模具的基本结构及功能

为了保证模具中各零部件正确发挥作用，一般模具中对零部 件的配合有如下要求:凸模与凸模固定板、压入式模柄(图2-1 中件4)与上模座、钩式挡料销与凹模、销钉与凹模、销钉与 导料板、销钉与上下模座、销钉与固定板采用过渡配合;导柱 与下模座、导套与上模座采用过盈配合;导柱与导套采用间隙 配合。
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合形式将冲裁归类。 1.单工序冲裁模 图2 -2是固定卸料的落料模。该模具中由凸模6、凸模固定板
13、上模座5等组成上模部分;由固定卸料板7、导料板8、凹 模1、下模座9等组成下模部分，模具采用了后侧滑动导向模 架。
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第一节冲模的基本结构及功能
冲压时从右向左送料(称横向送料)，导料板8给条料导向，在 凹模面上设置了钩式档料销，控制条料的送进距离。同时钩 式挡料销可加大凹模上装挡料销的孔与凹模型孔之间的距离， 提高凹模的强度，但要防止钩式挡料销在凹模中转动，影响 条料的送进距离。冲裁结束时，条料会卡在凸模上，当凸模 上行时，卡在凸模上的条料被下模的固定卸料板卸下。而卡 在凹模中的落料件逐渐地被凸模冲裁时推下，从下模座的漏 料孔中落下。凹模上钩式挡料销的孔与下模座孔直通，便于 刃磨凹模时卸出钩式挡料销。
第二章模具的基本结构及功能
第一节冲模的基本结构及功能 第二节冲模零部件的分类 第三节塑料模的基本结构及零部件 第四节压铸模的基本结构及零部件
第一节冲模的基本结构及功能
一、冲模的基本结构 冲模根据生产工件和产量的不同，有不同的类型和结构，通
常冲模分类的方法如下:按冲压工序性质分有冲裁模、弯曲模、 拉深模、挤压模等;按工序的组合程度分有单工序模、复合模、 级进模等;按上下模的导向方式分有无导向模、导板模、导柱 模等;按模具的机械化程度分有手工冲模、半自动冲模和自动 模。 如图2-1是一副落料模，该模具分上模和下模两部分。上模部 分由模柄4、上模座7、垫板8、凸模固定板9、凸模3、卸料板 12及螺钉、销钉等零件组成。下模由凹模16、下模座21、导 料板19、挡料销18、螺钉及销钉等零件组成。
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第一节冲模的基本结构及功能
一般在冲制层压板时往往要用较大的力进行压料，以防止材 料分层。在模具中为了减小凸模对冲孔废料的推力，凹模型 孔的下端做成较大的排料孔，使凹模型孔内不积存过多的冲 孔废料(也有助于提高凸模的刚性)。
2.复合冲裁模 压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成两道以
上冲裁工序的模具，称为复合冲裁模。复合冲裁模的基本结 构形式有顺装复合模和倒装复合模。落料凹模装在上模的复 合模称倒装复合模，落料凹模装在下模的复合模称顺装复合 模。 图2 -4是一副倒装复合模，在模具中冲孔凸模1、落料凹模2、 模柄6及推件装置10,9,8,7等零件装于上模;在下模中装有凸凹 模14、卸料板13、凸凹模固定板15、活动挡料销11,18及卸料 弹簧19等零件。
第一节冲模的基本结构及功能
图2 -3是一副小孔冲模(即冲制的孔径小于材料厚度)。在冲裁 小孔时，由于模具的凸模直径过小而较长，容易因凸模刚度 不足使凸模折断，因此，该小孔冲模在结构上考虑了提高凸 模刚度以及加工、装配的可靠性等问题。在模具中采用小导 柱7给卸料板3导向，卸料板再给小凸模4导向，提高了凸模的 刚性和稳定性。其导向部分采用间隙配合(H7/h6)，同时凸模 与凸模固定板采用了间隙配合(H9/h9或H8/h7 )，卸料板和凹 模均采用了组合结构，既便于模具加工与装配，又节约了模 具材料。模具采用了强力的矩形弹簧1，保证在冲孔时压紧材 料，可避免因材料的变形对凸模产生偏载。普通冲孔模的结 构与落料模很相似，在冲孔模中多用弹压卸料板对坯料进行 压料与卸件，获得的制件平整度较高。
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第一节冲模的基本结构及功能
该模具的上模通过模柄4与压力机的滑块相连接，下模放置在 压力机的工作台面上用压板螺钉紧固。工作时将条料沿导料 板送到挡料销18处，开动压力机，上模随滑块下行，凸模与 凹模对条料冲压，使材料分离得到冲裁件。
(一)冲裁模 虽然冲裁模种类繁多，但是生产中通常还是习惯按照工序组
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第一节冲模的基本结构及功能
凸凹模是复合模的一个特殊零件，凸凹模的内孔为冲孔凹模， 外形是落料凸模。该模具采用横向送料，工作时凸模、凸凹 模、凹模对材料进行冲制，冲孔废料从凸凹模型孔落下，冲 制的工件卡在凹模中，在上模上行时被推件装置推出(图中的 推件装置称为刚性推件)。抱在凸凹模外的条料由卸料板卸下。 倒装复合模Fra Baidu bibliotek于不需去除冲孔的废料，操作比较方便。但制 件在冲裁时没有被压紧，制作的平整度不高。
图2 -5是一副顺装复合模。弹压卸料板4、凸凹模5、刚性推 件装置6,7和模柄8(旋入式模柄)等零件装于上模;在下模中装 有落料凹模2、冲孔凸模10,11、固定挡料销12、顶杆1和顶板 3等零件，在下模座中设置了弹顶器与件1,3构成弹性顶件装 置。
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第一节冲模的基本结构及功能
工作时，该模具是纵向送料，冲制的工件由弹性顶件装置从 下模顶出，冲孔的废料由装在凸凹模中的刚性推件装置推出， 弹性卸料板将抱在凸凹模外的条料卸下。顺装复合模的弹性 顶件装置和弹性卸料板在冲裁或卸料时，能将条料压紧，使 制件很容易被嵌在条料的废料孔中，需要操作者将工件从条 料中拍出;冲孔的废料会落在凹模面上，必须清除后才能进行 下一次冲压，因此，操作不方便，也不安全。尤其在冲多孔 制件时，不宜采用此类结构。但顺装复合模所冲条料因被凸 模、凹模和弹性顶件装置压紧后冲裁，冲出的制件比较平整。 主要优点是结构紧凑，制件较平整，一般精度为IT11~IT10， 有时可达IT8。一般公差要求较高，送料定距较困难的薄料、 软料零件多采用复合模冲制。若冲制一般零件，宜采用固定 模柄、刚性推件的倒装复合模。当凸凹模壁厚较小时，宜采 用固定模柄的顺装复合模结构，以确保凸凹模的壁厚的强度。
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第一节冲模的基本结构及功能