中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题（每空 2分，共 28 分） 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo， 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题（每小题 2 分， 10 小题共 20 分） 1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（） 2、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（） 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（） 5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（） 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（） 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（） 8、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（） 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（）
10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（） 三、选择题（每小题 2 分， 5 小题共 10 分） 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（）。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是（）。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过（）来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 四、名词解释（每小题 6 分， 2 小题共 12 分） 1、水泥： 2、邦德粉磨工作指数原理：
内部编号：AN-QP-HT129 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操 作规程通用范本
管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操 作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。 1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。 1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。 2 开机前检查 2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫
绵阳职业技术学院 水泥制成 《任务三项目报告书》 第五组 项目负责人：古世兴 成员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政
绵阳职业技术学院 “水泥制成”课程任务书 院（系）材料工程系班级部门五任务三 任务下达日期：2016年月日 任务完成日期：2016年月日 任务题目：水泥粉磨系统的操作控制 主要内容和要求： 内容： 一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 52.5r普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。 要求 （1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古 （2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡 （3）掌握球磨机正常操作及注意事项；黄鹏 （4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆 （5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆 （6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。龚政 Ppt word 古世兴 指导教师签字：
一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求 （1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S0 含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。 3 （2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在±1％以内。 （3）将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。 （4）衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。 （5）闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80％～250％范围内，选粉效率控制在50％～80％，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。 （6）调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.5～0.9m/s）来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，使系统处于负压状态。 (7)粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此，需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120℃以下。 （8）磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业情况和技术指标进行全面的测定和分析，以及改进操作方法，确定最佳在操作方案。 二掌握水泥粉磨系统的开停机顺序 开车前准备： 1.掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划指标要求，以便在生产 中保证实现。 2.察看磨头仓的备料情况，熟料必须有一定库存储量，一般应满足4h以上的生
岗位 __________姓名＿＿＿＿＿分数＿＿＿＿＿＿＿＿ 一、填空（每空1分，共38分） 1、水泥按其用途和性能可以分为___________________、 ____________________________________； 2、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过______。 3、目前我国采用的水泥细度的表示方法有_______________ ________________；4、根据活性大小，混合材料可分为_______________和 _________________； 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的________________,随机抽取20袋总重量不少于__________； 6、普通硅酸盐水泥的代号为__________,复合硅酸盐水泥代号 _______________；粉煤灰硅酸盐水泥的代号为__________,矿渣硅酸盐水泥的代号为__________； 7、在SO3的测定中所选用的指示剂是______ 8、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为__________、__________、 __________、__________；9、误差是__________与____________之间的差值； 10、检验方法的精确性是通过其__________和__________； 11、水份的测定温度应控制在______℃下进行。 12、硅酸盐水泥的主要原料是__________、__________、__________； 13、水泥试体胶砂成型时，每锅胶砂，水：水泥：砂比例为______： ______：______，具体为称取水泥______±______g，标准砂______±____g，水______±____ml。
0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程
二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作
（培训体系）水泥磨系统培 训资料
水泥磨系统培训资料 壹、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，于熟悉现场环境且了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第壹的观念，整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备作业指导书，杜绝违章。 3、和现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，且确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每壹个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是
筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，可是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们于磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损情况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下壹仓，使物料得到合理的粉磨，仍能够控制物料的填充程度、物料流速、物料于磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。 （4）主轴承 承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑于主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑俩种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
文件编号：TP-AR-L2836 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 中控室水泥磨系统安全 操作规程正式样本
中控室水泥磨系统安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制 度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制 度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领 导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生
产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?
