苯乙烯生产工艺

  • 格式:docx
  • 大小:144.25 KB
  • 文档页数:8

下载文档原格式

  / 8
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第二节乙苯脱氢生产苯乙烯

一、概述

1 .苯乙烯的性质和用途

苯乙烯的化学结构式如下:

CH=C H2 或者©CH=CH2

苯乙烯又名乙烯基苯,系无色至黄色的油状液体。具有高折射性和特殊芳香气味。沸点为145 C,凝固点—30.4C,难溶于水,能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。

苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧,生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物,其爆炸范围为1. 1%〜6. 01%。

苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质,反应性能极强,如氧化、还原、氯化等反应均可进行,并能与卤化氢发生加成反应。苯乙烯暴露于空气中,易被氧化成醛、酮类。苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯(PS)树脂。也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。

苯乙烯最大用途是生产聚苯乙烯,另外苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚,其共聚物可用以

生产ABS工程塑料;与丙烯腈共聚可得AS树脂;与丁二烯共聚可生成丁苯乳胶或合成丁

苯橡胶。此外,苯乙烯还广泛被用于制药、涂料、纺织等工业。

动手查资料:查“高分子化工”方面资料了解苯乙烯作为高聚物合成的单体,地位如何? -----------

和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线,同时积极探索以甲苯和裂解汽油

等新的原料路线。迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的90%,仍

然是目前生产苯乙烯的主要方法,其次为乙苯和丙烯的共氧化法。本节主要介绍乙苯脱氢法

生产苯乙烯。

二、反应原理

1.主、副反应

主反应:

在主反应发生的同时,还伴随发生一些副反应,如裂解反应和加氢裂解反应:

◎— CH 2 —

CH 3

+H 2 ——+C 2H 6

在水蒸气存在下,还可发生水蒸气的转化反应

| —

CH

2 — CH

3 +2H 2O

高温下生碳

a 8C+5H 2

此外,产物苯乙烯还可能发生聚合,生成聚苯乙烯和二苯乙烯衍生物等。 2. 催化剂

乙苯脱氢反应是吸热反应, 在常温常压下其反应速度是小的, 只有在高温下才具有一定

的反应速度,且裂解反应比脱氢反应更为有利,

于是得到的产物主要是裂解产物。 在高温下,

若要使脱氢反应占主要优势,就必须选择性能良好的催化剂。

乙苯脱氢制苯乙烯曾使用过氧化铁系和氧化锌系催化刑,但后者已在 60年代被淘汰。

氧化铁系催化剂以氧化铁为主要活性组分,

氧化钾为主要助催化剂, 此外,这类催化剂还含

有Cr 、Ce Mo V 、Zn 、Ca 、Mg Cu W 等组分,视催化剂的牌号不同而异。目前,总部设 在德国慕尼黑的由德国 SG 日本NGC 和美国UCI 组成的跨国集团 SC Group ,在乙苯脱氢催 化剂市场上占有最大的份额 (55%-58%),是Girdler 牌号(有G-64和G-84两大系列)及 Styromax 牌号催化剂的供应者。

我国乙苯脱氢催化剂的开发始于

60年代,已开发成功的催化剂有兰州化学工业公司

315

型催化剂;1976年,厦门大学与上海高桥石油化工公司化工厂合作开发了 XH-11催化剂,

随后又开发了不含铬的 XH-210和XH-02催化剂。80年代中期以后,催化剂开发工作变得较 为活跃,出现了一系列性能优良的催化剂,例如:上海石油化工研究院的 GS-01和GS-05、

厦门大学的XH-03, XH-04、兰州化学工业公司的 335型和345型及中国科学院大连化物所

的DC 型催化剂等。

催化剂

CH =CH 2 * H 2

△』298=1 17.6KJ/mol

■訐打一CH 2— CH 3 + H 2

—CH ? — CH 3

CH

4 + C H 4

CH 2—CH 3

+C 2H 4

—CH

3 +2CO 2+3H 2

CH 2—CH 3

从国内外专利数据库看,近年来相关研究机构有许多乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的专利公

开,如中国石油天然气股份有限公司2004年1月公开的中国专利CN1470325报道了一种

乙苯脱氢制苯乙烯催化剂,以质量份数计其活性组成为:45〜75份铁氧化物,7〜15份钾氧

化物,2〜8份铈氧化物,1〜8份钼氧化物,2〜10份镁氧化物,0.02〜2份钒氧化物,0.01〜2份钴氧化物,0.05〜3份锰氧化物,0.002〜1份钛氧化物。

三、操作条件

影响乙苯脱氢反应的因素主要有温度、压力、水蒸气用量、原料纯度等。

1.反应温度

乙苯脱氢是强吸热反应,升温对脱氢反应有利。但是,由于烃类物质在高温下不稳定,

容易发生许多副反应,甚至分解成碳和氢,所以脱氢适宜在较低温度下进行。然而,低温时不仅反应速度很慢,而且平衡产率也很低。所以脱氢反应温度的确定不仅要考虑获取最大的产率,还要考虑提高反应速度与减少副反应。在高温下,要使乙苯脱氢反应占优势,除应选

择具有良好选择性的催化剂,同时还必须注意反应温度下催化剂的活性。例如,采用以氧化

铁为主的催化剂,其适宜的反应温度为600C〜660Co

2.反应压力

乙苯脱氢反应是体积增大的反应,降低压力对反应有利,其平衡转化率随反应压力的

降低而升高。反应温度、压力对乙苯脱氢平衡转化率的影响如表9—1所示。

由表可看出,达到同样的转化率,如果压力降低,温度也可以采用较低的温度操作,或者说,在同样温度下,采用较低的压力,则转化率有较大的提高。所以生产中就采用降低压力操作。

为了保证乙苯脱氢反应在高温减压下安全操作,在工业生产中常采用加入水蒸气稀释剂

的方法降低反应产物的分压,从而达到减压操作的目的。

3.水蒸汽用量

水蒸气作为稀释剂,还能供给脱氢反应所需部分热量,也可使反应产物尤其是氢气的流