模具仓库管理制度1模具仓库布局及仓位编码
1.1模具仓库布局及各货架编号如下图：
1.2仓位编码规则
X X-X X
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| | |__________ 由左到右顺序编号(01,02…)
| |____________________________ 层高(1,2…)
|_________________________ 模具架编号(A,B…)
举例：C2-05，为C货架第2层左边第5个模具。
2模具台账
2.1建立模具台账：《丹佛斯（杭州）模具使用及维护记录》。包括信息：模具名称、编号、固定资产
编号、存放位置、使用设备、冲压寿命、模具维修信息、模具预防性维护信息等，模具仓库管理员负责保持该表格及时更新。详情见《模具维护保养指导书》
3模具的领用
3.1生产用模具的领用由换模工到模具仓库领取。换模工负责填写《模具出入库登记表》并领取模具。
登记内容：模具名称、领用人签字、领用时间、归还人签字、归还时间、生产数量、模具仓库管理员确认签字。
3.2模具仓库处设立看板，实时标示模具仓库内模具的状态。在公共盘中建立表格，供计划员及生产部
门了解模具状态情况，且该表格与看板保持实时一致。
3.3因为模具变更需要调进、调出模具的，模具组也需填写《模具出入库登记表》。
3.4模具仓库在中班、晚班时需上锁关闭。换模工处负责保管一把钥匙，便于晚班换模。此种情况下，
换模工也需要填写《模具出入库登记表》，库管员在第二天确认。
4模具的入库
4.1换模工将模具送回模具仓库时，需在《模具出入库登记表》中的“归还时间”、“归还人”、“生
产数量”处签字确认。
4.2生产任务完成后需要入库的模具须经过清理检验后才能入库上架。步骤如下：
4.2.1生产订单的末件需交质检部门检测，并出具检测报告。
4.2.2模具在压机或冲床上拆下来之前，由操作员或者换模工做自主性维护，包括清理模具表面油污，
清理废料，检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力。
4.2.3模具拆下后，换模工将模具、末件和末件检测单一起入库。
4.2.4模具工负责检测末件，判断模具的使用状态，如有必要提前进行维修保养。
4.3晚班入库的模具，可以直接上架，由仓库管理员在第二天进行检验。
5模具仓库管理人员的职责和权利
5.1模具仓库管理员应确保入库模具放在指定位置。
5.2模具仓库管理员应对模具的账（电脑记录）、卡（挂在模具架）、物（模具）相平衡负责。
5.3模具现场管理员应对领用、入库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模
具的管理制度执行。确保从仓库领出的模具是能适应大生产的合格模具。
5.4模具仓库管理员需按照《模具维护保养指导书》的规定，对模具进行定量、定期的维护保养，并填
写相应的表格。
5.5模具仓库管理员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
5.6模具生产过程中损坏时，换模工根据计划调整生产任务（需要装卸整套模具），这时，模具仓库管
理员须配合换模工的安排，积极参与生产模具的调整工作。
5.7模具仓库管理员要积极主动配合生产，及时和换模工沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工
作。
6模具现场使用的管理
6.1换模工领用和入库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到用完入库的全过程
负责。
6.2模具应按冲压工艺安排相应吨位的冲床加工零件（参看模具管理台帐）。模具应由换模工调整和安
装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
6.3生产任务完成后及时通知换模工办理入库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务
的模具。