水泥磨系统管理及操作规程 1. 目的 为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。 2. 适用范围 本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。 1、适用范围 适用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。 2、中控员职责 2.1 保证LM5 3.3+3C立磨的安全运行； 2.2 确保质控处的质量指标； 2.3 确保与相关处室的联络顺畅； 2.4 负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法; 2.1.1 质量要求 化验室下达的质量控制指标。 2.2 工艺参数要求 A.磨机进口温度110℃-140℃ B.磨机进口负压400-900pa C.磨机出口气温80～90℃ D.磨机进出口压差5000-6000Pa E.磨机振动≤5.0mm/s F.料层厚度40-70mm
G.磨内喷水量调节范围10%～100% H.研磨压力60-90bar I 选粉机电机转速1000～1500r J 系统风量450000-550000m3 K 大布袋压差≤1200Pa 3. 工艺管理体制和职责 3.1 在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设置工艺技术人员1名，构成水泥生产的工艺管理体系。 3.2 工艺主管职责： 3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。 3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。 3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。 3.2.4 负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。 3.2.5 负责公司创新提案管理工作。 3.2.6 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。 3.2.7 组织工艺系统的技术标定。 3.3 车间工艺技术人员职责： 3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。 3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 3.3.3 制定车间主机操作规程。 3.3.4 负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。
管磨-水泥磨 一、填空 1、出磨水泥的温度不超过（135℃），水泥入库前的温度应低于（60℃-70℃）。 2、普通硅酸盐水泥中的（活）性混合材掺入量不得超过（15%）。 3、水泥中SO3含量不得超过（3.5%）。 4、普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验，必须合格。 5、胶凝材料分为（水硬性）和（非水硬性）。 6、主电机绕组的温度不能超过（120℃）。 7、水泥在水化过程所放的热叫做（水化热）。 8、硅酸盐水泥熟料，C3S含量在（60%-68%）范围内。 9、硅酸盐水泥熟料的化学成分主要有（CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3）四种氧化物。 10、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的为（C3A）。 11、普通硅酸盐水泥掺活性混合材时，最大掺量不得超过（15%），其中允许用不超过水泥质量（5%）的窑灰或不超过水泥质量（10%）的非活性混合材来代替。 12、国标规定熟料中MgO含量不得超过（5%）。 13、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用缓凝作用。 14、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：≤4.5% ，SO3控制指标为：K±0.3 。 15、水泥中的SO3主要来自石膏； 二、判断题 16、助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。（√） 17、水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。（√） 18、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。（×） 19、SO3含量主要是影响水泥的安定性。（×）
20、水泥强度随着存放期的延长而降低。（√） 21、普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过14%。（×） 22、通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。（√） 23、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中的硅酸二 钙含量。（√） 24、在还原气氛状态下烧成的熟料有利于提高磨机产量。 （×） 25、熟料矿物易磨性从易到难依次是C3S＞C2S＞C3A ＞C4AF。（×） 26、辅材断料，为了保证产品质量必须立即停磨；（×） 27、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。（×） 三、名词解释 28、配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。 29、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。 30、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 31、粉煤灰：是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。 32、水化速率：熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间内的水化程度或或水化深度来表示。 33、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。 34、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。 35、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。 36、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。 37、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。
水泥磨知识简介及工艺操作要点 一、设备规格、参数： 1、规格：Φ3.8×13m双仓圈流磨入磨物料粒度：〈25mm 出磨成品细度：3500cm2驱动方式：中心传动用途：粉磨水泥生产能力：75t/h 磨机转速：16.3r/min 研磨体装载量：173t 磨机支承方式：两主轴承支承方式 主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。 2、主减速机型号：MFY250A 功率：2500 KW 输入转速：740 r/min 输出转速：16.3 r/min 3、主电机型号：YRKK800-8 功率：2500 KW 转速：745 r/min 电压：6000 KV 二、工作原理 当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。 三．开机操作 1、开机的准备工作：中控操作员在接到上级指令后，立即通知总降人员，了解电力供应情况，是否允许开机；检查DCS系统是否投入运行，系统设备是否备妥，并将主排挡板调至“零位”，通知现场人员对现场和
