气化炉开停总结资料.

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为保证短停后气化炉随时具备投 料条件，气化炉A、C炉需要换预热 烧嘴对系统进行预热烘炉操作。
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烘炉是通过调节开工抽引器的蒸气流量保证气化炉系统为微负 压，吸入的空气作为助燃风，通过燃烧燃料气【使用液化石油气（ LPG）】对气化炉系统进行升温预热；预热水泵或激冷水泵提供的 激冷水对气化炉激冷环及下降管进行冷却保护；气化炉液位通过预 热水管线溢流至渣池，以维持液位在下降管以下一定位置以保证气 化炉内持续正常的抽引。【预热时是渣锁斗与气化炉及渣池联通， 激冷水通过激冷环及下降管后，从激冷室流至渣锁斗，再经渣锁斗 流入渣池】。
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⑸点火成功后按升温曲线要求升温。 ⑹到600℃时联系现场检查启运捞渣机及破渣机（防止因 升温导致的熔渣掉落）。 ⑺到800℃时联系仪表将烘炉热偶更换为高温热偶。 ⑻到1200℃时恒温，等待开车指令。
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因计划停车至开工时间短，在此次短停中公用物料系统仍保持 正常运行，气化界区在短停期间的运行工况为：①各路水（循环冷 却水、脱盐水、密封水、锅炉水、原水等）系统正常运行；②各用 电单元及设备送电正常；③事故氮气缓冲罐和事故氮气贮罐压力正 常；低/中压氮气、仪表气及工厂风、液化气、蒸汽等正常供应， 管网压力稳定；④各类药剂（添加剂、絮凝剂、分散剂）储备正常 ；⑤煤及石灰石储备正常；⑥大煤浆槽液位保持正常高位（不低于 80％），其它煤浆相关设备（棒磨机滚筒筛、小煤浆槽、高/低压 煤浆泵）及管线冲洗完成备用；⑦A/C炉渣池、真闪系统、沉清槽 、灰水槽、除氧器保持液位正常；渣池泵、沉清槽进料泵、低压灰 水泵、洗涤塔给水泵、激冷水泵（C炉预热水循环走大循环运行、 A炉预热水循环走小循环停运）正常运行。
②同时借此次短停之际，各界区抓紧对各自区域 内的缺陷进行集中消缺处理，以保证装置整体能够在9 月份计划检修之前安全、稳定、高效的运行。
计划：装置整体从停车到开车前后预计三天左右时间。
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气化炉装置此次停车没有大的检修项，有一部 分小的检修项：如部分流量计、温度计、阀门等 需要更换的备件在计划停车之前已经准备充分， 在停炉后这些缺陷快速处理完成【6.30零点停车， 所有检修项基本在6.30白班18:00之前完成】。
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此次烘炉有别与原始烘炉：原始烘炉的目的是对新砌的 炉砖及耐火材料进行干燥，考研气化炉整体设备及耐火 材料在正常生产工艺要求的温度下能否达标，以防止在 正常生产中由于热膨胀而导致耐火砖出现裂纹、变形甚 至是脱落情况，影响装置的安全、长周期、高负荷稳定 运行。
此次烘炉是开车投料前的预热烘炉，其目的是：
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①液化气压力＜0.2MP,不允许点火。 ②液化气压力超量程，不允许点火。 ③激冷水量＜100m³/h，不允许点火。 ④抽引负压＜-0.3kp，不允许点火。（此联锁已取消）
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⑴预热烘炉应具备的相关条件确认完成，烘炉热偶已经安装好。 （800℃之前用烘炉热偶，800℃时更换高温热偶）
⑵系统预热烘炉水循环正常建立。可根据开工投料的时间选择循 环方式：①如果开工时间紧迫，水系统走大循环，即渣池→渣池 泵→真闪→沉清槽进料泵→沉清槽→（溢流至）灰水槽→低压灰 水泵→除氧器→洗涤塔给水泵→灰水加热器（高闪已停）→洗涤 塔→激冷水泵→激冷水过滤器→激冷环→下降管→激冷室→预热 管线溢流或渣锁斗→渣池（水温高时可补新鲜水置换，也可以用 低压灰水泵来的水）；②如果不紧迫，可以选择走小循环，待确 定开工具体时间后依据实际工况在投料之前切至大循环即可，小 循环流程：渣池（水温高时可补新鲜水置换，也可以用低压灰水 泵来的水）→预热水泵→激冷水过滤器→激冷环→下降管→激冷 室→预热管线溢流或渣锁斗→渣池。此次华鹤A炉预热水循环先 走小循环；C炉因要先开车，预热水循环走大循环。
⑷现场、中控按要求配合点火。华鹤中控点火控制器未正常投用 ，因此整个点火过程需现场与中控配合，点火过程：中控调整好 抽引蒸汽控制好气化炉系统负压→现场准备好长明灯枪管后联系 中控→中控启动“复位”按钮（DV03207打开，2秒后XSV03207 打开）→现场打开LPG手阀→（多人配合）点火→点燃后通过预 热烧嘴长明灯通道插入气化炉→现场调整手阀开度确保火焰长度 →中控火检信号反馈正常，现场判断长明灯燃烧正常→中控打开 FV03207→中控火检信号反馈正常同时现场判断主枪管燃烧正常 后→现场关闭去长明灯液化气手阀待长明灯熄火后将枪管拔出→ 中控现场配合调整抽引量及液化气量以保证火焰燃烧正常（华鹤 现场通过长明灯插入口观察火焰燃烧情况）。
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A炉预热水循环DSC截图
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C炉预热水循环DCS截图
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⑶中控再次确认去洗涤塔出口相关阀门关闭；去高闪、低闪相关 阀门关闭；抽引蒸汽正常且气化炉建立正常微负压；激冷水量正 常（120m³/h）【注：激冷水流量低联锁已切除】；预热烧嘴安装 正常；液化气及仪表空气已正常引至气化框架8楼预热烧嘴前。
1.达到投料所需的工况要求，保证开工投料的顺利进行
2.防止投料前后因温差过大损伤耐火砖及气化炉内件， 进而影响装置的安全、稳定运行。
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①气化装置停车后已泄压完成；激冷室降液位至下降管锯齿管口以 下；现场导通系统相关低压氮气及抽引蒸汽盲板；气化炉系统吹扫 、置换合格。
②在气化炉系统抽引正常的前提下，将工艺烧嘴更换为预热烧嘴并 安装完成。 ③中控DCS具备烘炉条件：相关仪表（阀门、液位计、流量计、 真空表等）正常投用、相关升温联锁正常投用。 ④现场应具备烘炉条件：相关盲板、手阀及导淋处于正确位置。 ⑤相关公用物料：电、蒸汽、水、LPG、仪表气等已引至气化界区 且正常满足工况需求。 ⑥联系仪控人员准备好热电偶。
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原因：此次华鹤整体停车是因为下源自单元变换入口的原料预热器堵塞严重,基本上丧失了换热能力,导致变换工 序不能维持正常工况运行，因此设备需要整体停车后把 预热器切出检修处理。
目的：①主要目的是要把变换入口原料预热器切出检修、
清理、冲洗干净,使其重新恢复良好的换热效果，以满 足或维持现阶段生产工况需求【计划对该换热器在9月 份停车更换】。