泵的配管要求知识
点击次数：89 发布时间：2010-2-23 17:52:06
泵的配管要求知识
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有
1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，，以满足检修要求。
当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。
电磁脉冲阀常见故障及原因的介绍
点击次数：18 发布时间：2010-4-13 9:01:46
电磁脉冲阀常见故障及原因的介绍
输入电信号，先导头不动，膜片不动，阀不工作。线路不通；电压过低；因现场安装不当，使先导头动柱卡死。
输入电信号，先导头动柱在原地跳动，电磁脉冲阀不能进行喷吹。卸荷孔有堵排气不畅，先导头动柱有卡现象。
输入电信号，膜片在原地跳动，脉冲阀不能进行喷吹。先导头动柱在跳动，大膜片阻尼孔磨损变大，阻尼作用变小；小膜片阻尼孔有堵，卸荷排气不畅。
电信号消失，先导头动柱不能复位。有毛刺或杂质等，使动柱卡死；弹簧疲惫，弹力不足；阻尼孔有堵，压力气体过不去或气压低。
电信号消失，膜片不能复位关死。阻尼孔有堵，阻尼作用太大，压力气体不能及时到位；静压力低；卸荷孔封闭不及时。
电信号消失，膜片不能复位封闭。阻尼孔堵死；卸荷孔没有封锁。
先导阀线圈发烧、烧掉。电压高；划定DC24V电压，输入AC220V电压使电流过大。
在0.5MPa以上气压，膜片打不开。阻尼孔磨损变大。
在0.4MPa以下气压，膜片关不住。阻尼孔有堵；静气压变小。
输入电信号，膜片打不开，阀不能喷吹。先导阀没有工作；小膜片阻尼孔、卸荷孔堵塞。
在任何状态下，电磁脉冲阀关不住，一纵贯气。可能阀的进出口方向接反
Y型过滤器产品说明
点击次数：19 发布时间：2010-4-8 9:46:05
Y型过滤器产品说明
Y型过滤器是使用水力控制阀及精密的易堵塞的机械产品所必须具备的过滤设备。是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装于水力控制阀、减压阀、泄压阀、定水位阀等设备的进口端，用来消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成墙塞，以保护设备管道上的配件，免受磨损和堵塞。Y型过滤器还可与伸缩节组成具有安装长度可调节的Y型拉杆伸缩过滤器。
Y型过滤器网采用不锈钢双层网结构，坚固耐用，具有结构先进、流阻小、排污方便等特点，可用于水、蒸气、油品、硝酸、尿素、氧化性介质等多种介质。根据不同需要设置过滤网目数，一般通水网为 18-30 目，通气网为 40-100 目，通油网为 100-480 目（可按用户要求制作过滤网）。Y型过滤器英络克，Y型过滤器英络克制造，Y型过滤器用途，Y型过滤器，GL41H过滤器
不锈钢减压阀技术参数和性能指标
点击次数：35 发布时间：2010-4-1 21:30:05
不锈钢减压阀技术参数和性能指标：
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球阀维修时的10条注意事项
点击次数：69 发布时间：2010-3-29 13:20:22
球阀维修时的10条注意事项
（1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
（2）分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。
（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
（5）分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
（6）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
（8）新零件在装配前也需清洗干净。
（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
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怎样安装和使用平衡阀
点击次数：44 发布时间：2010-3-24 15:33:31
怎样安装和使用平衡阀
1、安装位置
平衡阀可安装在供水管路上，也可安装在回水管路上（每个环路中只需安装一处）。对于热力站的一次环路侧来说，为方便平衡调试，建议将平衡阀安装在水温较低的回水管路上。总管上的平衡阀，宜安装在供水总管水泵后（水泵下游），以防止由于水泵前（阀门后）压力过低，可能发生水泵气蚀现象。
2、尽量安装在直管段上
由于平衡阀具有流量计量功能，为使流经阀门前后水流稳定，保证测量精度，在条件允许的情况下应尽量将平衡阀安装在直管段处。
3、注意新系统与原有系统的平衡
当安装有平衡阀的新系统连接于原有供热（冷）管网时，必须注意新系统与原有系统水量分配平衡问题，以免安装了平衡阀的新系统（或改造系统）的水阻力比原有系统高，而达不到应有的水流量。
4、不应随意变动平衡阀开度
管网系统安装完毕，并具备测试条件后，使用专用智能仪表对全部平衡阀进行调试整定，并将各阀门开度锁定，使管网实现水力工况平衡。在管网系统正常运行过程中，不应随意变动平衡阀的开度，特别是不应变动开度锁定装置。
5、不必再安装截止阀
在检修某一环路时，可将该环路上的平衡阀关闭，此时平衡阀起到截止阀截断水流的作用，检修完毕后再回复到原来锁定的位置。因此安装了平衡阀，就不必再安装截止阀。
6、系统增设（或取消）环路时应重新调试整定
在管网系统中增设（或取消）环路时，除应增加（或关闭）相应的平衡阀之外，原则上所有新设的平衡阀及原有系统环路中的平衡阀均应重新调试整定（原环路中支管平衡阀不必重新调整）。
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耐腐蚀泵选型指南
点击次数：54 发布时间：2010-3-22 15:43:41
耐腐蚀泵选型指南
石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面？…等等显得尤为重要。现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。
耐腐蚀问题
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是万能材料，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB 氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。公
司适用产品有：IHF衬氟泵、UHB耐腐蚀离心泵、CQ工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有：IH化工泵、CQ不锈钢磁力泵、ZCQ自吸磁力泵、CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。
5.碱（氢氧化钠）一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金离心泵
6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。如工程塑料磁力泵、FSB离泵较好
7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强，因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错
还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。
密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端
面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定）粘度问题
介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵，我公司的UHB-ZK 耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的介质。