设备进行确认，并符合开磨条件；通知化验室下达质量通知单，并通知现场人员做好入库准备工作；通知调度室、电气值班室。 2、开机操作 经上述准备，在确认所有设备、计算机、DCS系统都具备开机条件时，方可开机； 开机程序：首先启动磨机系统各润滑油泵，待各油泵运行正常后，通知现场人员进行脱慢转；在1分钟内启动水泥输送袋收尘机组，待袋收尘机组启动后，立即启动水泥成品输送机组，在2分钟内完成，待水泥成品输送系统启动完毕后，立即启动水泥磨分离及输送机组，要求在5分钟内启动完毕；待付机系统启动完毕后，确认高压、慢转信号正常后，立即启动磨机3915（待一台磨机启动运转后，方可启动另一台磨机，一般间隔5分钟），在3915启动2分钟后（如磨机属跳停，5分钟后开始喂料），启动喂料机组，开始喂料时，熟料的喂料量设定为50t/h,在30分钟内将喂料量加至正常值，在加料过程中要防止一次性加料过多、过快而导致磨机工况不稳，以及根据运行参数的变化及时缓慢地调节3936风机挡板的开度和选粉机的转速，确保磨机系统的稳定运行。 四、停机操作规程 1、停机前的准备工作： 中控操作员在接到上级停机指令后，立即通知现场人员和工段管理人员做好停机准备工作，将各皮带称的棒状阀关闭。 2、停机操作：
水泥磨系统培训资料 一、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，
二级水泥磨操作员考试试题 姓名_______________ 得分___________________ 一、填空题（共20分，每空1分） 1、水泥磨机按粉磨流程可分为开路、闭路两种。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、普通硅酸盐水泥的安定性用煮沸法检验，必须合格。 5、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：＜4.5% S03控制指标为K ±0.3% 8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是提升钢球;II仓衬板是分级衬板，主要作用是钢球分级。 9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1 ）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟。 二、选择题（共10分，每空1分） 1、磨机研磨体填充率在B范围最好 A、15 —25% B、25 —35% C、＞35% A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩
2、下列混合材中属于活性混合材的有C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩
3、 配料秤控制系统采用的是： （B ） A 、单回路调节系统 B 、比值调节系统 C 、串级调节系统 D 、前馈调节系统 4、 链板斗提的保护种类是：（A ） A 、 过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B 、 跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C 、 断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、 下列物料中烧失量最小的是：（A ） A 、熟料 B 、石灰石 C 、石膏 0、粉煤灰 6、 下列那种水泥中石灰石掺量允许超过 10% :（ B ） A 、普通水泥 B 、复合水泥 C 、矿渣水泥 D 、硅酸盐水 泥 7、 出磨水泥安定性不合格一般来说是由于 _过高造成的：（D ） A 、水泥中C3A B 、磨内水泥温度C 、水泥中C3S D 、水泥中 f-CaO 8、 磨机电耳安装方向一般在：（B ） A 、钢球带起一侧 B 、钢球下降一侧 9、 磨机研磨体填充率在（B ）范围最好。 A.15 — 25% B.25 — 35% 035% 10、 2012年7月某磨机运行了 350小时，该磨机的运转率是（A ） A 、47.04% B 、35% C 、46% D 、48.61% 三、判断题（共10分，每空1分） 1、选粉机的电流与来料的大小成正比。 （Y ） （丫） （N ） 2、 磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动 3、 当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降
水泥磨岗位安全操作规程 1目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围： 水泥磨中控巡检岗位 3引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 本岗位存在安全风险和隐患：触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险； 5安全技术要求： 5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。 5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。 5.4停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置。 5.5进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。 5.6进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
5.7进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。 5.8进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。 5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。 5.10更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。 5.11各衬板螺栓有无松动，各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。 5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。 5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何，进油是否正常，冷却水系统是否正常，轴承温度如何，温度上升速度快不快。 5.14稀油站：主要检查其油箱油温，油泵油压，滤油压差，供油压力、温度，回油情况，水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。 5.15主减速机：各轴瓦的温度，各轴承的温度，以及温度上升情况。油位油质，各齿轮啮合声响是否正常，齿轮箱密闭情况如何，有无漏油情况。 5.16主电机：轴承温度如何，电机转子各相温度是否正常，电机运行震动是否正常。 5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。
【水泥磨技术参数】
4.213水泥磨的钢球级配
4.213水泥磨的钢球级配
３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果2007-12-29 作者:
作者：王贵生 贵阳市麟山水泥厂 ＳＡ水泥厂 ３．０ｍ×１３ｍ开流高细磨生产水泥，产量４５～４８ｔ／ｈ，比表面积＞ ３６０ｍ２／ｋｇ，３～３２μｍ水泥颗粒含量６３％～６５％，混合材掺量达到４０％～４ ５％，其中工业废渣掺量＞３５％，创造了较好的经济效益和社会效益。 １ 磨机工艺技术参数（表１） 主电机：ＹＲ１４００－８／（１４００ｋＷ／１０ｋＶ） 减速机：ＪＤ×９００ 输送设备： 进料提升机：ＮＥ１００×１２．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ 出料提升机：ＮＥ１００×２１．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ 成品提升机：ＮＥ１００×３２．６ｍ／２２ｋＷ／９０ｔ／ｈ 成品链式输送机：ＦＵ３１５×２６ｍ／１１ｋＷ／８０ｔ／ｈ ＭＢ３０１３０高细磨共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在５ｍｍ；三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似；出料端采用组合式出料篦板，实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。 ２ 磨机研磨体级配 入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度１５ｍｍ，根据入磨粒度确定平均球径：，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大１～２ｍｍ，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均级配７１．１３ｍｍ，二仓球径４１．１６ｍｍ，三仓球径２９．３５ｍｍ，四仓球径１６． ８
