输煤破碎机试车方案
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校对：
部门审核：
审定：
批准：
设计单位：
施工单位：
天润化肥股份公司
公用工程部
年月日
一试车的组织机构及参加人员
车间试车总指挥:
调试指挥人: 工艺主任设备主任
现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员
调试验收负责人: 安环部技术管理人员
参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.
二试车的依据标准:
依据PCFK可逆反击锤式破碎机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。
三试车的目的
1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围
PCFK可逆反击锤式破碎机下料溜槽通道三通挡板。
五技术参数（见下表
六试车的条件
1 破碎机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。
3 与试车有关的管道具备使用条件。
4 与破碎机有关的电气、仪表满足使用条件。
七试车前的准备工作
1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：
（1）破碎机安装记录表：
（2）破碎机拆检及组装记录表：
（3）破碎机找正记录表。
2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，破碎机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。
八试车前的检查
1设备周围无人员滞留（试机人员在安全区域内）
2 实地检查破碎机及电动机的设备完好，地脚螺栓牢固，安全罩可靠，
电动机接线完整，检查各门及孔盖是否关闭严密。
3确认破碎机润滑油脂已加好。
4 检查锤头（甩起后）与反击衬板的间隙，一般为12-16㎜。
5 盘车或点动2-3转后，观察是否有碰撞蹩劲现象，若有立即排除。
九空载试车
1 空载试机4小时，各部件应运转良好，不得有异常振动和噪声；各轴承稳定温度不得超过80℃；轴承座轴向和径向振幅小于0.2㎜；各部位无漏油现象。
2 空载试车完毕后必须重新拧紧所有紧固件和地脚螺栓。
十负载试机
1 按规定开机顺序启动破碎机，破碎机达到额定转速方可喂料，不允许负载启动。停机前要停止喂料，必须等破碎腔无物料时再停机。
2 物料的喂入遵循由小到大的原则，经过2小时低负荷运转后再过度到满负荷运转。
3 负载试机的时间不得低于8小时。
4 负载试机完毕后必须拧紧所有螺栓、检查锤头、反击衬板的磨损情况，并做必要的调整。
5 记录检查结果及缺陷处理情况。
6 会同有关人员进行破碎机试车质量评价十一试车物资
听针一根，多讲机一对。
试运转的检查
