反井钻机工操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
反井钻机工操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、一般规定
第1条上岗前必须经过培训并考试合格，取得本工种
岗位操作资格证书。
第2条认真学习作业规程的有关内容，熟悉钻机的主
要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，
能熟练操作和维护、维修。
第3条上岗人员要穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，
谨慎操作，坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的
工作情况，发现问题立即停机处理。
二、准备工作
第4条对作业地点进行安全检查，发现隐患立即整
改，否则不准作业。
第5条钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠，整定值符合规定。安全防护装置应正常使用，不准任意甩掉。
第6条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件，其安装位置必须符合规定，液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。
第7条按设计及作业规程规定，检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求，钻孔中心位置必须准确并有标记。
第8条检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)是否完好，各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致，发现问题及时处理。
第9条检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温指示表是否可靠，发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。向油箱加油必须用过滤网，工作时不允许打开
油箱箱盖。
第10条检查各零部件、紧固件是否齐全牢固。检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。
第11条钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位；钻架按要求的井位调平找正后，调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。运转过程中发现螺母松动应及时拧紧，立井架和安装设备时，采取必要的安全防护措施。
第12条所需钻具（三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等）、专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。
第13条所有钻具和丝扣联接部位及中心孔必须用铁刷清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及
时修复。有裂缝、缺口，丝扣磨损严重等现象的严禁使用。内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂，脱下的丝扣保护帽应保管好。
第14条检查供水阀及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油及润滑脂。
第15条供水阀与高压水管连接处的密封件应完好、可靠，失效的要及时更换。
第16条连接好高压水管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。
第17条准备工作完成后，按下列要求进行试运转：
1、启动冷却水泵，调节冷却水流量。
2、顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3～
5min，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声，应停机处理。
3、操作多路换向阀，使各部油缸全行程往复伸缩，观察各动力机构是否到位，有无卡阻。各控制阀、液压锁动作是否可靠，不合格的器件应及时更换。
4、启动液压马达，调节出轴转速到要求数值，进行正、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常。观察压力表显示值是否正常，若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机检查处理。
5、在供水阀上接好与三牙轮钻头联接的钻杆，并下放供水阀，使三牙轮钻头距钻孔基础50～100mm时启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。
第18条准备好丝扣防锈脂。
第19条将短接钻杆与三牙轮钻头连接好。
三、钻机操作程序
（一）开孔钻进
第20条按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，必须确认高度指示标的位置正确后，再旋转动力头装、卸丝扣，以免损坏丝扣。
第21条关机前，必须使液压系统处于空载状态。
（二）导向孔施工
第22条导孔钻进操作及注意事项。
1、开钻前应先启动冷却水供水泵，并保证连续供水，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。
2、钻进前必须先供洗井液，钻进过程中应注意观察孔内洗井液流量变化及排出岩屑情况，发现异常及时处理。
3、开孔时应使用开孔钻杆，开孔后取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净，涂上防锈油并装入包装箱内。
4、按设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转
数)，遇到特殊地质构造时，可适当改进钻进参数。
5、装接钻杆前，必须将钻具提高距井底50～100mm 高度后，充分清洗导向孔，清洗时间可根据钻进深度控制在2～5min。若准备停机，须在停机前将洗井时间延长至5～10min，并将供水阀提至一定高度。
6、装接钻杆操作程序：
（1）关闭洗井液阀门，切断洗井液流。
（2）用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上。
（3）反转动力头(有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与动力头之间的联接丝扣。
（4）将供水阀提升到最高位置。
（5）将钻杆丝扣清理干净，涂上丝扣脂后，用机械手把钻杆送入钻架。
（6）下放供水阀，旋转并拧紧钻杆的上端丝扣。
