硬度检测作业指导书
本作业指导书依据电子布氏硬度计说明书、GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。
1.样品的要求
执行GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法》的规定。
1.1样品表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。试样应制成光滑平面，其表面粗糙度Ra不应大于3.2微米，若球直径为
2.5毫米，试样表面粗糙度Ra不应大于1.6微米，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性。
1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。
1.3试样厚度应为压痕深度的8倍。试验后，试样背后如出现可见变形，则表明试样太薄。
2.布氏硬度计的调试准备
开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、载物台以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。
3.试验过程（依据标准GB/T231.1-2009）
3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。
3.2试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。当试样尺寸允许时，尽可能选取大直径压头，应优先选用直径10mm压头进行试验。
3.3安装压头与试台：
3.3.1选择合适的压头，并用无酸汽油清洗其球上附粘的防锈油，用棉花或质地柔软的纱布擦拭干净，装入主轴中旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处。
3.3.2选择合适的试台，清洗干净后，将试台装入丝杠孔中。转动手轮使试台下降，将压头保护帽旋入机身主轴中，调整保护帽高度，使压头凹于保护帽端面0.2～0.3mm，然后将背帽拧紧。
3.4接通电源，打开机身后的电源开关，试验机将自动判断传感器是否在初始位置，如不在，将自动复位。复位后，显示自动切换到准备试验状态，并默认上次试验参数。
3.5在准备试验状态下，按“MENU”键设置试验参数。
3.6使压头与试样表面接触，无冲击和震动的垂直于试验面施加试验力。从加力开始到全部
试验力施加完毕的时间应在2s ～8s 之间，试验力保持时间为10s ～15s 。对于试验力保持时间较长的材料，试验力允许误差应在±2s 以内。
3.7整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击与震动。
3.8任一压痕中心距离试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的4倍。试验硬度小于35HBW 的金属时，上述距离分别为压痕直径的3倍和6倍。
3.9使用读数显微镜在两相互垂直的方向测量压痕直径。用在两个读数的平均值在GB/T231.4中查得布氏硬度值。
3.10使用者在当天使用硬度计之前，应使用依照GB/T231.3标定过的标准硬度块进行日常检查。检查结果应准确填写在《硬度计检查使用记录》中。
4．测量不确定度的评定：
4.1 A 类标准不确定度： （重复性引入的标准不确定度）
4.1.1 对试样进行硬度测量重复性引起的标准不确定度分项)(x u 的评定
单次实验标准偏差按极差法计算，在n=5时极差系数C=2.33
33
.2R C R s i == 因为是三点平均值的不确定度，应除以3。
3)(i
i
s n s x u ==
4.1.2 用标准硬度块进行检定时平均值的标准不确定度分项)(H u 的评定
5)(i
i
s N s H u ==
4.2 B 类标准不确定度
有三个影响因素：第一个：校准用标准硬度块的标准不确定度)(CRM u ，可由证书直接得到；第二个：硬度计的分辨率引起的不确定度)(ms u ；第三个：硬度计测量误差引起的不确定度分项)(E u 。
4.3 合成标准不确定度C u
输入量彼此独立不相关，所以合成标准不确定度可按下式计算：
)()()()()(22222ms u CRM u E u H u x u u c ++++=
4.4 扩展不确定度U
C ku U = ,k =2
5．电子布氏硬度计的维护保养要求
5.1.硬度计应安装在干燥、清洁、无振动、无腐蚀的室内。
5.2.要保持试验机身和周围环境清洁，要经常擦拭载物台，保持其清洁。
5.3 定期检查钢球（最长不超过一个月）直径在不同方向上的误差。球面在5倍放大镜下观察无任何表面缺陷，球表面粗糙度Ra 不应大于0.05微米。
5.4 硬度计摩擦表面，均需定期加润滑脂（每月润滑2次）。
5.5 仪器不用时用机器罩罩好，以免灰尘进入机器内部。
5.6 试验机使用完成后及时关闭电源。
5.7 每次使用硬度计请填写使用记录。