泵选型原则
设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求
2、必须满足介质特性的要求
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本。
基本选型参照：
设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？
一、泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求
2、必须满足介质特性的要求
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本。
二、下面是基本泵选型参照：
5、输送强腐蚀性介质（如浓硫酸、浓硝酸）时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用ZMD系列磁力泵
6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。
7、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB砂浆泵为最佳选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量（500万以上）聚乙烯。在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性（与F4相当），还有无粘附性等独特性能。
8、当介质液面在泵安装位置的下方时：应选用FZB自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用ZMD磁力式自吸泵
三、根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号
当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。
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衬氟阀门分类用途和使用介绍
点击次数：55 发布时间：2010-3-15 10:03:04
衬氟阀门分类用途和使用介绍
衬氟阀门产品包括衬氟截止阀、衬氟球阀，衬氟隔膜阀，衬氟止回阀，衬氟闸阀等，其制造技术包括粘合剂的配方及其生产工艺。粘合剂能使衬里胶与管壁有极强的亲和性，具有良好的耐靡和防结垢性能，使用寿命长等优点。为使阀门既有金属的强度、又有耐腐蚀的特性。
衬氟阀门分类：
衬氟阀门分为：管夹阀、衬里隔膜阀、衬里气动蝶阀衬里球阀、衬里止回阀、衬氟截止阀、衬里旋塞阀、衬里楔式闸阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、旋启式、球芯止回阀、气动衬胶、衬氟塑料隔膜阀（常闭式）、直流衬胶隔膜阀、填料式可调衬氟塑料蝶阀、衬氟塑料截止阀等。
衬氟阀门用途和使用：
随着现代工业的飞跃发展，衬氟阀门及其各类管路附件在石油、印染、化工等各领域中得到迅速应用的推广，显示了强大的生命力，做为工程中首选项目已引起各工程设计单位和施工单位的极大关注与青睐，是一种极具市场潜力的朝阳产品。
衬氟阀门是具有开关和流量调节双重功能，可以方便的开、关气路，而不影响流量，保证了流量的重复性。开起缓慢，减小了瞬间管道压力对仪表的冲击力。相当加了一个阻尼器,从而大大提针型阀的使用寿命。衬氟阀门专用于控制腐蚀性或强腐蚀性介质，阀体内腔表面覆有可供选择的各种氟塑料，适用于不同工作温度和流体管路，具有强度高、耐腐蚀性能好的特点。
衬氟阀门简介:
衬氟阀门又称氟塑料衬里耐腐阀门，是将聚四氟乙烯树脂（或型材经加工）采用模压（或镶嵌）方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁（同样的方法适用于各类压力容器及管路附件的内衬）或阀门内件的外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类阀门和压力容器。
衬氟阀门是对阀体内介质所能达到的地方全部采用衬里工艺，内衬材料一般采用FEP（F46）和PCTFE（F3）等氟塑料，可以适用于各种浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性介质等管路，但衬氟阀门受温度的局限比较大（只适用于摄氏-50℃～150℃之间的介质），能够制作内衬氟塑料的阀门有：衬氟蝶阀、衬氟球阀、衬氟截止阀、衬氟隔膜阀、衬氟闸阀、衬氟旋塞阀等。
聚四氟乙烯简介：
在抗腐蚀材料中，聚四氟乙烯具有不可比拟的优异性能，除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外，在各种浓度的盐酸、硫酸、硝酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓、稀酸交替、碱交替和各种有机溶剂中均呈随性反应，将聚四氟乙烯内衬于阀门内壁衬氟阀门，即克服聚四氟乙烯材料强度低的缺点，又解决了阀门主体材料抗腐蚀性能差、成本高的不足。另外，聚四氟乙烯除了具有优异的化学稳定性外，其防污、防粘性好、动静摩擦系数值极小且相近，减摩润滑性能好，将其做为阀门启、闭件的密封副，要降低密封面间磨擦力，减小阀门操作扭矩，提高产品使用寿命，其使用范围还可扩展到食品、医药工业。
衬氟截止阀英络克、衬氟球阀英络克，衬氟隔膜阀英络克，衬氟止回阀英络克，衬氟闸阀英络克
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动态平衡阀和静态平衡阀的分析
点击次数：60 发布时间：2010-3-10 12:25:41
动态平衡阀和静态平衡阀的分析
动态平衡阀分为流量（流量动态控制阀）和压差（自力式压差控制阀）控制两种，根据实际需求选用。动态平衡阀用于解决各台末端因温控阀门频繁动作而引起的支路压差平衡问题。其和静态区别在于：静态平衡阀（也叫数字锁定平衡阀）需要通过专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理范围内，但是每次改动都需要通过仪表对阀进行再锁定，动态的是自力的不用这么麻烦的，依靠管网中被调介质自身的压力变化进行自动恒定流量，静态的在工程造价上要略微便宜些。
动态平衡阀的工作原理：通过改变平衡阀的阀芯的过流面积来适应阀门前后的变化，从而达到控制流量的目的。
动态平衡阀可安装在供水管上，也可安装在回水管上。当系统流体工作压力超过散热器允许工作压力时，为安全起见，动态平衡阀宜安装在供水管上。
静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等，用于解决管路设计中存在的支路压差平衡问题。
静态平衡阀的工作原理是：通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。
静态平衡阀既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般要安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了平衡阀的供（回）水管不必再设截止阀。
无论静态平衡阀或动态平衡阀，自身都是阻抗元件，尤其是动态平衡阀，要求系统在选配水泵时必须考虑该平衡阀引起的附加扬程。
平衡阀英络克，压差平衡阀，流量平衡阀，流量平衡阀英络克，平衡阀到英络克，压差平衡阀英络克，流量平衡阀来英络克，流量平衡阀找英络克
怎样从涂漆中识别阀门
点击次数：82 发布时间：2010-3-5 14:20:14
怎样从涂漆中识别阀门
对于涂漆层，应该经久耐用，美观规范，且要保证标志的清晰可见。下本将对阀门各部分的涂漆进行阐述。
注：（1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色
（2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上
二、从阀体的涂漆来识别
注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆
三、从传动装置的涂漆来识别