水泥磨系统常见故障原因分析及处理 一、磨机基本结构知识： 1、磨机的基本结构主要由进料装臵、支撑装臵、回转装臵、卸料装臵、传 动装臵等五部分组成； 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿 轮传动方式有边缘传动和中心传动两种； 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板 的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果； 4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作 用是支撑磨机整个回转部分； 5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。 二、磨机工作原理： 当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放臵，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。 三、水泥磨常见故障及排除 1.1磨机饱磨 磨机二仓饱磨现象及处理 观察点斗提功率 磨机 功率 一仓 磨音 二仓 磨音 磨头 磨尾 负压 回粉水泥温度 现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降 故障原因1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料： 3、钢球级配不合理或装载 量少： 4、磨内通风过高或过低： 5、辊压机负荷过大： 6、辊压机跑料： 7、二仓隔仓板堵： 8、回转筛堵： 9、一仓和/或二仓隔仓板 破。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或 停止喂料降低循环负荷，待各参数恢复正 常后，分析原因，作出相应调整后再逐步 加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，检查回转 筛，如堵，停磨清堵； 3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未 堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内 如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟 内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板； 4、如属故障原因3，让步操作，到大修 时处理。原因6、9则相应处臵。
水泥磨工艺技术员考试试题 姓名得分 一、填空题（共20分，每空1分） 1、出磨水泥温度要控制在以下。 2、磨机的传动形式可分为、、。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为式和式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和二种。 5、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：、、组成。 6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以为主，的主要作用为缓凝作用 7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为： SO3控制指标为。 8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是；II仓衬板是分级衬板，主要作用是。 9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用。 2）大球少，冲击力小，而研磨能力。 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得大于小时。 二、选择题（共10分，每空1分） 1、磨机研磨体填充率在范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%
2、下列混合材中属于活性混合材的有 A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是： A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是： A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是： A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%： A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的： A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在： A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为 A、99% B、99.8% C、89.5%
水泥磨安全操作规程 1、开车前的准备 1.1 检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。 1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。 1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。 1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。 1.5 电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。 2、开机 2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。 2.2 启动收尘器及其出料装置。 2.3 启动磨机出料输送设备。 2.4 启动喂料系统。 2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。 3、运转中检查 3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。 3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。
3.3 各润滑点的温度正常。 3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。 3.5 所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象；进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；各处密封情况是否良好。 3.6 电动机的电流波动正常。 4、停机 4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。 4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65℃并继续上升时。 4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。 4.1.3 磨机内机件脱落时。 4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。 4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。（详见减速机有关文件） 4.2 停磨顺序喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。 4.3 磨机停止运转期间注意事项： 4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