磨煤机过轨吊安装

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目录

1.工程概况 (1)

2.编制依据 (1)

3. 工作准备 (1)

4. 作业前的准备 (3)

5. 作业内容及技术要求 (4)

6. 工程质量标准 (5)

7. 负荷试验 (5)

8. 本作业中执行的强制性条文 (6)

9. 施工安全管理措施 (6)

10.环境控制措施 (7)

11.附件

1.工程概况

江苏南通电厂新建工程2×1050MW机组,在C-D轴、①-⑨轴布置一台由河南卫华重型机械股份有限公司生产的XG型电动悬挂过轨吊Gn=20+20t, 过轨吊轨道上平面标高12.34m,轨道跨距4.5米,轨道长度68米,轨道采用I56C工字钢加工而成。2.编制依据

2.1华东电力设计院图纸

2.2设备厂家技术资料

2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇DL/T 5210.3-2009 2.4 《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组篇DL/T5190.3-2012 2.5《起重机设计规范》 GB/T3811-2008

2.6《60t轮胎式起重机性能表》

2.7《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002

2.8《特种设备安全监察条例》国务院第594号令

2.9《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局92号令2.10《特种设备作业人员监督管理办法》国家监督70号令

2.11《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2006年版

3. 工作准备

3.1 机具准备列表

注意:起重机械必须持国家专业部门颁发的有效安全准用证,且机械状况良好,安全装置齐全;起重工器具必须有使用合格证,并在使用前经检查确认。

3.2人员准备列表

注意:以上作业人员凡属特殊工种的,必须持有效的特殊工种作业证书上岗。

3.3材料准备

3.4测量仪器准备

4.作业前的准备

4.1 所有施工人员经过技术、安全交底并签字;

4.2 建筑专业的梁及埋件经过验收合格;

4.3 周围环境具备施工条件;

4.4 全体技术人员进行施工前图纸会审,对整个构架结构及各种安装要求了解清

楚;

4.5 对所使用的工器具全面检查、检修,保证使用的可靠性。

4.6 在地面加注润滑油,各减速器及润滑部位加注润滑油,减速器润滑采用从顶

部油塞处注入粘度为5.11-5.9E50机械油(GB443-64),在开式齿轮上涂抹润滑脂(GB491-65),保证开式齿轮的润滑。

4.7 复核轨道标高及跨距,符合施工图纸尺寸及《电力建设施工及验收技术规范》

(汽轮发电机组篇)

4.8 吊装前必须完成对传动机构的检查,并符合《电力建设施工及验收技术规范》

(汽轮发电机组篇)

5. 作业内容及技术要求

5.1 作业程序架子搭设—铺设脚手板作一平台---检查验收轨道---过轨吊设备清点---设备检查---设备安装----负荷试验

5.2作业方法和内容

5.2.l 架子搭设:根据轨道位置在C-D列0米至12.34米高左右搭设脚手架,脚手架由专业人员搭设,搭设完毕经过安全部门检查合格后再进行下一工序。

5.2.2 在脚手架顶部铺设脚手板用铅丝绑扎牢固。

6.2.3 用水平仪测量土建钢梁的标高。用钢丝拉出过轨吊轨道的中心线。

5.2.4 轨道安装完毕后进行检查测量轨距、轨顶标高、中心线偏差等。

5.3过轨吊安装

5.3.1设备到货后进行清点,核对尺寸,并做好记录。

5.3.2由车轮中心量出的主梁跨度偏差允许值5mm。主梁的拱度符合设计规定。5.3.3过轨吊起吊前检查检修:传动装置与减速箱进行检修(按厂家设计)减速箱应无漏油等现象;走轮和传动机构应转动灵活。

5.3.4各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、裂纹等影响安全的缺陷。

5.3.5减速箱内按设计要求加入适量的润滑油;各行车轮加入适量的润滑脂。5.3.6 将过轨吊运至C-D列0米绑扎牢固后用卷扬机起吊至相应的标高就位;按

设计要求测量调整行走车轮和轨道的间隙。

5.3.7 电动葫芦安装:在过轨吊的梁安装并检查后安装电动葫芦。

5.3.8选择合格的钢丝绳起吊设备。

6. 工程质量标准

6.1跨间任一截面的轨距偏差±2mm。

6.2接头处中心错位不得大于1mm/2000mm。

6.3梁上表面标高偏差小于5mm。轨道截面的垂直偏差≤1/200H(H-工字钢高度)。

6.4所有螺栓孔均须机械开孔,严禁用电、火焊开孔。

6.5齿轮箱应无渗漏,手孔盖及垫料等应严密。

6.6齿轮箱内加入适量的润滑油。

6.7负荷试验应符合规范要求。

7. 负荷试验

7.1 电动悬挂过轨吊安装完毕后依据厂家技术要求进行空载试车、满载试验。7.2试吊前的准备工作及检查:

7.2.1 试吊前准备好试吊所需的试吊压重(用路基箱)、起吊钢丝绳(6*37+1-170 d=32.5mm),并保证试吊现场的电力供应。

7.2.2试吊前先切断全部电源,并按下列要求检查合格后方可试吊。

7.2.3所有联接件应紧固可靠,符合要求。

7.2.4 钢丝绳端的固定及其在吊钩、卷筒上的缠绕应正确、可靠。

7.2.5电气线路接线正确,接地完好。安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确。

7.2.6各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定

7.2.7安全防护装置齐全,符合要求。

7.3 空载试车:在无负荷的情况下,开动各机构,并完成全部对轨操作,检查是否有卡阻现象,各机构是否正常。

7.4 满载试验:在双梁起重机起吊额定负荷(20t)并开动电动葫芦小车沿主梁来回运行一次,检查各机械工作是否正常,各连接处有无松动现象,正常后进行对轨,开动电动葫芦至对边轨道,往返运行两次后检查各机械工作是否正常,各