潜水排污泵的基本原理
点击次数：87 发布时间：2010-3-3 14:03:50
潜水排污泵的基本原理
潜水排污泵是一种用于环保行业用来输送含固体颗粒、纤维等固液混合液体如生活污水、工业废水、泥浆等的泵类产品。WQ型潜水排污泵由污水泵、密封系统、潜水电机、控制及保护系统、自动安装系统等几部分组成。与一般污水泵不同的是：WQ型潜水排污泵中泵与电机同轴旋转，并同时潜入液下工作。泵的密封系统能有效地阻止液体进入到电机腔中，保护电机安全运行。控制及保护系统使泵在发生漏水、漏油、过载、过热、缺相等故障时，及时报警并停机备修。
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管道泵使用中注意事项及特点
点击次数：75 发布时间：2010-3-1 13:50:15
管道泵使用中注意事项及特点
（一）管道泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
（二）向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（三）拧下管道泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（四）关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（五）点动管道泵电机，试看电机转向是否正确。
（六）开动管道泵电机，当管道泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（七）尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证管道泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（八）如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。
（九）管道泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（十）检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵，试看管道泵是否灵活。
（十一）定期检查管道泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（十二）管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
（十三）管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
（十四）管道泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（十五）经常调整管道泵填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为
宜）。
管道泵买英络克，管道泵来英络克，管道泵到英络克，管道泵找英络克
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农用水泵如何过冬
点击次数：112 发布时间：2010-2-2 23:10:18
农用水泵如何过冬
冬灌结束以后，使用了一年的水泵就要入库存放起来了。利用冬季农闲季节对水泵进行一次彻底的检修和保养是十分必要的。
水泵停用后，要将水泵和水管内的存水全部放出，把外部泥土清洗干净，以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂。
水泵的叶轮，轴承、口杯等零部件都要进行一次认真检查，发现磨损严重的零件，应当予以更换。对不需要更换的，要用汽油洗净，涂上黄油，重新装好。
对弯曲或磨损严重的泵轴，应当修复和更换，并且重新装好。
对水泵的底阀、弯管等铸铁件，应当用钢丝刷把铁锈刷净，然后涂上油漆，等干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存。皮带卸下来后洗净擦干，也要挂在干燥的地方。将所卸下来的螺丝用柴油洗净，并涂上机油，重新安装起来或者用塑料布包好和放好，防止丢失。
通用设备阀门的种类
点击次数：106 发布时间：2010-1-19 16:30:18
通用设备阀门的种类
（1）螺纹连接阀门
这种连接通常是将阀门进出端部加工成锥管或直管螺纹，可使其连接到锥管螺纹接头或管路上。由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行蜜封焊。螺纹连接的阀门主要是公称通经在50mm以下的阀门。如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部分连接在一起。
（2）法兰连接阀门
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便。但是比螺纹连接的阀门笨重，相应价格也价高。故它适用于各种通径和压力的管道连接。但是，当温度超过350度时，由于螺栓、垫片和法兰一变松弛，也明显地降低螺栓的负荷，对受力很大的法兰连接可能产生泄漏。
（3）焊接连接阀门
这种连接适用于各种压力和温度，在较荷刻的条件下使用时，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。
公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接荷平面端的管道。由于承插焊接在插口与管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用受到一定的限制。
在公称直径较大，使用条件荷刻，温度较高的场合，阀体常采用坡口对焊接，同时，对焊接缝有原格要求，必须选用技术过硬的焊工完成此项工作。
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高温电磁阀应用范围
点击次数：165 发布时间：2010-1-4 21:51:03
高温电磁阀应用范围:
航天、船舶重工、石油化工、电力装备、工业炉窑、锅炉、燃气管网、
燃气处理厂、加气站、燃气泄漏报警系统、安全保护系统、消防报警系统
广泛用于城市或工厂易燃易爆介质管网安全保护，当发现事故隐患时快速切断，及时制止恶性事故发生。
高温电磁阀性能特点:
蝶式活塞防腐耐磨单环密封防止泄漏导向设置消除故障瞬间通电
快速切断自保持开手动复位特制线圈超长寿命
球阀说明书
点击次数：227 发布时间：2009-12-10 14:27:57
球阀说明书
1、范围：本说明书适用于法兰连接端的电动（或气动）球阀。
2、组成：由电动（或气动）执行机构（20）与球阀阀体部分组成，其连接靠支架（18）和连接轴（17）。
3、使用限制
温度和压力限制
泵的基础知识大全 一、泵的定义 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。 二、泵的分类依据 泵的各类繁多，按工作原理可分为：1.动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转 的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过夺出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。2.容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强化排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。 3.其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 三、什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因 1.汽蚀 液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。 2．汽蚀溃灭 汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。 3.产生汽蚀的原因及危害 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，汽泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频繁可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。 4．汽蚀过程 在水泵中产生气泡破裂使过流部件遭受到破坏的各种就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏以外，还会产生噪声和热振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
