*******電子科技有限公司五金模具設計及制作規範
頁數第1頁,共50頁文件編號HDW001
文件修訂履歷表
版本修訂日期修訂人修訂內容
1.0 2004/3/27 葉林海為使五金模具設計及制作要求規範化、統一化，特制訂此文件。
2.0 2004/8/10 葉林海新增5.12快速架模槽設定,修訂5.10。
2.1 2005/8/31 葉林海新增5.17.5做壓線方式,修訂5.11.2.2。
版本 2.1核
准審
核
撰
寫
制訂日期2005/8/31
我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A
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5.11 現有機台上工作台面尺寸及U形槽尺寸如下圖所示
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5.12快速架模槽設定
5.12.1 當模具設定在衝床160T以上架模時,模具上模要做快速架模墊板,架模槽
寬30mm,結構及位置如圖,視模具大小自訂,模具總閉模高依制作標准來定.
我們的品質政策:『以客為尊、持續創新』 QSP-01-04A
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5.15壓筋入子設計標准
壓筋入子截面形狀如圖所示,壓筋工作部分寬度為0.8~1.2.高度0.2~0.4.當料厚
t<0.8時,壓筋寬度取0.8mm;當料厚0.8≦t≦1.2時,壓筋寬度取1.0mm;當料厚T≧1.2
時,壓筋寬度取1.2mm.(適合于機箱模)
5.16壓毛邊入子設計標准
壓毛邊可分為兩種方式:內孔壓毛邊,如圖(A).外形壓毛邊,如圖(B).
其具體尺寸如圖(A),(B)所示,當T≦1.0mm時產品外形向料內一側偏移0.4T,當T≧
1 .0mm時產品外形向料一側偏移0.5mm(即入子外形).入子高度為模板厚度加
0.4~0.6mm.
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5.17壓線入子設計標准
5.17.1壓線位置應選在內外折彎線之間,補償系數的1/2處,如圖(A).
5.17.2壓線長度應小于料邊1mm左右,且調整至整數,如圖(A)
5.17.3壓線入子截面形狀如圖(B);其中0.3,92度為不變尺寸.
5.17.4入子高度取{H+(T+/2-0.1)},如圖(C);壓線入子梯形斷面下表面應比模板低
0.1mm,即:入子梯形斷面下表面高度h+H+0.1
5.17.5打壓線要在成型以前,先做預壓線,再成形,嚴禁在成形塊或滑塊上做壓線.
5.18字模入子設計標准
5.18.1字模做整塊時必須防呆,一般在字模入子上倒C角,C角大于 3mm以上,有相同或
相似的字模,也必須做大小防呆,或異形防呆;如梯形或三角形等.
5.18.2字模為了于快速拆卸更換結構,常釆用打入子鎖螺絲的結構方式.
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5.19彈簧設計標准
5.19.1選用原則
5.19.1.1彈簧長度選擇一般保証:在開模狀態時彈簧的預縮量一般取值2~4m(如遇特殊情
況需加大預壓時,視需要來確定壓縮值);閉模狀態彈簧壓縮時小于或等于最于最大壓縮
量(最大壓縮量LA+彈簧自由長度LX最大壓縮比取值%)
5.19.1.2復合模外脫板用紅色彈簧,內脫板用綠(棕)色彈簧.
5.19.1.3衝孔模和成形模用綠(或棕)色彈簧.
5.19.1.4活動定位銷一般選用Φ8.0頂料銷,配Φ10.0XΦ1.0圓線彈簧和M12.0*1.5止付螺絲.
5.19.1.5彈簧規格優先選用Φ30.0;在空間較小區域考慮選用其它規格(如25.0, Φ20.0,Φ
18,…)
5.19.2分布原則
5.19.2.1彈簧分布排列時,應保証彈簧過孔中心到模板邊緣距離大于外徑D,與其它過孔
距離保持有5mm以上實體壁厚.
5.19.2.2彈簧排列首先考慮受力重點部位,然后再考慮整個模具受力均衡平穩,受力重點
部位是指:復合模的內脫料板外形和衝頭的周圍;衝孔模的衝頭周圍;成形模的折彎邊及
有抽牙成形的地方.
5.19.2.3在內導柱的周圍也應均勻地分布彈簧,以保証模具運動正常.
5.19.3模板加工孔
5.19.3.1彈簧在模板上的通孔,根據彈簧外徑不同取值不一樣.
直徑≧Φ25.0時,過孔取單邊大1.0mm,如Φ30.0的彈簧,在模板的通孔為Φ32.0;
直徑<Φ25.0時,過孔取單邊大0.5mm,如Φ20.0的彈簧,在模板的通孔為Φ21.0;
5.19.3.2彈簧過(沉)孔位置尺寸可有用標注;直徑尺寸則在注解外說明,精確至小數點后一位.
5.20折塊固定槽設計標准
5.20.1銑槽深度根據其產品折彎高度而定,一般情況夾板槽深(6~8mm)
5.20.2讓位槽清角處理,以讓位槽的四角點為圓心,鑽8.0深10.0的孔.
5.20.3讓位槽尺寸的標注每邊均標注兩位小數.
