差、径向单跳参数需调入基准文件才显示，若无基准文件值为空。 2、圆柱度：单截面圆度-多组综合处理-出立体图形及结果。共轴度（ISO国际标准，DIN德国标准）、全径向单跳参数需调入基准文件才显示，若无基准文件值为空。