华润·国际社区A区项目水泵房内设备及配管工程安装方案 建设单位：成都华润置地驿都房地产有限公司 监理单位：四川精正建设管理咨询有限公司 施工单位：中国建筑技术集团有限公司 编制人审批人 日期：2016年3月1日
目录 一：施工准备........................................... (3) 二：操作工艺........................................... (4) 三：质量标准........................................... (11) 四：成品保护........................................... (12)
水泵房内设备及配管工程安装方案 一、施工准备 1.设备材料要求 ⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。 ⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准
或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。 ⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 ⑷其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。 2.主要施工机具 ⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 ⑵工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。 ⑶量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。 3.作业条件 ⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。 ⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。 ⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设
第一章 总 则 第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用工程的泵的配管设计也可参照执行。 第1.0.2条泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。 第1.0.3条当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 第二章 泵的配管 第一节 泵的一般配管原则 第2.1.1条当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。 第2.1.2条输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 第2.1.3条水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 第2.1.4条泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。 第2.1.5条配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 第2.1.6条泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。 第2.1.7条几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。 第2.1.8条泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。第2.1.9条对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按P&I图要求设计，不得采用明沟排放。第2.1.10条往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 第2.1.11条为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 一、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图2.1.11-1和图2.1.11-2。 图2.1.11-1 泵水平吸入管支架图2.1.11-2 泵吸入管弯头处支架 二、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.1.11-3。 图2.1.11-3 管道泵支架 三、并联泵出口管固定架的一般位置见图2.1.11-4。
离心泵的基础知识 一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类： （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 （2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。 叶轮按盖板形式分为三类： （1）封闭式叶轮。 （2）敞开式叶轮。 （3）半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 三、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的
水泵设计选型基础知识 常用水泵型号代号 LG-----高层建筑给水泵 DL------多级立式清水泵 BX-------消防固定专用水泵 ISG------单级立式管道泵 IS -------单级卧式清水泵 DA1-------多级卧式清水泵 QJ-------潜水电泵 泵型号意义： 如40LG12－15 40－进出口直径（mm） LG－高层建筑给水泵（高速） 12－流量（m3/h）15-单级扬程（M） 200QJ20-108/8 200---表示机座号200 QJ---潜水电泵20—流量20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级 水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。 水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。 对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。 电机的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A）。 联轴器泵头（体_) 卧式机座 什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？ 答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量ρ为液体比重 例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。 解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h 什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？ 答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力P1=进口压力) 什么叫泵的效率？公式如何？ 答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
泵的管道设计 1泵的一般配管原则 1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。 1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。 1.4 泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。 1.5 要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。 1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。 2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。 4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。 5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。 1.6 泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。 1.7 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。 1.8 布置大小不一样的泵时，一般有三种方式： 1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一。 2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。 3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。 1.9 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图1。
1，离心泵的工作原理？ 泵叶轮在电机带动下高速旋转，物料在惯性离心力作用下，自叶轮中心甩出，由于叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使液体不断地有叶轮吸入和排出。 2、为什么安装离心泵时不能离地面太高？ 答：安装离心泵时，安装的高度必须在允许安装高度之内，如果离地面太高引起液体有效气蚀余量减少，液体进入泵的低压区时，其压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力，液体沸腾而汽化，从而引起气蚀，对泵体造成损坏。 3.离心泵启动前的检查。 ●检查水泵与电动机固定是否良好，螺丝有无松动脱落。 ●用手盘动靠背轮，水泵转子应转动灵活，内部无摩擦和撞击声。 ●检查各轴承的润滑是否充分。 ●有轴承冷却水时，应检查冷却水是否畅通。 ●检查泵端填料的压紧情况，其压盖不能太紧或太松，四周间隙相等，不应有偏斜使某一侧与轴接触。 ●检查水泵吸水池中水位是否在规定水位以上，滤网上有无杂物。 ●检查水泵出入口压力表是否完备，指针是否在零位，电动机电流表是否在零位。 ●请电气人员检查有关配电设施，对电动机测绝缘合格后，送上电源。 ●对于新安装或检修后的水泵，必须检查电动机转动的方向是否正确，接线是否有误。 4.离心泵启动前的准备？ 答：1.关闭水泵出口阀门，以降低启动电流。 2.打开泵壳上放空气阀，向水泵灌水，同时用手盘动靠背轮，使叶轮内残存的空气尽量排除，待冒出水后才将其关闭。 3.大型水泵用真空泵充水时，应关闭放空气阀及真空表和压力表的小阀门. 5. 水泵停运应进行哪些工作 ●先把水泵出口门关闭，以防逆止门不严，母管内的压力水倒流到入口管内，引起水泵倒转。 ●停泵并注意惰走时间，如果时间过短，要检查泵内是否有异物或有摩擦、卡涩现象。 ●对于强制润滑的大型水泵，停泵前还必须启辅助油泵，以防止停泵降速过程中的烧毁轴瓦。 6，泵打不出料的原因有哪些 ●叶轮磨损，或叶轮并帽脱落后叶轮松动甚至叶轮已经掉下来 ●固定叶轮的键掉出键槽，使泵轴在转但不能带动叶轮旋转 ●泵启动前没有充满水，或者泵壳上有沙眼，空气能进入泵内，泵进口管道或法兰漏空气 ●泵进口有异物堵塞，泵进口相关管道或储槽底阀未开，甚至阀门的阀杆腐烂看上去阀门已经打开，实际上阀杆已经不能带动阀门 内的球心转动 ●泵的安装高度过高，大于泵的允许吸上高度 ●对于并联的泵，出口压力低于总管内的压力 ●泵的转速过低，多发生在用皮带传动的场合，皮带不匹配或老化，太松 ●电机接线出错，泵反向运转 7. 水泵启动不出水，有什么迹象，是什么原因造成的？ 水泵启动后不出水，现象是：出口水压低，电动机电流小。 原因：1）叶轮或键损坏，不能将能量传递给水。 2）启动前泵内未充满水或漏空气严重。 3）水流道堵塞，如入口阀门，叶轮槽道，入口门瓣，阀芯脱落。 4）泵的几何安装高度过高，大于泵的允许吸上高度（或真空）。 5）并联的水泵，出口压力低于母管压力。 6）泵的转速过低。这种情况多发生在用皮带传动的场合，因皮带不匹配或皮带过松。 8.离心泵打不出料，将如何处理？ ●答1.开启前泵内灌料不足，可以先停泵将料灌满。 ● 2.吸入管或仪表漏气，可以通过排气或堵住。 ● 3.底阀未开或堵塞。可以打开底阀或疏通底阀。 ● 4.泵转向不对，可以停泵检查电机相位。 ● 5.叶轮内有异物，停泵清理异物。 9，离心泵为什么应在空负荷下启动
容器的配管规定 目录 1.总则 2.容器的配管 附图一立式容器管道布置示意 附图二卧式槽的管口布置示意 附图三卧式容器的操作平台布置示意 附图五卧式容器操作平台和管道布置示意 附图六卧式槽的管道布置示意 附图七卧式槽联合操作平台示意
1. 总则 1.0.1 本规定适用于石油化工生产装置内的容器配管设计。 1.0.2 本规定不适用装置外罐区的配管。 1.0.3 本规定与中国石化集团公司的相关标准规范有矛盾时，按集团公司的标准规范执行。 1.0.4 引进装置或与国外公司合作设计时，可不执行本规定，而按外国公司规定进行设计。 2. 容器的配管 2.0.1 立式和卧式容器上的管道设计，通常将容器周围划分为操作区和配管区。配管区一般位于管廊或管道连接较多的相关设备的一侧，操作区一般位于操作、维修通道一侧。平台、人孔、液面计、压力计、温度计、梯子和供检修用的吊柱布置在检修区，而管道布置在配管区如附图一、二所示。 2.0.2 管口布置规定如下： 2.0.2.1 立式容器的管口布置 （1）人孔－－容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。 （2）进出物料管口--进料口可设在罐顶部或上端侧面，出料口一般设在罐底都或下端侧面，进出料管口不宜布置在同一方向上。若设视镜，视镜口的方位应靠近进料管口，以利观察进料情况。 （3）放空放净管口－－放空口应设在罐顶最高点，放净口设在罐底部或出料管道上，对平底立式罐，放净管应从底部集液坑上引出。 （4）安全阀或呼吸阀管口－－安全阀或呼吸阀管口应布置在罐顶检修区一侧，靠近平台。 （5）充氮管口－－为使氮气分布均匀和防止在泄放时氮气走短路，其管口应布置在罐顶部远离安全阀或放空管口的位置。 （6）温度计管口－－布置在罐壳体下端靠操作区域一侧，并要方便接近和观察。 （7）压力计管口－－布置在罐的顶部气相空间靠操作区域一侧，并要方便接近和观察。 （8）液面计和高低液位报警器－－液面计的布置与选用的仪表类型有关，其上管口可设在罐顶部或壳体上端侧面。下管口设在壳体下端，且应布置在操作区方便观察的位置。 2.0.2.2 卧式槽的管口布置 （1）人孔－－设在地面或平台上容易操作的地方，上人孔设在槽的顶部靠近中间位置，下人孔可设在端部封头上或槽体侧面，两人孔应离得尽可能远一些。 （2）进出料管口－－进出料管口之间应离得远一些，进口可设在槽一端顶部，而出口则设在槽的另一端的下部。进口也可设在槽另一端下部，若要求介质流动和分布较均匀时，应在进口端设置挡板。 （3）放空放净管口－－放空管口设在槽顶部，也可设在槽顶部人孔盖上，放净口设在槽底部远离出料管口的一端，若卧式槽底部设有集液室时，放净口应设在集液室底部。 （4）安全阀管口－－设在槽顶部离进料口远一些，并靠近火炬干管或泄压干管一侧。 （5）温度计管口－－可设在封头下部或侧下部。 （6）压力计管口－－设在槽顶部靠近安全阀一侧，当手动放空时可以方便观看压力变化。 （7）液面计和液面控制器管口——液面计可设在槽体中间部位，也可以布置在靠近槽体端部。当槽与出料泵布置在一起时，则液面计应布置在操作泵时宜观察到的液面变化的方位。液面计的上部管口可设在槽顶或壳体侧上部位，下管口可设在槽底部或壳体侧下部，如附图四、五、六所示。 2.0.3 平台的布置规定如下： 2.0. 3.1 容器上部设置平台时，平台面应低于在平台上操作的所有管口法兰面不小于150mm。容器下部若需设置平台时，则平台的高度要便于接近仪表和人孔，但平台不得影响对液面计的观察。如附图一、 三、五所示。 2.0. 3.2 成组布置的容器，可考虑设置联合平台，用于操作同一高度上的阀门和仪表。联合平台至少应设两个梯子，如果各容器操作温度不同，膨胀量不同时，平台要采用铰接或脱开槽体。如附图七所示。 2.0.4 隔断设备用的阀门，在条件允许时，宜与设备上的管口直接相接或尽量靠近设备。与装有剧毒介质的容器相连接的管道上阀门，应与设备管口直接相连。采用双阀的管道，两个阀门之间应设一段短管，不宜将两个阀门与设备管口直接对接串连。 2.0.5 立式容器若采用裙座方式支撑时，容器底部的所有管口应采用管道把接口法兰引到裙座外侧，裙座内不得安装法兰和阀门等，如附图一所示。
节能水泵基础知识 常用水泵型号代号 LG-----高层建筑给水泵 DL------多级立式清水泵 BX-------消防固定专用水泵 ISG------单级立式管道泵 IS -------单级卧式清水泵 DA1-------多级卧式清水泵 QJ-------潜水电泵 泵型号意义：如40LG12-15;40-进出口直径(mm);LG-高层建筑给水泵(高速);12-流量(m3/h);15-单级扬程(M)。 200QJ20-108/8。200---表示机座号200;QJ---潜水电泵;20—流量20m3/h;108---扬程108M;8---级数8级。 水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头(体)及机座(卧式)。 水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。 对清水泵，必需汽蚀余量(M)参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。 对潜水泵，额定电流参数(A)非常重要，特别是用于变频供水设备时。 电机的主要参数：电机功率(KW)，转速(r/min)，额定电压(V)，额定电流(A)。 B、压力容器基本知识 1、压力：压力是垂直作用于物体单位面积上的力。确切名称是压力强度，简称压强，习惯上叫做压力。压力的单位一般用大气压，在工程单位中用公斤/厘米表示，也可以用水柱或水银柱表示，国际统一单位是牛顿、帕或兆帕。1工程大气压=0.098牛顿=0.098帕=0.098兆帕=10米水柱的压强。 2、容器：容器是由曲面构成用于盛装物料的空间构件。容器大体是由：筒体、封头(端盖)、发兰、支座、接管、人孔等组成。 3、补气式、囊式供水设备罐体的总容积、可调水容积计算及水泵启动次数：
、编制依据：二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求：四、泵管架设计: 五、安全技术措施：
一、编制依据： 1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 ) 2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010) 3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 ) 5) 、本工程施工图纸及施工组织设计 *项目位于北京市大兴区**。该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼 地上建筑面积36343.43 m。由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。 本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。 其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。 、脚手架所用材料要求： 1、钢管 1）钢管规格及材质要求
钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 ）中规定的3号普通钢管，①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》（GB/T-700 ）中Q235-A级钢的规定。无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》（GB/T228 ）的有关规定。 2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲：L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲：3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲：L^6.5m时应<30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用 3）新钢管必须涂有防锈漆。 4）钢管上严禁打孔 2、扣件 1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准〈钢管脚手架扣件》 GB15831）的规定抽样检测。 2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65 N.m时，不得发生破坏。 3）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、脚手板
无锡宝能A地块生活泵房内设备及配管工程安装施工方案 建设单位：无锡市宝能房地产有限公司 施工单位：无锡市给排水工程有限责任公司日期：2016年8月24日
目录 一：施工准备 (3) 二：操作工艺 (4) 三：质量标准 (11) 四：成品保护 (12)
水泵房内设备及配管工程安装方案 一、施工准备 1.设备材料要求 ⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。 ⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。 ⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 ⑷其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。 2.主要施工机具 ⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 ⑵工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。 ⑶量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、
氧气、石笔、墨斗。 3.作业条件 ⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。 ⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。 ⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料计划。 ⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。 ⑸设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。 二、操作工艺 1.工艺流程 安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试 2.安装准备 ⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。
泵的基础知识大全(2009-01-22 21:09:40) 标签：杂谈 泵的基础知识大全 一、什么是泵？ 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。 二、泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪），以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。 三、泵的分类依据 泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。
塔的配管规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录 第一章总则 第二章塔的配管 第一节塔的管口方位 第二节塔上主要管道的安装 第三节塔的平台 第四节附塔管道的支架 附图一塔的典型配管
第一章总则 第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。 第1.0.2条塔的配管设计除执行本规定外，尚且符合有关配管材料设计规定。 第二章塔的配管 第一节塔的管口方位 第2.1.1条为确定塔的管口方位，需根据塔的布置，将塔周分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区（管廊侧）见图。 图2.1.1 塔周区域划分 操作区原则上是为操作、维修设置的，包括梯子、平台、人孔、安全阀及其它阀门、仪表和吊柱等。配管区是作为连接管廊、泵和冷换设备等管道的区域。 第2.1.2条人孔：人孔是为检修和安装塔内件而设置的。人孔布置原则如下： 一、人孔应布置在操作区内进出塔比较方便、安全、合理的位置。 二、当一个塔有几个人孔时，上、下人孔应在一条直线位置上。 三、人孔方位不得开在降液管或受液槽区域内，见图2.1.2。 决定管口方位的顺序是：首先决定人孔方位，然后确定奇数塔板或偶数塔板降液管的位置与塔板的关系（一般的奇数板为基准）。确定塔板位置后，可从塔顶依次向下确定各管口的方位。 (a) 单溢流塔板 (b) 双溢流塔板 图2.1.1 人孔 方位示意 第2.1.3条 管口方位的范围 管口方位的范围 面图 平面图 剖视图（a）有内管时 剖视图（b）无内管时 图2.1.3-1 单溢流回流管口方位示意 (a)(b) (c) 中间进，两边降液两边进，中间降液中间进，中央降液 图2.1.3-2 双溢流回流管口方位示意 第2.1.4条 (a) 单溢流板进料管口(b) 双溢流塔进料管在 (c) 双溢流塔90进料在 两侧降液板上面中央降液板上面 图2.1.4 近料管口方位示意 第2.1.5条 图2.1.5 抽出管口方位示意 第2.1.6条ab）为双溢流塔与再沸器连接的进出管口方位示意。?＞2000的大塔，往往设有两个再沸器，两个再沸器返回塔的管口应对称布置。 (a) 单溢流塔板(b) 双溢流塔板 图2.1.6 连接再沸器的进出管口方位示意 第2.1.7条塔上仪表管口：塔上仪表管口有液面计、温度计、压力表等，这些仪表管口应设在操作区内平台上或梯子旁边，便于观察、操作和检修的地方。
泵类基础知识 1. 什么叫泵？ 答：通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。 2. 泵根据工作原理结构分几类？其内容包括哪些？ 答：⑴容积泵：利用工作容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等。 ⑵叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混 流泵、轴流泵、漩涡泵等。 ⑶其它类型泵：包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体 能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵等。 3.什么叫泵流量？其单位有哪些？ 答：流量又叫排量、扬水量等，是泵在单位时间内排出液体的数量。有体积单位和重量单位两种表示方法。体积流量用 Q 表示，单位为米?/秒、米?/时和升/秒等。重量流量用 G 表示，单位为吨/时、公斤/秒等。重量流量和体积流量的关系为：G=γ ?Q 式中：γ——液体重度（kg/m?） 4.什么叫泵的扬程？其单位有哪些？ 答：单位重量的液体通过泵后所获得的能量俗称为扬程，又叫总扬程或全扬程。其单位是米液柱，1 米液柱＝0.1kg/cm? 5.离心泵的流量与扬程是什么关系? 答：Q 大 H 小，Q 小 H大即流量增大，扬程降低；反之流量减少，扬程增大。 6.离心泵扬程在数值上究竟等于什么? 我们知道单位重量的液体通过泵后所获得的能量称为扬程，如果不考虑吸入管和排出管的摩擦损失 h 排及 h 吸的话，那么泵的扬程在数值上就等于该泵能提升的液体的高度 H1+H2，另外泵的扬程 H 也可以通过泵的出口压力 PC 与入口压力 PB 之差来求得。 H=（PC －PB）/γ米液柱式中：H－泵的扬程γ－液体重度，kg/m3 7.什么叫功率？其单位表现型式是？ 答：离心泵功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率。其单位用 N 表示，单位为千瓦，有时也用马力。 1KW=1.36 马力 8.什么叫离心泵的轴功率? 答：离心泵的功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率，用 N 表示。单位为千瓦或马力。 9.根据泵轴功率,如何选用电机功率? 答：N 电＝K?N 轴，式中 K 为安全系数（一般为 1.1～1.2）。 10. 什么叫泵的有效功率？如何计算？ 答：泵在运行时实际有效地传给液体的功率，称为泵的有效功率，用 Ne 表示。由于离心泵的实际体积流量为 Q，重量流量为γ ?Q，泵对流过的单位重量流体实际所给的能量即扬程为 H。所以泵的有效功率为 Ne＝γ ?Q?H，其单位为 kg?m/秒式中：γ——液体重度，kg/ m? Q——泵的实际工作流量，米?/秒 H——泵的实际工作扬程，米当有效功率的单位用千瓦表示时，上式应改为： Ne＝
泵的维护保养 离心泵 一、日常维护保养 1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。 2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密。 4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。 5、电机，试看电机转向是否正确。
6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。 9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。 12、填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 13、检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换。 14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 二、离心泵常见故障及排除方法 设备维护小常识 设备专业点检提示 点：设备重要部位点、工装模具 期：定期检查 标：按标准检查 录：检查、处理均有记录 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理 修：及时做好预防和事后维修
管道泵 一、安装说明 1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免水泵变形。 3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵的性能产生影响。 4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一颗压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。 5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨损声或卡死现象，否则应将拆开检查原因， 6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式） 二、启动与停车 起动前准备： 1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免损坏机械密封。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 3、检查各部位是否正常。 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。 起动： 1、全开进口阀门。 2、关闭突出管路阀门。 3、起动电机，观察泵运行是否正常。
缓冲罐和安全阀 1 缓冲罐 是往复泵和计量泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐种。吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸人性能。排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要。缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。 （1）直接接触式缓冲罐 直接接触式缓冲罐也称常压式缓冲罐，内充常压气体，气体与输送液体直接接触，如图2-72所示。充入的气体一般为空气，当输送易燃易爆液体时应充人惰性气体。此外由于气体与输送液体直接接触，部分气体会溶解在液体中（在高压下溶解量较大），而被液体带走。因此在缓冲罐上设有注气阀门或注气设备，以便补充空气。 （2）隔膜式缓冲罐 隔膜式缓冲罐也称预压式缓冲罐，为蓄能器式，利用隔膜将气体和液体隔开（见图2-73），工作时须预先充入一定压力的气体（空气或氮气）。隔膜式缓冲罐和直接接触式缓冲罐相比，其体积小，且气体与液体不接触，能保证输送液体的性质。除另有规定外，推荐采用隔膜式缓冲罐。 隔膜式缓冲罐分单隔膜式与双隔膜式两种。单隔膜式缓冲罐的隔膜材料有不锈钢、PVDF、橡胶等；双隔膜式缓冲罐常用于金属隔膜不宜用的场合，隔膜材料有PVC、玻璃纤维增强聚四氟烯等。 （3）缓冲罐的选用 ①排出缓冲罐的选用：当往复泵的流量不均匀度不能满足工艺流程需要时，可安装排出缓冲罐。在允许范围内（通常-0.005～0.04），具体数值根据使用要求确定。排出缓冲罐的容积可按式（2-32）计算。 式中D—柱塞或活塞直径m； L—柱塞或活塞行程长度，rn； Pd——泵出口压力，MPa； Pra——泵出l：1管路的总阻力损失（不包括加速度头），MPa； Pgas——缓冲罐充气压力，一般为泵出口压力的60％，MPa； Q——工艺要求的允许流量不均匀度； 广脉动系数，单缸泵一1.1，双缸泵妒一0.42，三缸泵咖一0.05。 ②吸入缓冲罐的选用安装吸人缓冲罐，可使泵的吸入压力不均匀系数如控制在1％～5％。一般由水泵厂决定是否需要安装吸入缓冲罐，以及缓冲罐的结构形式和规格参数等。 储气罐容积计算：V=QstP0/(P1-P2) V：储罐容积，m3 Qs：供气设计容量，Nm3/min P1：正常操作压力，kPa(A) P2：最低送出压力，kPa(A) P0：大气压力，P0=101.33 kPa(A) t：保持时间，分钟min 2 安全阀 安全阀也是容积式泵的重要附属部件，每一台容积式泵均需设有安全阀，若泵自备可不另设。容积式泵的安全阀通常安装在泵出口集液管后，如设有排出缓冲罐，须安装在排出缓冲罐后面第一个阀f-1（即切断阀）的前面。 （1）安全阀的性能参数 ①密封压力Pm安全阀的密封压力Pm应等于泵的许用最大排出压力Pd（对往复泵指多缸泵集液管或排出缓冲罐后液体的压力）。如果泵的实际操作压力低于许用最大排压时，安全阀应按实际操作压力调整密封压力。在密封压力下，安全阀不得有任何泄漏。
工业泵基础知识 1什么是泵？泵的分类有哪些？ 答：泵是把原动机的机械能转换成液体的势能或动能的机械。 按工作原理可分为： 1）叶片式（或动力式），如离心泵、轴流泵、混流泵等； 2）容积式，如活塞泵、隔膜泵、螺杆泵、滑片泵、齿轮泵等； 3）其它形式，喷射泵、空气升液器等 2什么是离心泵？其工作原理是什么？ 答：离心泵是叶片式泵的一种，它通过一个或多个叶轮的旋转产 生离心力，将机械能转化为液体的静压能或动能。 工作原理：在叶轮驱动下，随叶轮一起高速旋转，使液体产 生离心力，同时沿叶片流道被甩向叶轮出口，这样在叶轮入口中 心处形成低压，使液体不断涌入，形成泵的连续工作状态，一面 吸入液体，一面排出液体。 图1 离心泵工作简图 3离心泵的分类有哪些？ 答：离心泵的分类有以下几种方式： 1）按输送介质的不同可分为：水泵、油泵、酸泵、碱泵； 2）按轴的安装位置不同可分为：卧式泵、立式泵； 3）按叶轮的数目可分为：单级泵(图2)、多级泵(图3)； 4）按叶轮的进液方式可分为：单吸式、双吸式； 5）按壳体接缝剖分型式可分为：水平剖分式、垂直剖分式。 图2 典型单级泵剖面图3 多级泵实物图 4离心泵具有哪些优缺点？ 答：离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、流量稳定、易于制造、和便于维护等一系列优点。但离心泵对高粘度液体以及流量小压力高的情况适用性较差，并且在通常情况下启动前需先灌泵，这些是它的不足之处。 5离心泵的主要构件有哪些？ 答：如右图所示，离心泵的主要构件有：叶轮、转轴、吸液室、液压室、扩压管（在泵壳上）、密封、密封环、轴承等。
6离心泵的主要性能参数有哪些？ 答：离心泵的主要性能参数有转速、流量、扬程、功率、效率和允许气蚀余量[NPSH]等。 7什么是泵的流量？ 答：单位时间内，从泵出口排出液体的量称为泵的流量。可分为质量流量G和体积流量Q两种。质量流量G的单位为kg/s、kg/min、t/h ，体积流量Q的单位为m3/s、m3/min、m3/h或L/s 。质量流量等于体积流量乘流体的密度。 8什么叫泵的扬程？ 答：泵的扬程是指单位质量的液体通过泵以后，其总能量的增加值。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所作的有效功。符号为H，其国际单位和工程单位均为m—液柱。 9什么叫离心泵的转速？ 答：离心泵的转速是指泵轴在单位时间内旋转的次数。常用n表示，单位：r/min。一般小泵高些2900 r/min或1450 r/min，大泵低些970 r/min或730 r/min。在转速一定的情况下，流量、扬程、功率为一定值。 10什么是泵的功和功率？ 答：把1kg的物体提高1m，我们说对这个物体所做的功为1N·m 。单位时间所做的功称为功率。用N·m/s表示。常用单位：千瓦(kW)，1 kW=1000N·m/s 11什么叫有效功率？什么叫轴功率？ 答：除去机械本身的能量损失和消耗外，由于泵的运转而使液体实际获得的功率叫有效功率，用N有表示。轴功率是指原动机械传给泵轴的功率，用N轴表示。 12什么叫离心泵的效率？ 答：离心泵在运转时，各机部件之间，部件与液体之间都会发生摩擦、冲击和漏损等，会损失部分能量，也就是说泵的轴功率不会完全传递给液体，即不可能全部转变为有用功率，有用功率与轴功率之间的比值叫该泵的效率，用η来表示。η=N有/N轴×100%。 13在一般情况下，离心泵的效率为多少？ 答：在泵的流量Q和扬程H为一定值时，如果泵的效率高些，则所消耗的功率就会比效率低时小些，这样可以节省动力。一般小型离心泵的效率为60%—80%，大型离心泵可达90%。 14离心泵的内功率有哪些损失？ 答：当泵输送的液体在泵内流动时，通常要产生水力损失、容积损失和机械损失三种。 15什么叫离心泵的水力损失？ 答：液体在泵内流动时，因为流道的光滑程度不同，则阻力大小也不同；另外当流体进入叶轮和从叶轮出来时会产生碰撞和旋涡。也会产生能量损失。这两部分损失统称为水力损失。 16什么叫离心泵的容积损失？ 答：因为泵体是静止的，当叶轮在泵体内转动时，由于间隙的存在，这样叶轮出口处的高压液体会有一小部分自动流回叶轮进口；也可能有一部分液体会从平衡管流回到叶轮入口；或从密封处漏损，